DE851538C - Herstellung von Metallueberzuegen, insbesondere auf Glas sowie auf plastischen Massen - Google Patents
Herstellung von Metallueberzuegen, insbesondere auf Glas sowie auf plastischen MassenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zum Niederschlagen von Metallen,
insbesondere von metallischem Silber in Form einer Schicht oder eines zusammenhängenden Überzuges,
der eine spiegelnde oder dekorative Oberfläche darstellen und den man auf durchsichtige
oder undurchsichtige Werkstoffe aufbringen kann. Diese leitende Schicht kann unmittelbar entweder
für elektrotechnische Zwecke oder auch als leitende Unterlage für einen später elektrolytisch herzustellenden
Überzug dienen. Das Verfahren kann in gleicher Weise zur Herstellung von Spiegeln auf
Glas oder auch auf plastischen Massen Anwendung finden, zum Schmücken von Gegenständen aus
Glas, aus keramischen oder aus plastischen Werkstoffen, zum Erzeugen galvanischer Überzüge auf
Glas, auf keramischen oder plastischen Massen oder auf anderen Isolierstoffen. Schließlich kann
das Verfahren auch angewendet werden zum Herstellen galvanoplastischer Abformungen oder anderer
galvanischer Überzüge. Bei der Anwendung des erfindungsgemäß verbesserten Verfahrens erhält
man die gleichen Ergebnisse für alle plastischen oder ähnlichen Werkstoffe, wie z. B. Phenolharze,
\Ielaminharze, Kunstmassen auf Harnstoffbasis, Acrylsäure-, Styrol- oder Vinylharze, Cellulosederivate,
Wachse und Kautschuk.
Im allgemeinen erhält man einen derartigen Silberüberzug nach folgendem Verfahren: Man reinigt
den Gegenstand durch Waschen in einem geeigneten Gemisch, sensibilisiert den gereinigten
Gegenstand durch Eintauchen in eine Lösung von
Chlorzinn und schreitet sodann zur Versilberung des so behandelten Gegenstandes mittels eines Gemisches
von ammoniakalischer Silbernitratlösung und einem Reduktionsmittel. Viele Verfahren bringen
die zur Versilberung bestimmten Lösungen entweder mit der Spritzpistole auf oder auch durch
Eintauchen. Dieses alte Verfahren des Eintauchens erweist sich aber im allgemeinen als ungeeignet bei
allen Arten von Oberflächen und Gegenständen und, ίο was im besonderen die Oberflächen betrifft, bei
denen, die von Wasser nicht gut benetzt werden. So gibt dieses Verfahren bessere Ergebnisse, wenn
es sich um die glatten Oberflächen von keramischen Werkstoffen oder von Glas handelt, wo hingegen
es aber weniger befriedigend arbeitet, wenn es sich um rauhe Oberflächen von plastischen Werkstoffen
handelt oder von solchen Gegenständen, die mit plastischen Massen überzogen sind. Dieses Verfahren
führt zu noch weniger befriedigenden Ergebnissen, wenn es auf Matrizen aus Wachs oder plastischen
Massen angewendet wird, wie sie bei der Herstellung galvanischer Druckformen Anwendung
finden. Diese letzteren Oberflächen weisen eine große Anzahl von Vertiefungen auf entsprechend
den Druckbuchstaben, den Photogravüreplatten oder entsprechender anderer Druckformen. Diese
Vertiefungen enthalten häufig Spuren von Gleitmitteln oder von Fett, die von der Präge- oder
Gießform herrühren und die ihre Reinigung sehr erschweren. So wird, wenn die betreffende Oberfläche
nicht vollkommen einheitlich ist, der Silberüberzug eine Anzahl von Mangeln aufweisen, die
die Qualität des fertigen Gegenstandes beeinträchtigen, gleichgültig ob die versilberte Oberfläche als
Spiegel oder zum Verzieren eines Gegenstandes dient oder ob sie die leitende Schicht zum Aufbringen
eines galvanischen Überzuges darstellt.
