DE8631175U1 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen WerkstückenInfo
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Description
Firma Heinrich Brandt, Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo
Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen
Werkstücken
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von aus geraden und gekrümmton Abschnitten
zusammengesetzten, hinsichtlich der Kontur fertig formgefrästen Kanten von plattenförmigen Werkstücken, mit
einem Maschinengestell, einem in dem Maschinengestell gelagerten angetriebenen Drehtisch mit Saugeinrichtung zum
Aufspannen der Werkstücke auf dem Drehtisch, einer radial zum Drehtisch verlaufenden Geradführung, mindestens einem
auf der Geradführung gelagerten, jeweils über Stellglieder hin- und herverfahrbaren Schlitten, an dem jeweils ein
Bearbeitungsaggregat befestigt ist, dessen Lage gegenüber der Werkstückkante durch eine am freien Ende eines
Hebelarmes um eine senkrecht zur Drehtischebene verlaufende Schwenkachse schwenkbare, an der zu
bearbeitenden Kante des Werkstückes mit einer vorgegebenen AnpreBkraft anpreßbaren, mindestens eine Tastrolle
aufweisenden Tastanordnung bestimmt wird, wobei das andere Ende des Hebelarmes um eine zur Drehtischebene senkrechte
Achse verschwenkbar ist und die Winkelstellung des Hebelarmes beim Entlanggleiten der Tastrolle an der Kante
abgegriffen wird, wobei die Stellglieder und der Antrieb
für den Drehtisch über, den abgegriffenen Winkelwert derart
gesteuert werden, daß sich das bzw. die Bearbeitungsaggregate mit im wesentlichen konstanter
Geschwindigkeit parallel zur Kante bewegen.
Unter dem Begriff "Kanten" werden die schmalen streifenförmigen Seitenflächen verstanden, die bei
plattenförmigen Werkstücken im Randbereich die Übergangsflächenstreifen zwischen der Ober- und Unterseite
bilden. Aus ebenen und gekrümmten Abschnitten zsammengesetzt sind derartige Kanten stets in denjenigen
Fällen, in denen die Kontur bzw. der Rand der plattenförmigen Werkstücke nicht nur geradlinig verläuft,
sondern auch Einbuchtungen und Ausbuchtungen, d.h. konkave und konvexe Kantenabschnitte, aufweist, wie dies
beispielsweise bei Wangen von Eckbänken der Fall ist.
Werkstücke mit derartigen Kanten müssen nach dem Formfräsen, d.h. nach hinsichtlich der Form
fertiggestellter Kontur, weiterbearbeitet werden. Dieser
Bearbeitungsvorgang kann im Kantenanleimen, Bündigfräsen,
Fasen, Schleifen, Nutenfräsen an Kante bzw. Oberfläche, Anbringen von Bohrungen im Randbereich oder dergleichen
bestehen.
Bearbeitungsvorgänge dieser Art an Werkstücken mit aus geraden und gekrümmten Abschnitten zusammengesetzten
Kanten werden mit Vorrichtungen der eingangs genannten Art (vgl. beispielsweise Fig. 1 der DE-OS 35 17 194) ohne
fl großen mechanischen und steuerungstechnischen Aufwand und
ff ohne Einsatz von Handarbeit selbst bei komplizierten t Konturen mit konvex gekrümmten bzw. radial verlaufenden
Kantenabschnitten, wie., sie beispielsweise bei den bereits
erwähnten Wangen von Eckbänken vorkommen, auf einfache Weise durchgeführt.
Dies ist deshalb möglich, weil bei diesen bekannten Vorrichtungen die Erkenntnis genutzt wird, daß der die
Tastanordnung tragende Hebelarm seinen Winkel gegenüber einer festen Bezugsebene ändert, sobald die Tastrolle der
Tastanordnung über einen Kantenabschnitt gleitet, dessen Verlauf nicht mehr auf einen Kreis mit Mittelpunkt in der
Drehachse des Drehtisches liegt, und daß diese Winkeländerung ohne erheblichen technischen Aufwand direkt
zur Steuerung der Stellglieder und des Antriebes des Drehtisches und damit der Relativgeschwindigkeit des
Bearbeitungsaggregates gegenüber der Kante eingesetzt werden kann.
