DE8435785U1 - Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine - Google Patents
Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer SpritzgießmaschineInfo
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Description
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Mannesmann Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG
D - 8501 Schwaig
- 24 244 20/h
Werkzeug-Iiinbau- und -Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine
Die Erfindung betrifft eine Werkzeug-Einbau- und -Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine mit
den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten sogenannten Schnellwechsel- und Schnellspannvorrichtungen
dieser Art (vgl. Aufsatz "Produktionssteigerung beim Spritzgießen durch Verringern der
Maschinen-Stillstandzeiten" - Kunststoffe 70 (1980)
S. 128 bis 131; DE-OS 32 15 567) sind die Abstütz-
flächen der Konsole und die seitlichen Führungsflächen
|| so ausgebildet, daß das Werkzeug von oben oder von der
Seite her in schon weitgehend genau ausgerichteter Lage eingeführt werden muß. Das Werkzeug bewegt sich innerhalb
der Führung entweder durch Absenken oder durch Einschieben mittels einer entsprechenden Vorrichtung
in praktisch paralleler Ausrichtung zu der Formaufspannplatte, bis es - bei Einführung von oben - auf der
Stützfläche der Konsole aufsteht oder - bei Einführung von der Seite - an einen Anschlag gelangt, der die
richtige Position markiert. Nach dem Einnehmen dieser Position werden vorzugsweise hydraulisch betätigbare
Schnellspannelemente wirksam, die an seitlichen Vorsprüngen
des Werkzeuges angreifen und das Werkzeug auf die Formaufspannplatte pressen. Im Verlauf der Einführ-
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bewegung des Werkzeuges vollzieht sich auch die Kuppelung der in Anschlußleisten vorgesehenen Anschlüsse für
Temperiermedium, Energieversorgung, Blaseluft und dgl. Voraussetzung für eine wirkungsvolle Verringerung der
ümrüstzeiten mittels derartiger Vorrichtungen ist, daß alle Werkzeuge unabhängig von ihrer sonstigen Gestalt
und Grosso an ihrer den Formnufspannplatten zugewendeten
Seite insoweit gleiche Abmessungen besitzen, daß durch das Aufstehen auf der Stützfläche der Konsole und durch
den seitlichen Anschlag an den Seitenführungsflächen
eine exakte Ausrichtung des Angusses zur Formaufspannplatte
gegeben ist. Zweckmassigerweise wird das durch eine Adapterplatte erreicht, die auf den Rücken der
Werkzeuge aufgeschraubt ist und die darüber hinaus im Spannzustand von den Schneilspannelementen übergriffen
wird.
Obwohl diese bekannten Vorrichtungen bereits zu einer beträchtlichen Verkürzung der Umrüstzeiten geführt
haben, ist der Zeitaufwand, insbesondere bei der Handhabung grosser Werkzeuge, die mehrere Tonnen wiegen,
immer noch wesentlich. Um nämlich diese Werkzeuge in die an den Formaufspannplatten vorgesehenen Führungen
einfahren zu können, müssen sie von vornherein schon sehr genau relativ zu den Führungen ausgerichtet sein
und mit grösster Sorgfalt ab- bzw. eingefahren werden, um die Führungen nicht zu beschädigen oder sich darin
zu klemmen. Das erfordert Präzisionsarbeit der Bedienungspersonen, die zeitaufwendig ist. Das gilt insbesondere
für den Fall, daß die beiden Werkzeughälften gemeinsam,
als komplettes Werkzeug, zwischen die Formaufspannplatten
eingefahren werden, da hierbei die Formaufspannplatten
auch exakt auf den entsprechenden Abstand auseinandergefahren sein müssen.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die kein präzises
Ausrichten des Werkzeuges vor dem Einfahren zwischen die Formaufspannplatten und keine außergewöhnliche Sorgfalt
beim Einfahren in die Führungen voraussetzt, um dadurch die Umrüstzeit noch weiter zu verringern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merk-
male gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1.