Das Aufbringen der Lösungen zum Versilbern mittels der Spritzpistole verdient ein großes Interesse,
denn dieses Verfahren verbessert die Qualität der Silberüberzüge, die auf keramische Werkstoffe,
auf Gläser oder auf andere leicht benetzbare Oberflächen aufgebracht werden. Jedoch gestattet dieses
Zerstäubungsverfahren noch nicht die Herstellung vollkommen einheitlicher Überzüge, wenn es
auf plastische Massen, auf Wachse und auf andere schwer benetzbare Oberflächen angewendet wird.
In dem erfindungsgemäß verbesserten Verfahren werden alle Arbeitsgänge unter Anwendung von
Lösungen und der Spritzpistole durchgeführt, und zwar ist die Zusammensetzung der Lösungen, die
Grundsätze des Verfahrens und seine Anwendungsweise so beschaffen, daß eine vollkommen gleichmäßige
Reinigung, Sensibilisierung und Versilberung der Oberfläche möglich ist, wobei der Silberüberzug
eine Beschaffenheit erlangt, die dem nach dem bekannten Verfahren erzielten überlegen ist.
Ein anderes Kennzeichen des, erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Schnelligkeit und Leichtigkeit
seiner Durchführung.
Ein weiteres Merkmal des neuen verbesserten Verfahrens besteht darin, daß die Konzentration
und die Reinheit der, Lösungen in den Vorratsbehältern aufrechterhalten wird; denn wenn man nämlich
das Eintauchverfahren gegenüber dem Zerstäubungsverfahren bevorzugt, so werden im Laufe der
Zeit die in den Behältern befindlichen Lösungen infolge der Verminderung der Konzentration und des
Eindringens von Verunreinigungen verdorben. Daraus folgt, daß die Wirksamkeit der beim Eintauchverfahren
benutzten Lösungen nicht gleichbleibt.
Die Gerätschaften, die Lösungen und die Verfahrensweise, die zum Durchführen der vorliegenden
Erfindung benötigt werden, sind in der folgenden, ins einzelne gehenden Beschreibung genau erklärt.
Es ist wichtig, daß die in den Spritzpistolen verwendete Preßluft frei von öl ist.
Der erste Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Reinigung. Die Wichtigkeit der Reinigung
hängt selbstverständlich von der Reinheit der Oberfläche ab. Es ist wesentlich, daß die Oberfläche
frei von Staub, Schmutz und Fett ist. Die Reinheit gewisser Oberflächen kann bereits vor der Behandlung
so gut sein, daß die Reinigung überflüssig wird, vorausgesetzt, daß dieSensibilisierungslösung
reinigende Eigenschaften besitzt.
Die Reinigungslösung besteht aus alkalischen Reinigungsmitteln und aus synthetischen, organischen,
oberflächenaktiven Stoffen.
Eine geeignete Lösung hat folgende Zusammensetzung: Alkalische Reinigungsmittel 0,5 bis 10 g,
oberflächenaktive Stoffe 0,2 bis-4g, Wasser 1000ecm.
Es ist notwendig, daß sowohl die alkalischen Reinigungsmittel als auch die oberflächenaktiven
Stoffe in alkalischen und sauren Flüssigkeiten löslich sind, so daß sie in der Reinigungsflüssigkeit gelöst
bleiben, und daß keine etwa auf der Oberfläche zurückgelassene Spur durch die darauffolgende Behandlung
mit saurer Zinnchlorürlösung ausgefällt wird. Geeignete alkalische Reinigungsmittel stellen
die Phosphate des Natriums dar, z. B. Trinatriumphosphat, Natriumpyrophosphat, Natriumtriphosphat
(Natriumsalz der Phosphorsäure) und Natriummetaphosphat. Die oberflächenaktiven Stoffe, die in den Reinigungslösungen verwendet
werden, sind Sulfate der Fettalkohole, wie z. B. Natriumlaurylsulfat;
Alkylsulfate, wie z.B. Natriumcetylsulfat; Salze von alkylierten Benzolsulfonsäuren,
wie z. B. Natriumlaurylbenzolsulfonat; Salze alkylierter Naphthalinsulfonsäuren, wie z. B.
das Natriumsal'zder Isopropylnaphthalinsulfonsäure
und das Natriumsalz der Diisopropylnaphthalinsulfonsäure; Alkyläther von Naphthalinsulfonaten,
wie z. B. der Butoxynaphthalinsulfonsäure. Zum Reinigen sehr schmutziger Oberflächen kann man
der Waschlösung entweder Alkohol zufügen oder sie heiß verwenden.
