DE8625095U1 - Drahterodiervorrichtung - Google Patents
DrahterodiervorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung/Neuerung betrifft eine Drahterödiervorrichtung,
die i. w. aus einem an einem Maschinengestell angeordneten Werkstückhalter besteht, der in
einem Flüssigkeitsbad angeordnet ist. Durch den Bereich des Werkstückhalters ist ein Bearbeitungsdraht geführt. der von einer am Maschinengestell
angeordneten Drahtvorratsspule abgezogen wird, über am Maschinengestell entlanglaufende oder dieses
durchsetzende Führungselemente zum Werkstückhalter und von diesem weg geführt wird, sowie einem Sammelbehälter
zugeführt wird, der im Bereich der Maschine aufgestellt ist. Der Bearbeitungsdraht dient als
Drahtelektrode an einem Werkstück, das Wasserbad dient zur Kühlung und Spülung des Funkenspaltes
zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück bei unterschiedlichen Freiwinkelwerten.
Bei bestehenden Vorrichtungen der in-fragestehanden
Art besteht das Problem, daß der in den Sammelbehälter einlaufende Draht Schlingen und Windungen bildet
und eine kompakte Ausfüllung des Sammelbehälters dadurch nicht möglich ist. Der Behälter muß deswegen
während eines Arbeitsvorganges u. U. mehrmals geleert oder der Behälterinhalt komprimiert werden,
was z. B. durch Gewichtsbelastung möglich ist. Aber auch so lassen sich keine wirklich kompakten Behälterfüllungen
erreichen. Mehrere Behälter müssen deswegen bereitgehalten werden, was sich im Bereich
derartiger Maschinen störend auswirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drahterodiervorrichtung der vorstehend näher be-
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p.-zeichneten Art derart weiterzubilden, daß automa- '
tisch kompaJctere Behälterfüllungen ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des ' Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen j
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäß am Drahtauslaßende der Führungen angeordnete Schneidvorrichtung wird der
aus den Führungen austretende Bearbeitungsdraht vor dem Einbringen in den Sammelbehälter in kurze Stückchen
geschnitten und kann sich somit sehr dicht in den Behälter legen. Dadurch läßt sich Platz einsparen,
Transportkosten zu Recycling-Anlagen können reduziert werden, und insbesondere muß während langwieriger
Bearbeitungsvorgänge kein Nachverdichten des im Sammelbehälter befindlichen Drahtes vorgenommen
werden.
Durch die Ausbildung der Schneidvorrichtung aus einem den Draht umgebenden ringartigen ersten Messerkörper
und einem periodisch sich hin- und herbewegenden Gegenmesser wird eine sichere Führung des
Drahtes am Drahtauslaßende unmittelbar vor dem Abschneiden sichergestellt, so daß Stauerscheinungen
nicht auftreten können. Die ringartige Schneide kann durch Verdrehen sehr lange genutzt werden.
Wenn die Laufgeschwindigkeit des motorischen Antriebes der Schneidevorrichtung abhängig von der variabel
einstellbaren und vom Bearbeitungsvorgang abhängigen Drahtlaufgeschwindigkeit innerhalb der
Führungen gewählt wird, dann läßt sich erfindungsgemäß erreichen, daß die in den Sammelbehälter fal-
!enden Drahtstüdkchen alle i* W* die gleiche Länge |
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haben. Eine gleichmäßige Dichte des im Sammelbehälter befindlichen Recycling-Materials ist die vorteilhafte
Folge.
Ein betriebssicherer Antrieb des Gegenmessers wird durch Anspruch 4 gelehrt, ein ökonomischer und energiesparender
Schneidablauf durch Anspruch 5.
Um sicherzustellen, daß in der Führung an die .Schneidvorrichtung heranlaufende Drahtabschnitte
sicher der Schneidvorrichtung zugeführt werden, ist in Drahtabführrichtung vor dem ringförmigen Messerkörper
eine trichterartige Führung angeordnet, die den ankommenden Schneiddrahtanfang fängt und von ihm
durchsetzt wird.