Anstelle eines passiven direkten Abtastens der fertig formgefrästen Kante, wie dies bei herkömmlichen bekannten
Anordnungen der Fall ist, tritt bei der gattungsgemäßen Vorrichtung eine aktive Steuerung des
Bearbeitungsaggregates und zwar durch Verwendung der sich bei Konturverlaufsänderungen des Werkstücks am Hebelarm
ergebenden Winkeländerung. Mit anderen Worten: Solange sich die Kante an dem Bearbeitungsaggregat ohne
Abstandsänderung vorbeibewegt, tritt keine Änderung des Winkels am Hebelarm auf, so daß in diesen Fällen das
Stellglied für den jeweiligen Schlitten stillgesetzt ist und lediglich der Antrieb für den Drehtisch in Betrieb ist.
Springt die Kante jedoch zurück und verläuft beispielsweise senkrecht zum bisherigen Verlauf, so wird
der Hebelarm um 90° geschwenkt, wodurch der Antrieb für den Drehtisch stillgesetzt und das Stellglied für den
Schlitten in Betrieb gesetzt wird. Dieselbe Wirkung tritt ein, wenn die Kante vorspringt und senkrecht zum
bisherigen Verlauf derläuft. In diesem Falle wird der Hebelarm jedoch in der anderen Richtung verschwenkt, so
daß das Stellglied für den Schlitten lediglich in der anderen Richtung arbeitet. Der Antrieb für den Drehtisch
bleibt in diesem Falle ebenfalls stillgesetzt.
In den Zwischenstellungen arbeiten, je nach Kantenverlauf, das Stellglied für den Schlitten und der Antrieb für den
Drehtisch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (mit Ausahme eines Kantenverlaufs von 45°, bei dem Stellglied
und Drehtischantrieb mit gleichen Geschwindigkeiten arbeiten) und zwar stets in der Weise, daß die
Relativgeschwindigkeit zwischen Bearbeitungsaggregat und Kante konstant ist und dem vorgegebenen Wert entspricht.
Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art haben allerdings den Nachteil, daß der technische Aufbau
aufgrund der Portalanordnung relativ aufwendig ist. Auch hat die Portalanordnung den Nachtel, daß die
Zugänglichkeit, insbesondere im Zusammenhang mit der Beschickung und Entladung des Drehtisches (Heranführen und
Anordnen von zu bearbeitenden Werkstücken, sowie Abheben und Abtransportieren von bereits bearbeiteten Werkstücken)
stark eingeschränkt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine hinsichtlich des Grundaufbaues neuartige Vorrichtung der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, deren technischer
Aufbau einfacher und deren Zugänglichkeit für den Beschickungs- und Entladungsvorgang möglichst wenig
eingeschränkt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Geradführungen in dem unterhalb der Ebene des Drehtisches
angeordneten Teil des Maschinengestelles angeordnet sind und in jedem Schlitten ein Lagerzapfen mit senkrecht zur
Drehtischebene verlaufender Drehachse gelagert ist, der an seinem oberen Ende mit einer Trägerplatte ausgestattet
ist, auf der das Bearbeitungsaggregat austauschbar derart befestigbar ist, daß seine Schwenkachse gegenüber der
Drehachse des Lagerzapfens zur Bildung des Hebelarmes versetzt ist.
Aufgrund des neuen erfindungsgemäßen Konzeptes sind die
Führungen und damit auch die die Bearbeitungsaggregate tragenden Schlitten im Maschinengestell unterhalb ck»r
Ebene des Drehtisches angeordnet. Die beiden Säulen und die diese verbindende Traverse, welche die Portalanordnung
bilden, entfallen somit vollständig. Die angestrebte freie Zugänglichkeit für den Beschickungs- und Entladungsvorgang
ist somit gegeben. Das neuartige Konzept ist auch in technischer Hinsicht einfacher, da die aufwendige
Portalanordnung nicht mehr erforderlich ist und eine "stehende" Anordnung der Bearbeitungsaggregate stets
einfacher zu realisieren ist, als eine "hängende" Anordnung, wie sie im Falle einer Portalanordnung
notwendig ist.
