DE852127C - Process for centrifugal casting of tubular metal bodies - Google Patents

Process for centrifugal casting of tubular metal bodies

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DE852127C
DE852127C DEP21626D DEP0021626D DE852127C DE 852127 C DE852127 C DE 852127C DE P21626 D DEP21626 D DE P21626D DE P0021626 D DEP0021626 D DE P0021626D DE 852127 C DE852127 C DE 852127C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107Means for feeding molten metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Verfahren zum Schleudergießen von röhrenförmigen Metallkörpern Die Erfindung betrifft das Schleudergießen von röhrenförmigen Metallkörpern, z. B. Röhren.Method of centrifugal casting of tubular metal bodies Die The invention relates to the centrifugal casting of tubular metal bodies, e.g. B. Tubes.

Beim Schleudergießen von Metallröhren oder röhrenförmigen Körpern wird gewöhnlich eine zurückziehbare umlaufende Form verwendet, die sich während des Gießvorganges von einem feststehenden Gießtrog wegbewegt, bzw. es wird ein zurückziehbarer Trog verwendet, der während des Gießens aus der feststehenden umlaufenden Form zurückgezogen werden kann. In beiden Fällen wird das geschmolzene Metall auf der Formoberfläche in Gestalt einer fortlaufenden Spirale abgelagert, deren Kanten zusammenschmelzen und so die gegossene Röhre oder den röhrenförmigen Körper ergeben.In the centrifugal casting of metal tubes or tubular bodies A retractable circumferential shape is usually used that extends during of the casting process is moved away from a fixed casting trough, or it becomes a retractable one Trough used, which is withdrawn from the fixed rotating mold during casting can be. In both cases, the molten metal will be on the mold surface deposited in the form of a continuous spiral, the edges of which melt together thus giving the molded tube or tubular body.

Bei einem anderen bekannten Verfahren reicht-ein kurzer Gießlöffel in ein Ende der umlaufenden Form. Das geschmolzene Metall wird der Form über diesen Löffel zugeführt und auf der Formoberfläche abgelagert. Die Verteilung des geschmolzenen Metalls hängt dabei vollständig von der Zentrifugalkraft ab, die durch den Umlauf der Form dem geschmolzenen Metall erteilt wird.In another known method, a short pouring spoon is sufficient into one end of the circumferential shape. The molten metal will shape over this Spoon fed and deposited on the mold surface. The distribution of the melted Metal depends entirely on the centrifugal force caused by the circulation the shape of the molten metal is given.

Es ist nicht leicht, durch dieses letztere Verfahren eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls in unausgefütterten Metallformen zu erreichen, infolge der Neigung des Metalls auf der verhältnismäßig glatten Oberfläche der Form zu gleiten. Die so hergestellten Röhren können nach Erkalten Leckstellen und andere Schäden aufweisen.It is not easy to get an even by this latter procedure To achieve distribution of the molten metal in unlined metal molds, due to the inclination of the metal on the relatively smooth surface of the mold to slide. The tubes produced in this way can leak and other spots after cooling Show damage.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren für das Schleudergießen von Metallrohren oder röhrenförmigen Körpern, bei welchem .die Notwendigkeit, die Form mit dem Gießtrog zu durchqueren oder bzw. den Trog zur Form während des Gießens des geschmolzenen Materials zu bewegen, beinahe vdllständig beseitigt ist und die Geschwindigkeit, mit der sich das flüssige Gießgut an die Formoberfläche anlegt, genau beherrscht wenden kann.The object of the present invention relates to a method for the centrifugal casting of metal pipes or tubular bodies which one .the need to cross the mold with the pouring trough or or the trough to move to the mold while pouring the molten material, almost completely is eliminated and the speed with which the liquid cast material to the Form surface creates, can turn in a precisely controlled manner.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum Schleudergießen von röhrenfönmigen Metallkörpern, bei welchem das geschmolzene Metall aus einem geneigten Becken über einen geneigten Trog in eine umlaufende Form gegossen wird, wobei die Höhe des Beckens zum Trog während des Gießvorganges verändert wird.The invention resides in a method of centrifugal casting tubular Metal bodies, in which the molten metal from an inclined basin over an inclined trough is poured into a circumferential mold, being the height of the basin is changed to the trough during the casting process.

Die Erfindung besteht auch in einem Verfahren zum Schleudergießen von röhrenförmigen Körpern, wie in :dem vofahergehenden Absatz - auseinandergesetzt, wobei der Trog in .die Form eine verhältpismäßig -kurze Strecke eingeführt und aus ihr wieder zurückgezogen wind.The invention also resides in a method of centrifugal casting of tubular bodies, as in: the preceding paragraph - disassembled, the trough being inserted and removed from the mold a relatively short distance her wind withdrawn again.

Die Erfindung :besteht auch in einem Verfahren, wobei die Bewegung des Kippbeckens' mit der Bewegung des geneigten Troges verbunden wird.The invention: also consists in a method whereby the movement of the tipping basin 'is connected to the movement of the inclined trough.