Um weiter sicherzustellen, daß Drahtenden, die der Schneidvorrichtung zugeführt werden, auch sicher bis
zur Schneidvorrichtung und durch diese hindurch gefördert werden, ist eine Preßluft-Zuführvorrichtung
vorgesehen, die die Drahtenden, wenn sie die Führungselemente verlassen und damit ansich antriebslos
sind, durch die Schneidvorrichtung hindurch bläst. Da derartige Preßluft-Vortriebe geräuschintensiv
und energieaufwendig sind, ist es vorteilhaft, die Preßluft nur bedarfsweise über ein
steuerbares Druckluftventil zuzuschalten. Dazu ist gemäß Anspruch 9 im Führungsbereich vor dem Werkstückhalter
ein den Drahtlauf überwachender Sensor angeordnet, der bei Drahtbruch oder bei absichtlichem
Abtrennen des Drahtes im Werkstückbereich den Drahtstillstand vor dem Werkstück registriert (damit
gleichsam den Zeitpunkt festlegt/ an dem ein Drahtabschnittende gebildet wird) und gezielt das Preß-
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luft-Ventil über ein gewisses voreinstellbares Zeitinterverall
öffnet, wenn das abgeschnittene Drahtende das Drahtauslaßende der Führungen erreicht. Da
das Drahtende den Führungsbereich zwischen Werkstückhalter und Drahtauslaßende noch zu durchlaufen
hat, wird die Zuschaltung der Preßluft erst verzögert vorgenommen. Dazu wird durch den Sensor ein
elektromechanischer oder elektronischer Zähler eingeschaltet, der abhängig von der Fördergeschwindigkeit
der Führungen hochzählt und bei Erreichen eines vorgebbaren Zählerstandes das Preßluft-Ventil öffnet.
Der den Preßluft-Stoß auslösende Zählerstand ist so gewählt, daß der Preßluft-Stoß eingeschaltet
wird, kurz bevor das Drahtende die Schneidvorrichtung erreicht.
Hochgezäl It wird der elektromechanische/elektronische
Zähler durch einen elektromechanischen, insbesondere rotierenden Impulsgenerator, der beispielsweise
an einer Achse einer Forderelementumlenkung befestigt ist.
Um Schlupf des Bearbeitungsdrahtes innerhalb der Führungsvorrichtungen zu vermeiden, der insbesondere
dann aufteten würde, wenn die relativ schwere Drahtvorratsspule
durch die Führungsvorrichtungen drehbewegt werden müßte und zu einem unzeitigen Auslösen
des Preßluft-Stosses führen würde, ist im Führungsbereich vor dem Werkstück ein Drahtzugsensor
angeordnet, bei dessen Ansprechen die Drahtvorratsspule aktiv in Abrollrichtung gedreht wird. Die
Dreharbeit an der relativ schweren Drahtvorratsspule muß somit nicht von den Führungselementen veranlaßt
werden, vielmehr läuft der Draht locker in die Füh-
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rungselemente hinein und kann dort relativ schlupffrei gefördert werden. Jedenfalls ist sicherge-
^, stellt/ daß das Ende eines geförderten Drahtab-
i» schnittes auch dann am Messer ankommt, wenn der
Preßluft-Stoß eingeschaltet ist.
Vorteilhafterweise wird über ineinandergreifende
,, Zahnräder ein Dauerzug auf den in Führungen laufen-
* den Draht ausgeübt, so daß Stauer scheimmgen im
Führungsbereich unwahrscheinlich werden.
Zur weiteren Verdichtung der in den Behälter einfallenden Drahtabschnitte ist eine Kompaktiervorrichtung
vorgesehen, die beispielsweise aus einem hydraulisch, pneumatisch, exzentrisch und/oder spindelangetriebenen
Stempel bestehen kann. Die Kompaktiervorrichtung kann bei Erreichen eines vorgebbaren
Füllstandes automatisch eingeschaltet werden.
Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles
in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Drahterodiervorrichtung
;
Fig. 2 eine schematische Detaildarstellung der Schneidevorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Drahferodiervorrichtung
besteht i. w. aus einem an einem Maschinengestell 1
angeordneten Werkstückhalter 2 sowie einem durch den Bereich des Werkstückhalters 2 geführten Beaifbei-
} tungsdifaht 3 der von einer am Maschinengestell 1
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angeordneten Drahtvörrafcsspule 4 abgezogen wird,
über Führungen 5 zum Werkstückhalter 2 und von diesem weggeführt, sowie einem Sammelbehälter 6 zugeführt
wird. Im Bereich des Drahtauslaßendes 7 der ,Führungen 5 ist eine Schneidvorrichtung 8 angeordnet,
die den Bearbeitungsdraht 3 vor dem Einbringen in den Sammelbehälter 6 durch periodische Schneidbewegungen
in den Behälter i. w. dicht füllende Drahtabschnitte 9 zerhackt.