Das Reinigen wird mit einer Spritzpistole vorgenommen, die ein Gemisch von zerstäubter Waschflüssigkeit
und Luft mit einer solchen Kraft ausstößt, daß die Verunreinigungen und das Fett aus
allen Höhlungen und Vertiefungen der Oberfläche herausgeholt werden.
Vorausgesetzt, daß die genannte Lösung keinerlei Schwierigkeiten durch Korrosion bietet, kann
die Spritzpistole durch Druck, durch die Wirkung der Schwerkraft oder durch Ansaugen gespeist
werden. Die Leitungsrohre für die Waschflüssigkeit in der Spritzpistole können aus verschiedenen
Metallen bestehen, z. B. aus Messing oder aus nichtrostendem Stahl.
Nach dem Waschen wird die Oberfläche gut mit Wasser gereinigt unter Verwendung einer Brause
oder einer Spritzpistole. Irgendwelche Spuren von
ίο Verunreinigungen oder von Fett· dürfen auf der
Oberfläche nicht wahrgenommen werden. Im allgemeinen bleiben mit Ausnahme von Glas und keramischen
Werkstoffen die Oberflächen nicht vollkommen benetzbar durch Wasser.
t5 Der zweite Schritt bei Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens heißt Sensibilisierung. Die Sensibilisierung besteht darin, daß die Oberfläche
mit einer Lösung von Zinnchlorür behandelt und darauf gewaschen wird. Der Zweck dieser Maßnähme
besteht darin, die Oberfläche in einen für die Versilberung geeigneten Zustand zu versetzen,
wahrscheinlich durch die Bildung einer katalytisch wirkenden Schicht, die die Bildung eines Silberniederschlages
unter dem Einfluß chemischer Reduktionsmittel erleichtert.
Die Sensibilisierungslösung besteht aus Zinnchlorür mit Zusatz einer ausreichenden Menge von
Salzsäure, so daß die Lösung klar bleibt. Außerdem enthält sie synthetische, organische, olberflächenaktive
Stoffe, die selbstverständlich darin löslich sein müssen.
Eine geeignete Lösung hat folgende Zusammensetzung:
Zinnchlorür 1 bis 100 g
3^ Salzsäure, Dichte 1,2 1,5 bis 150 ecm
oberflächenaktive Stoffe . . . 0,01 bis 1 g
Wasser 1000 ecm
Die oben als für die Reinigungslösung geeignet genannten oberflächenaktiven Stoffe sind ebenfalls
mit der Seusibilisierungsflüssigkeit verträglich. Die olierfläc'henaktiven Stoffe erleichtern das Eindringen
der Lösungen in die Vertiefungen. Dieses Eindringen ist ganz besonders erwünscht, wenn es sich um
die Oberflächen von plastischen Massen oder von Wachsen handelt, da diese Stoffe nach dem Reinigen
nicht benetzt bleiben. Darüber hinaus erteilen die oberflächenaktiven Stoffe der Sensibilisierungslösung
die Wirkung eines Reinigungsmittels, die oft ausreichend ist, um den Arbeitsgang der
eigentlichen Reinigung auszulassen, wenn es sich um ursprünglich hinreichend saubere Gegenstände
handelt.
Die Sensibilisierung wird mittels einer Spritzpistole ausgeführt, die ein Gemisch von zerstäubter
Sensibilisierungslösung und Luft mit einer solchen Kraft auf die Oberfläche schleudert, daß sie die
Lösung in alle Höhlungen und Vertiefungen eindringen läßt.