Die Erfindung besteht auch in einer Vorrichtung zum Schleudergießen von röhrenförmigen Metallkörpern in Verbindung mit jedem der Verfahren, die in den drei vor-ausgehenden Absätzen auseinandergesetzt sind.The invention also resides in an apparatus for centrifugal casting of tubular metal bodies in connection with any of the processes disclosed in the three preceding paragraphs are explained.

Die Erfindung besteht auch in einer Vorrichtung, wobei das Kippbecken und der geneigte Trog in einem passenden Gestell angeordnet sind, das eine Bewegung von und zu der Form ausführen kann.The invention also consists in a device wherein the tilting basin and the inclined trough are arranged in a suitable frame that allows movement can run from and to the form.

In weiterer Ausgestaltung gibt die Erfindung eine Vorrichtung an, bei der die waagerecht durch die Schnauze des Gießgefäßes verlaufenden. Querschnitte der Gießmulde von der entleerten bis zur gefüllten Stellung so zunehmen, daß zu Beginn des Gießens die für die Muffe erforderliche Gießgutmenge abgegeben werden kann.In a further embodiment, the invention provides a device where the run horizontally through the nozzle of the watering vessel. Cross-sections the pouring trough from the emptied to the filled position so increase that to At the beginning of the pouring process, the amount of pourable material required for the socket can be dispensed can.

Die Erfindung gibt Verfahren und Vorrichtungen zum Schleudergießen von röhsenförmigen Metallkörpern im wesentlichen an, wie nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt ist.The invention provides methods and devices for centrifugal casting of tube-shaped metal bodies essentially as described below and shown in the drawings.

;Mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen zeigt Fig. i eine Seitenansicht einer passenden Ausführungsform der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung und Fig.2 einen lotrechten Querschnitt nach den Linien 2-2 der Fig. i.With reference to the schematic drawings, Fig. 1 shows a side view a suitable embodiment of the device according to the present invention and FIG. 2 is a vertical cross-section along lines 2-2 of FIG.

In einem Beispiel, wie in Fig. i und 2 veranschaulicht, ist die Erfindung auf .das Gießen einer Röhre oder eines röhrenförmigen Körpers angewendet und eine einfache Art von reibungsgetriebener Umlaufisvorrichtung vorgesehen, in welcher auf Rollen a eine Metallform b abnehmbar angeordnet ist, deren Innenprofil so bearbeitet ist, daß es dem Äußeren der Röhre oder des röhrenförmigen Körpers entspricht, der hergestellt werden soll. Diese Form ist mit Mitteln versehen, um sie ungefähr um eine Mittellinie paral'le'l zu ihrer Bohrung umlaufen zu lassen; aber in anderer Weise wird die Form nicht bewegt. Am einen Ende der Maschine ist ein geneigter Trog c vorgesehen, der eine verhältnismäßig kurze Entfernung in die Bohrung der Form hineinreicht, und über diesem Trog ist eine Fallrinne d angeordnet, an deren Kopfende ein Kippbecken e entsprechend in Zapfen gelagert ist.In an example as illustrated in Figures i and 2, the invention is applied to the casting of a tube or tubular body and provides a simple type of friction driven rotary device in which on rollers a a metal mold b is detachably arranged, the inner profile of which is machined to match the exterior of the tube or tubular body to be manufactured. This shape is provided with means in order to make it revolve approximately about a center line paral'le'l to its bore; but in any other way the form is not moved. At one end of the machine an inclined trough c is provided, which extends a relatively short distance into the bore of the mold, and above this trough a gutter d is arranged, at the head end of which a tilting basin e is supported accordingly in pegs.

Das Becken e und die Fallrinne d ,sind in passender Weise durch ein Gelenksystem so verbunden, daß das Zurückziehen des @@'agens, auf dem diese befestigt sind, von der Form durch einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder den Winkel der Fallrinne verkleinern läßt und zu gleicher Zeit den Kipplöffel um seine Zapfen lebt.The basin e and the gutter d are in a fitting manner by a Articulation system connected in such a way that the retraction of the @@ 'agent on which it is attached are, of the shape by a pneumatic or hydraulic cylinder the angle the chute can be reduced and at the same time the tilting spoon around its peg lives.

Alle diese Bewegungen, d. h. das zurückziehen des Troges, das Senken der Fallrinne und das Kippen des Kippbeckens, werden durch einen pneumatisohen oder hydraulischen Zylinder f beherrscht.All of these movements, i.e. H. the retraction of the trough, the lowering the gully and the tilting of the tipping basin are controlled by a pneumatisohen or hydraulic cylinder f masters.

Das Gelenksystem umfaßt ein Paar von Armen g, die bei 1a geschlitzt und im Eingriff mit festen Zapfen i sind, wobei diese Arme fest mit der Fallrinne d verbunden sind, die ihrerseits bei j an ein Paar von Lenkern k angelenkt ist, die Platten m mit Zapfen n tragen, die in Schlitze o in ein Paar von Armen p eingreifen, die starr auf einem Wagen q befestigt sind.The articulation system comprises a pair of arms g, slotted at 1a and in engagement with fixed pins i, these arms being firmly connected to the chute d , which in turn is articulated at j to a pair of links k , the plates m with Bear pins n which engage in slots o in a pair of arms p which are rigidly attached to a carriage q.