Dadurch, daß jede Konsole eine sich senkrecht von der zugeordneten Formaufspannplatte weg erstreckende Führungsund
Schiebefläche aufweist und die Seitenführungsflachen
zur Zentrumsachse der Formaufspannplatten hin schräg
verlaufen, kann das Werkzeug in einem bestimmten Abstand von den Formaufspannplatten auf der Konsole abgesetzt
worden, weil es anschließend durch das Zusammenfahren der Forir.aufspannplatten zu diesen hin verschoben wird,
wobei die Seitenführungsflächen im Verlauf dieser Verschiebebewegung
an den Werkzeugseitenrändern zur Anlage kommen und dabei das Werkzeug ausrichten, so daß es
bei der endgültigen Anlage an den Formaufspannplatten
exakt die gewünschte Position einnimmt. Wesentlich dabei ist nur, daß das Werkzeug mit den Rändern der Werkzeughälften,
z.B. den Rändern der am Rücken der Werkzeughälften aufgeschraubten Adapterplatten, auf je einer
Konsole aufsteht. Die genaue Einhaltung eines bestimmten Abstandes der Formaufspannplatten voneinander ist selbst
dann nicht erforderlich, wenn das Werkzeug - was
bevorzugt ist - in geschlossenem Zustand der beiden Werkzeughälften,d.h. als Block, eingefahren wird.
Wenn das Werkzeug nur Von oben her1 zwischen die Formaufspannplatten abgesenkt werden soll, ist es möglich,.
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bezüglich der Zentrumsachse der Formaufspannplatten gegenüberliegend Seitenführungsflächen auszubilden,
die zueinander konvergierend verlaufen. Durch diese wird dann beim Zusammenfahren der Formaufspannplatten
das Werkzeug in die richtige Seitenlage verbracht. Höhenmässig stimmt die Position des Werkzeuges von
vornherein, da dementsprechend die Führungsfläche der
Konsolen ausgerichtet ist. Wird das Werkzeug, was bevorzugt ist, von der Seite her durch eine entsprechende,
nachfolgend noch näher beschriebene Vorrichtung eingefahren, so sind nur auf der der Einfahrseite gegenüberliegenden
Seite der Formaufspannplatten Seitenführungsflächen
vorhanden. Diese dienen dann für den Einschiebevorgang, bei dem das Werkzeug auf der Führungsfläche der
Konsole gleitet oder rollt, als Anschlag, durch den der Einschiebevorgang beendet wird.
Die durch die erfindungsgemässe Vorrichtung geschaffene
Möglichkeit, das Werkzeug in einem bestimmten Abstand von den Formaufspannplatten auf die Konsolen aufzusetzen
oder aufzuschieben, erlaubt es auch, an dem Werkzeug einen
- in der Regel zur Formschließseite hin ausragenden Auswerferstift
vorzusehen oder dort zu belassen, der bei dem nachfolgenden Zusammenfahren der Formaufspannplatten
in eine Bohrung der Formaufspannplatte einfährt und selbsttätig
mit einem Auswerfermechanjsmus kuppelbar ist.
Bei den bekannten Schnellspannvorrichtungen der eingangs beschriebenen Art kann ein derartiger Auswerferstift
nicht am Werkzeug belassen werden, da er das Einführen des Werkzeuges in die parallel zur Formaufspannplatte
verlaufenden Führungen blockieren würde. Die Einbringung und die Kupplung des Äuswerfermechanismus mit dem Auswerferstift
musste deshalb nachträglich, nach dem Festspannen des Werkzeuges, vorgenommen werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der
Erfindung ist vorgesehen, daß jede Konsole durch eine Anzahl von sich parallel nebeneinander von der Formaufspannplatte weg erstreckenden Armen gebildet ist,
die zwischen sich Lücken bilden. Dabei stehen die Arme der einen Konsole zu den Armen der anderen Konsole
derart "auf Lücke", daß beim Zusammenfahren der Formaufspannplatte die Arme jeweils in die Lücken der
gegenüberliegenden Konsole einfahren können. Auf diese Weise ist es möglich, die Schiebe- und Führungsfläche
der Konsole - gemessen senkrecht zur Formaufspannplatte
- ziemlich breit auszubilden, was v/iederum ein weites Auseinanderfahren der Formaufspannplatten für
das Einschieben oder Absenken des Werkzeuges gestattet und eine entsprechende Erleichterung beim Umrüstvorgang
bedeutet. Nach einer zweckmässigen Weiterbildung kann
die Konsole an der Formaufspannplatte, der der Auswerfermechanismus
zugeordnet ist, breiter ausgebildet sein, um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß infolge des
aus dem Werkzeug herausragenden Auswerferstiftes der
Rücken der entsprechenden Werkzeughälfte einen grösseren Abstand von der zugeordneten Formaufspannplatte einhalten
muß. Der Zentriervorgang, der beim Zusammenfahren der Formaufspannplatten abläuft, wird begünstigt, wenn
nach einer Weiterbildung an der spritzseitigen Werkzeughälfte zusätzliche, mit der Zentrieröffnung der Formaufspannplatte zusammenwirkende Zentrierelemente vorgesehen
sind. Diese können z.B. bezüglich der Einspritzöffnung diametral gegenüberliegende Kreisringsegmente sein
(vgl. DE-OS 29 38 665), deren freie Ränder an der Außenseite als Einführflächen dienende und mit dem Rand der
Zentrieröffnung zusammenwirkende Konusflächen aufweisen.
