DE2317059B2 - Device for the automatic pouring of melts - Google Patents

Description

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funden werden kann. Dadurch kann eine Verdoppe- Die Erfindung bringt aber auch gegenüber ortsfestcan be found. As a result, a doubling can be The invention also brings about stationary

lung der Produktionsgeschwindigkeit erzielt werden, angeordneten Führungen, entlang welchen die Gußohne daß hierfür eine zweite Kerneinlegestation be- formen vorgeschoben werden (sogenannte Standbahnötigt wird. Es wäre auch möglkh, an dieser weite- neu) Vorteile. Bei solchen Standbahnen sind nämlich ren Station, welche in dem einen Schnittpunkt der 5 stets mehrere Kokillen, insbesondere eine Vielzahl Bewegungsbahnen der Anschnitte der Gußformen von Kokillen, zu bewegen, wodurch die bewegten angeordnet ist, eine Gußform aufzunehmen, am Aus- Massen wesentlich größer sind als bei der erfinleger festzuklemmen, zur Gießstation zu transportie- dungsgemäßen Konstruktion. Außerdem ist es bei ren, dort abzusetzen, nach der Füllung wieder autzu- einer Standbahn wesentlich schwieriger, die Absennehmtn und an einer nachgeschalteten Station wie- io kung und Anhebung einer Kokille durchzuführen als der fallen zu lassen. Die Formkästen können über bei der erfindungsgemäßen Konstruktion. Aus diesen ein Förderband wieder einer Formanlage im Kreis- Gründen ist bei einer Standbahn die Taktzeit viel lauf zugeführt werden. Eine weitere Variante ergibt größer als bei der erfindungsgemäßen Konstruktion, sich, wenn man in einer vor der Kerneinlegestation so daß bei letzterer die Anzahl der pro Zeiteinheit angeordneten Station den Unterteil einer neuen Sand- 15 hergestellten Gußstücke viel höher ist als bei einer gußform von einer Formmaschine abnehmen läßt und Standbahn.Development of the production speed can be achieved, arranged guides, along which the casting without that for this purpose a second core insertion station is to be pushed forward (so-called standway required will. It would also be possible to take advantage of this far- new) advantage. With such standways are namely ren station, which in the one intersection of FIG. 5 always has several molds, in particular a large number Paths of movement of the gates of the molds of chill molds to move, causing the moving is arranged to receive a casting mold, the masses are much larger than in the case of the inventor to clamp, to the pouring station for construction according to transport. Besides, it is at It is more difficult to set it down there, after filling it again to a stand track, which is much more difficult to take off and at a downstream station wing and raising a mold as to drop the. The molding boxes can be used in the construction according to the invention. From these a conveyor belt again in a molding system in a circle- the cycle time is long with a stationary track run. Another variant results in greater than the construction according to the invention, if you are in one in front of the core loading station so that with the latter the number of per unit of time arranged station, the base of a new sand cast is much higher than that of one Casting mold can be removed from a molding machine and stand track.

an dem Ausleger festklemmt, dann in die Kerneinlege- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weistclamped on the boom, then in the core insert points according to a development of the invention

station fährt, dort den Kern einlegt, von oben die jedes Tragelement zwei die Gußformen tragende zweite Hälfte der Gußform aufsetzt und diese mit der Ausleger auf, die symmetrisch zur Drehachse des ersten Gußformhälfte verkeilt und hierauf die oben 20 Tragelementes nach einander entgegengesetzten beschriebenen Vorgänge (Transport, Füllung und Richtungen abstehen und bei der Drehbewegung der Absetzung der Gußform sowie Rückführung der Tragelemente kammartig ineinandergreifen. Durch Gußformhälften) weiter durchführt. diese beiden Ausleger erfolgt ein besonders guterstation drives, there inserts the core, from above each supporting element two supporting the molds second half of the mold is placed and this with the boom, which is symmetrical to the axis of rotation of the first mold half wedged and then the top 20 support element opposite to each other operations described (transport, filling and directions stand out and during the rotary movement of the Deposition of the mold and return of the support elements mesh like a comb. By Mold halves) continues. these two cantilevers made a particularly good one

Weiter bringt die erfindungsgemäße Ausbildung Ausgleich der auftretenden Biegekräfte, so daß die der Gießvorrichtung den Vorteil mit sich, daß bei 25 Drehachse des Tragelementes wesentlich weniger Übergang auf eine andere Gußformart das eine der einseitig belastet wird als bei der eingangs geschilderbeiden Tragelemente weiter im Betrieb bleiben kani\ ten bekannten Konstruktion, insbesondere dann, während das andere Tragelement entsprechend um- wenn die Ausleger gleiche Kokillen tragen,
gestellt, d. h. mit anderen Gußformen versehen wird. Es ist von Vorteil, wenn gemäß einem weiterenFurthermore, the inventive training balances out the bending forces that occur, so that the casting device has the advantage that at 25 axis of rotation of the support element, significantly less transition to another type of mold, one of which is loaded on one side than with the support elements described above, can remain in operation \ th known construction, especially while the other support element is correspondingly around- if the booms carry the same molds,
provided, ie provided with other molds. It is advantageous if according to a further

