DE8531748U1 - Schweißeinrichtung - Google Patents
SchweißeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißeinrichtuiig zum
Verschweißen der Kanten von Kunststoffteilen insbesondere Kunststoffplatten, mit zwei gegenüberliegenden, einen Spalt zwischen sich bildenden und relativ zueinander bewegbaren Spanneinrichtungen zum Fixieren der beiden zu verschweißenden Kunststoffteile
sowie mit einem Anschlagbalken und einem parallel
dazu vorgesehenen Heizschwert, wobei über einen Antrieb zuerst der Anschlagbalken zum Ausrichten der
Kanten der Kunststoffteile bei Anlage der Spanneinr'chtungen an verbreiterten Abschnitten des Anschlagbalkens und dann das Heizschwert zum Erhitzen der Kanten der Kunststoffteile in den Spalt ein-
bzw. wegfahrbar sind.
Verschweißen der Kanten von Kunststoffteilen insbesondere Kunststoffplatten, mit zwei gegenüberliegenden, einen Spalt zwischen sich bildenden und relativ zueinander bewegbaren Spanneinrichtungen zum Fixieren der beiden zu verschweißenden Kunststoffteile
sowie mit einem Anschlagbalken und einem parallel
dazu vorgesehenen Heizschwert, wobei über einen Antrieb zuerst der Anschlagbalken zum Ausrichten der
Kanten der Kunststoffteile bei Anlage der Spanneinr'chtungen an verbreiterten Abschnitten des Anschlagbalkens und dann das Heizschwert zum Erhitzen der Kanten der Kunststoffteile in den Spalt ein-
bzw. wegfahrbar sind.
Derartige Schweißeinrichtungen weisen einen langgestreckten
Grundrahmen auf, an dessen Oberseite zwei sich jeweils ^n Längsrichtung parallel erstreckende
Spanneinrichtungen angeordnet sind. Diese Spannein-
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richtungen sind in Querrichtung synchron zueinander
bewegbar und bestehen im wesentlichen jeweils aus einem in Längsrichtung sich erstreckenden Spanntisch
und einem darüber angeordneten, sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckenden Spannbalken, wobei jeder
Spannbalken mit einer Vielzahl in Längsrichtung nebeneinander
angeodneter, auf den zugehörigen Spanntisch absenkbarer Spannplatten versehen ist. Zwischen
den beiden Spanneinrichtungen ist ein sich in
Längsrichtung erstreckendes Heizschwert für die Erhitzung
der miteinander zu verbindenden Kanten der Kunststoffteile angeordnet* Dieses Heizschwert läßt
sich für das vor dem Erhitzen notwendige Ausrichten der Kanten der Kunststoffteile aus dem Spalt herausfahren.
Für das Ausrichten ist ein besonderer Anschlagbalken vorgesehen, der aus einer horizontalen
Lage vertikal in die Mitte des Spaltes zwischen den Spanneinrichtungen verschwenkbar ist.
Ein Schweißvorgang auf einer solchen Schweißeinrichtung
wird dadurch eingeleitet, daß die Spanneinrichtungen
gegen den Anschlagbalken verfahren werden,
wobei sie jeweils an verbreiterten Abschnitten zur Anlage kommen und auf diese Weise den Anschlagbalken
zusätzlich ausrichten. Es werden dann die Kunststoffteile in die Spanneinrichtungen derart eingelegt,
daß sie an dem Anschlagbalken zur Anlage kommen.
Nach Festklemmen der Kunststoffteile durch Ab- |
senken der Spannplatten gegen den jeweiligen Spanntisch werden die Spanneinrichtungen auseinandergefahren,
der Anschlagbalken aus dem Spalt zwischen den Spanneinrichtungen herausgeschwenkt und das
Heizschwert in diesen Spalt eingefahren. Die Spanneinrichtungen
werden dann wieder aufeinander zube-
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Il 1 · I ·
wegt, bis die Kunststoffteile mit ihren zu verbindenden
Kanten an dem Heizschwert anliegen. Sie erhitzen sich an dem Heizschwert und werden dann nach
Wegfahren des Heizschwertes unter Aufbringung eines Schließdruckes durch die Spanneinrichtungen gegeneinander
gepreßt. Nach dem Erkalten ist die Verbindung zwischen den Kunst stoffteilen fertig.