Wenn die Sensibilisierungslösung Salzsäure enthält, so eignen sich nur wenige Metalle als Werkstoffe
für die Rohrleitungen der obengenannten Spritzpistole. Geeignete nichtmetallische Werkstoffe
sind beispielsweise keramische Massen, Kautschukarten und verschiedene Kunststoffe, insbesondere
Polyvinylchloridabikömmlinge. Ganz besonders muß das Mundstück der Spritzpistole so
ausgestaltet sein, daß es die Benutzung von Glas oder gewöhnlichen keramischen Werkstoffen für den
Vorratsbehälter der Sensibilisierungslösung gestattet, wodurch das Anbringen eines gegen Salzsäure
beständigen Überzuges vermieden wird.
Nach dem Aufspritzen der Sensibilisierungslösung wird die Oberfläche reichlich mit Wasser gewaschen
unter Anwendung einer Brause oder einer Spritzpistole. Nach dieser Maßnahme muß die
Oberfläche benetzt sein und muß darüber hinaus auch benetzt bleiben. Die Verschiebung der Wasserhaut,
d'. h. das unvermittelte Zusammenziehen des Wasserfilms und seine Aufspaltung in kleine
Tröpfchen, zeigen eine ungleichmäßige Reinigung an. In derartigen Fällen ist die Oberfläche erneut zu
reinigen und zu sensibilisieren.
Die sensibilisierteOberfläche darf vor der eigentlichen
Versilberung nicht trocken werden.
Der letzte, dritte Arbeitsgang des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Versilberung.
Die Versilberung wird ausgeführt durch Aufspritzen eines Gemisches einer ammoniakalischen
Silbernitratlösung und einer reduzierenden Lösung, go so daß sich schnell metallisches Silber darauf bilden
kann. Dieses metallische Silber haftet auf der sensibilisierten Oberfläche, indem es eine zusammenhängende
Schicht metallischen Silbers bildet.
Die Silbernitratlösung wird bereitet, indem man Silbernitrat in destilliertem Wasser auflöst und eine
solche Alenge Ammoniak hinzufügt, die ausreicht, den anfänglich gebildeten Niederschlag wieder aufzulösen.
Mehrere verschiedene Stoffe können als Reduktionslösung dienen; unter ihnen ist besonders
der Formaldehyd zu empfehlen wegen seines niedrigen Preises und seiner schnellen Wirkung. Viele
Rezepte für solche Mischungen sind in der technischen Literatur angegeben worden. Es ist oft
zweckmäßig, entweder der Silbernitratlösung oder dem Reduktionsmittel einen synthetischen, organischen,
oberflächenaktiven Stoff zuzusetzen, der in diesen beiden Lösungen löslich sein muß. Geeignete
oberflächenaktive Stoffe sind solche, die nicht in Ionen dissoziieren, wie beispielsweise Derivate des
polymerisieren Äthylglykols, Allylester, Alkylät'ner
oder Aryläther.
Die Versilberung wird mittels einer Spritzpistole durchgeführt, die ein zerstäubtes Gemisch aus der
Silberlösung und der Reduktionslösung gleichzeitig mit der Luft mit solcher Kraft auf die Oberfläche
schleudert, daß die Mischung in die Höhlungen und Vertiefungen eindringen kann. Der nichtrostende
Stahl ist das geeignetste Material für die Rohrleitungen der Pistole. Die Pistole muß so gebaut
sein, daß die Zufuhr von Silberlösung und von Reduktionslösung durch Ansaugen erfolgen kann, was
den Gebrauch von Vorratsbehältern aus gewöhnlichem Glas oder keramischen Massen gestattet und
die Anwendung von säurefesten Ventilen gänzlich vermeidet. Die Weite der Leitungen muß so be-
messen sein, daß der Zufluß der Lösungen in vorhe bestimmten Mengen erfolgt. Am besten stellt man
die Konzentrationen der beiden Lösungen so ein daß gleiche Mengen von ihnen benötigt werden, so
daß man die beiden Rohrleitungen in denselben Abmessungen ausführen kann.