Das gleiche gilt für den Fall, daß die auf einem 30 Merkmal der Erfindung zumindest an der Gießsta-Tragelement angeordneten Gußformen oder Teile tion eine Vorrichtung zur Absenkung bzw. Anhediesei Gußformen, das Tragelement selbst oder An- bung der Gußform vorgesehen ist. Hierdurch wird triebseinrichtungen für das Tragelement bzw. die der Vorteil erzielt, daß eine Schleifbewegung der Gußformen beschädigt werden. Auch in diesem Falle Gußform auf der Gießdüsenmündung vermieden ist ein Weiterarbeiten mit dem anderen Tragelement 35 wird, die eine Beschädigung dieser Gießdüsenmünwährend der Reparatur des erstgenannten Tragele- dung zur Folge haben könnte. Weiters kann auf diese mentes möglich. Da jedes Tragelement für sich stets Weise die Gußform mit jenem Druck auf die Gießin gleicher Richtung umläuft und nicht eine pen- düse aufgesetzt werden, der die gewünschte Abdichdelnde Bewegung vollführt, ist auch der Antrieb für tung zwischen Gußform und Gießdüse erlaubt. Wenn die Tragelemente einfacher als bei der bekannten 40 nach Beendigung des Gießvorganges die Gußform Vorrichtung. Die Vorrichtung ist daher viel leichtei zunächst angehoben wird, bevor sie aus dem Bereich automatisierbar als die eingangs beschriebene be- der Gießdüse entfernt wird, wird sichergestellt, daß kante Anlage, und dies wirkt sich insbesondere bei eventuell noch flüssiges Material aus der Gußform in Anlagen, bei denen es auf eine hohe Produktionsge- die Gießdüse tropft, so daß eine Verschmutzung der schwindigkeit ankommt, vorteilhaft aus. Gießvorla- 45 Umgebung der Gießdüse weitgehend vermieden wird, gen, die eine hohe Leistung aufweisen, stehen zur Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform derThe same applies in the event that the on a 30 feature of the invention at least on the Gießsta support element arranged molds or parts tion a device for lowering or Anhediesei Casting molds, the support element itself or the casting mold is provided. This will drive devices for the support element or achieved the advantage that a grinding movement of the Molds are damaged. In this case, too, the casting mold on the pouring nozzle mouth is avoided is to continue working with the other support element 35, which will damage this pouring nozzle while the repair of the first-mentioned wearing out. You can also use this mentes possible. Since each support element for itself always ways the mold with that pressure on the casting in the same direction and not a pen nozzle that has the desired sealing Performs movement, the drive for device between the casting mold and casting nozzle is also allowed. if the support elements simpler than in the known 40 after completion of the casting process the mold Contraption. The device is therefore much easier to lift before leaving the area can be automated as the one described at the outset before the casting nozzle is removed, it is ensured that edge system, and this has an effect in particular if the material is still in liquid form from the mold Systems in which it drips onto a high production nozzle, so that the speed is beneficial. Gießvorla- 45 environment of the casting nozzle is largely avoided, According to a preferred embodiment of the

Verfügung, und auch das Kerneinlegen kann sehr Erfindung ist die Gußform an einem Gußformträger rasch erfolgen, so daß es in erster Linie darauf an- angeordnet, der um eine horizontale Achse schwenkkommt, den Transport der Gußformen zwischen den bar an dem Tragelement lösbar befestigt ist. Dadurch einzelnen Stationen rasch zu gestalten. 50 kann auf einfache Weise die Absenkung und Abhe-The invention is the casting mold on a casting mold carrier take place quickly, so that it is primarily arranged that it swivels around a horizontal axis, the transport of the molds between the bar is releasably attached to the support element. Through this to design individual stations quickly. 50, the lowering and raising of the

Insbesondere bei Verwendung von Gußformen für bung der Gußform auf die bzw. von der Gießdüse ähnliche Gußgewichte bringt die Erfindung hier we- vorgenommen werden. Außerdem ist ein leichter sentliche Vorteile, da die geringen zu bewegenden Übergang von einer Gußformart auf eine andere Massen eine rasche Wechselgeschwindigkeit ermögli- durch Austauschen der Gußformträger möglich,
chen, so daß die rasche Gießfolge und Kerneinlege- 55 Erfindungsgemäß kann jede Gußform mit der folge voll ausgenützt werden kann. Stirnfläche ihres Anschnittkanals, die mit der Gieß-In particular, when using casting molds for practicing the casting mold on the casting nozzle or casting weights similar to that of the casting nozzle, the invention can be carried out here. In addition, there is a lighter significant advantage, since the small transition to be moved from one type of mold to another mass enables a rapid changeover speed by exchanging the mold carrier possible,
chen, so that the rapid casting sequence and core insertion 55 According to the invention, every casting mold can be fully utilized with the sequence. Face of their gate channel, which is connected to the casting