Bei den bekannten Schweißeinrichtungen ist der Mechanismus
für die Bewegung des Anschlagbalkens und (, des Heizschwertes sehr kompliziert und damit störanfällig.
Außerdem besteht keine Möglichkeit, den überstand der Kunststoffteile über die beiden Spanntische
beim Ausrichten an dem Anschlagbalken zu verändern.
Letzteres ist jedoch erwünscht, wenn auf der Schweißeinrichtung Teile aus verschiedenen Kunststoff
materia I ien verarbeitet werden sollen.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Schweißeinrichtung der eingangs genannten Art
bezüglich der Ausbildung von Heizschwert und An- : schlagbalken einfacher und flexibler einsetzbar aus-
zubi Iden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß Heizschwert und Anschlagbalken zu einer Einheit in Bewegungsrichtung hintereinander verbunden und
gemeinsam geführt sind. Erfindungsgemäß bilden also
Heizschwert und Anschlagbalken eine gemeinsam verfahrbare
Einheit. Besondere Führungseinrichtungen und getrennte Antriebe, wie sie bei den bekannten
Lösungen notwendig waren, können also entfallen. Entsprechend gering sind die Störanfälligkeit und
der Wartungsaufwand.
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l I I I I ■ ι
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In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Heizschwert vom Antrieb aus gesehen jenseits des Anschlägbalkens
angeordnet ist, ersteres also bei der Bewegung aus dem Grundrahmen heraus zuerst in den
Spalt zwischen den Spanneinrichtungen einfährt. Die«;
hat den Vorteil, daß das Heizschwert für die Bedienungsperson immer gut sichtbar ist, so daß das Aufheizen
der zu verbindenden Kunststoffteile kontrolliert
werden kann.
Anschlagbalken und Heizschwert sind zweckmäßigerweise
linear verschiebIich gelagert, werden also bei
der üblichen horizontalen Anordnung der Spanntische vertikal verfahren. Dies kann beispielsweise mittels
eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders geschehen.
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Der Anschlagbalken ist vorteilhafterweise aus einem
Rechteckprofi L mit außen angebrachten Anschlagleisten
als verbreiterte Abschnitte zum Ausrichten versehen. Die Anschlagleisten sollten dabei austauschbar
am Anschlagbalken befestigt sein, damit der überstand der Kunststoffteile den jeweiligen Erfordernissen
angepaßt werden kann. Die Befestigung kann dabei über Schrauben, Magnete oder formschlüssige
Verbindungen erfolgen. Der Anwender hat es damit selbst in der Hand, den überstand durch Verwendung
verschieden breiter Anschlagleisten variabel einzustellen,
und kann somit die Schweißeinrichtung
vielseitiger einsetzen.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
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diese Schweißeinrichtung in l
einer Vertikalebene.
Die Schweißeinrichtung 1 hat einen langgestreckten
Grundrahmen 2, der allseitig mit Verkleidungsplatten
3, 4, 5, 6 umgeben ist. Sie weist zwei in Längsrichtung sich erstreckende Spanneinrichtungen 7, 8 auf,
die im wesentlichen jeweils aus einem Spannbalken 9, 10 mit jeweils zwölf Spannplatten - beispielhaft mit
11, 12 bezeichnet - sowie jeweils einem darunter vorgesehenen Spanntisch '3, 14 bestehen.
