DE866132C - Verfahren zum Verbinden poroeser metallischer Werkstuecke - Google Patents

Verfahren zum Verbinden poroeser metallischer Werkstuecke

Info

Publication number
DE866132C
DE866132C DEB17444A DEB0017444A DE866132C DE 866132 C DE866132 C DE 866132C DE B17444 A DEB17444 A DE B17444A DE B0017444 A DEB0017444 A DE B0017444A DE 866132 C DE866132 C DE 866132C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpieces
metal
porous metallic
metallic workpieces
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB17444A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward Bishop
Lewis Abraham Hodges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Birmingham Small Arms Co Ltd
Original Assignee
Birmingham Small Arms Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Birmingham Small Arms Co Ltd filed Critical Birmingham Small Arms Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE866132C publication Critical patent/DE866132C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/067Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

  • Verfahren zum Verbinden poröser metallischer Werkstücke Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von porösen metallischen Gegenständen oder Formlingen aus Pulvermetall, insbesondere die Herstellung von Filtern oder porösen Platten, wie sie in der chemischen und Kunststoffindustrie oder für Kühlanlagen verwendet werden.
  • Es ist häufig erwünscht, derartige Gegenstände, insbesondere an ihren Kanten zu verbinden. Versuche dieses mittels normaler Schweiß-, Hartlöt-oder Weichlötverfahren. auszuführen., waren.. aus chemischen, metallurgischen, mechanischem oder anderen Gründen bisher erfolglos. So wurden die Schweißstellen bei porösen Platten aus gesintertem nichtrostendemStahl beiVerwendung vonSchweißdrähten aus*dem gleichen Werkstoff stark oxydiert, und zwar sowohl die Außenflächen der Sinterplatten als auch die Oberflächen der Poren. Ferner wirkte sich das Erhitzen und Abkühlen metallurgisch sehr machteilig auf die porösem Platten aus. Vor allem zeigten die Platten und die Schweißstellen starke Spannungen als Folge der Wärmedehnung und der anschließenden) Schrumpfung. Die Schmelzschweißungen waren meistens unsauber, und, sie zeigten häufig Risse.
  • Nach der vorliegenden Erfindung werden poröse metallische Gegenstände oder Formlinge aus gesintertem pulverförmigem Metall miteinander oder mit anderen metallischen Werkstücken verbunden, indem man auf die Verbindungsstellen der zu vereinigenden Werkstücke oder Formlinge Metall spritzt. Vorzugsweise werden die Werkstücke während: der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, in einer Vorrichtung gehalten, die gleichzeitig zum Abdecken der nicht mit Spritzmetall zu versehenen Teile dienen; kann.
  • Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für- Filter aus, nichtkorrodierendem Stahl, bei denen als Spritzmetall ebenfalls nnchtkorrodierenderStahl verwendet wird. Versuche haben gezeigt, daß eine ausreichende Zugfestigkeit und Dehnbarkeit erzielt werden kann. Wenn auch: die Dehnbarkeit leicht etwas niedrig ausfällt, so reicht sie doch in vielen Fällen aus und sie ist jedenfalls so groß, daß, sie den geringen durch das Spritzverfahren hervorgerufenen Wärmedehnungen widersteht. Für den vorlüegenden Zweck kann. man irgendeines der bekannten Metallspritzverfahren anwenden.
  • Während dies Befestigungsvorganges werden die Werkstücke nur verhältnismäßig gering erwärmt. Jedenfalls ist die Temperaturerhöhung nicht so groß, da3 eine Oxydation oder die bei Anwendung der Schweißverfahren auftretenden metallurgischen Veränderungen und Wärmespannungen zu befürchten sind. Es tritt eine geringe Schrumpfung des aufgespritzten Metalls ein, so daß die Verbin:-dungsstelle aus aufgespritztem Metall eine geringe bleibende, Zugspannung erhält. Beim. Aufspritzen des Metalls auf die Verbindungsstelle wird die Oberfläche der beiden Werkstücke zunächst mit Spritzmetall überzogen, der Spalt zwischen beiden überbrückt und die damit erzielte einheitliche Fläche bis zur gewünschten Stärke aufgebaut. Die porösen Metallformlinge haben, gewöhnlich eine .günstige Verbindungsfläche zur Aufnahme. des aufgespritzten Metalls. Werden aber massive Metallgegerustän@de verwendet, so isfi die Oberfläche zweckmäßig aufzurauhen, beispielsweise mittels Sandstrahlgebläses oder durch maschinellesSchruppen oder Kordeln, wie es auf dem Gebiet der metallischen Oberflächenbehandlung bekannt ist. Natürlich kann; man, auch poröse Werkstücke aufraühen, wenn es für erforderlich gehalten, wird.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren; zum Verbinden poröser metallischer Werkstücke aus gesintertem Pulvermetall miteinander oder mit anderen metallischen Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Verbindungsstelle der Werkstücke Metall gesprite wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke in einer Vorrichtung gehalten werden, die gleichzeitig zum Abdecken der nicht mit Spritzmetall. zu versehenen Teile dienen kann. 3.. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke aus nichtkorrodierendem Stahl bestehen und als Spritzmetall nichtkorrodierender Stahl aufgespritzt wird. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3 zur Herstellung von Filtern aus metallkeramischen Formlingen.
DEB17444A 1950-11-07 1951-11-06 Verfahren zum Verbinden poroeser metallischer Werkstuecke Expired DE866132C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB866132X 1950-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE866132C true DE866132C (de) 1953-02-09