Aber auch bei Anlagen, bei welchen das Füllen düse zusammenwirkt, im gleichen Abstand von einer der Kokillen durch Schöpflöffel erfolgt, sei es von ortsfest am Tragelement angeordneten Marke an-Hand oder automatisch, bringt diese Erfindung diese geordnet sein. Auf diese Weise kann leicht von einer Vorteile. Zusätzlich wird bei von Hand bedienter. 60 Gußformart auf eine andere übergegangen werden, Anlagen die Anzahl der zur Bedienung nötigen Per- wobei dennoch die Lage der Stirnfläche immer diesonen herabgesetzt, da infolge des Umstandes, daß selbe ist. Dies ist für die Steuerung der Absenkbewesich die Kreisbahnen der von den beiden Tragele- gung der Gußform von großem Vorteil, da dann gementen beförderten Gußformen bzw. Kokillen an währleistet ist, daß auch bei Austausch der Gußforzwei Punkten schneiden, nicht nur die Gießstation 65 men bei Absenkung der Gußform um eine bestimmte für die beiden Tragelemente gemeinsam ist, sondern Strecke jede Gußform stets mit ihrer Anschnittkanalauch eine weitere Bedienungsstation, insbesondere Stirnfläche satt auf der Gießdüse aufliegt,
die Kerneinlegestation. Weitere Kennzeichen und Vorteile der AusführungBut even in systems in which the filling nozzle cooperates, takes place at the same distance from one of the molds by ladles, be it from the stationary brand on the support element on-hand or automatically, this invention brings this to be ordered. This way you can easily benefit from one. In addition, is operated by hand. 60 Gußformart be switched to another, plants the number of people necessary for operation, although the position of the front face is always reduced, since it is the same as a result of the fact that it is the same. This is of great advantage for controlling the lowering movement of the circular paths of the two supporting positions of the casting mold, since it is then ensured that even when the casting molds are replaced, two points intersect, not just the casting station 65 Lowering of the casting mold by a certain amount is common to the two support elements, but each casting mold always with its gate channel also a further operating station, in particular the end face, rests snugly on the casting nozzle,
the core loading station. Other features and advantages of the design

der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung Konstruktionen sind z.B. in der österreichischen Paeines Ausführungsbeispieles des Erfindungsgegen- tentschrift 285 840 und in der deutschen Offenlestandes, welches in der Zeichnung schematisch dar- gungsschrift 2142 717 beschrieben. Sie weisen den gestellt ist. F i g. 1 zeigt die erfindungsgemäßc Vor- Vorteil auf, daß die Schmelze stets flüssig in der richtung teilweise in Seitenansicht, teilweise im 5 Gießdüse bereit zum Verguß gehalten wird und daß Schnitt, und Fig.2 stellt eine Draufsicht zu Fig. 1 sich mit solchen Vorrichtungen eine sehr hohe Gußd_ar. anzahl pro Zeiteinheit erzielen läßt.of the invention emerge from the description. Constructions are, for example, in the Austrian patent embodiment of the counter-patent specification 285 840 and in the German Offenlestandes, which is described schematically in the drawing in the specification 2142 717. They show who is posed. F i g. 1 shows the advantage of the invention that the melt is always liquid in the direction, partly in side view, partly in the 5 pouring nozzle, ready for casting and that section, and FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1 with such devices very high casting _ar . number per unit of time can be achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum automati- Im Bereiche des anderen Schnittpunktes 20, in sehen Vergießen von Schmelzen weist zwei um verti- welchen sich die beiden Kreisbahnen der Gußform kale Achsen 1 drehbare Tragelemente 2,3 auf, die io 12, 13 schneiden, ist eine Kerneinlegestation E vorvon Drehtischen gebildet sind. Diese Drehtische tra- gesehen, an welcher die Kerneinlegung in die Gußgen Ausleger 4, die um horizontale, am Drehtisch ge- form 27 von Hand oder automatisch vorgenommen lagerte Achsen 5 schwenkbar angeordnet sind und wird.The device according to the invention for the automatic pouring of melts in the area of the other intersection point 20, in see FIG. 2, has two supporting elements 2, 3 which can be rotated around vertically the two circular paths of the casting mold and which intersect 10 12, 13, is a core insertion station E are formed in front of turntables. These turntables, on which the core is laid in the cast arms 4, which are and will be pivoted about horizontal axes 5, which are mounted manually or automatically on the turntable 27, are and will be.

deren jeder einen Gußformträger bildet. Die Gußformen 27 werden in Richtung der Pfeile Zur Durchführung dieser Schwenkbewegungen 15 17, 18 synchron in Schritten zu je 90° um die Achdient ein hydraulisches Aggregat 6 mit zwei Zylin- sen 1 der Drehtische geschwenkt. Es kann somit die dem, das sich einerseits gegen ein am Drehtisch befe- Kerneinlegung in eine Gußform während der Zeit erstigtes Gestell 7 abstützt, andererseits gegen einen folgen, die für den Gußvorgang bei einer anderen Winkelhebel 8, der um die Achse 5, die am Gestell 7 Gußform benötigt wird. Die Funktion ist hierbei folgelagert ist, schwenkbar ist. An dem Winkelhebel 8 20 gende:each of which forms a mold carrier. The molds 27 are in the direction of the arrows To carry out these pivoting movements 15, 17, 18 synchronously in steps of 90 ° around the axis a hydraulic unit 6 with two cylinders 1 of the turntables is pivoted. It can thus the that, on the one hand, against a fixed core insert in a mold during the time on the turntable Supports frame 7, on the other hand, follow against one that is necessary for the casting process at another Angle lever 8 around the axis 5, which is required on the frame 7 casting mold. The function is secondary here is, is pivotable. On the angle lever 8 20 gende:

ist ein Rahmen 9 starr befestigt, der mit dem Ausle- Nach Abschluß des Gußvorganges bei der gerade ger4 mittels einer leicht lösbaren Steckverbindung in der Gießstation G befindlichen Gußform 27 wird verbunden ist. Hierzu weist der Gußformträger (Aus- diese von der Mündung der Gießdüse durch entspre-Ieger4) an seiner der Gußform 27 abgewendeten chende Betätigung des hydraulischen Aggregates 6 Seite Augen 29 auf, die mit entsprechend ausgebiide- 25 über die dadurch hervorgerufene Verschwenkung des ten Augen des Rahmens 9 fluchten, wobei durch Auslegers 4 angehoben. Anschließend wird der Drehdiese Augen hindurchgesteckte Bolzen 30 die Ver- tisch 2 in Pfeilrichtung 17 um 90° gedreht. Dadurch bindung sichern. Jeder Gußformträger besitzt einen gelangt die Gußform 27 in eine Auswerfestation A. tafelförmigen Grundkörper, von welchem zwei Arme in welcher durch Öffnung der Gußformhälften 12, 13 10, 11 abstehen, die die beiden Hälften 12, 13 der 30 das Gußstück ausgestoßen wird. Hierauf wird von Gußform 27 tragen. Für die öffnungs- und Schließ- unten eine auf einem Wagen, der auf Schienen 24 bewegungen der Gußformhälften 12, 13 sowie für verschiebbar ist, angeordnete Kühlflüssigkeitsdüse 22 eine Verschwenkung der Gußformen 27 von einer zwischen die geöffneten Gußformhälften 12, 13 Lage mit horizontaler Trennebene in eine Lage mit hochgefahren. Ein mit dieser Düse 22 verbundener vertikaler Trennebene sind am Winkelhebel 8 bzw. 35 Mitnehmer 23 nimmt bei der anschließenden Veram Rahmen9 Antriebe 31, z.B. Elektromotoren, Schwenkung der Gußform das Kühldüsenaggregai vorgesehen, die über lösbare Kupplungen mit im mit der Gußform von der Station A in eine Station S Grundkörper des Gußform trägers vorgesehenen mit, wo die Abkühlung der Gußformhälften 12, 13 Trieben verbunden sind. Die die Gußformträger bil- beendet ist. Es steht somit für den Kühlvorgang eine denden Ausleger 4 können daher leicht von dem 40 volle Taktzeit, das ist die Zeit, die während einer Rahmen 9 abgenommen werden. Verschwenkung der Gußform um 90° verstreicht. Die beiden Drehtische werden durch von Schnek- zur Verfügung. Während des Transportes der Gußkenrädern 14 und Schnecken 15 gebildete Triebe von form 27 von der Station A in die Station S kann auch je einem Motor 16 angetrieben, wobei der eine Dreh- ein Schlichten der Gußform erfolgen. Nach dem tisch in Richtung des Pfeiles 17 und der andere 45 Schlichten wird der Mitnehmer 23 abgesenkt und der Drehtisch in Richtung des Pfeiles 18 umläuft. Die bei- Wagen samt der Kühldüse 22 durch einen Antrieb den Drehtische bewegen sich daher gegensinnig. Jede beliebiger Bauart, z.B. einen gewichtsbelasteten Seil· der Gußformen 12, 13 beschreibt somit eine Kreis- zug, der mit dem Wagen verbunden ist, in die Ausbahn, gangsposition (StationA) zurückgefahren, wo d··; Der Abstand zwischen den Drehachsen 1 der bei- 50 Kühldüse nach Entleerung der nächstfolgenden Gul> den Drehtische ist kleiner als der doppelte Radius, formen erneut zum Einsatz gelangt, gemessen von Gußformanschnittmitte bis zum Zen- Durch eine weitere Verschwenkung der Gußform trum der Drehachse 1, so daß die von den Anschnit- um 90° aus der Station 5 in die Station E ist die ten der Gußformen 12, 13 gebildeten Kreisbahnen Gußform zum Kerneinlegen bereit, einander in zwei Punkten 19, 20 schneiden. Im Be- 55 Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, durchlaufen die reich des Punktes 19 ist eine Gießvorlage 21 vorgese- vom Tragelement (Drehtisch) 3 transportierten GuH-hen, es befindet sich daher dort die Gießstation G. formen dieselben Stationen wie die vom Tragelemcni Die Gießvorlage ist vorzugsweise so beschaffen, daß (Drehtisch) 2 transportierten Gußformen, wobei Iesie einen Vorratsraum für die zu vergießende diglich die UnJ auf richtung der Kreisbahn diesel Schmelze aufweist, aus welchem die Schmelze über 60 Gußformen eine andere ist. Beide Drehtische beweeinen Stopfenverschluß in einen Ausgleichsrauim gen sich im Takt derart, daß die Gießformen 12. 13 strömt, in welchem sich die Schmelzenströmung be- 27 die Gießstation G und die Kerneinlegestation P. ruhigen kann, so daß die Schmelze in laminarer Strö- alternierend passieren, so daß stets eine Gußform de; mung aus dem Ausgleichsraum in die nach oben ge- Drehtisches 3 einer Gußform des Drehtisches 2 folgt richtete Gießdüse eintritt. Der Ausgleichsraum ist 65 und umgekehrt.A frame 9 is rigidly attached, which is connected to the casting mold 27, which is located in the casting station G by means of an easily detachable plug connection. For this purpose, the casting mold carrier (from the mouth of the casting nozzle through corresponding 4) on its corresponding actuation of the hydraulic unit 6 side facing away from the casting mold 27 has eyes 29 which are appropriately designed via the pivoting of the th eye caused thereby Frame 9 are aligned, being lifted by boom 4. Subsequently, the bolt 30 inserted through these eyes is rotated the table 2 in the direction of arrow 17 by 90 °. This secures the bond. Each Gußformträger has a reached the mold 27 in a Auswerfestation A. tabular base body from which two arms in which by opening of the mold halves 12, 13 10, protrude 11, the two halves 12, 13 of the 30, the casting is ejected. Thereupon the mold 27 will wear. For the opening and closing below a cooling liquid nozzle 22 arranged on a carriage that moves the mold halves 12, 13 and is displaceable on rails 24, a pivoting of the molds 27 from a position between the open mold halves 12, 13 with a horizontal parting plane in a situation with booted up. A vertical parting plane connected to this nozzle 22 is provided on the angle lever 8 or 35 driver 23 takes in the subsequent Veram frame 9 drives 31, e.g. electric motors, pivoting of the casting mold, the cooling nozzle unit is provided, which is connected to the casting mold from station A in via releasable couplings a station S base body of the mold carrier provided with where the cooling of the mold halves 12, 13 shoots are connected. Which the mold carrier is finished bil-. It thus stands for the cooling process and the boom 4 can therefore easily take from the 40 full cycle time, that is the time taken during a frame 9. Pivoting the mold by 90 ° elapsed. The two turntables are available through von Schnek-. During the transport of the cast iron wheels 14 and worms 15, drives of mold 27 formed from station A to station S can also be driven by a motor 16, one of which is rotating and finishing of the casting mold. After the table in the direction of arrow 17 and the other 45 finishing, the driver 23 is lowered and the turntable rotates in the direction of arrow 18. The two carriages including the cooling nozzle 22 driven by a drive therefore move the turntables in opposite directions. Any type of construction, for example a weight-loaded rope · of the casting molds 12, 13 thus describes a circular train, which is connected to the carriage, moved back into the exit, starting position (station A) , where d ··; The distance between the axes of rotation 1 of the two cooling nozzles after emptying the next Gul> the turntables is smaller than twice the radius, the mold is used again, measured from the center of the gate to the center. so that the circular paths formed by the angled by 90 ° from station 5 to station E are the casting molds 12, 13 formed for core insertion, intersecting each other at two points 19, 20. As can be seen from FIG. 2, the region of point 19 is traversed by a casting template 21 provided by the support element (turntable) 3; the casting station G is therefore located there Carrying element The casting template is preferably designed in such a way that (turntable) 2 transported casting molds, with a storage space for the melt to be cast only in the direction of the circular path of the diesel melt, from which the melt is different over 60 casting molds. Both turntables cry plug closure in a compensating area in such a way that the casting molds 12, 13 flows, in which the melt flow can calm 27 the casting station G and the core loading station P. so that the melt pass alternately in a laminar flow , so that always a mold de; tion from the compensation space into the upwardly directed casting nozzle 3 follows a casting mold of the turntable 2. The compensation space is 65 and vice versa.

