DE851943C - Machine for bending the side edges of trapezoidal sheet metal sections for conical pipes to be folded - Google Patents

Description

Maschine zum Abbiegen der Seitenkanten trapezförmiger Blechschüsse für zu falzende konische Rohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Falzen der Seitenkanten trapezförmigerBlechschüsse für zu falzende konische Rohre, z. B. Ofenrohre, die nach Fertigstellung ineinandergestedkt und auf beliebige Längen gebracht werden können.Machine for bending the side edges of trapezoidal sheet metal sections for conical tubes to be folded The invention relates to a machine for Folding the side edges of trapezoidal sheet metal sections for conical pipes to be folded, z. B. Stovepipes, which after completion are nested and cut to any length can be brought.

Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art geschieht die Herstellung in folgender Weise: Die trapezförmig zugeschnittenen Blechschüsse der Rohre von beispielsweise i m Länge werden beiderseits auf Abfalz- oder Abkantmaschinen abgebogen. Dieses Abbiegen geschieht bei kürzeren Rohrstücken, Konservendosenzangen usw. automatisch in gerundetem Zustand des Bleches. Bei längeren Rohrstücken ist dieses Verfahren nicht anwendbar. Hierbei geschieht das Abkanten in die Falzwinkel dergestalt, daß die Bleche zunächst in der Abfalzwalze oder A@bkantmaschine auf der einen Seite, und dann, gewendet und umgelegt, auf der anderen Seite abgefalzt werden. Dieses beiderseits getrennte Abfalzen ist, obwohl es sich um einen verhältnismäßig einfachen Arbeitsgang handelt, zeitraubend und läßt ein kontinuierliches Arbeitsverfahren nicht zu.In the known devices of this type, the production takes place in the following way: The trapezoidal cut sheet metal sections of the pipes from For example, i m length are bent on both sides on folding or folding machines. This turning takes place automatically with shorter pipe sections, tin can tongs, etc. in the rounded state of the sheet. This method is used for longer pipe sections not applicable. The folding into the folding angle is done in such a way that the sheets first in the folding roller or edging machine on one side, and then, turned and folded over, folded over on the other side. This folding is separate on both sides, although it is a relatively simple one Operation is time consuming and leaves a continuous working process not to.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß an der Blechfalzmaschine zwei sowohl im Winkel als auch im Abstand zueinander einstellbare Formwalzen vorgesehen sind, die mit zwei :parallel zu ihnen liegenden Keilleisten derart zusammen arbeiten, daß gleichzeitig auf @beiden Seiten bei der einen Drehrichtung der Formwalze das Anbiegen und bei der Rückdrehung der Formwalzen das Fertigbiegen über die Keilleisten erfolgt. Die für diesen Arbeitsgang benötigte Zeit beträgt nur einen Bruchteil der bisher hierfür aufzuwendenden.These disadvantages are avoided according to the invention in that on the sheet metal folding machine two adjustable angles as well as distance from one another Form rollers are provided with two: V-ledges lying parallel to them work together in such a way that at the same time on both sides in one direction of rotation bending of the forming roller and final bending when the forming rollers are rotated backwards over the V-ledges he follows. The one required for this operation Time is only a fraction of that previously required for this.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der Beschreibung der Zeichnung zu ersehen, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, und zwar zeigt Fig. i die Maschine in Vorderansicht, Fig. 2 die Maschine in Seitenansicht, Fig. 3 den Schnitt .nach A-B der Fig. 2 und Fig. 4 und 5 zwei Arbeitsstellungen einer Formwalze.Further details of the invention can be found in the description of the drawing can be seen in which an embodiment of the invention is shown, namely Fig. i shows the machine in front view, Fig. 2 shows the machine in side view, Fig. 3 shows the section. To A-B of Fig. 2 and Figs. 4 and 5, two working positions a forming roller.