In den Spannbalken 9, 10 ist für jede Spannplatte 11, 12 ein pneumatischer Betätigungszylinder 15, 16
angeordnet, die über Schlauchleitungen 17, 18 von
einer Druckluftquelle gespeist werden und durch entsprechende
Druckbeaufschlagung eine vertikale Bewegung der Spannplatten 11, 12 bewirken können. Die
unterhalb der Spannplatten 11, 12 angeordneten beiden Spannlische 13, 14 - von denen der in Figur 2
linke Spanntisch 13 nur teilweise dargestellt ist sind jeweils fest mit im Querschnitt H-förmigen,
sich ebenfalls über die gesamte Länge der Schweißeinrichtung 1 erstreckende Tischträger 19, 20 verbunden,
die in Längsrichtung verteilt an mehreren
Stellen über Linear führunv -■ i nri chtungen 21, 22
querver sch i eb I i ch - also .... izontal und quer zur
Längserstreckung der Schweißeinrichtung 1 - gelagert
sind* Die Enden der Tischträger 19/ 20 sind mit den J
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I i I ■ t · * # I
ti III
zugehöri gen Spannbalken 9 bzw. 10 verbunden, und zwar jeweils an dem in Figur 1 rechten Ende über ein
Gelenk 23 und an dem in Figur 1 linken Ende über eine Verriegelungseinrichtung 24. Jede Verriegelungseinrichtung
24 weist einen in dem betreffenden Spannbalken 9, 10 geführten VerriegeLungsbolzen 50
auf, der in verriegeltem Zustand formschlüssig i r,
die jeweils zugehörige Spannplatte 11, 12 eingreift.
Durch Verdrehen eines Handhebels 51 kann der Verriege lungsboLzen 50 entriegelt werden, was ein Hochschwenken
des betreffenden Spannbalkens 9, 10 zuläßt.
Damit die Spannbalken 9, 10 nach dem Entriegeln nicht auf die Spanntische 13, 14 fallen, weist jeder
Spannbalken 9, 10 im Bereich der Gelenke 23 eine Stützeinrichtung 52 auf. Jede Stützeinrichtung 52
hat einen auf dem jeweiligen Spanntisch 13, 14 drehbar
gelagerten Schraubbolzen 53, der durch den betreffenden Spannbalken 9, 10 hindurchgeht und innerhalb
des jeweiligen Spannbalkens 9, 10 eine Stützmutter 54 trägt, die mit dem Schraubbolzen 53 über
ein Gewinde verbunden ist. Zwischen der Oberseite der Stützmutter 54 und der Innenseite des Spannbalkens
9 bzw. 10 befindet sich ein Te 11 er federpaket
55, an dem sich der betreffende Spannbalken 9 ozw. 10 federnd abstützt.
Zur Einstellung der Stützkraft kann der Schraubbolzen 53 mittels eines oben anzusetzenden Werkzeuges
verdreht werden. Hierdurch kann die Höhe der Stützmutter 54, die innerhalb des betreffenden Spannbai-
kens 9 bzw. 10 verdrehfest, aber verschieblich ge- |
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■ * III
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\ dann so getroffen werden, daß der SpannbaLken 9 bzw.
, 10 nach Lösen der betreffenden Vern'geLungseinrich-
; tung 24 in der Schwebe gehalten oder sogar Leicht
: geöffnet wird. Auf diese Weise Läßt sich ein ge-
I 5 schLossen verschweißtes Werkstück nach vorn, d.h. in
ί der Ansicht gemäß Figur 1 nach Links herausziehen.
f die Spannbalken 9, 10 in zumindest zwei verschiede-
\ 10 nen Höhen gelagert werden können, um größere Dicken-
f platten ausgleichen zu können. Die Stützeinrichtun-
i gen 52 und die Verriegelungseinrichtungen 23 lassen
\ sich dann im vorbeschriebenen Sinne entsprechend an-
I 15 passen.
\ Die Tisch'rager 19, 20 und damit die gesamte Spanneinrichtung
7, 8 werden über mehrere, über die Längserstreckung der Schweißeinrichtung 1 verteilte
20 Paare von Antriebshebeln 25, 26 in Querrichtung bewegt.
Die Antriebshebel 25 bzw. 26 einer Seite sind jeweils mit einer Lagerwelle 28 bzw. 29 drehfest
verbunden, wobei sich diese beiden Lagerwellen 28, 29 in Längsrichtung der Schweißeinrichtung 1 er-25
strecken. Sie sind in mehreren, über die Länge der ) Schweißeinrichtung 1 verteilten Lagerböcken 30 gela-
I gert, die auf Querträgern 31 des Grundrahmens 2 be-
ί drehfest mit den Lagerwellen 28, 29 verbunden sind
? triebshebel 25, 26 derart synchronisiert, daß sich
die Paare von Antriebshebeln 25, 26 immer gegenläufig
bewegen und spiegelbildliche Stellungen einnehmen
.
