DE8610933U1 - Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen - Google Patents
Tür mit einem umlaufenden tragenden HolzrahmenInfo
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- E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
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- E06B2003/7061—Wooden frames
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Description
ϊ ι a · r - t
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• ■
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen, dessen Längsholme, an denen die Türbänder
bzw. das Schloß befestigt sind, aus mehreren Teilen mit übereinanderliegenden
Nucen zum Einlegen von versteifenden Metall-Lamellen
bestehen.
Eines der schwierigsten Probleme bei der Konstruktion von Türen
besteht darin, sie verziehungsfrei zu gestalten, so daß sie
dicht schließen. Dies macht bei Holztüren, die in jüngster Zeit auch als Eingangstüren wieder zunehmend an Beliebtheit gewinnen,
besondere Schwierigkeiten, da Holz arbeitet und daher die Gefahr eines Verziehens besonders groß ist. Hinzu kommt noch, daß die
Schloßaussparung im Längsholm etwa in der Mitte angeordnet sein muß und damit an der hinsichtlich der Biegebeanspruchung der
Steifigkeit ungünstigsten Stelle.
Zur Vermeidung eines Verziehens bzw. zur Ermöglichung eines
Geradrückens der Tür sind bereits die verschiedenartigsten Maßnahmen vorgeschlagen worden. Neben der Verwendung eines
Rechteckrahmens aus Stahl oder Aluminium sind auch bereits Gewindestangen eingebaut worden, die ein Geradziehen des verbogenen
Rahmens ermöglichen sollen. Darüber hinaus hat man auch schon Greifer im Türstock eingebaut, die ein Andrücken
der Tür zwangsweise bewirken sollen. Da alle diese Maßnahmen - abgesehen von der teilweise fragwürdigen Wirkungsweise außerordentlich
umständlich und teuer sind, sind auch bereits Konstruktionen der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden.
Dabei sind die derart versteiften Längsholme aus zwei Teilen aufgebaut, in die Nuten derart eingebracht sind, daß die einge-
' ι I ' t I 1 I -
legten blattfederartigen Metall-Lame!1 en senkrecht zur
T'ürebene Verlaufen. Diese Konstruktion hat zum einen zur Folge, daß die Metal 1-Lamellen entweder gewölbt eingebettet
sein müssen, um durch Anordnung des Bauchs in der Nähe der inneren Seitenkante Platz für das Schloß zu schaffen, oder
aber daß Aussparungen an dieser Stelle auch in den Metall-Lamellen vorhanden sein müssen, durch die das Schloß ausreichend
weit in den Längsholm einragen kann. Entsprechendes gilt auch für das Einbetten der Verankerungsglieder der
Türbänder. Unabhängig von den vorstehend beschriebenen, in der Praxis durchaus überwindbaren Schwierigkeiten ergeben
sich jedoch unter Berücksichtigung ar.r sehr hohen thermischen
Unterschiede zwischen der Innen- und Außenseite der Tür wobei im Winter die Innenseite sehr viel wärmer ist als die
Außenseite und im Sommer durch die Sonneneinstrahlung umgekehrte Verhältnisse entstehen - nach wie vor Probleme mit
dem Verziehen des Holzrahmens.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Tür der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch unter
Berücksichtigung stark unterschiedlicher Temperaturen auf
beiden Seiten der Tür ein Verziehen oder Sichwölben der Tür ausgeschlossen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die Längsholme aus drei Teilen bestehen, wobei die Metall-Lamellen paralell zur Türebene in flache, sich über
einen wesentlichen Teil der Längsholmbreite erstreckende Nuten eingebettet sind.