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Aus der Art des Ausrichtvorganges für das Werkzeug ergibt , sich, daß die Kupplungen der in den Anschlußleisten vorgesehenen
Anschlüsse zu den Formaufspannplatten hinweisen, da sie gegen Ende des Schiebevorganges mit den entsprechenden
Kupplungen an den Formaufspannplatten in Eingriff treten. Zu diesem Zweck sind die werkzeugseitigen Anschlußleisten
; an einem Rand des Werkzeuges angeordnet, zweckmässigerweise
( an der Adapterplatte, und die Anschlüsse weisen ΐ <. der
jeweils zugeordnetem Formaufspannplatte.
Für das Einfahren des Werkzeuges von der Seite her ist in '·. bekannter Weise ein Werkzeugwagen vorgesehen, der eine
Verschiebefläche für das Werkzeug und eine Schiebevorrichtung
zu dessen Einschieben aufweist. Die Verschiebefläche ist erfindungsgemäß durch zwei zueinander parallele,
den Uerkzeugkanten (z.B. den Rändern der Adapterplatten)
zugeordnete Schienen gebildet, von denen eine feststehend und die andere in ihrer Querrichtung dazu verstellbar ist.
Hierdurch können unterschiedlich breite Werkzeuge auf dem \ Werkzeugwagen aufgenommen werden. Die feststehende Schiene
dient dabei als Orientierungspunkt bei der Positionierung des Werkzeugwagens relativ zur Spritzgießmaschine, z.B.
in der Weise, daß sie stets der spritzseitigen, feststehenden Formaufspannplatte zugeordnet ist. Sie kann daher - ohne
Einhaltung einer grösseren Präzision - jeweils zu der
spritzseitigen Konsole ausgerichtet werden, so daß beim Wirksamwerden des Schiebeantriebes das Werkzeug richtig
auf die entsprechende Konsole aufgeschoben wird.
Andere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand
der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den
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Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der spritzseitigen Formaufspannplatte,
gesehen vom Werkzeug her/ mit einer Seitenansicht des Werkzeugwagens in Wechselposition;
Fig. 2 eine Teilansicht der Spritzgießmaschine und des Werkzeugwagens von oben, wobei die Werkzeuge
nicht eingezeichnet sind;
Fig. 3 eine Teil-Seitenansicht der Spritzgießmaschine, gesehen in Richtung X in Fig. 1, wobei die
Werkzeuge nicht eingezeichnet sind;
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Teil-Seitenansicht der Spritzgießmaschine ohne Werkzeugwagen und
im eingefahrenen Zustand der Werkzeuges;
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Seitenansicht der Spritzgießmaschine im zusammengefahrenen Zustand
der Formaufspannplatten, in dem das Werkzeug positioniert und gespannt ist;
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Teilansicht in grösserem Maßstab, aus dem Einzelheiten des
Werkzeuges und des Werkzeugwagens hervorgehen;
Fig. 7 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf den Werkzeugwagen in grösserem Maßstab, und
Fig. 8 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht des Werkzeugwagens in grösserem Maßstab.
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Die in den Zeichnungen gezeigte Spritzgießmaschine kann von beliebiger Bauart sein; gezeigt ist eine Spritzgießmaschine
mit einer spritzseitigen feststehenden Formaufspannplatte 1 und einer auf Holmen 2 längsverschiebbaren
Formaufspannplatte 3, die durch einen nur angedeuteten
Kniehebelmechanismus 4 betätigbar ist. Weitere Einzelheiten der apritzgiefimaschine sind, da sie hier nicht
erforderlich sind, nicht gezeigt.