M Π Μ
II 1.1 t I t
I I ■
Il ti·
-8-
' Die oberen Arme 34, 35 der AntriebshebeL 25, 26
' ~ von denen der in Figur 2 rechte obere Arm 35 teil-
( weise weggelassen ist - greifen jeweils in einen
: Gleitstein 36 ein, welche zwischen den Spannplatten
11, 12 und den Tischträgern 19, 20 eingeschlossen
sind (auf der rechten Seite der Figur 2 ist der
j Gleitstein nicht dargestellt). Die unteren Arme 37,
r 38 der Antriebshebel 25, 26 sind über zwei meumati-
sche Antriebszylinder'39, 40, nämlich einen Hilfsantriebszylinder
39 und einen Hauptantriebszylinder
40/ miteinander verbunden. Entsprechend der Anzahl
der Paare von Antriebshebeln 25, 26 ist eine ent-
sprechende Anzahl von jeweils aus einem Haupt- und
s einem Hi Ifsantriebszy I inder 39, 40 bestehenden An-
] triebseinheiten vorhanden, wobei die Hauptantriebs
zylinder 40 auch so ansteuerbar sind, daß nur ein Teil von Ihnen aktiviert wird. Die Hi Ifsantriebszylinder
39 werden für die Querbewegung der beiden
Antriebshebel 25, 26 und damit der Spanneinrichtuni
{, öen 7, 8 mit konstantem Druck angesteuert, wobei das
{, öen 7, 8 mit konstantem Druck angesteuert, wobei das
Ziel möglichst kurze, aber immer gleiche und damit reproduzierbare Bewegungszeiten sind. Die unteren
Hauptantriebszylinder 40 werden vor allem dann angesteuert,
wenn große und definiert gesteuerte Kräfte aufzubringen sind. Hierfür sind sie mit einem Proport i ona I vent i I 41 verbunden, über das sich die
Druckkräfte stufenlos ändern lassen. So kann beispielsweise der Schließdruck entsprechend den für
den jeweiligen Kunststoff gegebenen Anforderungen über die Zeit gesteuert werden, wobei die oberen
Hi Ifsantriebszylinder 39 zur Vermeidung von Verfäl-Ί
schungen druckentlastet sind.
Im Bereich des Spaltes 42 zwischen den beiden Spann" einrichtungen 7, 8 ist ein sich über die Länge der
Schweißeinrichtung 1 erstreckendes Heizschwert 43
rechteckigen Querschnitts angeordnet, das auf einem AnschlagbaLken 44 befestigt ist« Der AnschLagbaLken
44 sitzt unmittelbar unterhalb des Heizschwertes 43 und ist als rechteckiges Hohlprofil ausgebildet. An
seinen Längsseitenflächen sind Anschlag Leisten 45,
46 mittels Schrauben l.ösbar befestigt. Die Länge des Anschlagbalkens 44 und der Anschlagleisten 45, 46
entspricht der des Heizschwertes 43* Der Anschlagbalken
44 sitzt auf mehreren vertikalen Führungsstangen 47, die über Pneumatikxylinder 48 vertikal
verfahrbar sind. Mit deren Hilfe können somit Heizschwert 43 und Anschlagbalken 44 in den Richtungen
der Doppelpfeile A bewegt werden.
An der in Figur 1 linken Seite der Schweißeinrichtung
1 ist ein vor die Stirnseite auskragender Halter 49 für ein hier nicht näher dargestelltes Bedienungspult
angelenkt. Er läßt sich in einer horizontalen Ebene zur Seite schwenken.
Das Verschweißen von zwei Kunststoffplatten geschieht
mit Hilfe der vorbeschriebenen Schweißeinrichtung
1 wie folgt.