Diese völlig andere Orientierung der Metall-Lamellen, die
nunmehr quasi paralell zu den drei Teilen des Längsholms verlaufende Zwischenschichten bilden, erreicht man die
i i i ι ι ι ι ι
Verziehungsfreiheit auf eine wesentlich andere Weise als
bei den bisher verwendeten Metal 1versteifungefif Wahrend
bei den bisherigen versteifenden Metall-Lamellen, deren
Orientierung senkrecht zur Türebene gerichtet war* somit also senkrecht zur Türebene eine besonders hohe Verbiegungssteifheit
der Lamellen bestand, die dann quasi dem Holz, in das sie eingebettet waren, aufgezwungen werden
sollte, ist bei der erfindungsgemäßen Konstruktion die Verbiegungssteifigkeit der Metal 1-Lamellen gegen eine
1Ö Verbiegung aus der Türrahmenebene gerade am kleinsten. Die Versteifungswirkung beruht nun darauf, daß die thermischen
Ausdehnungsunterschiede zwischen Holz und den Metall-Lamellen dahingehend ausgenutzt werden, daß durch eine
stark quasi gegenläufige Längsänderung dem auftretenden Holzschwund auf der wärmeren Seite durch die starke thermische
Ausdehnung und damit die gegenläufige Verspannung der Metal 1-Lame!1 en entgegengewirkt wird.
Wegen dieser andersartigen Wirkungsweise der Metall-Lamellen
ist es in Weiterbildung der Erfindung auch vorteilhaft ,nicht,
wie bei den bisherigen TUrversteifungen ,Stahl-Lamellen , sondern
Aluminium-Lamellen zu verwenden, da Aluminium einen wesentlich höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als
Stahl hat und es ja - im Gegensatz zu den bisherigen Konstruktionen, bei denen man die thermischen Ausdehnungsunterschiede
möglichst gering halten wollte - bei der erfindungsgemäßen Konstruktion diese Ausdehnungsunterschiede zum selbsttätigen
Geradziehen ausgenutzt werden.
Um eine formschlüssige Verbindung der eingelegten Metall-Lamellen
mit den Holzteilen zu erhalten, ohne eine extrem aufwendige Sandwich-Verleimung durchführen zu müssen, die
HM Mil I
praktisch nur in einer Preßform erreicht werden konnte,
sollen sie Metal 1-Lamellen auf ihren beiden Oberflächen
mit hinterschnittenen, vorzugsweise als Nuten ausgebildeten» Verleimsicken versehen sein.
5
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eifies
Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
10
10
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Tür mit
einem Glasfenster,
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt paralell zur Türebene durch den umlaufenden Rahmen der Tür
nach Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig.
und
ZO
ZO
Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt durch eine der Metall-
Lamel1 en.
Die dargestellte Tür weist einen umlaufenden Holzrahmen auf, der Längsholme 2,2' und daran befestigte obere und
untere Querholme 3 und 4 besitzt. Die Längsholme 2 und 2' bestehen aus jeweils drei Teilen, nämlich einem Mittelteil
5 und zwei Außenteilen 6 und 7 aus Holz. Diese Teile 5, und 7 sind im Bereich ihrer Trennebene mit flachen, sich
über einen wesentlichen Teil der Längsholmbreite B erstreckenden Nuten versehen, die - vgl. Fig. 2 - sich über
die gesamte Länge der Längsholme 2, 2' erstrecken. In diese fachen Nuten 8, 9, die jeweils paarweise übereinander liegen
35
sind vorzugsweise aus Aluminium bestehende Metal 1-Lamellen
10 eingelegt. Zum formschlüssigen Verbinden der Lamellen
mit den Holzteilen 5, 6 und 7 sind die Metal 1-Lame!1 en
mit hinterschnittenen Nuten 11 versehen, die auf beiden
Oberflächen versetzt angeordnet sind. Durch den in diese Längsnut 11 eindringenden Leim ergibt sich die gewünschte
G u 5 s i formschlüssig Verbindung zwischen den Metall-Lamellen
10 und den Holzteilen 5, 6 und 7.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau ist im Mittelteil 5
ein durchgehender freier Raum vorhanden, in welchen - durch den strichpunktierten Kasten 12 in Fig. 3 angedeutet - entweder
der Schioßkasten oder die Verankerungsbol 2len der Türbänder
einragen können.
