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Zwischenlage für elektrische Klemmkontakte Die Erfindung bezieht sich
auf die Ausbildung von Zwischenlagen für elektrische Klemmkontakte, welche aus nicht
allein nachgiebigem, sondern auch federndem Metallgewebe bestehen, das zufolge seiner
an jeder Stelle federnden Wirkung senkrecht zur Gewebefläche allen Unebenheiten
der Kontaktflächen und Änderungen ihres gegenseitigen Abstandes durch Lockerung
oder Formänderung nachzugeben vermag, so daß gleichbleibende, kleinste Übergangswiderstände
auf die Dauer auch unter ungünstigsten Gebrauchsverhältnissen gewährleistet bleiben.
Da der Zwischenraum zwischen den Kontaktflächen stets satt ausgefüllt bleibt, ist
auch ihre Beeinflussung durch chemische Einwirkung, insbesondere durch Oxydation,
weitgehend verhindert, insbesondere dann, wenn das Metallgewebe mit Kontaktfett
getränkt wird, das den Zutritt der Luft zurückhält.
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Bei dem älteren Aufbau solcher Zwischenlagen werden vorzugsweise mehrere
Metallgewebestücke normaler Werbart übereinandergeschichtet und an den Rändern durch
Verlötung od. dgl. miteinander verbunden.
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Um die Federwirkung der Zwischenlage wesentlich zu verbessern, werden
gemäß der Erfindung die die Federwirkung senkrecht zu den Kontaktflächen bewirkenden
federharten Drahtteile regelmäßig schräg stehend und ausibiegbar zu den Kontaktflächen
angeordnet. Auf diese Weise wird die .'Anpassungsfähigkeit an die Unebenheiten der
Kontaktflächen
und deren Formänderungen während des Gebrauchs bedeutend
erhöht.
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Nach der Erfindung werden zu diesem Zweck entweder besondere Metallgewebe
verwendet, bei denen die kontaktgebenden Drähte in bestimmter Weise vorgekröpft
sind, so daß an den Kröpfungen ein elastisches und zurückfederndes Zusammendrücken
ohne Behinderung durch die kreuzenden Webdrähte erfolgen kann, oder die Zwischenlage
wird aus kurzen, abgeschnittenen, schräg zu den Kontaktflächen gestellten und miteinander
verflochtenen Drahtstücken gebildet, bei denen die Gewebeelastizität in Diagonalrichtung
zu den Webfäden ausgenutzt wird.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt Fig. i die allgemeine Anordnung der federnden Drahtbeile zwischen
den Kontaktflächen, Fig. 2 ein loses Metallgewebe mit vorgekröpften Kontaktdrähten.,
Fig. 3 ein festes Metallgewebe mit vorgekröpften Kontaktdrähten, Fig.4 bis 6 die
verschiedenen Herstellungsabschnitte einer Zwischenlage mit schräggestellten, abgeschnittenen
Drahtstücken und Fig. 7 eine Abänderung zu Fig. 4.
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Nach der Erfindung werden zwischen den beiden Kontaktflächen i und
2 (Fig. i) die verbindenden, aus federhartem Draht bestehenden Drahtteile 3 so angeordnet,
daß sie sämtlich etwa in der dargestellten Schrägrichtung liegen und leicht gebogen
sind, in einem einheitlichen Bogen oder S-förmig. Beim Zusammenpressen der beiden
Kontaktflächen 1, 2 können die einzelnen Drahtstücke nachgeben, indem sie weiter
elastisch gekrümmt werden, und dabei schmiegen sie sich den ihnen gegenüberliegenden
Unebenheiten der Kontaktflächen genau an.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird diese Schrägstellung der
elastischen Drahtteile 3 dadurch erreicht, daß ein Gewebe benutzt wird, bei dem
wellig vorgekröpfte Schußdrähte 4 in das offene Fach der gestreckten Kettendrähte
5 gelegt werden. Die Kröpfung ist so groß gehalten, daß die Kettendrähte den Kröpfungsraum
nicht ausfüllen und das Gewebe lose bleibt. Beim Zusammenpressen der Kontaktflächen
i und 2 werden daher die elastischen Drahtteile 3 durch die Kettendrähte nicht gehindert,
sich zusammenzlzbiegen. Nebeneinanderliegende Schußdrähte sind in der üblichen Weise
um je ein Feld versetzt. Selbstverständlich können an Stelle der glatten auch vorgekröpfte
Kettendrähte verwendet werden, wenn die ,Schußdrähte gestreckt sind. Es liegt aber
auch nichts im Wege, beide Drähte vorzuwellen, wenn der Abstand der Schuß-drähte
voneinander entsprechend größer gehalten wird.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein festes Gewebe dadurch
erreicht, daß die Schußdrähte 4 für zwei aufeinanderfolgende Kettendrähte 5 keine
oder nur eine schwache Vorwellung 6 aufweisen, während sie für jeden dritten Kettendraht
eine vergrößerte Kröpfung 7 besitzen. Aufeinanderfolgende Kröpfungen sind abwechselnd
nach oben oder unten gerichtet. Diese vergrößerten Kröpfungen kommen mit den Kontaktflächen
federnd in Berührung. Jeder folgende Schußdraht ist bezüglich der vergrößerten Kröpfung
um einen Kettendraht seitlich versetzt. Auch hier können die Kettendrähte vergrößerte
Kröpfungen aufweisen, die bis an die Kontaktflächen reichen.
