DE851280C - Sliding body storage for rotary drums - Google Patents

Description

Gleitkörper-Lagerung für Drehtrommeln Vorliegende Erfindung betrifft eine Gleitkörper-Lagerung für Drehtrommeln, wie beispielsweise Vermahlungstrommeln, Trockentrommeln, Drehrohröfen und ähnliche Drehtrommeln, welche mit zylindrisch bearbeiteten Gleitflächen auf selbsttätig einstellbaren oder festen Gleitkörpern ruhen.Sliding body storage for rotary drums The present invention relates to a sliding body bearing for rotary drums, such as grinding drums, Drying drums, rotary kilns and similar rotary drums, which with cylindrical machined sliding surfaces on automatically adjustable or fixed sliding bodies rest.

Bei den bisher bekannten Lagerungen dieser Art erfolgt die Schmierung zwischen den Gleitkörpern, die auch Gleitschuhe genannt werden, und den bearbeiteten Gleitflächen der Trommel, den sogenannten Gleitringen, dadurch, daß die Gleitringe %-,eimittels einer Pumpe mit 01 angespritzt werden. Dieses Verfahren zur Schmierung von Gleitschuhlagern ist kostspielig, kompliziert und hat verschiedene Nachteile. Beispielsweise kann ein Versagen der Ölpumpe eine Beschädigung der Gleitschuhe zur Folge haben, während das Versagen der Ölpumpe durch deren komplizierte Einrichtung besonders in Verbindung mit ihrem Antrieb, sei es durch die Drehtrommel, sei es durch einen eigens dafür vorgesehenen Elektromotor, leicht herbeigeführt werden kann. Die Kühlung des Öls erfolgte bisher in separaten Ölkühlern, welche die Bauart weiter noch verteuern und komplizieren. Gemäß der Erfindung werden obenerwähnte Nachteile, die mit der Drehtrommellagerung verbunden sind, dadurch beseitigt, daß die Gleitkörper von einem öldichten Gehäuse umgeben und in einer solchen Entfernung von der vertikalen, axialen Symmetrieebene der Trommel angeordnet werden, daß der untere, zwischen den Gleitkörpern befindliche Teil des Gleitrings in Öl eintaucht, welches in das genannte Gehäuse eingefüllt ist, was zur Folge hat, daß der Gleitring das für die Schmierung der Gleitkörper erforderliche Öl mitnimmt und es den Gleitkörpern zuführt, während diese selbst von dem im genannten Gehäuse befindlichen Öl nicht gedeckt sind.In the previously known bearings of this type, the lubrication takes place between the sliding bodies, which are also called sliding blocks, and the machined sliding surfaces of the drum, the so-called sliding rings, in that the sliding rings are injected with 01 by means of a pump. This method of lubricating sliding shoe bearings is expensive, complicated and has several disadvantages. For example, a failure of the oil pump can result in damage to the sliding blocks, while the failure of the oil pump can easily be brought about by its complicated equipment, especially in connection with its drive, be it through the rotating drum or through a specially designed electric motor. The oil was previously cooled in separate oil coolers, which make the design even more expensive and complicated. According to the invention, the above-mentioned disadvantages associated with the rotary drum bearing are eliminated in that the sliding bodies are surrounded by an oil-tight housing and are arranged at such a distance from the vertical, axial plane of symmetry of the drum that the lower part located between the sliding bodies of the sliding ring is immersed in oil which is filled into the said housing, with the result that the sliding ring takes the oil required for the lubrication of the sliding bodies and feeds it to the sliding bodies, while these are not covered by the oil in the said housing .

Erfindungsgemäß kann in dem genannten Gehäuse selbst und vorzugsweise zwischen den beiden Gleitkörpern ein Kühler zur indirekten Kühlung des Öls angeordnet sein.According to the invention, in said housing itself and preferably A cooler for indirect cooling of the oil is arranged between the two sliding bodies be.

Durch den Fortfall besonderer Ölzuführorgane wird größere Sicherheit gegen ein etwaiges Versaren der Schmierung und damit verbundene Beschädigung der Gleitschuhe erzielt, und es werden die Kosten für ein besonders vorzusehendes Schmiersystem vermieden. Man kann auch in einfacher Weise das Vorhandensein des erforderlichen Ölstandes im Lagerungsgehäuse sicherstellen und das 01 im Lagerungsgehäuse einer wirksamen Kühlung unterziehen, ohne daß es der Vorsehung des bisher benutzten separaten Ölkühlers bedarf. Bereits vorliegende Erfahrungen mit der Erfindung haben ergeben, daß selbst bei sehr großem Gleitringdurchmesser der Gleitring 01 in einer solchen Menge mitzunehmen vermag, daß beide Lagerschuhe des Ringes in wirksamer Weise geschmiert werden.By eliminating special oil supply elements, greater security is achieved against possible failure of the lubrication and associated damage to the sliding blocks, and the costs for a specially provided lubrication system are avoided. You can ensure the presence of the required oil level in the bearing housing and the bearing housing 01 undergo in an effective cooling without the need for the provision of the previously used separate oil cooler in a simple manner. Experience with the invention has already shown that, even with a very large seal ring diameter, the seal ring 01 can take along in such an amount that both bearing shoes of the ring are effectively lubricated.

