DE8318555U1 - Aerosol packaging - Google Patents
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- DE8318555U1 DE8318555U1 DE19838318555 DE8318555U DE8318555U1 DE 8318555 U1 DE8318555 U1 DE 8318555U1 DE 19838318555 DE19838318555 DE 19838318555 DE 8318555 U DE8318555 U DE 8318555U DE 8318555 U1 DE8318555 U1 DE 8318555U1
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- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
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Description
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Henkelstr. 67 HENKELKGaAHenkelstrasse 67 HENKELKGaA
4000 Düsseldorf, den 21.6.1983 . ZR-FE/Patente4000 Düsseldorf, June 21, 1983. ZR-FE / patents
Bor/PrBoron / pr
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"Aerosolvergackung""Aerosol packaging"
Die Erfindung betrifft eine Aerosolverpackung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine ähnliche Einkammer-Druckverpackung mit zwei übereinander stehenden,, über ein Adapter-System miteinander verbundenen Aerosoldosen, wird in der DE-OS 31 16 282.7 beschrieben. Die untere Kammer bzw. Dose nimmt beispielsweise Wasserstoffsuperoxid und Treibgas auf, während die obere Dose bzw. Kammer den jeweiligen V/irkstoff, z.B. eine alkalische Tönungs-, Färbe- oder Blondierbasis, enthält und drucklos ist. Bei Anwendung wird die untere Kammer gegen die obere Kammer gedrückt. Dabei gelangt der Inhalt der unteren Kammer im wesentlichen in die obere Kammer. Die Mischung wird schließlich über ein Kopfventil der oberen Kammer ausgebracht.The invention relates to an aerosol packaging according to the preamble of patent claim 1. A similar single-chamber pressure packaging with two aerosol cans, one on top of the other, connected to one another via an adapter system described in DE-OS 31 16 282.7. The lower chamber or can takes, for example, hydrogen peroxide and Propellant gas, while the upper can or chamber the respective active ingredient, e.g. an alkaline tint, dye or bleaching base, contains and is depressurized. In use, the lower chamber is pressed against the upper chamber. The contents of the lower chamber essentially pass into the upper chamber. The mix will eventually applied via a head valve of the upper chamber.
Gegenüber bestimmten Substanzen, ζ..3. Wasserstoffsuperoxid (HpOp), haben sich alls bisher verwendeten Innenschutzlacke und sonstigen Kammerauskleidungen bei Dauerlagerung als instabil erwiesen. Ss wurde daher versucht, die Korrosion durch ein den Erfordernissen der Aerosolverpackung angepaßtes Preßpack-Systen, d.h. durch Einsatz einer Zv/eikammer-Druckverpackung, vollständig zu verhindern. Solche Zweikammer- oder Preßpack-Systsrne v/erdsn beschrieben in "aerosol report", Vol.20 iNo.5/31, 17o-173, und Vol.21 iio.4/82, 172-182; ferner in "3eifen-wl3-J1-jt-i;ü-Wachse" 108 Jg. JIr. 13/1982, 599/400.With regard to certain substances, ζ..3. Hydrogen peroxide (HpOp), all internal protective paints and other chamber linings used to date have proven to be unstable during long-term storage. Attempts were therefore made to completely prevent the corrosion by means of a press pack system adapted to the requirements of the aerosol packaging, that is to say by using a central chamber pressure pack. Such two-chamber or press pack systems are described in "aerosol report", Vol.20 iNo.5 / 31, 17o-173, and Vol.21 iio.4 / 82, 172-182; also in "3eifen-wl3-J 1 -jt-i; ü-Wachse" 108 Jg. JIr. 13/1982, 599/400.