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Bei den -\usführungsfornien nach den Fig. .4 bis 7 wird der Umstand
benutzt, daß sich ein aus gekreuzten Webfäden 4, 5 bestehendes Gewebe in der Diagonalrichtung
zu den Webfäden elastisch auseinanderziehen läßt, während es in Richtung der Webfäden
selbst starr bleibt. Zur Ausnutzung dieser Wirkung werden aus der Gewebebahn entsprechend
der Fig. 4 in Diagonalrichtung laufende Bänder 8 herausgeschnitten, die entsprechend
der Fig. 5 zu einem Zylinder 9 zusammengerollt werden. Nachdem die freie Kante io
durch Lötun g od. dgl. festgemacht ist, werden von dem aufgerollten Zylinder 9 einzelne
Scheiben i i gemäß der Fig. 6 abgeschnitten, die die fertige Zwischentage darstellen.
Es ist ersichtlich, daß diese Zwischenlage sich aus einzelnen, gemäß der Fig. i
schräg stehenden, abgeschnittenen Drahtstücken 3 aufbaut, die miteinander verflochten
sind. In der Achsenrichtung der Seheibe hat diese Zwischenlage eine bemerkenswerte
federnde Wirkung. Der Vorteil dieser Bauart liegt noch darin, daß sich die abgeschnittenen
Drahtstücke mit ihren Kantenenden scharf auch in die 'kleinsten Unebenheiten der
Kontaktflächen eingraben und die Zahl der Berührungspunkte gegenüber den anderen
Bauarten wesentlich erhöht ist. Werden die aufzurollenden Bänder 8 über einen passenden
Dorn gewickelt, der rund oder kantig sein kann., so wird dabei gleichzeitig das
in der Mitte bei derartigen Zwischenlagen erforderliche Loch 12 gebildet.
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Die Herstellung der Rollen nach der Fig. 5 kann auch in der Weise
erfolgen, daß aus der Gewebebahn in Richtung der Webfäden ausgeschnittene quadratische
Stücke 13 (Fig. 7) entsprechend den strichpunktierten Linien; 14 mit ihren Eckenpartien
nach innen zu einer Art Tasche umgeklappt werden und' diese Tasche dann entsprechend
der Fig. 5 aufgerollt wird. Auch hier sind bei den von der Rolle abgeschnittenen
Scheiben sämtliche Drahtstücke schräggestellt. Die verwendeten Drahtgewcl;e können
aus Drähten verschiedenen Werkstoffes bestehen. Übernimmt die eine Drahtschar vorzugsweise
die Federung, die andere die Leitung des elektrischen Stromes, so wird die erstere
zweckmäßig aus federharter Bronze, die zweite aus Kupfer hergestellt. Dabei können
die harten Sc@hußdrähte stärker sein.
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Die Ketten- und Schußdrähte können auch aus Drahtlitze oder gebündelten
Drähten bestehen, und es können gemischt massive und Litzendrähte verwendet werden.
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Bei Verwendung von Litze als Kettendraht und massiver Ausführung der
Schußdrä@hte, oder umgekehrt, kann das Vorkröpfen der Drähte, wie es bei den Ausführungsbeispielen
der Fig. 2 und 3 beschrieben ist, fortfallen, da bei Druckeinwirkung
senkrecht
zur Gewebefläche die Litze flachgedrückt wird und die Litzendrähte in die Maschen
und Lücken des Drahtgewebes hineinfedern und diese ausfüllen. Bei Aufhören des Druckes
gehen sie in ihre Ausgangslage zurück.