Die Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i einen Schnitt durch eine nach der Lehre der Erfindung gelagerte Drehtrommel ; Fig. 2 und 3 sind Schnitte nach den Linien 11-II bzw. 111-III der Fig. i.The invention is illustrated in the drawing, namely shows 1 shows a section through a rotary drum mounted according to the teaching of the invention ; Figs. 2 and 3 are sections along lines 11-II and 111-III of Fig. I, respectively.

In den Figuren bezeichnet i eine Drehtrommel, 2 einen an dieser Trommel befestigten Gleitring. 3 einen an jeder Seite der vertikalen, axialen Symmetrieebene der Trommel angebrachten Gleitschuh, worin der Gleitring 2 ruht, 4 eine in jedem der beiden Gleitschuhe vorgesehene Unterstützungsrolle und 5 ein Fundament für jeden der Gleitschuhe 3. 6 zeigt ein öldichtes Lagerungsgehäuse, das die Trommel i und somit auch den ganzen Gleitring 2 sowie die beiden Gleitschuhe 3 mit deren Fundamenten 5 umgibt. Das Lagerungsgehäuse 6 ist mit Stützen 7 versehen. Erfindungsgemäß sind die Gleitschuhe 3 mit deren Fundamenten 5 in so großer Entfernung von der vertikalen, axialen Diametralebene der Trommel und somit voneinander angebracht, daß derjenige Teil des Gleitringes 2, der sich zwischen den Gleitschuhen 3 im unteren Teil des Gehäuses 6 befindet, in Öl taucht, welches im Gehäuse bis zu einem durch eine Linie 8 angedeuteten Höhenstand eingefüllt ist, während die Gleitschuhe 3 nicht selbst in dieses Öl auchen. Bei der Umdrehung der Trommel in der Richtung des Pfeiles nimmt der Gleitring 2 öl aus dem im Boden des Lagerungsgehäuses 6 befindlichen Ölreservoir mit und führt es den beiden Gleitschuhen 3 zu, wobei die Erfahrung gezeigt hat, daß selbst bei sehr großem Durchmesser des Gleitrings auch dem rechts in Fig. i gezeigten Gleitschuh genügend 01 zugeführt wird.In the figures, i denotes a rotating drum, 2 a sliding ring attached to this drum. 3 a sliding shoe attached to each side of the vertical, axial plane of symmetry of the drum, in which the sliding ring 2 rests, 4 a support roller provided in each of the two sliding shoes, and 5 a foundation for each of the sliding shoes 3. 6 shows an oil-tight bearing housing that holds the drum i and thus also surrounds the entire sliding ring 2 and the two sliding shoes 3 with their foundations 5. The storage housing 6 is provided with supports 7. According to the invention, the sliding blocks 3 with their foundations 5 are so far removed from the vertical, axial diametrical plane of the drum and thus from each other that that part of the sliding ring 2 which is located between the sliding blocks 3 in the lower part of the housing 6 is immersed in oil , which is filled in the housing up to a level indicated by a line 8, while the sliding shoes 3 do not themselves in this oil. When the drum rotates in the direction of the arrow, the sliding ring 2 takes oil from the oil reservoir located in the bottom of the bearing housing 6 and feeds it to the two sliding shoes 3, experience has shown that even with a very large diameter of the sliding ring, the Sufficient 01 is supplied to the sliding shoe shown on the right in FIG.

Gemäß einem besonderen Erfindungsmerkmal ist das Lagerungsgehäuse 6 derart ausgebildet, daß Kühlrohre io in demselben angeordnet werden können, durch welche ein Mittel zur Abkühlung des Öls geleitet werden kann. Wegen des großen Abstands der zu einem Paar gehörigen Gleitschule und deren Fundamente voneinander können vorzugsweise zwischen den Gleitschuhen am Boden des Lagerungsgehäuses 6 Kühlrohre angeordnet werden. Das bedeutet, daß das vom Gleitring mit-, geführte 01 auf wirksame Weise gekühlt ist.According to a particular feature of the invention, the bearing housing 6 is designed in such a way that cooling tubes can be arranged therein, through which a means for cooling the oil can be passed. Because of the great distance between the sliding school belonging to a pair and their foundations from one another, cooling tubes can preferably be arranged between the sliding shoes on the bottom of the storage housing 6. This means that the 01 carried by the sliding ring is effectively cooled.