Der Wagen ist auf Rädern r gelagert, die auf Schienen s laufen.The carriage rests on wheels r which run on rails s.

Das Verfahren zum Gießen einer Röhre oder eines röhrenförmigen Körpers geht wie folgt vor sich: Die Metallform wird auf der Umlaufsvorrichtung gelagert, und ein Sandkern wird an dem erweiterten Ende der Form eingesetzt, um so die Muffe der Röhre zu bilden, worauf die Form mit der erforderlichen Geschwindigkeit in Umlauf gesetzt wird. Geschmolzenes Metall wird in das Kippbecken eingebracht, das vorher auf eine bestimmte Höhe über dem Gießtrog gehoben ist, wie in vollen Liuien in Fig. i gezeigt.The process of casting a tube or tubular body works as follows: The metal mold is stored on the revolving device, and a sand core is inserted at the enlarged end of the mold so as to form the socket of the tube to form, whereupon the mold circulates at the required speed is set. Molten metal is poured into the tipping pool that was previously is raised to a certain height above the pouring trough, as in full liuien in Fig. i shown.

Sodann findet durch eine Bewegung des Wagens nach. rechts in Fig. i ein Zurückziehen des Beckns e statt; zur gleichen Zeit beginnt das Becken zu kippen, und infolge seiner Form ergießt sich ein schneller Fluß des geschmolzenen Metalls mit hoher Geschwindigkeit aus dem Becken, hinab .die Rinne d und in und, längs der Länge der Metallform b. Die dem geschmolzenen Metall erteilte Geschwindigkeit ist gerade groß genug, daß das geschmolzene Metall bis zum Verbindungsende der Form fließt, wenn die Form mit ihrer richtigen Geschwindigkeit umläuft.Then find out by moving the car. right in Fig. i a retraction of the basin e instead; at the same time the pelvis begins to tilt, and due to its shape, a rapid flow of the molten metal pours out out of the pool at high speed, down .the channel d and into and, along the Length of metal mold b. The velocity given to the molten metal is just big enough that the molten metal can reach the joint end of the mold flows when the shape is rotating at its correct speed.

Unmittelbar beim Beginn des Kippens des Beckens e wird die Höhe dieses Beckens mit Bezug auf den Gießtrog d allmählich vermindert, so daß die Geschwindigkeit des Flusses des geschmolzenen Metalls aus dem Gießtrog< allmählich und für die Dauer des Restes des Vorganges des Gießens der Röhre oder. des röhrenförmigen Körpers vermindert wird.Immediately at the beginning of the tilting of the basin e, the height of this becomes Basin with respect to the pouring trough d gradually decreased so that the speed of the flow of molten metal from the pouring trough <gradually and for the Duration of the remainder of the process of casting the tube or. of the tubular body is decreased.

Z.rvischen- und Endstellungen des Wagens und der damit verbundenen Teile sind in Fig. i in strichpunktierten und punktierten Linien angedeutet.Intermediate and end positions of the carriage and the associated Parts are indicated in Fig. I in dash-dotted and dotted lines.

Claims (5)

PATENTANSPRGCHE: i. PATENT CLAIMS: i. Verfahren zum Schleudergießen von röhrenförmigen J1 etallkörftern, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Nietall aus einem geneigten Becken über einen geneigten Trog in eine umlaufende Form gegossen, wobei die H<ihe des Beckens zum Trog während des Gießvorganges verändert wird. Process for centrifugal casting of tubular J1 metal punch, characterized in that molten rivet from an inclined Basin poured over an inclined trough in a circumferential form, with the height the basin is changed to the trough during the pouring process. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Trog eine verhältnismäßig kurze Strecke in die Form hineinragt und aus ihr wieder zurückgezogen wird. 3. `'erfahren nach Anspruch i oder a, dadurch gekennzeichnet, claß die Bewegung des Kippbeckens in einer bestimmten Beziehung zu dien Bewegungen des geneigten Troges steht. Method according to claim i, characterized in that the trough a relatively short distance into the Form protrudes and is withdrawn from it again. 3. '' experience according to claim i or a, characterized in that the movement of the tipping basin is in a certain Related to the movements of the inclined trough. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide, das Kippbecken (e) und der geneigte Trog (c), in einem entsprechenden Gestell angeordnet sind, welches eine Bewegung von und zu der Form ausführen kann. Device for exercising of the method according to claim 3, characterized in that both, the tilting basin (e) and the inclined trough (c) are arranged in a corresponding frame, which can move to and from the shape. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der Öffnung zugewandte Teil des Kippbeckens (e) in bezug auf den übrigen Teil desselben so vergrößert ist, daß zu Beginn des Gießens die für die Muffe erforderliche Gießgutmenge rasch genug abgegeben werden kann.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the part of the tipping basin (e) facing the opening with respect to the rest of the same is enlarged so that at the beginning of the casting the amount of cast material required for the socket can be dispensed quickly enough.
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