Man muß die Pistole langsam vorwärts und rückwärts bewegen, bis die ganze Oberfläche mit Silber
bedeckt ist. Nach der Versilberung wird die Oberfläche ausgiebig mit Wasser gewaschen unter Anwendung
einer Brause oder einer Spritzpistole.
Die obengenannten Arbeitsgänge können in einem einzigen Zerstäuberraum durchgeführt werden; will
man indessen die Produktion erhöhen, so können die Gegenstände auf einer Transportvorrichtung
durch drei verschiedene Räume geführt werden, die für die Reinigung, für die Sensibilisierung und für
die Versilberung bestimmt sind.
Die Verbesserung der Qualität der versilberten Oberfläche, wie sie mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren erzielt wird, ist ausreichend, um vollendete Ergebnisse auf zwei Gebieten der Versilberung
zu erzielen, die bisher nur mit mittelmäßigen Erfolgen versucht worden sind; das sind
die metallische Dekoration von Gegenständen aus plastischen Massen und das Niederschlagen von
Silber auf Wachsmatrizen für die Galvanoplastik. Diese beiden Anwendungen werden nunmehr nacheinander
beschrieben.
Wenn man das Versilbern von Gegenständen auf plastischen Massen mit dem Ziel, dekorative Wirkungen
zu erreichen, als eine neuere Anwendung bezeichnen kann, so stellt demgegenüber das Versilbern
von Gläsern und keramischen Massen zum Zwecke der Dekoration eine schon alte Kunst dar.
Dieses Versilbern läßt sich mit genügender Leichtigkeit ausführen, weil die Oberfläche sich leicht
reinigen und benetzen läßt. Dasselbe Verfahren kann auch auf plastischen Massen angewendet
werden, wobei es aber zu anderen Ergebnissen führt wegen der Schwierigkeit des Reinigens und des
Sensibilisierens der Oberflächen.
Das verbesserte erfndungsgemäße Verfahren gibt
aber gleichmäßige Erfolge bei seiner Anwendung auf alle plastischen und ähnlichen Werkstoffe. Viele
Oberflächen benötigen das Aufbringen von mehreren Überzügen, sogenannten Unterschichten, um eine
befriedigende Politur zu erzielen. Wenn der Silberüberzug die Eigenschaften eines Spiegels aufweisen
soll, so ist es notwendig, gewisse Punkte des oben beschriebenen Verfahrens zu verbessern. Diese
Verbesserungen bestehen zusammenfassend aus folgendem:
Das verwendete Wasser muß einen geringen Gehalt an gelösten, festen Stoffen haben. Destilliertes
Wasser ist notwendig für die Lösung des Silbernitrats und für die Lösung der Reduktionsmittel,
enthärtetes Wasser ist wünschenswert für alle übrigen Lösungen und als Waschwasser.
Die Zusammensetzung der Silberlösung und der Reduktionslösung müssen dem Werkstoff entsprechend
gewählt werden und sind verschieden von denjenigen, die zum Versilbern von Spiegeln
dienen. Die folgenden Lösungen wurden als zufriedenstellend arbeitend ermittelt:
Silberlösung:
Silbernitrat 75 g
Ammoniak, 2o.%ig etwa 65 ecm
(oder eine Menge, die ausreicht, um den Niederschlag wieder aufzulösen)
destilliertes Wasser 10 1
Reduktionslösung:
Zucker 450 g
Formaldehyd,
4ovolumprozentig 225 ecm
Ammoniak 29%ig 3 ecm
destilliertes Wasser 9,5 1
Die eine oder die andere dieser Lösungen kann einen oberflächenaktiven Stoff enthalten, wie sie im
vorgehenden beschrieben sind.
Nach dem Versilbern entfernt man durch einen starken Preßluftstrahl die Wassertropfen von der
versilberten Fläche, darauf trocknet man die versilberten Gegenstände in einer von Feuchtigkeit
freien und vorzugsweise warmen Atmosphäre. Die einen Spiegel bildende versilberte Fläche ist außerordentlich
dünn und muß infolgedessen durch einen durchsichtigen Überzug geschützt werden, der
Schutzschicht genannt wird. Wenn dieser Schutzschicht Farbstoffe einverleibt werden, so erzielt
man auf derOberfläche verschiedene Farbwirkungen einschließlich des Goldtones.