In Fig. i ist gezeigt, wie die Kühlflüssigkeit durch ein Rohr, 14 zugeleitet und durch ein Rohr i i abgeführt werden kann. Am Rohr 14 ist ein Dreiwegehahn 13 angebracht, der in die gezeigte Stellung gedreht wird, wenn die Kühlrohre entleert werden sollen. Die Kühlrohre sind vorzugsweise mit einer solchen Neigung angebracht, daß keine Flüssigkeit in den Rohren zurückbleibt und alles durch den Dreiwegehahn 13 und einen diesem Hahn angeschlossenen Rohrstutzen 12 ausgeleert wird. Die Entleerung erfolgt in einen Sammeltrichter 15. Durch eine derartige Selbstentleerung der Rohre und durch Anwendung eines Dreiwegehahns, wie gezeigt, entleeren sich die Kühlrohre io selbsttätig, wenn man mittels des Dreiwegehahns die Zufuhr durch das Rohr 14 abstellt. Hierdurch werden Frostsprengungen vermieden.In Fig. I it is shown how the cooling liquid through a pipe, 14 can be fed in and discharged through a pipe i i. There is a three-way valve on the pipe 14 13 attached, which is rotated into the position shown when the cooling tubes emptied should be. The cooling pipes are preferably attached with such an incline that that no liquid remains in the pipes and everything through the three-way stopcock 13 and a pipe socket 12 connected to this tap is emptied. The emptying takes place in a collecting funnel 15. By such a self-emptying of the pipes and by using a three-way stopcock as shown, the cooling tubes will drain io automatically when the supply through the pipe 14 turns off. This avoids frost bursts.

In Fig. 2 sind Dichtungen 9 zwischen der Trommel i und dem Lagerungsgehäuse 6 gezeigt. Am Boden des Lagerungsgehäuses 6 kann ein System von Leitplatten angeordnet werden (in der Zeichnung nicht dargestellt). Hierdurch kann die Ölzirkulation geregelt werden.In Fig. 2 seals 9 are between the drum i and the storage housing 6 shown. A system of guide plates can be arranged on the bottom of the storage housing 6 (not shown in the drawing). This regulates the oil circulation will.

In Fig. 3 sind Abstreicher 16 gezeigt zum Abstreichen des überflüssigen Öls vom Gleitring 2. Die Abstreicher 16 sind an einem Hebel 17 befestigt, der mittels eines Zapfens i9 auf einer Konsole 18 drehbar gelagert ist. Die beiden Hebel 17 sind mit einer Feder 20 verbunden, die somit die beiden Abstreicher 16 gegen die radialen Flächen des Gleitrings 2 drückt.In Fig. 3 scrapers 16 are shown for scraping off the superfluous Oil from the sliding ring 2. The scrapers 16 are attached to a lever 17, which means a pin i9 is rotatably mounted on a bracket 18. The two levers 17 are connected to a spring 20, which thus the two scrapers 16 against the radial surfaces of the sliding ring 2 presses.

Claims (1)

P\T1#'VTANSPPÜCHE: i. Gleitkörper-Lagerung für Drehtrommeln, insbesondere Vermahlungstrommeln, Trockentrommeln;, 'Drehrohröfen und ähnliche Drehtrommeln, mit auf den Gleitkörpern aufruhenden, zylindrisch bearbeiteten Gleitringen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper von einem öldichten Gehäuse umgeben und in einer solchen Entfernung von der vertikalen, axialen Symmetrieebene der Trommel angebracht sind, daß der untere, zwischen den Gleitkörpern befindliche Teil des Gleitrings in das im genannten Gehäuse eingefüllte 01 taucht und bei der Trommeldrehung das für die Schmierung der Gleitkörper erforderliche 01 mitnimmt, während die Gleitkörper von dem im genannten Gehäuse befindlichen C51 nicht gedeckt sind. a. Drehtrommellagerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im öldichten Gehäuse selbst und vorzugsweise zwischen den beiden Gleitkörpern ein Kühler zur indirekten Kühlung des Öls angeordnet ist.P \ T1 # 'V APPLICATION: i. Sliding body storage for rotary drums, in particular grinding drums, drying drums ;, 'rotary kilns and similar rotary drums, with cylindrically machined sliding rings resting on the sliding bodies, characterized in that the sliding bodies are surrounded by an oil-tight housing and at such a distance from the vertical, axial plane of symmetry of the drum are mounted, that the lower part located between the sliding bodies dive of the sliding ring in the filled in said housing 01 and the required at the drum rotation for the lubrication of the sliding body 01 entrains, while the sliding body not covered by the located in said housing C51 are. a. Rotary drum bearing according to claim i, characterized in that a cooler for indirect cooling of the oil is arranged in the oil-tight housing itself and preferably between the two sliding bodies.