Λη don Formaufspnnnplatten 1 und 3 sind hydraulisch betätigbare
Schnellspannelemente 5 bekannter Bauart befestigt, die drei Rändern des Werkzeuges 6, nämlich den
beiden Seiten und oben, zugeordnet sind. In der Nähe der beiden gegenüberliegenden Seitenränder der Formaufspannplatten sind Anschlußleisten 8 befestigt, zu denen
Leitungen 9 für ein Temperiermedium, für elektrischen Strom, für Blaseluft od.dgl. führen. Die Anschlüsse in
den Anschlußleisten 8 sind normalerweise geschlossen; durch selbsttätig wirkende Kupplungen können sie beim
Einfahren der entsprechenden werkzeugseitigen Anschlüsse geöffnet werden (vgl. DE-OS 31 27 797).
In der schließseitigen Formaufspannplatte 3 ist ein hydraulisch betätigbarer Auswerfermechanismus 10 bekannter
Bauart angeordnet, der mit einem Auswerferstift 11 an
dem Werkzeug 6 kuppelbar ist.
Jedes Werkzeug 6 besteht aus zwei Werkzeughälften, die
an ihrer Rückseite jeweils eine Adapterplatte 12 tragen, deren Abmessungen für jedes Werkzeug 6 gleich sind.
An den beiden Formaufspannplatten 1 und 3 ist jeweils
etwa in Höhe der unteren Holme 2 eine Konsole 14 befestigt, die jeweils durch vier von der zugeordneten Aufspannplatte
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1 bzw* 3 senkrecht abstehende Arme 15 gebildet ist. Jeder der Arme 15 besitzt auf seiner Oberseite eine ebene
horizontale Fläche 16, die alle in einer gemeinsamen Ebene liegen und insgesamt eine Führungs- und Schiebefläche bilden.
In der Nähe des freien Endes der Arme 15 ist jede Fläche 16 durch eine hochstehende Schulter 17 begrenzt.
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Die Arme 15 jeder Konsole 14 sind zueinander parallel und bilden zwischen sich Lücken. Dabei sind die Arme 15 an der
feststehenden Formaufspannplatte 1 gegenüber denjenigen
an der beweglichen Formaufspannplatte 3 zueinander in Querrichtung
versetzt angeordnet, so daß sie "auf Lücke" stehen, d.h.beim Zusammenfahren der Formaufspannplatten 1 und 3
in die Lücken der gegenüberliegenden Konsole 14 eindringen können. Die Arme 15 der beweglichen Formaufspannplatte 3
sind langer als diejenigen der feststehenden Formaufspannplatte
1, aus Gründen, die nachfolgend noch deutlich werden.
An gegenüberliegenden Seitenrändern des Werkzeuges 6 sind,
wie sich deutlicher aus den Fig. 4 und 5 ergibt, werkzeugseitige Ant-chlußleisten 20 angeordnet, von denen aus
Leitungen 21 in das Werkzeuginnere führen. Die Anschlußseiten der in den Anschlußleisten 20 befindlichen Anschlüsse
weisen bezüglich dem Rücken der Werkzeughälften jeweils
nach hinten, d.h. im eingefahrenen Zustand des Werkzeuges 6 zu der zugeordneten Formaufspannplatte hin. Die Werkzeughälften
sind zu dem. einheitlichen Werkzeug geschlossen und für die Zeitdauer des Wechsel- und Spannvorganges durch
einen Verriegelungshebel 22 miteinander verriegelt.
An der der Einschiebeseite der Spritzgießmaschine (vgl. Fig. 2) gegenüberliegenden Seite der Formaufspannplatten
1 und 3 sind an diesen Seitenführungen 25 befestigt, die zur Mittelachse M der Formaufspannplatten hinweisende
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Seitenführungsflächen 26 besitzen. Diese Seitenführungsflächen
26 verlaufen vom freien Ende der Seitenführungen 25 aus zur jeweiligen Formaufspannplatte 1 bzw. 3 hin
zunächst senkrecht zu den Formaufspannplatten, weisen
jedoch in einem bestimmten Abstand vom freien Ende eine Schrägfläche auf, die - gesehen zu der jeweiligen Formaufspannplatte hin - zu der Mittelachse M konvergi e>rpnr5
verläuft. Anschließend an diese Schrägfläche folgt wieder bis hin zur Flache der Formaufspannplatte eine parallel
zur Mittelachse M angeordnete Fläche. Alle genannten Seitenführungsflächen 26 einschließlich deren Schrägfläche
stehen senkrecht zu der Führungsfläche 16 der Konsole 14. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die Seitenführung
25 an der beweglichen Formaufspannplatte 3 - in Übereinstimmung mit der entsprechenden Ausbildung
der Konsole 14, 15 - länger als die gegenüberliegende Seitenführung.