Die trapezförmigen Blechschüsse i von beispielsweise i m Länge werden auf einem vor der Maschine liegenden Tisch gelegt und dannnadhEinschaltender Maschine durch ein endloses Kettenband 2 zwischen die Formwalzen 3 und 4 eingeschoben. Der Antrieb dieses Kettenbandes erfolgt über eine Drehkeilkupplung, die jeweils nur eine Umdrehung des Antriebsrades zuläßt, wobei der vom Kettenband zurückgelegte Weg so bemessen ist, daß nach Stillstand der Transportkette die Blechplatte richtig in der Maschine gegen einen Anschlag festliegt.The trapezoidal sheet metal sections i are, for example, i m in length laid on a table in front of the machine and then switched on the machine inserted between the forming rollers 3 and 4 by an endless chain belt 2. Of the This chain belt is driven by a rotary wedge coupling, each only allows one revolution of the drive wheel, the one covered by the chain belt The way is dimensioned in such a way that the sheet metal plate is correct after the transport chain has come to a standstill is stuck in the machine against a stop.

Mittels einer von der Drehkeilkupplung gesteuerten Kontakteinrichtung wird nunmehr die Maschine selbsttätig eingeschaltet, worauf zunächst die Blechfesthalter 5 und 6 abwärts bewegt werden und das Blech gegen seine Auflagen gedrückt wird, die auf der einen Seite durch eine Leiste 7 von rechteckigem Querschnitt und auf der anderen Seite durch eine Keilleiste 8 gebildet werden. Als Gegenstücke hierzu sind an den Blechfesthaltern 5 und 6 eine Keilleiste 9 bzw. eine rechteckige Leiste io angebracht. Zwischen diesen Leistenpaaren 7, 9 und 8, io werden die Seitenkanten der Blechplatte i über ihre ganze Länge so eingespannt, daß auf den Außenseiten nur der abzubiegende Teil noch vorsteht. Die Blechfesthalter 5 und 6 sind um Wellen i i und 12 drehbar und werden durch Schubstangen 13 und 14 entgegen der Wirkung von Federn 15 und 16 abwärts bewegt.By means of a contact device controlled by the rotary wedge coupling the machine is now switched on automatically, whereupon the sheet metal holder first 5 and 6 are moved downwards and the sheet is pressed against its supports, on the one hand by a bar 7 of rectangular cross-section and on the other side are formed by a wedge bar 8. As a counterpart to this are on the sheet metal holders 5 and 6, a wedge bar 9 or a rectangular bar io attached. The side edges are between these pairs of strips 7, 9 and 8, io the sheet metal plate i clamped over its entire length so that on the outside only the part to be bent still protrudes. The sheet metal holders 5 and 6 are around shafts i i and 12 rotatable and are counteracted by push rods 13 and 14 moved downwards by springs 15 and 16.

Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Einrichtung ist folgende: Sobald nach Beendigung des Kettenvorschubs die Blechplatte durch die Festhalter 5 und 6 eingespannt ist, drehen sich die Kurbelscheiben 17 und 18 aus der in Fig. i gezeichneten Stellung im Sinne der Pfeile x und bewegen dabei die Schubstange i 9 abwärts und die Schubstange 2o aufwärts. Die beiden mit den Formwalzen 3 und 4 verbundenen Hebel 21 und 22 und damit die Formwalzen werden im Sinne der Pfeile y geschwenkt. Das An- und Fertigbiegen der Bleche ist aus Fig. 3 bis 5 genau zu erkennen. Die Formwalze 4 besitzt eine Anbiegefläche 23 und eine Abfalzfläche 24. In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 liegt die Außenkante des Bleches i an der Fläche 23, die dem Blech beim Einschieben als Führung dient. Dreht sich nun die Formwalze 4, in der Zeichnung gesehen, links herum in die Stellung gemäß Fig.4, so wird dabei die Blechkante nach unten abgekantet. Wird jetzt die Formwalze wieder über den Ausgangspunkt hinaus zurückgedreht in die Stellung nach Fig.5, so drückt die Fläche 24 die angebogene Blechkante gegen die Keilleiste B. Genau in der gleichen Weise, nur in umgekehrter Richtung, wird gleichzeitig die gegenüberliegende Blechkante bearbeitet. Danach gehen die Walzen in die Ausgangsstellung nach Fig. i zurück, und die Blechfesthalter werden angehoben, wobei sich infolge der Drehung um die Welle i i die Keilleiste 9 von dem abgefalzten Blechschenkel löst. Die für den nächsten Arbeitsgang wieder in Gang gesetzte Transportkette nimmt dann das fertig gefalzte Blech gleichzeitig wieder aus der Maschine heraus, das nach Zurücklegung des durch die Drehkeil'kupplungbegrenzten Weges von dem zweiten, hinter der Maschine angeordneten Tisch heruntergleitet. Da die Blechfesthaltevorrichtung und die `Falzen ebenfalls über eine Drehkeilkupplung angetrieben werden, die nur eine Umdrehung zuläßt, besteht der gesamte Arbeitsgang aus zwei Teilen: Festdrücken der Blechplatte und Erzeugung des Falzes bei stillstehender Transportkette einerseits und gleichzeitiges Zuführen eines neuen und Abführen des fertig gefalzten Bleches bei stillstehender Maschine andererseits. Zu bemerken ist noch, daß die Maschine so eingerichtet ist, daß die beiden Formwalzen, Blechfesthalter und Untersätze 25 und 26 verstellbar sind und damit die Einstellung der Maschine allen gewünschten Rohrabmessungen angepaßt werden kann.The operation of the device described above is as follows: As soon as After the chain feed has ended, the sheet metal plate through the clamps 5 and 6 is clamped, rotate the crank disks 17 and 18 from that shown in Fig. i Position in the sense of the arrows x and move the push rod i 9 downwards and the push rod 2o upwards. The two levers connected to the forming rollers 3 and 4 21 and 22 and thus the forming rollers are pivoted in the direction of the arrows y. That The bending on and the final bending of the metal sheets can be clearly seen from FIGS. 3 to 5. The forming roller 4 has a bending surface 23 and a folding surface 24. In the starting position According to FIG. 3, the outer edge of the sheet i lies on the surface 23 which the sheet serves as a guide when inserting. If the forming roller 4 is now rotating, in the drawing seen, to the left in the position according to FIG bevelled at the bottom. Now the forming roller is back over the starting point rotated back into the position according to Figure 5, the surface 24 presses the bent Sheet edge against the V-ledge B. Exactly in the same way, only in reverse Direction, the opposite sheet metal edge is machined at the same time. Thereafter the rollers go back to the starting position according to FIG. i, and the sheet metal clamps are raised, with the V-ledge as a result of the rotation around the shaft i i 9 detaches from the folded sheet metal leg. The one for the next step again The transport chain that is set in motion then picks up the finished folded sheet at the same time out of the machine again after covering the area limited by the rotary wedge coupling Slides off the second table located behind the machine. There the sheet metal holding device and the folds also via a rotary wedge coupling are driven, which allows only one rotation, the entire operation consists consists of two parts: pressing the sheet metal plate in place and creating the fold while it is stationary Transport chain on the one hand and simultaneous supply of a new one and removal of the on the other hand, with the finished folded sheet metal at a standstill. It should be noted nor that the machine is set up so that the two forming rollers, sheet metal holders and pedestals 25 and 26 are adjustable and thus the setting of the machine can be adapted to all desired pipe dimensions.

Claims (1)

PATFNTANSPPUC11 Maschine zum Abbiegen der Seitenkanten trapezförmiger Blecbschüsse für zu falzende konische Rohre, gekennzeichnet durch zwei im Winkel und im Abstand zueinander einstellbare Formwalzen (3, 4), die mit parallel zu ihnen liegenden Keilleisten (8, 9) zusammen arbeiten und die je zwei Arbeitsflächen (23, 24) besitzen, von denen die eine (23) das Aasbiegen und die andere (24) bei der Rückdrehung der Formwalzen (3, 4) das Fertigliegen über die Keilleisten (8, 9) vornimmt.PATFNTANSPPUC11 machine for bending the side edges trapezoidal Sheet metal sections for conical tubes to be folded, characterized by two at an angle and in the distance from one another adjustable forming rollers (3, 4), which are parallel to them lying V-ledges (8, 9) work together and the two work surfaces (23, 24), of which one (23) the carrion and the other (24) the Reverse rotation of the forming rollers (3, 4) makes the finished lying over the V-ledges (8, 9).