Eine zweite Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt das Elektroplattieren dar. Das
Verfahren der Versilberung ist besonders geeignet zum Herstellen von Gegenständen, die mit galvanoplastischen
Niederschlagen auf nichtmetallischen Gegenständen versehen werden und findet weitgehende
Verwendung zur Vervielfältigung von Druckplatten.
Das gebräuchliche Verfahren zum galvanischen Vervielfältigen einer originalen Druckform oder
Photogravüreplatte ist folgendes: Die Originalplatte wird in eine andere ebene Platte eingeprägt, so daß
eine Matrize entsteht. Während langer Zeiten wurden diese Abprägungen aus Wachs oder aus
Blei hergestellt, aber neuerdings wurde das folgende Gemisch als sehr geeignet für ihre Herstellung gefunden:
Ozokerit 45,4oo kg
Pech 9,080 kg
Bienenwachs 4>54O kg
Die Prägung liefert ein Negativ der Originalvorlage, worauf das Positiv auf galvanoplastischem
Wege gemacht wird. Die Abprägungen in Blei können, da sie aus Metall bestehen, unmittelbar
plattiert werden. Die Abprägungen in Wachs hingegen müssen, da sie aus einem elektrischen Isolator
bestehen, vor dem Plattieren erst leitend gemacht werden. Das übliche Verfahren, die Matrize
leitend zu machen, besteht darin, daß Graphit auf ie aufgetragen wird, entweder als trockenes Pulver
(Trockenverfahren) oder in Form einer Suspension in Wasser (neues Verfahren).
Der Graphit besitzt die folgenden Nachteile: i. Mitunter füllt er gewisse Vertiefungen der
Matrize, die bei einer Photogravüredruckplatte die Halbtöne darstellen, teilweise aus, was eine tonwertrichtige
Wiedergabe verhindert; 2. der Graphitüberzug ist kein guter Leiter und daher überzieht
sich die Matrize während der Elektroplattierung langsam und unregelmäßig, wodurch die Abformung
ein löcheriges Aussehen bekommt; 3. die Anwendung des Graphits bringt noch andere Unzuträglichkeiten
mit sich: Unsauberes Aussehen, Beschmutzung der Kleidung und häufig sogar Kurzschluß in den
Motoren und Generatoren.
Die Versilberung der Oberfläche der Matrize durch chemische Reduktionsmittel besitzt gegenüber
dem Graphit mehrere Vorteile. Der Silberüberzug ist sehr dünn, so daß die Halbtöne nicht ausgefüllt
werden und die Wiedergabe feiner Einzelheiten besser ist als bei der Anwendung von Graphit; der
Silberüberzug ist ein hervorragender Leiter, so daß die Matrize schnell und gleichmäßig überzogen wird
und die Abformung nicht löcherig aussieht; die Verwendung des Silbers schaltet die Unzuträglichkeiten
aus, die der Graphit im galvanischen Labora-
»5 torium verursacht.
Infolgedessen gestattet die Versilberung eine viel schnellere Herstellung galvanischer Druckplatten,
die außerdem auch eine größere Wiedergabetreue haben als früher.
Ein weiterer Vorteil der Versilberung besteht darin, daß nunmehr auch, andere Werkstoffe zur
Herstellung der Matrize verwendet werden können, deren Anwendung vorher ausgeschlossen war, da
der Graphit nicht auf ihrer Oberfläche haftet. Als Beispiel eines besonders geeigneten Stoffes zur
Herstellung von Matrizen sei genannt ein Polymerisationsprodukt aus Vinylchlorid und Vinylacetat.