Eine technische Vereinfachung ist darüberhinaus auch durch
die neuartige Anordnung und Lagerung der Trägerplatte
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gegeben. So ermöglicht, die Trägerplatte einen schnellen
und einfachen Wechsel der Bearbeitungsaggregate. Darüberhinaus kann aufgrund der speziellen Anordnung die
Winkelstellung des Hebelarmes am unteren Ende des Lagerzapfens abgegriffen werden, wodurch beim Wechsel von
Bearbeitungsaggregaten die für das Abgreifen erforderlichen Steuerungsmittel nicht mitgewechseic oder
abgeklemmt werden müssen.
Ein besonders einfacher und zweckmäßiger Aufbau wird
dadurch erreicht, daß das Maschinengestell als langgestreckter Kastenträger ausgebildet ist, an deosen
Oberseite die Geradführungen und in dessen Mitte die
Lagerung und der Antrieb für den Drehtisch angeordnet sind.
Der Kastenträger kann grundsätzlich in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Eine besonders einfache und
zweckmäßige Ausgestaltung wird jedoch erreicht, wenn der Kastenträger einen etwa U-förmigen, nach oben offenen
Querschnitt aufweist und die Geradführung auf der Innenseite im Bereich der oberen Ränder des Kastenträgers
angeordnet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, die Geradführungen in Form
von Führungsstangen auszubilden und die Schlitten über Kugelbüchsen auf den Führungsstanqen zu lagern.
Um Werkstücke veschiedenster Formen wirtschaftlich bearbeiten zu können, ist es erforderlich, ein
Aufspannsystem vorzusehen, welches schnell und einfach
umgerüstet werden kann. Die Basis für eine derartige schnelle und einfache Umrüstmöglichkeit wird dann
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geschaffen, wenn die Tischplattenanordnung des Drehtisches den jeweiligen Gegebenheiten schnell und einfach angepaßt
werden kann. Vorteilhaft ist es deshalb, die Drehtischlagerung derart zu gestalten, daß sie einen
Drehzapfen aufweist, an dessen oberen Ende ein
&eegr;&ugr;&igr;&igr;&igr;.&agr;^<:&ugr;.&agr;&igr;&igr;&agr;&ugr;&igr;&igr; uci-<&tgr; &sgr; <--L y <- &khgr; &ogr; v. ; &agr; u L· ucoocii HLiLiitiakiic UJ.C
Tischplattenanordnung des Drehtisches lösbar befestigbar ist. Zum Umrüsten ist es bei einer derartigen Anordnung
lediglich erforderlich, die nicht mehr benötigte Tischplattenanordnung des Drehtisches vom Montageflansch
zu lösen und die neue Tischplattenanordnung an diesem zu befestigen. An der eigentlichen Drehtischlagerung müssen
dabei keinerlei Arbeiten oder Xnderungen ausgeführt werden.
Um die Saugeinrichtung zum Aufspannen der Werkstücke auf dem Drehtisch möglichst flexibel zu gestalten, ist es
vorteilhaft, in dem Drehzapfen der Drehtischlagerung mehrere voneinander getrennte Kanäle und in der
Tischplattenanordnung des Drehtisches jeweils mehrere voneinander getrennte Saugkammern vorzusehen. Die Kanäle
sind dabei jeweils mit ihrem einen Ende über eine Verbindungsleitung mit den Saugkammern und mit ihrem
anderen Ende mit einer getrennt ansteuerbaren Saugluftzuführung verbunden. Auf diese Weise werden die
Werkstücke nicht durch ein starres System in Form eines Saugkastens, sondern durch eine flexible Saugeinrichtung
mit mehreren voneinander getrennt ansteuerbaren Saugkammern auf dem Drehtisch gehalten.
