DE8512597U1

DE8512597U1 - Filtergerät

Info

Publication number: DE8512597U1
Application number: DE19858512597
Authority: DE
Original assignee: DURST MATTHIAS 7122 BESIGHEIM DE; KAESER STEPHAN 7121 LOECHGAU DE
Current assignee: DURST MATTHIAS 7122 BESIGHEIM DE; KAESER STEPHAN 7121 LOECHGAU DE
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1985-04-27
Publication date: 1985-06-13

Description

•••I »I ·

PATENTANWÄLTE

DR-FRlEDRICHE₁MAYEi. . _7n1R

DIPL-PHYS. G. FRANK
WESTLICHE 24

7530 PFORZHEIM

Matthias Durst, Ottmarsheimer Str. 3, D-7122 Besigheim Stephan Käser. Wagnerstraße 13. D-7121 LÖchgau

Filtergerät

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf ein Filtergerät zum Filtern und/oder Trocknen von Gasen mit Hilfe von pulverformigen oder faserigen Stoffen, wie Steinwolle oder dergleichen, welche auswechselaber in einem topfförmigen Behältnis aufgenommen und dort vom Gas durchströmt sind.

Bei den bekannten Filtergeräten dieser Art bildet der das Gas filternde und/oder trocknende Stoff eine mehr oder weniger kompakte Säule, die in der Regel axial vom Gas durchströmt wird. Die Säule ist durch Einfüllen oder Einstopfen des Stoffes in das Behältnis gebildet. Hat der das Gas filternde und/oder trocknende Stoff infolge Verschmutzung oder chemischen Umsetzungen keine ausreichende Wirkung mehr, so ist es erforderlich, diesen Stoff als solchen, also zum Beispiel die Steinwolle aus dem Behältnis herauszunehmen bzw. herauszuzupfen, was Verhältnismäßig arbeitsaufwendig ist. Dies stellt für nicht zuverlässiges Bedienungspersonal eine Versuchung dar, das Behältnis nicht vollständig zu entleeren. Vielfach bleibt ein Rest, zum Beispiel des faserigen Stoffes im Behältnis und wird lediglich von den eingefüllten, noch nicht verbrauchten faserigen Stoffen überdeckt, mit der Folge, daß das Filtergerät einen verminderten Wirkungsgrad aufweist.

• * * I · t · I

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde j ein Filtergerät der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Auswechslung des das Gas filternden oder trocknenden Stoffes mit einem Handgriff durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der filternde Und/oder trocknende Stoff, also zum Beispiel die Steinwolle in einer aus dem Behältnis herausnehmbar angeordneten Patrone aufgenommen ist, deren Wandung aus dem Granulat eines thermoplastischen Kunststoffes besteht, dessen GranulatkÖmer durch Hitzeeinwirkung derart partiell miteinander verbacken sind, daß die Wandung für den Gasdurchtritt ausreichend porös ist.

Bei einer solchen Ausbildung sind die Material- und Fertigungskosten für die Patrone so gering, daß diese im Zuge der Auswechslung weggeworfen und durch eine neue, im Fertigungsbetrieb mit rationellen Fertigungsmethoden hergestellte Patrone ersetzt werden kann.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der einzigen Figur an einem Ausführungsbeispiel erläutert.

Der das Gas filternde und/oder trocknende Stoff, z.B. die Steinwolle (16) ist in einer aus dem metallenen Behältnis 12 herausnehmbar angeordneten Patrone 10 aufgenommen. Die Wandung dieser Patrone 10 ist aus dem Granulat eines thermoplastischen Kunststoffes gebildet. Die GranulatkÖmer 10a sind durch Hitzeeinwirkung derart partiell miteinander verbunden, daß die Wandung für den Gasdurchtritt ausreichend porös ist. Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Patrone 10 aus einem topfförmigen, auf einer Stirnseite offenen Formstück 10b und einem Deckel 10c zusammengesetzt. Der Deckel 10c ist mit einem konzentrischen Zapfen 10b versehen, der beim Herausziehen der Patrone aus dem Behältnis 12 als Handgriff dienen kann. Der Boden 1Oe der Patrone 10 weist eine zentrale Ausforniung 1Of auf, über welche die Patrone auf einem Sockel 15 des Behältnisses 12 axial abgestützt is.t. Formstück 10b und Deckel 10c sind miteinander durch Hitzeeinwirkung verbunden. Die zylindrische Patrone