zweckmäßig vom Inneren eines Rohres gebildet, wel- Zweckmäßig werden die Gußformen nicht nur ent-expediently formed from the inside of a pipe, which expediently the casting molds are not only

ches zumindest teilweise im Vorratsraum angeordnet lang der Kreisbahn schrittweise, weiterbefördert, son und dort durch die Schmelze umspült ist. Solche dem in den einzelnen Stationen bzw. während de!Ches at least partially arranged in the storage space along the circular path step by step, transported further, son and is washed around there by the melt. Such in the individual stations or during de!

Überganges von einer Station in die andere mittels und es ist nunmehr leicht möglich, die Anlenkverbinder erwähnten Antriebe 31 auch in eine Lage, ge- dung zwischen dem Gußformtrager ™* ^m Rahdreht die für den jeweiligen Arbeitsgang die günstig- men 9 durch Entfernung der Bolzen 30 zu losen Da ste is , und es weiden die Gußformhälften auch ge- durch kann der Gußformtrager ™™^m".£j_T öffnet oder Beschlossen Wie Fig.2 zeigt, liegt in der 5 Gußform leicht gegen einen anderen Gußformtrager Stattn^die Trennebene der GußforShälften mit einer anderen Gußform ausgetauscht werden, 12 13 vertikal, und es wird diese Stellung auch in welcher bzw. welche auf einem anderen Montagewa der Auswerfestation A und in der Abspritzstation S gen eingefahren werden. Zweckmäßig erfolgt em solbeibehalten. In dieser bzw. beim übergang in die eher Austausch in einer neutra en Stellung dxA.rme Kerneinlegestation £ wird aber die Gußform so ver- io 10, 12, d.h. in einer solchen Stellung in welcher die schwenkt daß die Trennebene der Gußformhälften gemeinsame Achse dieser Arme senkrecht zur Ver-12 13 horizontal liegt. Beim übergang von der bindungslinie der Achsen der Tragelemente 2 3 Kerneinlegestation E in die Gießstation G wird (Drehtische) steht. Dies bringt den Vorteil, daß der neuerlich eine Schwenkung der Gußform 27 vorge- andere Drehtisch ungestört auf Produktion arbe.ten nommen so daß die Gußform mit vertikal angeord- 15 kann. .Transition from one station to the other by means of and it is now easily possible to move the drives 31 mentioned above into a position between the mold carrier ™ * ^ m frame which rotates the most favorable 9 for the respective operation by removing the bolts 30 to solve Because ste is, and feed the mold halves also overall by the Gußformtrager can ™™ ^m ". £ j _T opens or Decided As shown in Figure 2, is the 5 mold slightly against another Gußformtrager Stattn ^ the parting plane of the casting mold halves are exchanged with another casting mold, 12 13 vertically, and this position will also be retracted in which position on another assembly line of the ejection station A and in the injection station S transition to the rather exchange in a neutral position d xA. poor core insertion station £ but the mold is so ver io 10, 12, ie in such a position in which it pivots the parting plane of the mold halves common axis of these arms perpendicular to the Ver-12 13 is horizontal. At the transition from the binding line of the axes of the support elements 2 3, the core insertion station E into the casting station G is (turntables). This has the advantage that the other turntable, which has recently been swiveled in front of the casting mold 27, continues to work undisturbed during production, so that the casting mold can also be arranged vertically. .