Das alte Verfahren der Versilberung arbeitete befriedigend bei der Herstellung von Matrizen aus
Vinylchloridacetat, wobei die sogenannten Nadelstiche verhältnismäßig wenig zahlreich waren; dahingegen
arbeitete es nicht befriedigend, wenn es auf Wachsmatrizen angewendet wurde, wegen der
unzureichenden Versilberung der Bildpunkte, selbst wenn man die Zerstäubung anwendet. Dahingegen
bringt die Anwendung der vervollkommneten Sensibilisierung gemäß der vorliegenden Erfindung eine
beträchtliche Verbesserung der galvanischen Abformungen mit sich, die aus Wachsmatrizen gewonnen
und ebenso befriedigend sind wie diejenigen, die mit anderen Arten von Matrizen gewonnen
werden.
Eine große Anzahl verschiedener Zusammen-Setzungen der Silberlösung und der Reduktionslösung sind zur Versilberung der galvanischen
Matrizen brauchbar, beispielsweise:
Silberlösung:
Silbernitrat 75 bis 150 g
Silberlösung:
Silbernitrat 75 bis 150 g
Ammoniak 65 bis 130 ecm
(genügend, um den Niederschlag wieder aufzulösen)
destilliertes Wasser 10 1
destilliertes Wasser 10 1
Reduktionslösung:
Formaldehyd,
■ 4Ovolumprozentig 500 bis 1000 ecm
Ammoniak, 2o.%ig 5 bis 10 ecm
destilliertes Wasser, auffüllbar bis auf 10 1
Die eine oder die andere dieser Lösungen kann einen oberflächenaktiven Stoff enthalten, wie die,
die oben beschrieben sind.
Nach dem Versilbern wird die Matrize galvanisiert und bringt dazu eine ausgezeichnet leitende
Oberfläche mit.
Die mit Silber überzogene Matrize wird auf einer Tafel aus einem geeigneten Isolierstoff, beispielsweise
einer plastischen Masse oder Glas, befestigt. Man stellt einen elektrischen Anschluß in
geeigneter Weise her, etwa indem man einen Kupferstreifen auf die obere Kante der Matrize legt und
ihn dort mittels einer Klemme befestigt. Es muß auch eine geeignete Klemme vorgesehen werden,
um den Gegenstand in dem galvanischen Bad zu halten.
Der Gegenstand wird in einer elektrolytischen Flüssigkeit aufgehängt, die geeignet ist, einen
Niederschlag von der notwendigen Dicke des Metalls oder der Metalle entstehen zu lassen. In der großen
Mehrzahl der Fälle wird ein Kupferniederschlag von mindestens 0,18 mm aus einem sauren Kupferbad
niedergeschlagen. Wird dagegen die Elektroplattierung benutzt, um eine große Anzahl von
Kopien zu erhalten, so ist es wünschenswert, daß die Matrize eine vernickelte Oberfläche erhält, um
der Abnutzung besser widerstehen zu können; in diesem Falle wird die mit Silber überzogene Matrize
zuerst in einem galvanischen Nickelbad aufgehängt, um dort einen Überzug von etwa 0,005 mrn zu er"
halten, worauf sie aus dem Bad genommen, gut gewaschen und sodann in ein galvanisches Kupferbad
getaucht wird, um dort einen vollständigen metallischen Überzug von mindestens 0,18 mm zu erhalten.
Nachdem die Abformung den Metallniederschlag empfangen hat, wird sie von der Matrize gelöst und
ist nun in dem geeigneten Zustande für ihre weitere industrielle Verwendung, d. h. sie stellt eine brauchbare
Druckplatte dar.
Obwohl die vorliegende Beschreibung vorwiegend die Herstellung von galvanischen Druckplatten betrifft,
so ist es doch klar, daß auch andere Gegenstände in genau der gleichen Verfahrensweise mit
galvanischen Überzügen versehen werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann angewendet werden zur Herstellung von Gegenständen aller
Art, die durch einen Silberüberzug verziert werden sollen, oder zur Herstellung aller Arten von galvanischen
Druckformen oder Photogravüreplatten.