Zum Transport und zum Einschieben der Werkzeuge 6 ist ein im Ganzen mit 30 bezeichneter Werkzeugwagen vorgesehen,
der beispielsweise längs einer nicht gezeigten Induktionsspur auf Rollen verfahrbar ist. Der Werkzeugwagen
30 weist ein Traggestell auf, das zur Aufnahme von zwei Werkzeugen 6 geeignet ist (s. Fig. 1). Das
Traggestell wird durch je ein nach gegenüberliegenden Seiten hin ausragendes Paar von Schienen 31, 32 gebildet,
von dem die Schiene 31 feststehend und die Schiene 32 quer zu ihrer Längserstreckung beweglich ist. Die Schienen
lagern auf einem Rahmen 33, der zylindrische Holme 34 aufweist. An dem Rahmen 33 ist außerdem eine Gewindespindel
35r parallel zu den Holmen 34, drehbar gelagert; parallel
zu der feststehenden Schiene 31 ist an dieser eine weitere Gewindespindel 3 6 drehbar gelagert, mit der ein Schiebeblock
37 mit einem daran angeordneten Schiebearm 38 in
Schraubeingriff steht. Die Gewindespindel 36 trägt ein
Schneckenrad 39, das über eine von einem Motor 40 angetriebene Schnecke 41 in Drehuno versetzbar ist. Die
Gewindespindel 35 ist in ähnlicher, nicht dargestellter
Weise antreibbar, um hierdurch den Abstand der Schienen 31, 32 voneinander auf den durch das jeweilige Werkzeug
6 geforderten Wert einzustellen.
Am freien Ende der Schienen 31, 32 sind Zentrier- und Stützelemente 45, 46 angedeutet, von denen das nach unten
ragende Zentrier- und Stützelement 45 in eine entsprechende Zentrieröffnung 48 an der Spritzgießmaschine einfahren
kann, während das Element 46 im wesentlichen nur zur Abstützung an einer entsprechenden Fläche der Spritzgießmaschine
dient. Zum Zwecke des "Andockens" der freien Enden der Schienen 31, 32 an den entsprechenden Stellen
der Spritzgießmaschine ist das den Rahmen 33 tragende Gestell des Wagens 30 auf nicht näher gezeigte Weise,
vorzugsweise hydraulisch, in Längsrichtung der Schienen 31, 32 vorwärts und rückwärts um ein bestimmtes Maß verstellbar.
Außerdem ist dieses Gestell, ebenfalls durch einen nicht näher gezeigten Mechanismus, um die Vertikalachse
V um 180° verschwenkbar, so daß bedarfsweise das eine oder andere Paar der Schienen 31, 32 der Spritzgießmaschine
zugewendet werden kann.
Wie aus Fig. 8 hervorgeht, haben die feststehenden Schienen 31 ein U-Profil, in welchem der untere Rand der Adapterplatte
des Werkzeuges 6 gleiten kann, während die beweglichen Schienen 32 ein L-Profil aufweisen. Die Schienen
31, 32 und ggf. auch die Führungsflächen 16 der Konsolen 14 sind mit einem reibungsmindernden verschleißarmen Gleitbelag
belegt.