Die Stellglieder zum Hin- und Herverfahren der Schlitten können elektromotorisch angetriebene Spindeln oder auch
til · · I
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Pneumatikzylinder sein. Von Vorteil ist, daß aufgrund des
neuen erfindungsgemäßen Konzeptes die Stellglieder stets gut geschützt innerhalb des langgestreckten Kastenträgers
liegen und unmittelbar, d.h. ohne mechanische Zwischenglieder an die Schlitten angreifen können.
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Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung schematisch eine Gesamtansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 zeigt einen Schnitt in der Ebene II-II der
Figur 1/ und
Fig. 3 zeigt einen Schnitt in der Ebene III-III der
Figur 1.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung weist ein Maschinengestell 1 auf, welches in Form eines
langgestreckten Kastenträgers ausgebildet ist, der im Bereich seiner Enden auf quer zur Längsrichtung des
Kastenträgers verlaufenden Fußanordnungen 2 ruht. Der Kastenträger weist einen etwa U-förmigen, nach oben
offenen Querschnitt auf. Auf der Innenseite des Kastenträgers sind im Bereich der oberen Ränder
Geradführungen 3 in Form von Führungsstangen angeordnet.
Etwa in der Mitte des Kastenträgers ist auf dessen Oberseite ein Sockel 4 befestigt, der eine Lagerung 5 für
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einen Drehtisch D trägt.
§ Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist in der Lagerung 5 ein
§ Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist in der Lagerung 5 ein
1 Drehzapfen 6 gelagert, der an seinem oberen Ende mit einem
&Ggr;; Montageflansch 7 ausgestattet ist. Der Montageflansch
2 besitzt eine Stirnfläche 8, welche als Montaaeflache für
·'■ eine in Figur 1 tei.ltweise dargestellte
Tischplattenanordnung 9 ausgestaltet ist. Die Tischplattenanordnung 9 besteht aus direkt auf der
Ci Stirnfläche 8 des Montageflansches 7 befestigten Trägern i| 10, welche eine Saugplatte 11 tragen, auf deren Oberseite
I zwei voneinander getrennte Saugkammern Sl und S2 ;<
vorgesehen sind. Die Saugkammern Sl und S2 werden von
;'■ Schnüren 38 aus weichem Dichtmaterial, wie beispielsweise
$ Moosgummi begrenzt, die in Nuten in der Saugplatte 11
I eingelassen sind. In den Bereich zwischen den ■f Dichtschnüren 38 mündet in jede Saugkammer Sl bzw. S2 eine
f- Verbindungsleitung (nicht dargestellt), die nit einer
getrennt ansteuerbaren Saugluftzuführung verbunden ist. Zu
&iacgr; diesem Zweck sind in dem Drehzapfen 6 des Drehtisches
mehrere voneinander getrennte Kanäle vorgesehen, die über die Verbindungsleitungen mit den Saugkammern verbunden
sind. Die anderen Enden der Kanäle wiederum stehen mit den getrennt ansteuerbaren Saugluftzuführungen in Verbindung,
wodurch die Werkstücke nicht durch ein starres System in Form eines Saugkastens, sondern durch eine flexible
Saugeinrichtung auf dem Drehtisch gehalten werden. Auf der Oberseite der Saugplatte 11, sind im vorliegenden Fall
zwei Werkstücke Wl und W2 (Wangen von Eckbänken) angeordnet. Zwischen den Werkstücken und im Randbereich
sind zur Bildung einer umlaufenden Kontur in an sich
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bekannter Weise Füllstücke 12 angeordnet.
Zu beiden Seiten des Sockels 4 sind auf den Geradführungen
3 Schlitten 13 und 14 unterhalb der Ebene des Drehtisches |
D hin- und herverfahrbar gelagert. Die Schlitten 13 und 14 ?:
sind mit Kugelbüchsen 15 (vgl. Fig. 3) ausgestattet, die
mit Spindeln 16 zusammenwirken, die innerhalb des |
Kastenträgers in dessen Längsrichtung verlaufen und im |*
Bereich der Stirnseiten der Kastenträger drehbar, jedoch '§
axial unverschiebbar gelagert sind. Die Spindeln 16 tragen f.
an ihrem Ende eine Riemenscheibe 17, die über einen Riemen y
18 mit dem Antriebsritzel 19 eines Elektromotors 20 §
verbunden sind. Der Elektromotor 20 einschließlich ·■
Riementrieb und Spindel 16 bildet jeweils ein Stellglied, ' mit dem der jeweilige Schlitten 13 bzw. 14 entlang der
Geradführung 3 hin- und herverfahrbar ist.