Zunächst werden die Spanneinrichtungen 7, 8 mit Hilfe
der HauptantriebszyLinder 40 auseinandergefahren,
so daß Heizschwert 43 und AnschLagba lken 44 über den
PneumatikzyLinder 48 so weit in den Spalt 42 hochgefahren
werden können, daß die AnschLag Leisten 45, 46
auf gleicher Höhe mit den Spanntischen 13, 14 zu liegen kommen. Die Spanneinrichtungen 7, 8 werden
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dann mit Hilfe der Hi IfsantriebszyLinder 39 so weit
zusammengefahren/ bis die freien Kanten der Spanntische
13, 1A zur Anlage an den AnschLag Leisten 45,
46 kommen, über die Hauptzylinder 40 wird dann der
Schließdruck aufgebracht, so daß der AnschLagbaLken
44 gerade ausgerichtet wird- Es wird nun von beiden Seiten je eine Kunststoffplatte in je eine Spanneinrichtung
7, 8 eingelegt, und zwar zwischen die Spannplatten 11, 12 und die Spanntische 13, 14. Dabei
werden sie so weit vorgeschoben, bis sie am Anschlagbalken 44 oberhalb der Anschlag Leisten 45, 46
anliegen. Die Kunst stoffplatten stehen dann also entsprechend der Dicke der AnschlagLeisten 45, 46
über die freien Kanten der Spanntische 13, 14 vor.
Durch Absenken der Spannplatten 11, 12 - bewirkt durch DruckbeaufschLagung der Betätigungszylinder
15, 16 - werden dann die Kunststoffplatten in dieser
Stellung festgeklemmt, so daß sie sich nicht mehr
relativ zu den jeweils betreffenden Spanneinrichtungen
7, 8 bewegen können.
Nach diesem Ausrichtvorgang werden die Spanneinrichtungen
7, 8 durch Betätigung der HauptantriebszyLinder
40 auseinandergefahren. Gleichzeitig werden Heizschwert 43 und AnschLagbaLken 44 in die in Figur
2 gezeigte Stellung abgesenkt, so daß das Heizschwert 43 in den Spalt 42 zwischen den Spanntischen
13, 14 zu Liegen kommt. Die Spanneinrichtungen 7, 8
werden dann wieder durch entsprechende Ansteuerung der Hi LfsantriebszyLinder 39 aufeinander zubewegt,
bis die überstehenden Kanten der zu verbindenden Kunststoffplatten an dem Heizschwert 43 zur Anlage
kommen.
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• t III • · I · I · Il III
AnschUeßend wird mit Hilfe der HauptantriebszyLinder
40 bei drucklosen Hi I fsantriebszy I indern 39 ein
Anschmelzdruck - definiert zeitabhängig gesteuert durch das ProportionaI ventiI 41 - aufgebracht. Die
zu verbindenden Kanten der Kunst stoff platten werden
durch das auf einer entsprechenden Temperatur erhitzte Heizschwert 43 in einen plastischen Zustand
versetzt, der eine Verbindung der Kanten ermöglicht.
Gegen Ende des Anwärmvorgangs werden die Hauptantriebszylinder
40 belüftet, um die nachfolgenden Umstellzeiten unabhängig von den vorher eingestellten
Drücken zu machen. Dann wird der Spalt 42 durch Ansteuerung
der Haupt- und Hi IfsantriebszyIinder 39,
40 nochmals geöffnet, damit das Heizschwert 43 unterhalb der Ebene der Spannplatten 11, 12 abgesenkt
werden kann. Anschließend werden die Spanneinrichtungen
7, 8 durch die Hi If sant ri ebszy Li nder 39 .wieder
aufeinander zugefahren, bis sich die plastifizierten Kanten der Kunststoffplatten berühren. Die
Hi IfsantriebszyIinder 39 werden nun drucklos gestellt,
denn der auf die Kanten der Kunststoffpla*-
ten wirkende Schließdruck wird allein von dem Hauptantriebszylinder
40 aufgebracht. Die Steigerung des Schließdruckes wird dabei von dem Proportionalventil
41 entsprechend einem vorgegebenen, für die jeweilige
Kunststoffart optimalen Zeitprogramm gesteuert.