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Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist
folgende:
Durch die zentrale Steuerung der Spritzgießmaschine oder ggf. einer ganzen Anlage von Spritzgießmaschinen erhält
der Wagen 30 den Befehl, an einer bestimmten Spritzgießmaschine
das Werkzeug gegen ein anderes Werkzeug auszutauschen. Aufgrund dieses Befehls bewegt sich der Wagen
30 programmgesteuert zu einem Werkzeuglager, wo entweder ebenfalls automatisch oder von Hand ein neues Werkzeug
6 auf die Schienen 31, 32 aufgesetzt wird. Daraufhin fährt der Wagen 30 an die entsprechende Spritzgießmaschine
heran und "dockt" mit den Zentrier- und Stützelementen 45, 46 an den entsprechenden Stellen der Spritzgießmaschine
an. Dabei befindet sich das auszutauschende Werkzeug (Werkzeug II in Fig. 1) auf dem von der Spritzgießmaschine
abgewendeten Schienenpaar 31, 32. Der Schiebeblock 37 des leeren Schienenpaares 31, 32 wird durch Antrieb des Motors
40 bis an das Ende der Schienen 31, 32 vorgefahren, so daß der Schiebearm 38 mit nicht gezeigten Greifelementen
in entsprechende seitliche Ösen oder Nuten (nicht gezeigt) des Werkzeuges 6 in der Spritzgießmaschine einfahren und
darin formschlüssig verrasten kann. Daraufhin geben die Spannvorrichtungen 5 das Werkzeug frei, die Formaufspannplatten
1, 3 fahren auseinander, bis der Auswerferstift 11 völlig freigekommen ist, und durch entgegengesetzte
Betätigung des Motors 40 wird das Werkzeug 6 (Werkzeug I)
aus dem Raum zwischen den Formaufspannplatten 1, 3 auf die Schienen 31, 32 gezogen. Ist dieses Werkzeug voll aus
der Spritzgießmaschine entfernt, so werden durch entsprechende Betätigung des Gestells des Wagens 30 die
Zentrier- und Stützelemente 45, 46 aus den entsprechenden Ausnehmungen der Spritzgießmaschine wieder herausbewegt,
und das Gestell schwenkt um 180° um die Vertikalachse V,
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so daß nunmehr das neue Werkzeug (Werkzeug II) in die Einbaustellung gelangt und die Zentrier- und Stützelemente
45, 46 des dieses Werkzeug tragenden Schienenpaares 31, "andocken" können. Die feststehende Schiene 31 befindet
sich dabei, ebenfalls programmgesteuert, an einer Stelle relativ zur Spritzgießmaschine, in der diese Schiene mit
der Führungsfläche 16 der Konsole 14 an der feststehenden Formaufspannplatte 1 fluchtet. Nunmehr wird der Motor 40
betätigt, so daß über den Schiebeblock 37 und den Schiebearm 38 das Werkzeug 6 parallel zu den Formaufspannplatten
1, 3 auf die Führungsflächen 16 der Konsolen 14 aufgeschoben
wird. Zuvor sind die Formaufspannplatten 1, 3
so weit auseinandergefahren worden, daß mit Sicherheit das Werkzeug 6 auch unter Berücksichtigung des nach hinten
ausri-genden Auswerferstiftes 11 behinderungsfrei zwischen
die Formauf spanplatten eingefahren werden kann. Wie geschildert, bedas f es diesbezüglich keiner besonderes exakten
Abstandsregulierung der Formaufspannplatten, da nur sichergestellt
sein muß, daß die unteren Ränder der Adapterplatten 12 des Werkzeuges 6 auf die Führungsflächen 16
der Konsolen 14 gelangen und der Auswerferstift 11 nicht
an der beweglichen Formaufspannplatte 3 anstösst. Das Einschieben des Werkzeuges 6 erfolgt, bis der in Schieberichtung
vordere seitliche Rand der Adapterplatten 12 (oder einer davon) an der Seitenführungsfläche 26 der
Seitenführungen 25 (oder einer davon) anstösst. Die Betätigung
des Motors 40 wird daraufhin unterbrochen, was entweder durch nicht gezeigte Endschalter oder über die
Stromaufnahme des Motors 40 gesteuert werden kann. Da die Formaufspannplatten 1, 3 entsprechend weit auseinandergefahren
sind, wird der Anschlag regelmässig an dem gegeüber den Formaufspannplatten senkrecht ausgerichteten
ί Teilen der Seitenführungsflächen 26 erfolgen. In dieser
Position ist das Werkzeug 6 zwar hohenmässig aufgrund der
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exakten Lage der Führungsfläche 16 positioniert, jedoch
nicht in Seitenrichtung. Jedoch fahren nunmehr, ebenfalls programmgesteuert, die Formaufspannplatten 1 und
3 aufeinander zu, wobei das Werkzeug auf der Führungsfläche 16 mindestens einer der Konsolen 14 rutscht und
an die Formaufspannplatten heranbewegt wird. Bei dieser
parallel zur Zentralachse M gerichteten Verschiebebewegung läuft der seitliche Rand der Adapterplatten 12
an der schrägen Seitenführungsfläche 26 auf, so daß hierdurch das Werkzeug auch quer zur Zentralachse M auf
den Führungsflächen 16 verschoben wird, bis es exakt
ausgerichtet ist. Während des letzten Teils der Verschiebebewegung treten an der Einspritzöffnung des Werkzeuges
angeordnete Zentrierelemente in Form von Kreisringsegmenten 13 (Fig. 6) in die Zentrierbohrung der feststellenden
Formaufspannplatte 1 ein und unterstützen die seitliche Ausrichtung. Befinden sich beide Adapterplatten
12 des Werkzeuges 6 in fester Anlage an der jeweils zugehörigen Formauf spannplatte, so fahren die Spanne leir.ants
gesteuert ein und pressen das Werkzeug an.