I lilt

I III I I

I I

I til

ΙΟ ist unter Bildung eines Ringraumes 13 konzentrisch in einem
Zylinder 12a des Behältnisses 12 angeordnet. Üer Zylinder 12a ist unter Bildung eines weiteren Ringraumesl4 von einer zylindrischen Wandung 12b des Behältnisses umschlossen. Im übrigen ist die Patrone am Zylinder 12a mittels Dichtringen 11 zentriert, die durch Schaumstoffstreifen oder Weichgummi gebildet sind und den Ringraum 13 am oberen und unteren Eingang axial abdichten. Sie sind mit dem Mantel dsr Patrons 10 verklebt. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Patrone mit Steinwolle vollständig gefüllt. Die die Patrone bildenden Granulatkömer 10a sind reiskomgroß. Das Behältnis 12 aus Stahl weist eine im oberen Abschnitt der Ringkairraer 14 einmündende Zuleitung für das Gas bzw. das Gasgemisch auf. Die Ringkaimier 14 mündet unterhalb
der Patrone 10. Ein Stutzen für die Ableitung des gefilterten bzw. getrockneten Gases ist oberhalb der Patrone im Stahlzylinder
12a angeordnet, welcher die Wandung 12b des Behältnisses 12 nach
oben Überragt.

Die Größe der Granulatkömer kann im übrigen je nach Konfektion
und Art des thermoplastischen Granulats sehr unterschiedlich sein. Wesentlich für Behältnis 12 und Zylinder 12a ist die Gasdichte des Werkstoffes. Diesbezüglich kommen außer Metallen ( z.B. Aluminium ) und Legierungen ( z.B. Messing) auch Kunststoffe in Betracht.

Claims

7018 Schutzansprüche

1. Filtergerät zum Filtern und/oder Trocknen von Gasen mit Hilfe von pulverförmigen oder faserigen Stoffen, wie Steinwolle oder dergleichen, welche auswechselbar in einem topfförmigen Behältnis aufgenommen und dort vom Gas durchströmb sind,

d&durch gekennzeichnet, daß der filternde und/oder trocknende Stoff (Steinwolle 16) in einer aus dem Behältnis (12) herausnehmbar angeordneten Patrone (10) aufgenommen ist, deren Wandung aus dem Granulat eines thermoplastischen Kunststoffes besteht, dessen Granulackömer (10a) durch Hitzeeinwirkung derart partiell miteinander verbunden sind, daß die Wandung für den Gasdurchtritt ausreichend porös ist.

2. Filtergeräi" nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrone (10) aus einem topfförmigen, auf einer Stirnseite offenen Formstück (lOb) und einem Deckel (lOc) zusammengesetzt ist.

3. Filtergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (10c) mit einem konzentrischen Zapfen (10b) versehen, und der Boden (1Oe) der Patrone (10) eine zentrale Ausformung (1Of) aufweist.

4. Filtergerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (lOb) und der Deckel (10c) miteinander durch Hitzeeinwirkung verbunden sind.

5. Filtergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Patrone unter Bildung eines Ringraumes (13) konzentrisch in einem Zylinder (12a ),
des Behältnisses (12) angeordnet ist, welcher Zylinder
(12a) unter Bildung eines weiteren Ringraumes (14) von einer zylindrischen Wandung (l2b) des Behältnisses umschlossen ist.

I Ii I I I I Il · I I '

ι ί ι ι ι ι * i · ' * '

* · r c r ·

6. Filtergerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrone (10) axial über die Ausformung (1Of) auf einem Sockel (15) des Bodens (12b) des Behältnisses (12) abgestützten ι am Zylinder (12a) mittels Dichtringen (11) zentriert

ist, welche den Ringraum (13) am oberen und unteren Eingang axial abdichten.

;

7. Filtergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die

Dichtringe (11) durch Schaumstoff streif en gebildet und mit dem Mantel der Patrone (10) verklebt sind.

8. Filtergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ' gekennzeichnet, daß die gesinterten Granul atkömer (10a)

der Wandung der vollständig mit dem filternden oder trocknenden Stoff gefüllten Patrone (10) reiskomgroß sind.

Ψ

9. Filtergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

; gekennzeichnet, daß das Behältnis (12) eine Lti oberen Abschnitt

< der Ringkanmer 14 einmündende Zuleitung für das Gas (bzw. Gasge-

ti misch) aufweist, welche Ringkamner (14) unterhalb der Patrone

(10) mündet und daß ein Stutzen für die Ableitung des gefilterten

bzw. getrockneten Gases oberhalb der Patrone im Stahlzylinder

(12a) angeordnet ist, welcher die Wandung (12b) des Behältnisses

(12) nach oben überragt.

Il I I I I I I

ti i ι t ι #I Λ