netTTrennebene ihrer Gußformhälften 12, 13 auf Selbstverständlich ist es auf die beschnebenenet parting plane of their mold halves 12, 13 on, of course, it is on the snow plane

die Gießdüse 21 aufgesetzt wird. Außerdem erfolgt Weise nicht nur möglich, Gußformtrager und OuB-nach dem Einlaufen in die auswerferstation A eine formen zu Reparaturzwecken auszutauschen sonöffnune der Gußformhälften 12, 13, die bis zur dem auch d.e Produktion auf em anderes Gußstuck Kerneinlegestation £ beibehalten wird. ao umzustellen. Hierbei muß lediglich bedacht werdenthe pouring nozzle 21 is placed. In addition, it is not only possible to exchange mold carriers and OuB molds for repair purposes after entering the ejector station A , so that the mold halves 12, 13 are kept open until the production is also carried out on another cast core inserting station £. ao to convert. You only have to consider this

Nach dem Einlegen des oder der Kerne in die daß die Erstarrungszeiten der einzelnen Gußstucke Gußform wird diese geschlossen und anschließend in sowie die Gußzeiten einander ähnlich sein müssen, die zur Durchführung des Gießvorganges geeignete da diese Zeiten die Taktzeit bestimmen Laee eeschwenkt. Für die Durchführung dieser Öff- Um zu gewahrleisten, daß auch nach einem G uß-After inserting the core or cores into the that the solidification times of the individual castings The mold is closed and then the casting times and times must be similar to each other, the one that is suitable for carrying out the casting process, since these times determine the cycle time Laee swiveled. In order to ensure that even after a casting

nunes b-w Schließbewegungen und Schwenkbewe- 25 formwechsel bei der Absenkbewegung der Gußlorm suneen der'Gußformhälften 12, 13 können die An- diese satt auf die Gießdüsenmündung zur Anlage getriebe 31 mit in den einzelnen Stationen vorgesehen, bracht werden kann, ist jede Gußform mit der Stirnan sich bekannten Endschaltern zusammenwirken. fläche 28 ihres Anschnittkanals, die mit der GielJ-nunes b-w closing movements and swivel movements 25 form changes during the lowering movement of the Gußlorm Suneen der'Gußformhälften 12, 13 can feed these on the pouring nozzle mouth to the plant gear 31 provided in the individual stations can be brought, each mold is with the front known limit switches interact. surface 28 of your gate, which is connected to the GielJ

Geeebenenfalls kann auch in der Auswerfersta- düse zusammenwirkt, in gleichen Abstand von einer tion A eine Anhebung der Gußform vorgenommen 30 ortsfest am Ausleger 4 bzw. an den Armen 10,1 i anwerden wodurch das Auswerfen infolge der da- geordneten Marke 26 angeordnet. .Likewise, the ejector nozzle can also cooperate, the casting mold can be raised at the same distance from a position A in a fixed position on the boom 4 or on the arms 10, 11, whereby the ejection is arranged as a result of the associated mark 26. .

durch entstehenden ruckweisen Bewegung der Guß- Weiter besteht die Möglichkeit, in der Station E due to the jerky movement of the casting, there is also the option of using station E

t „„t-^riitTt wird ^eine Sandkokille aufzunehmen, die dann in der tue IJ- t "" t- ^ riitTt will take up ^a sand mold, which will then be used in the tue IJ-

WeS! tat dte Anhebung bzw. Absenkung der station G gefüllt und in der Station A fallen gelassen Gußform durch Verschwenkung des Gußformträgers 35 oder abgesetzt wird. In diesem Fall stellt je nach um™ AnlenkachseS beim Austausch der Gußfor- Größe des Gußstückes entweder die Station A das men von Vorteil Für diesen Austausch kann zweck- Ende eines Kühlbettes oder eines Rüttlers fur d.e mäßie ein Montagewagen 25 vorgesehen sein, der bei Zerstörung der Sandform dar.WeS! did the raising or lowering of the station G filled and dropped in the station A casting mold by pivoting the mold carrier 35 or is set down. In this case, depending on the articulation axis, when exchanging the casting size of the casting, either station A provides the menu advantage Sand mold.