Während des Zusammenfahrens der Formaufspannplatten 1,
ist auch der Auswerferstift 11 in die zugehörige Bohrung
der beweglichen Formaufspannplatte 3 eingefahren. Am
Ende der Fahrbewegung erreicht er eine selbsttätige Kupplung des Auswerfermechanismus 10, die zu diesem
Zweck in eine Kuppelstellung voreingestellt ist. Kupplungen dieser Art sind bekannt und brauchen hier nicht näher erläutert
zu werden (sog. HASCO-Kupplung der Firma HASCO-NORMALIEN
HASENCLEVER & Co. 5880 Lüdenscheid). Am Ende der Verfahrbewegung der Formaufspannplatten sind auch
die Arme 15 der Konsolen 14 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise in die Lücken der jeweils gegenüberliegenden
Konsole 14 eingefahren und ebenso haben die Kupplungen der
werkzeugseitigen Anschlußleisten 20 die Kupplungen der
maschinenseitigen Anschlußleisten 8 aufgestossen und die entsprechenden Verbindungen zwischen den Leitungen
9 und 21 hergestellt Wie aus Fig. 5 hervorgeht/ wird
durch die Betätigung des oberen/ an der beweglichen Formaufspannplatte 3 befindlichen Spannelements 5 der
Verriegelungshebel 22 aus der Raststellung ausgeschwenkt, so daß nunmehr die Werkzeugnälften entriegelt sind. Der
Werkzeugwechsel ist damit vollzogen und die Spritzgießmaschine ist betriebsbereit.
Claims (1)
- ς rej-.jnai· D I ET€ R Lri5 U I S" . -°, '. -f. CLAU* pb-WLAU^' ίDiitf.PI/Dipl -Irr;. F-ΪΑΝΖ LOHRENTZDiplX-.-y.- '-TAfSANj StG1HI-H8 1 5 0 ^ ! A a ;■■! 3 ΐ R G Mannesmann Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG D - 8501 Schwaig- 24 244 20/hWerkzeug-Einbau- und -Spannvorrichtung an einer SpritzgießmaschineAnsprüche1. Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine, mit je einer an den Formaufspannplatten der Spritzgießmaschine befestigten Konsole zur höhenmäss::g exakt ausgerichteten Abstützung des Werkzeuges, mit Seitenführungen an den Formaufspannplatten zur seitlich exakter Ausrichtung des Werkzeuges, mit Spannelementen zum Festspannen der Werkzeughälften auf der jeweils zugeordneten Formaufspannplatte und mit werkzeugseitigen sov/ie maschinenseitigen Anschlußleisten, die Anschlüsse für die Temperierung des Werkzeuges, die Energieversorgung und dgl. enthalten und im Zuge des Einbauvorganges miteinander kuppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Konsole (14) eine sich senkrecht von der zugeordneten Formaufspannplatte (1, 3) weg erstreckende Führungsfläche (16) aufweist, daß die Seitenführungen (25) zur jeweiligen Formaufspannplatte (1, 3) hin und zur Mittelachse (M) der Formaufspannplatten konvergierende Seitenführungsflächen (26) aufweisen, und daß das Werkzeug (6) durch Zusammenfahren der Formaufspannplatten (1, 3) auf der Führungsfläche (16)• *• · ■• · ajeder Konsole (14) zu den Formaufspannplatten hin verschiebbar ist, wobei die konvergierenden Seitenführungsflächen (26) mit den Werkzeugseitenrändern (12) zusammenwirken und das Werkzeug (6) seitlich exakt ausrichten.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (14) durch eine Mehrzahl von sich parallel nebeneinander von der Formaufspannplatte (1, 3) weg erstreckenden Armen (15) gebildet ist, wobei die Arme(15) der einen Konsole zu den Armen der anderen Konsole derart versetzt angeordnet sind, daß sie beim Zusamraenfahren der Formaufspannplatten jeweils in die Lücken der gegenüberliegenden Konsole einfahren können.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß r·· dem freien Rand jeder Konsole (14) eine hochstehende Schulter (17) ausgebildet ist.4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der spritzseitigen Formaufspannplatte (1) zugeordnete Werkzeughälfte zusätzliche, mit der Zentrieröffnung der Formaufspannplatte (1) zusammenwirkende Zentrierelemente (13) trägt.