Die Schneidvorrichtung 8 besteht aus einem den Draht 3 umgebenden ringartigen ersten Messerkörper
10 (siehe die Schnittdarstell'Ing in Fig. 2), hinter dem ein sich periodisch hin- und herbewegendes motorisch
angetriebenes stabartiges Gegenmesser 11 angeordnet ist. Das Gegenmesser 11 ist motorisch angetrieben,
die Laufgeschwindigkeit des Antriebsmotors (motorischer Antrieb 12) der Schneidvorrichtung 8
ist abhängig von der Drahtlaufgeschwindigkeit einstellbar. Das Gegenmesser 11 ist über eine Exzentervorrichtung
13 mit dem motorischen Antrieb 12 Verbunden. Das Gegenmesser 11 weist zwei i. w. paral
lellaufende Schneidkanten 11'
11" auf, die an der
ringförmigen Schneidkante 10' des ersten Messerkörpers
10 gleitend anliegen. Mit anderen Worten arbeitet die Schneidvorrichtung 8 wie eine Guillotine mit
zwei Schneiden und schneidet einmal in der Aufwärtsbewegung und einmal in der Abwärtsbewegung das durch
sie hindurchstehende Drahtstückchen ab. Der erste ringartige Messerkörper 10 ist drehbar gelagert, so
daß bei Abnutzung zweier sich gegenüberliegender Schneidsegmente durch Weiterdrehen des Messerkörpers
neue Schneiden in Arbeitsposition gebracht werden
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können, so daß auf einen Messeraustausch verzichtet werden kann.
In Drahtabführrichtung vor dem ringartigen ersten
Messerkörper 10 ist eine Trichterführüng 14 angeordnet, die vom Schneiddraht 3 durchsetzt wird. Die
Trichterführung wird in Drahtabführrichtung von Preßluft P durchströmt, die über einen Preßluft-Anschlußstutzen
und ein elektrisch steuerbares Druckluftventil 15 bedarfsweise zugeschaltet werden
kann. Im Führungsbereich 5* vor dem Werkstückhalter 2 ist ein den Drahtlauf überwachender Sensor 16
angeordnet, der bei Drahtbruch oder bei absichtlichem Abtrennen des Drahtes 3 im Werkstückbereich 2
den Drahtstillstand registriert und das Druckluft-Ventil 15 öffnet, sobald das abgeschnittene Drahtende
das Drahtauslaßende 7 der Führungen 5 erreicht hat* Um dies zu erreichen, ist abhängig von der
Fördergeschwindigkeit der Führungen 5 ein elektronischer oder elektromechanischer Zähler beaufschlagbar,
von dessen Zählerstand abhängig das Druckluftventil 15 geöffnet wird. Je schneller der Drahtlauf
innerhalb der Führungen ist, desto schneller wird der Zähler über den den Zählereingang 19 beaufschlagenden
Impulsgenerator 18 hochgezählt.
Im Führungsbereich 5" vor dem Werkstückhalter 2 ist ferner ein Drahtzugsensor 20 angeordnet, bei dessen
Ansprechen die Drahtvorratsspule 4 durch einen nicht näher dargestellten Antrieb aktiv in Abrollrichtung
gedreht wird. Zwischen Drahtauslaßende 7 der Führungen 5 und der Schneidvorrichtung 8 sind ineinandergreifende
Zahnräder 21 angeordnet, durch die
auf den in den Führungen 5 laufenden Draht ein
auf den in den Führungen 5 laufenden Draht ein
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Datier zug ausgeübt werden kann. Die Drehgeschwindig^
keit dieser Zahnräder 21 steht im festen Verhältnis zur Fördergeschwindigkeit der Führungen 5.
In Fig. 1 ist schematisch ferner eine die Drahtabschnitte in dem Behälter 5 zusammenpressende Kompaktiervorrichtung
vorgesehen, die bei Erreichen eines vörgebbären Füllstandes des Behälters e durch einen
nicht weiter dargestellten Sensor eingeschaltet werden kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
besteht die Kompaktiervorrichtung aus einem den Sammelbehälter 6 in Vibrationsbewegung versetzenden
Vibrator 22, es ist aber auch möglich, als Kompaktiervorrichtung einen pneumatisch, hydraulisch,
hebel- oder spindelangetriebenen Stempel vorzusehen.
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Claims (1)
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