aneehobener Gußform unter diese bzw. sogar unter Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf dasAneehobener casting mold under this or even under Of course, the invention is not based on that

den Gußformtrager geschoben werden kann. Beim 40 Gießen von Eisen bzw. Metallen und deren Le»ie-Absenken der Gußform wird der Gußformtrager rangen beschränkt, sondern kann ebensogut fur ..as (Ausleger 4) auf den Montagewagen 25 aufgelegt, Gießen von Kunststoffen Verwendung finden.the mold carrier can be pushed. When casting iron or metals and lowering their weight the mold is limited to the mold carrier, but can just as well for ..as (Boom 4) placed on the assembly carriage 25, found casting of plastics use.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

zumindest einer weiteren Station entleert, für den Patentansprüche: nächsten Guß hergerichtet und gegebenenfalls mit Kernen versehen wird und die Gußformen zwischenemptied at least one further station, for the claims: the next cast is prepared and optionally provided with cores and the molds between 1. Vorrichtung zum automatischen Vergießen diesen Stationen entlang zweier Kreisbogenbahnen, von Schmelzen, insbesondere Metallschmelzen, 5 die einander berühren, von zwei je um eine vertikale bei der zumindest zwei Gußformen nacheinander Achse drehbaren Tragelementen schrittweise geführt einer gemeinsamen Gießstation zugeführt, dort werden, deren jedes einen radial von der Achse abmit Schmelze gefüllt und wieder abtransportiert stehenden, die Gußform tragenden Ausleger aufwerden, wobei jede Gußform an zumindest einer weist, wobei der Radius der Umhüllenden der Kreisweiteren Station entleert, für den nächsten Guß io bogenbahnen der Gußformen und Ausleger kleiner hergerichtet und gegebenenfalls mit Kernen ver- ist als der Abstand der beiden Achsen.1. Device for automatic potting of these stations along two circular arc paths, of melts, in particular metal melts, 5 which touch each other, of two each around a vertical one in the at least two molds successively axis rotatable support elements guided step by step fed to a common casting station, each of which is radially removed from the axis Melt filled and transported away standing boom supporting the casting mold, Each casting mold has at least one, the radius of the envelope emptying the circle further station, for the next casting io arc paths of the casting molds and cantilevers smaller prepared and if necessary with cores than the distance between the two axes. sehen wird und die Gußform zwischen diesen Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (deut-will see and the mold between these In a known device of this type (German Stationen entlang zweier Kreisbogenbahnen, die sehe Patentschrift 564457) sind die Gußformen am einander berühren, von zwei je um eine vertikale freien Ende vor auskragenden Zubringerarmen anAchse drehbaren mit Auslegern versehenen Trag- 15 geordnet, welche an vertikalen Achsen schwenkbar elementen schrittweise gefühlt werden, deren je- gelagert sind un& eine pendelnde Bewegung vollfühdes einen radial von der Achse abstehenden, die ren. Über diese Arme werden die Gußformen nach-Gußform tragenden Ausleger aufweist, wobei der einander zu einer Gießdüse gebracht, wo sie mit Radius der Umhüllenden der Kreisbogenbahnen Schmelze gefüllt und anschließend wieder weggeder Gußformen und Ausleger kleiner ist als der 20 schwenkt werden. Nachteilig bei dieser bekannten Abstand der beiden Achsen, dadurch ge- Vorrichtung ist der Umstand, daß die Arme frei auskennzeichnet, daß jedes Tragelement (2,3) kragend angeordnet sind und daher einer Biegebeanzumindest zwei Ausleger (4) hat, die im gleichen spruchung ausgesetzt sind. Ferner ist wohl eine gute Winkel gegeneinander versetzt sind, daß jedes Ausnützung der Gießposition gegeben, nicht aber Tragelement (2,3) für sich nur in einer einzigen 25 auch eine gute Ausnützung anderer Stationen. Ferner Richtung drehbar ist, jedoch die beiden Tragele- ist es zwar möglich, an allen Zubringerarmen Gußmente in zueinander entgegengesetzten Richtun- formen verschiedener Art anzubringen, ohne daß dagen im Takt umlaufen und sich die Bewegungs- durch der Gießprozeß wesentlich behindert wird, jebahnen der Anschnitte der Gußformen in zwei doch ist nachteilig, daß die Handhabungen der Guß-Schnittpunkten (19, 20) schneiden, an deren 30 formen an den anderen Stationen, insbesondere der einem die Gießstation (G) vorgesehen ist und an Station, an welcher die Gußformen für den nachfolderen anderem eine andere Behandlungsstation genden Gußvorgang hergerichtet werden, nur sehr (E) angeordnet ist, wobei die Ausleger die beiden bedingt automatisierbar ist. Ferner ist die pendelnde Schnittpunkte alternierend passieren. Bewegungsrichtung der Zubringerarme nachteilig, daStations along two circular arc paths, which see patent specification 564457) are the molds touching each other, arranged by two support arms which are rotatable around a vertical free end in front of projecting feeder arms on an axis and are provided with cantilevers, which are gradually felt on vertical axes pivotable elements, each of which - Bearings are un & a pendulum movement, complete one projecting radially from the axis, the ren. Via these arms, the casting molds are provided with cantilevers that carry the casting molds, which are brought to a casting nozzle, where they are filled with melt and with the radius of the envelope of the circular arc paths then again weggeder molds and boom is smaller than the 20 pivots. The disadvantage of this known distance between the two axes, characterized by the fact that the arms are free, characterizes that each support element (2, 3) are cantilevered and therefore has at least two cantilevers (4) subject to the same stress are. Furthermore, there is probably a good angle offset from one another so that every use of the casting position is given, but not support element (2, 3) for itself only in a single 25 also good use of other stations. Further direction is rotatable, but the two support elements it is possible to attach cast elements in opposite directions of different types to all feeder arms without rotating in rhythm and significantly hindering the movement of the gates of the casting molds in two but it is disadvantageous that the handling of the