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Zentrierelemente (13) bezüglich der Einspritzöffnung diametral gegenüberliegende Kreisringsegmente sind.6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die werkzeugseitigen Anschlußleisten (20) an mindestens einem Rand des Werkzeuges (6) angeordnet sind und die Anschlüsse in Bewegungsrichtung der For'.tiaufspannplatte ausgerichtet sind.• I · · t ·• · » i ι r ι t t ι7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch jl·'i' gekennzeichnet, daß an der beweglichen Formauf spann- j',platte (3) ein Auswerfermechanismus (10) und an der zugeordneten Werkzeughälfte ein Auswerferstift (11) angeordnet sind, die beim Zusammenfahren der Formaufspannplatten (1, 3) selbsttätig miteinander kuppelbar S< sind, i8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (16) der an der beweglichen Formaufspannplatte (3) angeordneten Konsole (14) - gemessen in Bewegungsrichtung der Formaufspannplatte langer als diejenige der gegenüberliegenden Konsole(14) ist. I9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem · seitlich an die Spritzgießmaschine heranfahrbaren Werkzeugwagen (30), der eine Verschiebefläche für das Werkzeug und eine Schiebevorrichtung zum Einschieben des Werkzeuges zwischen die Formaufspannplatten von der Seite her aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebefläche durch zwei zueinander parallele, den ;Werkzeugkanten (12) zugeordnete Schienen (31, 32) ge- ;bildet ist, von denen die der feststehenden Formauf- ?spannplatte (1) zugeordnete Schiene (31) feststehend und die andere Schiene (32) in Querrichtung verstellbar ist.10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (16) der Konsole (14) höher als das untere Holmpaar (2) der Spritzgießmaschine liegt.11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwagen (30) um eine Vertikalachse (V) um 180° schwenkbar ist und zwei Aufnahmeplätze (Schienenpaare31, 32) für Werkzeuge aufweist. ,,1?. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (31, 32) und die PührungsfInchen (16) der Konsolen (14) einen reibungsmindernden, verschleißarmen Belag tragen*13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Schienen (31, Yl) über Zentrier- und Stützeiemente (45, 46) an dem Gestell der Spritzgießmaschine ab" stützbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848435785 DE8435785U1 (de) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19848435785 DE8435785U1 (de) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8435785U1 true DE8435785U1 (de) | 1985-04-25 |
Family
ID=6773469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19848435785 Expired DE8435785U1 (de) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | Werkzeug-Einbau- und Spannvorrichtung an einer Spritzgießmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8435785U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0255852A2 (de) * | 1986-08-05 | 1988-02-17 | Karl Hehl | Giessformwechseleinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
DE3836986A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Boy Gmbh Dr | Spritzgiessmaschine |
-
1984
- 1984-12-06 DE DE19848435785 patent/DE8435785U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0255852A3 (en) * | 1986-08-05 | 1989-05-24 | Karl Hehl | Mould exchanging apparatus for a plastic injection moulding machine |
DE3645163C2 (en) * | 1986-08-05 | 1992-02-13 | Karl 7298 Lossburg De Hehl | Changing mould for injection moulding |
DE3836986A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Boy Gmbh Dr | Spritzgiessmaschine |
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