Die Länge der Metal 1-Lamellen 10 ist etwas kurzer gewählt
als die Türhöhe, wobei die äußeren freien Abschnitte der durchlaufenden Nuten 8, 9 durch eingelegte Holzteile 13
ausgefüllt sind (vgl. Fig. 2). Die senkrecht zur Tü'rebene gemessene Dicke der Außenteile 6, 7 der Längsholme
Z, 2' ist kleiner als die Dicke des Mittelteils, wodurch die vorstehend beschriebene Unterbringung des Schloßkastens
bzw. der Verankerungsbolzen der Türbänder erleichtert wird.
Zum anderen schlägt auf diese Weise die unterschiedliche
Temperatur auf der Innen- und Außenseite entsprechend auf die Metall-Lamellen 10 durch, so daß die weiter oben im
einzelnen beschriebene geradrichtende Wirkung zustande kommt, bei der die starken thermischen Ausdehnungsunterschiede
der Metal 1-Lamel1 en der durch das Arbeiten des
Holzes auftretenden Türwölbung genau entgegengerichtet sind.
Claims (5)
1. Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen, dessen Längsholme, an denen die Türbänder bzw. das Schloß befestigt
sind, aus mehreren Teilen mit übereinanderllegenden
Nuten zum Einlegen von versteifenden Metall-Lamellen, bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsholme (2, 21) aus drei Teilen (5, 6, 7) bestehen, wobei die Metal 1-Lame!1 en (10) paralell zur Türebene
in flache, sich über einen wesentlichen Teil der Längsholmbreite (B) erstreckende Nuten (8, 9) eingebettet
sind.
2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metall-Lamellen (10) aus Aluminium bestehen.
3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Metall-Lamellen (10) auf ihren beiden Oberflächen
mit hinterschnittenen, vorzugsweise als Nuten (11) ausgebildeten, Verleimsicken versehen sind.
4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicken der Außenteile (6, 7) der Längsholme kleiner sind als die Dicke des Mittelteils (5).
5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teile (5, 6, 7) der Längsholme (2, V) jeweils mit durchlaufenden Nuten (8, 9) versehen sind,
in die an den äußeren Enden verkürzten Metal 1-Lamellen (1,0). anstoßende Holzlamellen (13) eingelegt sind.
30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868610933 DE8610933U1 (de) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868610933 DE8610933U1 (de) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8610933U1 true DE8610933U1 (de) | 1986-06-05 |
Family
ID=6793917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868610933 Expired DE8610933U1 (de) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Tür mit einem umlaufenden tragenden Holzrahmen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8610933U1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992006265A1 (de) * | 1990-10-03 | 1992-04-16 | Gerhard Weimann | Türblatt und verfahren zur herstellung eines derartigen türblatts |
DE19721465C1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-10-08 | Daemmler Steffen | Verfahren zum Herstellen einer gefalzten Tür mit Füllung und einem umlaufenden, tragenden Rahmen und danach hergestellte Tür |
FR2762798A1 (fr) * | 1997-05-02 | 1998-11-06 | Marie Therese Laurencot | Procede de fabrication d'un element de type profile lineaire compose d'une association bois-metal |
WO1999023338A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | Lardinois Thierry L R G | Frame member assembled from elements mortised and joined by slat |
DE29903406U1 (de) | 1998-09-09 | 1999-10-21 | G.A. Pfleiderer Unternehmensverwaltung GmbH & Co KG, 92318 Neumarkt | Tür oder Türrohling und zugehörige Leiste |
EP1529923A1 (de) * | 2003-11-04 | 2005-05-11 | Holz-Hogger Leimholzprodukte - Fertigungs GmbH | Friestürblatt |
DE19910026B4 (de) * | 1998-09-09 | 2007-06-28 | Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg | Leiste |
-
1986
- 1986-04-22 DE DE19868610933 patent/DE8610933U1/de not_active Expired
Cited By (9)
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DE19910026C5 (de) * | 1998-09-09 | 2010-04-01 | Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg | Leiste |
EP1529923A1 (de) * | 2003-11-04 | 2005-05-11 | Holz-Hogger Leimholzprodukte - Fertigungs GmbH | Friestürblatt |
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