Nach Beendigung des Schweißvorgangs werden die
Hauptantriebszylinder 40 wieder entlastet und die Spannplatten 11, 12 durch Federn bei drucklos geschalteten
Betätigungszylindern 15, 16 angehoben sowie der Spalt 42 mit Hilfe der Hauptantriebszylinder
40 geöffnet. Die nunmehr zusammengeschweißte Kunststoffplatte
kann dann seitlich aus der Scfrweißein-
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richtung 1 he rausgenomnien werden. Handelt es sich
bei dem Kunststoffteil nach dem Verschweißen um ein geschlossenes Formstück, beispielsweise ein Rohrstück/ so kann dieses Kunststofftei I nach Lösen der Verriegelungseinrichtung 24 zur vorderen Stirnseite der Schweißeinrichtung 1 herausgezogen werden.
bei dem Kunststoffteil nach dem Verschweißen um ein geschlossenes Formstück, beispielsweise ein Rohrstück/ so kann dieses Kunststofftei I nach Lösen der Verriegelungseinrichtung 24 zur vorderen Stirnseite der Schweißeinrichtung 1 herausgezogen werden.
Claims (6)
1. Schwaiß=inrichtung zum Verschweißen der Kanten
von Kunststoffteilen, insbesondere KunststoffpLatten,
mit zwei gegenüberliegenden, einen Spalt
zwischen sich bildenden und relativ zueinander bewegbaren Spanneinrichtungen zum Fixieren der
beiden zu verschweißenden Kunststoffteile sowie
mit einem AnschlagbaL ken und einem parallel dazu
vorgesehenen Heizschwert, wobei über einen Antrieb zuerst die Anschlag Lei ste zum Ausrichten
der Kanten der Kunststoffteile bei Anlage der
Spanneinrichtungen an verbreiterte Abschnitte des Anschlagbalkens und dann das Heizschwert zum Erhitzen der zu verschweißenden Kanten der Kunststoffteile in den Spalt ein- bzw. wegfahrbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß Heizschwert
(43) und Anschlagbalken (A4) zu einer Einheit in Bewegungsrichtung hintereinander verbunden und gemeinsam geführt sind.
Spanneinrichtungen an verbreiterte Abschnitte des Anschlagbalkens und dann das Heizschwert zum Erhitzen der zu verschweißenden Kanten der Kunststoffteile in den Spalt ein- bzw. wegfahrbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß Heizschwert
(43) und Anschlagbalken (A4) zu einer Einheit in Bewegungsrichtung hintereinander verbunden und gemeinsam geführt sind.
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^ 311434#(ΒΙ_Ζ 3Ο5 BOOOQ)
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2. Schweißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Heizschwert (43) vom An-
( trieb (48) aus gesehen jenseits des Anschlagbal-
kens (44) angeordnet ist.
5
5
3. Schweißeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da-
£ durch gekennzeichnet, daß AnschLagbaLken (44) und
Heizschwert (43) Linear verschiebLich gelagert
sind.
10
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4. Schweißeinrichtungen nach einem der Ansprüche 1
^ bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame
Antrieb aus zumindest einem Hydraulik- oder PneumatikzyLinder (48) besteht.
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5. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der AnschLagbaLken
(44) aus einem Rechteckprofil mit außen ange ·
( brachten Anschlagleisten (45, 46) als verbreiter-
( 20 te Abschnitte besteht.
6. Heizeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlag Leisten (45, 46) austauschbar
am AnschLagbalken befestigt sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8531748U DE8531748U1 (de) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | Schweißeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8531748U DE8531748U1 (de) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | Schweißeinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8531748U1 true DE8531748U1 (de) | 1986-02-20 |
Family
ID=6787120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8531748U Expired DE8531748U1 (de) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | Schweißeinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8531748U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913723A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Wegener Gmbh | Verfahren zum verschweissen der stirnflaechen von kunststoffteilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE4033646C1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Wegener Gmbh, 5100 Aachen, De | Process for welding plate shaped rigid plastic sections - includes overlapping sections, heating without applying pressure until plastified and applying pressure |
US5795431A (en) * | 1992-10-28 | 1998-08-18 | Wegener Gmbh | Welding equipment |
US6877539B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-04-12 | Wegener Gmbh | Welding apparatus |
-
1985
- 1985-11-09 DE DE8531748U patent/DE8531748U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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