Geradführung 3 hin- und herverfahrbar ist.
In jedem der Schlitten 13 bzw. 14 ist ein Lagerzapfen 21
(vgl. Fig. 3) mit senkrecht zur Drehtischebene
verlaufender Drehachse gelagert. Der Lagerzapfen 21 ist im
Bereich seines oberen Endes mit einer Trägerplatte 22
ausgestattet, auf der eine Sockelplatte 23 über Schrauben
lösbar befestigbar ist.
(vgl. Fig. 3) mit senkrecht zur Drehtischebene
verlaufender Drehachse gelagert. Der Lagerzapfen 21 ist im
Bereich seines oberen Endes mit einer Trägerplatte 22
ausgestattet, auf der eine Sockelplatte 23 über Schrauben
lösbar befestigbar ist.
Mit der Sockelplatte 23 ist ein aus dieser nach oben
herausragender Zapfen 24 verbunden, dessen ebenfalls zur
Drehtischebene senkrechte Schwenkachse 25 gegenüber der
Achse 26 des Lagerzapfens 21 derart versetzt ist, daß ein
Hebelarm H (vgl. Figur 3) gebildet wird.
herausragender Zapfen 24 verbunden, dessen ebenfalls zur
Drehtischebene senkrechte Schwenkachse 25 gegenüber der
Achse 26 des Lagerzapfens 21 derart versetzt ist, daß ein
Hebelarm H (vgl. Figur 3) gebildet wird.
An dem der Trägerplatte 22 entgegengesetzten unteren Ende ?
des Lagerzapfens 21 ist ein Drehmomentgeber 27 und ein j
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Winkelistwertgeber 28 ..befestigt. Der Drehmomentgeber 27
hat die Aufgabe den Lagerzapfen 21 mit einem bestimmten Drehmoment zu beaufschlagen, dessen Funktion später noch
beschrieben werden wird. Der Winkelistwertgeber 28 wiederum hat die Aufgabe jede Winkeländerung des
Lagerzapfens 21 abzugreifen und an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuerung weiterzugeben.
Auf dem Zapfen 24 der Sockelplatte 23 ist ein Fuß 29 um die Schwenkachse 25 frei schwenkbar gelagert. Auf den Fuß
29 ist das jeweilige Bearbeitungsaggregat 31 bzw. B2 (vgl. Figur 1) aufgebaut. Bei dem Bearbeitungsaggregat B2
handelt es sich um eine Kantenanleimeinrichtung, mit der von einer Rolle 30 abgezogenes Band- oder Streifenmaterial
31 aus Holz oder Kunststoff an der Werkstückkante angebracht wird. Das Bearbeitungsaggregat Bl wiederum
stellt eine Bündigfräseinrichtung dar, mit der der über
die Ober- und Unterseite der Werkstücke Wl und W2 überstehende Rand des Band- oder Streifenmaterials 31
bündig abgefräst wird.
Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist der Montageflansch 7 über
den Drehzapfen 6 mit einem Getriebe 32 verbunden, welches über eine Riemenscheibe 33 und einen Riemen 34 mit dtm
Antriebsritzel 35 eines Elektromotors 36 in Drehverbindung steht. Der Elektromotor 36 einschließlich Riementrieb und
Getriebe 32 bilden über den Drehzapfen 6 und den Montageflansch 7 den Antrieb für den Drehtisch D.
Während des Bearbeitungsvorganges bewegen sich die Werkstücke Wl und W2 aufgrund der Drehbewegung des
Drehtisches D im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des
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Pfeiles 37. Solange sich die Bearbeitungsaggregate Bl bzw.