Claims (10)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen, insbesondere auf Glas, keramischen Massen, plastischen Massen, Wachs od. dgl.,dadurch gekennzeichnet, daß mittels Spritzpistole zerstäulbte Lösungen auf die Gegenstände aufgespritzt werden und die Oberflächen nacheinander mit einer Reinigungslösung, mit Waschwasser, mit einer Zinncblorür enthaltenden Sensibilisierungslösung, mit Waschwasser und dann mit einem Gemisch aus ammonialkalischer Silbernitratlösung und einer reduzierenden Lösung behandelt werden, wodurch bei einerίο solchen Behandlung auf der Oberfläche der Gegenstände eine dünne, fest haftende, zusammenhängende Silberschicht von hoher Leitfähigkeit gebildet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungslösung und die Zinnchlorürlösung (Sensibilisierungslösung) synthetische, organische, oberflächenaktive Stoffe enthalten, die in den beiden Lösungen löslich sind, wobei als derartige Stoffe vorzugsweiseao die folgenden dienen: Sulfate der Fettalkohole, wie z. B. Natriumlaurylsulfat; Alkylsulfate, wie z. B. Natriumcetylsulfat; Salze von alkylierten Benzolsulfonsäuren, wie z. B. Natriumlaurylbenzolsulfonat; Salze afkylierter Naphthalin-»5 sulfonsäuren, wie z. B. das Natriumsalz der Isopropylnaphthalinsulfonsäure und das Natriumsalz der Diisopropylnaphthalinsulfonsäure; Al'kyläther von Naphthalinsulfonaten, wie z. B. Butoxynaphthalinsulfonsäure.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silbernitratlösung oder die Reduktionslösung oder foeide Lösungen synthetische, organische, nicht Ionen dissoziierende oberflächenaktive Stoffe enthalten, die in beiden Lösungen löslich sind und wobei als derartige Stoffe vorzugsweise die folgenden dienen: Derivate polymerisierter Äthylglykole, Alkylester, Alkyläther und Aryläther.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Zerstäuben der Zinnchlorürlösung verwendete Spritzpistole eine aus Hartgummi oder einem anderen, von Salzsäure nicht angreifbaren Werkstoff bestehende Düse hat und daß sie von solcher Bauart ist, daß die Lösung von der durch die Düse strömenden Preßluft angesaugt wird.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Zerstäul> en der. Versilberungslösung verwendete Düse aus nichtrostendem Stahl besteht und daß sie so gestaltet ist, daß die Silbernitratlösung und die Reduktionslösung von der durch die Düse hindurchströmenden Preßluft angesaugt wird.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Erzeugen einer Spiegelnden Versilberung verwendeten Lösungen etwa die folgenden Zusammensetzungen haben:Silbernitratlösung:Silbernitrat 75 SAmmoniak, 20°/oig etwa 75 ecm(oder genügend um den Niederschlag wieder aufzulösen)destilliertes Wasser 10 1Reduktionslösung:Zucker 450 gFormaldehyd,4Ovolumprozentig 225 ecmAmmoniak, 2Q°/oig 3 ecmdestilliertes Wasser 9,5 1
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Silbernitratlösung oder der Reduktionslösung oder beiden Lösungen ein oberflächenaktiver Stoff nach Art der in Anspruch 3 genannten Stoffe zugesetzt wird.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der durch Reduktion erzeugten Silberschicht ein galvanischer Metallüberzug niedergeschlagen wird.
- 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der erfindungsgemäßen Versilberung eine oder mehrere organische Stoffe auf das Glas, die plastische Masse oder das. Wachs aufgetragen werden, um die Gleichmäßigkeit der Oberfläche zu verbessern, und daß gegebenenfalls nach dem Aufbringen des Metallüberzuges eine zusätzliche, durchsichtige Schutzschicht aus organischen Stoffen aufgetragen wird.
- 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die galvanisch niedergeschlagene Metallschicht von der aus Wachs, plastischen Massen od. dgl. bestehenden Unterlage abgelöst wird und daß auf diese Weise eine Abformung entsteht.© 5395 9.
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DER4293A Expired DE851538C (de) | 1949-02-28 | 1950-10-03 | Herstellung von Metallueberzuegen, insbesondere auf Glas sowie auf plastischen Massen |
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