Family

ID=10610019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB17444A Expired DE866132C (de) 1950-11-07 1951-11-06 Verfahren zum Verbinden poroeser metallischer Werkstuecke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE866132C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296479B (de) * 1964-04-15 1969-05-29 Philips Nv Verfahren zum Anbringen einer Wand um ein Paket aus gas-durchlaessigem metallischem Material zur Verwendung bei Regeneratoren oder Waermeaustauschern
US4519537A (en) * 1982-05-06 1985-05-28 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Process for hydrogen-impermeable brazing of austenitic structural steel parts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296479B (de) * 1964-04-15 1969-05-29 Philips Nv Verfahren zum Anbringen einer Wand um ein Paket aus gas-durchlaessigem metallischem Material zur Verwendung bei Regeneratoren oder Waermeaustauschern
US4519537A (en) * 1982-05-06 1985-05-28 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Process for hydrogen-impermeable brazing of austenitic structural steel parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2543970C2 (de) Verfahren zum Anformen einer Blechverkleidung an Turbinenschaufeln oder dergleichen Gegenstände mit einer konvexkonkaven Oberfläche
EP3081669B1 (de) Verfahren zur herstellung von gedeckelten laufrädern
DE866132C (de) Verfahren zum Verbinden poroeser metallischer Werkstuecke
AT391105B (de) Vormaterial fuer die erzeugung von verbundwerkstoffen
EP0074347A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken
DE1925014A1 (de) Verfahren zum Auskleiden von Apparaten mit Titan
DE4139421C2 (de) Verfahren zum Überziehen einer Substratoberfläche mit einer Sinterschicht und pulverförmiges Ausgangsmaterial dafür
DE2733602C3 (de) Schmuckstück bestehend aus Platin als Trägermetall und einem Feingold-Auflagemetall und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2657271C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall
DE19835559B4 (de) Verfahren zur Herstellung von partiell verstärkten Blechformteilen
DE2716975C3 (de) Verfahren zum Verbinden von Gußeisenteilen oder Stahlteilen mit Gußeisenteilen
DE3003045A1 (de) Verfahren zum bearbeiten eines teils mittels eines gaspartikelstrahles
DE3247830C2 (de) Verfahren zum Hartlöten von Kupfer an Kupfer oder an Stahllegierungen
DE2740981B2 (de) Stanzmesser
DE1458095B1 (de) Verfahren zum Angiessen von Leichtmetall an Sinterk¦rper aus Aluminiumpulver
DE810092C (de) Verfahren zur Erzeugung metallischer Formkoerper oder UEberzuege
DE3311239C1 (de) Verfahren zum Beschichten von flächigen Gegenständen
DE2501631C3 (de) Verfahren zum Verbinden von Metallteilen
DE745597C (de) Verfahren zur Herstellung von Oxydschichten auf Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DE1627765C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundknüppeln, die durch Warmverformung aus mindestens einer Grundplatte und einer Aufschweißplatte, die am Umfang miteinander verschweißt sind, hergestellt werden
DE1458095C (de) Verfahren zum Angießen von Leichtmetall an Sinterkörper aus Aluminiumpulver
DE1565285A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von Werkstuecken durch elektrochemische Bearbeitung
DE3039634A1 (de) Verfahren zur herstellung von wellenleiterlaserkoerpern
DE2205945A1 (de) Verfahren zur herstellung einer panzereinheit
Westheide Forming Technology Today