B2 über ihre mindestens eine Tastrolle aufweisenden Tastanordnungen an einer Werkstückkante abstützen/ die auf
einem zur Drehtischachse konzentrischen Kreis liegt, wird dem Drehtisch D über den Antrieb eine Drehbewegung
erteilt, aufgrund der sich die Kante der Werkstücke in einer vorgegebenen konstanten Geschwindigkeit am
Bearbeitungsaggregat Bl bzw. B2 vorbeibewegt. Gerät nun das Bearbeitungsaggregat Bl in den Bereich einer Krümmung
Kl, so hält der Drehmomentgeber 27 den Kontakt des Bearbeitungsaggregates mit der Werkstückkante aufrecht, so
daB das Bearbeitungsaggregat um die Schwenkachse 25 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Diese Verschwenkbewegung
des Bearbeitung-aggregates Bl, die mit einer Drehbewegung
des Lagerzapfens 21 verbunden ist, wird vom Winkelistwertgeber 28 registriert, welcher über die
bereits erwähnte Steuerung die Drehbewegung des Drehtisches herabsetzt und den Schlitten 13 des
Bearbeitungsaggregates Bl in Richtung Drehtischmitte in Bewegung setzt. Geht die Krümmung Kl in einen radial
verlaufenden Kantenabschnitt K2 über, wie er in Figur 1 dargestellt ist, so wird durch die Steuerung der Antrieb
des Drehtisches D stillgesetzt und lediglich der Schlitten 13 des Bearbei^ungsaggregates Bl in Richtung des Zentrums
des Drehtisches verschoben. Aufgrund dieser Arbeitsweise bleibt die Relativgeschwindigkeit des
Bearbeitungsaggregates Bl gegenüber der Kante des Werkstückes Wl auch in diesem praktisch radial
verlaufenden Kantenabschnitt K2 konstant, so daß ein qualitativ hochwertiges. Arbeitsergebnis erzielt werden
kann. In der gleichen Weise läuft der Bearbeitungsvorgang im Falle des Bearbeitungsaggregates B2 ab. In
11 )
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Kantenabschnitten, die weder auf einem zur Drehtischachse konzentrischen Kreis liegen, noch radial verlaufen,
arbeiten der Antrieb des Drehtisches D und das Stellglied des jeweiligen Schlittens in der Weise gemeinsam, daß die
Relativgeschwindigkeit des Bearbeitungsaggregates gegenüber der Kante des Werkstückes konstant ist und einen
bestimmten vorgegebenen Wert aufweist.
111« t · * ·
• t
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Claims (8)
1. Vorrichtung zum Bearbeiten von aus geraden und gekrümmten Abschnitten zusammengesetzten,
hinsichtlich der Kontur fertig formgefrästen Kanten
von plattenförmigen Werkstücken, mit einem Maschinengestell, einem in dem Maschinengestell
gelagerten angetriebenen Drehtisch mit Saugeinrichtung zum Aufspannen der Werkstücke auf dem
Drehtisch, einer radial zum Drehtisch verlaufenden Geradführung, mindestens einem auf der Geradführung
gelagerten, jeweils über Stellglieder hin- und herverfahrbaren Schlitten, an dem jeweils ein
Bearbeitungsaggregat befestigt ist, dessen Lage gegenüber der Werkstückkante durch eine am freien
Ende eines Hebelarmes um eine senkrecht zur Drehtischebene verlaufende Schwenkachse schwenkbare,
an der zu bearbeitenden Kante des Werkstückes mit einer vorgegebenen Anpreßkraft anpreßbaren,
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mindestens eine Tastrolle aufweisenden Tastanordnung bestimmt wird, wobei das andere Ende des Hebelarmes
um eine zur Drehtischebene senkrechte Achse verschwenkbar ist und die Winkelstellung des
Hebelarmes beim Entlanggleiten der Tastrolle an der Kante abgegriffen wird, wobei die Stellglieder und
der Antrieb für den Drehtisch üoer den abgegriffenen
Winkelwert derart gesteuert werden, daß sich das bzw. die Bearbeitungsaggregate mit im wesentlichen
konstanter Geschwindigkeit parallel zur Kante bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Geradführungen(3) in dem unterhalb der Ebene des Drehtisches(D) angeordneten Teil des
Maschinengestelles(l) angeordnet sind und in jedem Schlitten{13 bzw.14) ein Lagerzapfen{21) mit
senkrecht zur Drehtischebene verlaufender Drehachse{26) gelagert ist, der an seinem oberen Ende
mit einer Trägerplatte(22) ausgestattet ist, auf der das Bearbeitungsaggregat(Bl bzw. B2) austauschbar
derart befestigbar ist, daß seine Schwenkachse (25)gegenüber der Drehachsei26) des Lagerzapfens zur
Bildung des Hebelarmes (H) versetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell
(l)als langgestreckter Kastenträger ausgebildet ist, an dessen Oberseite die Gor&d£ührungen(3) und in
dessen Mitte die Lagerung(5) und de.; Antrieb für den
Drehtisch(D) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2/dadurch
gekennzeichnet, daß der Kastenträger
einen etwa U-förmigen/ nach oben offenen Querschnitt aufweist und die Geradführungen(3) auf der Innenseite im Bereich der oberen Ränder des Kastenträgers
angeordnet sind.