casting intersections (19, 20) intersect at the 30 molds at the other stations, in particular the one the casting station (G) is provided and at the station at which the casting molds for the subsequent other casting process, which involves another treatment station, is only very (E) arranged, the boom of the two being conditionally automatable. Furthermore, the pendular intersection points happen alternately. Direction of movement of the feeder arms disadvantageous because 2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch ge- 35 jede Bewegungsumkehr nicht nur erhöhten Aufwand kennzeichnet, daß jedes Tragelement (2,3) zwei für den Antrieb bedeutet, sondern auch einem flüssidie Gußformen tragende Ausleger (4) aufweist, gen Produktionsablauf, insbesondere bei großen Sedie symmetrisch zur Drehachse (5) des Tragele- rienproduktionen entgegensteht. Diese Nachteile trementes (2,3) nach einander entgegengesetzten ten sowohl bei kleinen als auch bei größeren Guß-Richtungen abstehen und bei der Drehbewegung 40 stücken auf, da bei ersteren der reversierende Bewedcr Tragelemente kammartig ineinandergreifen. gungsablauf besonders störend ist, bei letzteren die2. Apparatus according to claim I ₁ characterized GE 35 each reversal of movement not only indicates increased effort that each support element (2,3) means two for the drive, but also has a liquid die-carrying boom (4), gene production process, especially in large sedie symmetrically to the axis of rotation (5) of the support rienproductions opposes. These disadvantages trementes (2,3) protrude after opposite th both in small and in larger casting directions and piece on during the rotary movement 40, since in the former the reversing Bewedcr support elements intermesh like a comb. is particularly disruptive, with the latter the 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, da- Biegebeanspruchung der Arme.3. Apparatus according to claim 1 and 2, there bending stress on the arms. durch gekennzeichnet, daß zumindest an der Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Nach-characterized in that at least at the Gießstation eine Vorrichtung (6) zur Absenkung teile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs bzw. Anhebung der Gußform vorgesehen ist. 45 geschilderten Art so zu verbessern, daß bei optimalerCasting station to avoid a device (6) for lowering parts and a device of the opening or raising the mold is provided. 45 described type so that with optimal 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Raumausnützung und geringstem konstruktivem Aufkennzeichnet, daß die Gußformen (12, 13) an wand ein einwandfreies Arbeiten der Vorrichtung Armen (10, 11) des Auslegers (4) angeordnet sichergestellt ist. Insbesondere soll für ähnliche Gußsind, die um eine horizontale Achse (5) schwenk- gewichte eine rasche Wechselgeschwindigkeit bei bar an dem Tragelement (2,3) lösbar befestigt 50 kleinen zu bewegenden Massen gegeben sein. Die Ersind, findung löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch,4. Apparatus according to claim 3, characterized in the utilization of space and the lowest possible constructional information, that the molds (12, 13) on wall a proper functioning of the device arms (10, 11) of the boom (4) arranged is ensured. In particular, for similar castings, the pivoting weights around a horizontal axis (5) achieve a rapid changeover speed bar on the support element (2,3) detachably attached 50 small masses to be moved. They are finding essentially solves this problem by 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 daß jedes Tragelement zumindest zwei Ausleger hat, bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gußform die um gleiche Winkel gegeneinander versetzt sind, (12, 13) mit der Stirnfläche ihres Anschnittka- daß jedes Tragelement für sich nur in einer einzigen nals, die mit der Gießdüse zusammenwirkt, im 55 Richtung drehbar ist, jedoch die beiden Tragelegleichen Abstand von einer ortsfest am Ausleger mente in zueinander entgegengesetzten Richtungen (4) bzw. an den Armen (10, 11) angeordneten im Takt umlaufen und sich die Bewegungsbahnen Marke angeordnet ist. der Ausschnitte der Gußformen in zwei Schnittpunkten schneiden, an deren einem die Gießstation vorge-5. Device according to one of claims 1 that each support element has at least two arms, up to 4, characterized in that each mold is offset from one another by the same angle, (12, 13) with the end face of their chamfer that each support element is only in a single one nals, which interacts with the pouring nozzle, can be rotated in the 55 direction, but the two support brackets Distance from a stationary on the boom elements in opposite directions (4) or on the arms (10, 11) arranged to rotate in time and the movement paths Brand is arranged. cut sections of the casting molds at two intersection points, at one of which the casting station is 60 sehen ist und an deren anderem eine andere Behand-60 can be seen and other treatment options lungsstation angeordnet ist, wobei die Ausleger die beiden Schnittpunkte alternierend passieren. Durchtreatment station is arranged, wherein the boom pass the two intersection points alternately. By Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung die vorliegende Erfindung wird somit eine Vorrichzum automatischen Vergießen von Schmelzen, insbe- tung zum automatischen Vergießen von Schmelzen sondere Metallschmelzen, bei der zumindest zwei 65 geschaffen, die kleinstmögliche kompakte Bauweise Gußformen nacheinander einer gemeinsamen Gieß- aufweist, wobei für beide Tragelernente nicht nur mit station zugeführt, dort mit Schmelze gefüllt und wie- einer einzigen Gießstation, sondern z. B. auch mit der abtransportiert werden, wobei jede Gußform an einer einzigen Kerneinlegestation das Auslangen ge-The invention relates to a device, the present invention thus becomes a device automatic casting of melts, especially for automatic casting of melts special metal melts, in which at least two 65 created, the smallest possible compact design Casting molds one after the other with a common casting, with not only for both Tragelernente station fed, there filled with melt and like a single casting station, but z. B. also with which are transported away, with each casting mold reaching a single core insertion station.