einen etwa U-förmigen/ nach oben offenen Querschnitt aufweist und die Geradführungen(3) auf der Innenseite im Bereich der oberen Ränder des Kastenträgers
angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,dadurch
gekennzeichnet, daß die Geradführungen
(3) als Führungsstangen ausgebildet und der Schlitten (13 bzw. 14) über Kugelbüchsen(15) auf den
Führungsstangen gelagert ist.
gekennzeichnet, daß die Geradführungen
(3) als Führungsstangen ausgebildet und der Schlitten (13 bzw. 14) über Kugelbüchsen(15) auf den
Führungsstangen gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,dadurch
gekennzeichnet, daß die
gekennzeichnet, daß die
Drehtischlagerung(5) einen Drehzapfen(6) aufweist, an
dessen oberen Ende ein Montageflansch{7) befestigt
ist, auf dessen Stirnfläche(8) die
Tischplattenanordnung(9) des Drehtisches(D) lösbar
befestigbar ist.
ist, auf dessen Stirnfläche(8) die
Tischplattenanordnung(9) des Drehtisches(D) lösbar
befestigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Drehzapfen{6) mehrere voneinander getrennte Kanäle und in der
Tischplattenanordnung(9) des Drehtisches(D) mehrere
voneinander getrennte Saugkammern(S 1 bzw. S2)
vorgesehen sind, und daß die Kanäle jeweils mit ihrem einen Ende über eine Verbindungsleitung mit einer der Saugkammern und mit ihrem anderen Ende mit einer
getrennt steuerbaren Saugluftzuführung verbunden sind.
gekennzeichnet, daß in dem Drehzapfen{6) mehrere voneinander getrennte Kanäle und in der
Tischplattenanordnung(9) des Drehtisches(D) mehrere
voneinander getrennte Saugkammern(S 1 bzw. S2)
vorgesehen sind, und daß die Kanäle jeweils mit ihrem einen Ende über eine Verbindungsleitung mit einer der Saugkammern und mit ihrem anderen Ende mit einer
getrennt steuerbaren Saugluftzuführung verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch
gekennzeichnet, daß die Stellglieder
elektromotorisch angetriebene Spindeln(16) sind.
gekennzeichnet, daß die Stellglieder
elektromotorisch angetriebene Spindeln(16) sind.
8. Verrichtung nach Anspruch l,dadurch
gekennzeichnet, daß die Stellglieder Pneumatikzylinder sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863639778 DE3639778C2 (de) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8631175U1 true DE8631175U1 (de) | 1987-04-02 |
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ID=6314439
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639778 Expired - Fee Related DE3639778C2 (de) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken |
DE19868631175 Expired DE8631175U1 (de) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639778 Expired - Fee Related DE3639778C2 (de) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken |
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---|---|
JP (1) | JPS63154301A (de) |
DE (2) | DE3639778C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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