Eine derartige aus dor DjJ-OS 26 5'j 522 Gekannte ^weikarnmer-Druckvorpackunrj bzw. Aerosoldose besitzt eine nor.nale 1-Zoll-üffnung für das ::u:;ehurip;e Ventil und eine mit einoir,Such a from dor DjJ-OS 26 5'j 522 known ^ weikarnmer-Druckvorpackunrj or aerosol can has a normal 1-inch opening for the :: u:; ehurip; e valve and one with a
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Gummistopfen au verschließende Bodenöffnung von etwa 3 mm Breite. Das im vorliegenden Zusammenhang wesentliche Merkmal des Zweikammer-Systems ist ein Polyäthylen-Innenbeutel (PS-Innenbeutel), der im Ventilöffnungsbereich einen nach außen geschürzten Rand aufweist und im eingehängten Zustand auf dem Rollrand der Dose liegt. Der bekannte Innenbeutel besitzt Sollknickstellen, die bei der Produktentnahme ein gesteuertes Zusammenfalten und somit ein völli-, ges Entleeren des Beutels sicherstellen. Ferner enthält der Ventilteller eine Buna-Dichtung. Im Idealfall wird der Innenbeutel bei aufgeclinchtem Ventil zwischen der Buna-Dichtung und dem Dosenrollrar.d eingeklemmt.Rubber stopper on the bottom opening about 3 mm wide. The essential feature of the two-chamber system in the present context is a polyethylene inner bag (PS inner bag), which has an outwardly skirted edge in the valve opening area and, when hung, lies on the rolled edge of the can. The known inner bag has predetermined kinks which ensure controlled folding when the product is removed and thus ensure that the bag is completely emptied. The valve disc also contains a Buna seal. In the ideal case, the inner bag is clamped between the Buna seal and the can roller wheel when the valve is clinched.
Der bekannte Innenbeutel füllt nur etwa 2/3 des Dosenvolumens aus und enthält den gesamten Wirkstoff. Der restliehe Raum des Dosenvolumens wird beispielsweise mit Hilfe einer Injektornadel durch die Bodenöffnung mit Treibgas gefüllt. Letzteres kommt auch bei Anwendung nicht mit dem V/irkstoff in Berührung und wird nach Entleerung zusammen mit der Dose vernichtet.The well-known inner bag fills only about 2/3 of the can volume and contains all of the active ingredient. The rest The space of the can volume is filled with propellant gas through the bottom opening, for example with the help of an injector needle filled. The latter does not come into contact with the active substance even when used and is combined after emptying destroyed with the can.
(_ 20 Da der Innenbeutel im Zweikamaer-System drucklos ist und keine Dichtungsfunktion nach außen besitzt, v/erden an ihn besondere Dichtheitsanforderungen nicht gestellt. Bei Einsatz eines solchen Innenbeutels zum Auskleiden der unteren Kammer der eingangs genannten Sinkammer-Aerosolverpackung müßte der Innenbeutel die untere Kammer ganz ausfüllen und außer dem V/irkstoff der unteren Kammer auch das 'Treibgas enthalten. T.venn aber der bekannte Innenbeutel dauernd unter erhöhtem Druck steht, reicht die bisher übliche Dichtung des Beutelrandes am Dosenrollrand im Lagertest häufig nicht aus. Der auf dem Dosenrollrand aufliegende Beutelrand kann nämlich beim Aufsetzen des(_ 20 Since the inner bag in the two-chamber system is pressureless and has no external sealing function, no special tightness requirements are placed on it. If such an inner bag is used to line the lower chamber of the sink chamber aerosol packaging mentioned above, the inner bag would have to be the lower chamber fill all and save the V / he active ingredient contained the lower chamber also contain the 'propellant. but T .venn the famous inner bag permanently under increased pressure is, the previously common seal is often enough the bag rim of the can rolled edge in the storage test is not enough. the on the cans rolled edge overlying bag edge can namely when putting on the
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Ventils zumindest teilv/eise in die untere Kammer gedrückt v/erden. Außerdem kann beim Clinchvorgang der Beutelrand aus dem Dichtungsbereich verrutschen und im Extremfall durch den Spreizvorgang der Clinchzange zumindest teilweise in die Dose gezogen werden . Dadurch ergeben sich Undichtheiten im Ventilbereich, die bei einem unter hohem Innendruck eines Treibgases stehenden Innenbeutel nicht in Kauf genommen werden können.Valve at least partially pressed into the lower chamber v / earth. In addition, the edge of the bag can slip out of the sealing area during the clinching process and in extreme cases are at least partially pulled into the can by the spreading process of the clinching pliers. This results in Leaks in the valve area that are not present in the case of an inner bag under high internal pressure of a propellant gas can be accepted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe ζ lgrunde, die eingangs genannte Einkammer-Druckverpackung so weiter zu entwikkeln und zu verbessern, daß sie auch im Überdruckbereich bei stark korrodierendem Inhalt ausreichende Lagerstabilität erhält. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei der Aerosolverpackung mit zwei übereinanderstehenden, über ein Adapter-System miteinander verbundenen Aerosolkammern darin, daß die untere Kammer mit einem gegenüber dem Kammerinhalt lagerstabilen, das Kammervolumen ausfüllenden Innenbeutel ausgekleidet ist und daß an den Beutelrand am Umfang der Beutelöffnung ein dem Dichtungsprofil des auf die untere Kammer unter Klemmung des Beutelrandes aufzusetzenden Ventils angepaßter Dichtring mit einer die Wandstärke des Beutels um ein Vielfaches übersteigenden Stärke angeformt ist.The invention is based on the object ζ lgrunde so-called single-chamber pressure packaging and to improve that they have sufficient storage stability even in the overpressure range with highly corrosive contents receives. The solution according to the invention consists in the case of aerosol packaging with two superimposed over an adapter system interconnected aerosol chambers in that the lower chamber fills the chamber volume with a storage-stable relative to the chamber contents Inner bag is lined and that on the edge of the bag on the circumference of the bag opening a sealing profile of the on the lower chamber with clamping of the bag edge to be placed valve adapted sealing ring with a die Wall thickness of the bag is formed by a multiple exceeding thickness.
Die Erfindung besteht also iiu wesentlichen darin, den von der Zweikammer-Druckverpackung her bekannten Innenbeutel in einer Einkammer-Druckverpackung einzusetzen und diese Übertragung dadurch zu ermöglichen, daß der Innenbeutel selbst mit sinem angeformten Dichtring versehen wird, der zugleich die zusätzliche Verwendung einer Buna-Dichtung überflüssig macht. Ein so gestalteter Innenbeutel hat verarbeitungstechnisch den Vorteil, daß er plan und gut gesichert auf den Kammer- bzw. Dosenrand aufzulegen und beiniThe invention is therefore iiu essentially that of the two-chamber pressure pack known inner bag to use in a single-chamber pressure pack and this To enable transmission in that the inner bag itself is provided with sinem molded sealing ring, the at the same time makes the additional use of a Buna seal superfluous. An inner bag designed in this way has processing technology the advantage that it can be placed flat and well secured on the edge of the chamber or can and beini
Patentanmeldung ...... /·,,·· ,",···; HENKEL KGaAPatent application ...... / · ,, ··, ", ···; HENKEL KGaA
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Aufsetzen des Ventildeckels in die zugehörige Dichtungsrille einzupressen ist. Place the valve cover and press it into the associated sealing groove.
Vorzugsweise werden die axiale Dicke und die radiale Breite des Ringkörpers groß gegen die Wandstärken des Beutels gewählt. Es kommen für den Dichtring ein Durchmesser von größenordnungsmäßig 1 mm und eine Breite von größenordnungsmäßig 3 mm in Frage. Der Beutel selbst soll aus einem Material bestehenf das gegenüber dem einzufüllenden Wirkstoff auch bei Dauerlagerung und unter erhöhtem Druck lagerstabil ist. Als Beutelmaterial zum Lagern verdünnter Wasserstoff-peroxid-Lösungen eignen sich Elastomere vom Typ Polychlorophen, Polybutadien, Chlorbutyl, Äthyl/Propyl-Terpolymere, Fluor-ZChlor-Elastomere, Polypropylen, Polyäthylen. The axial thickness and the radial width of the ring body are preferably chosen to be large compared to the wall thicknesses of the bag. A diameter of the order of 1 mm and a width of the order of 3 mm are possible for the sealing ring. The bag itself is made of a material for the active substance be filled against the is storage stable even in long-term storage and under elevated pressure. Elastomers of the type polychlorophene, polybutadiene, chlorobutyl, ethyl / propyl terpolymers, fluorine-chlorine-elastomers, polypropylene, polyethylene are suitable as bag material for storing dilute hydrogen peroxide solutions.
HENKEL KGaAHENKEL KGaA
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Anhand der scheinatisehen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Further details of the invention are explained on the basis of the schematic representation of an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1 einen Innenbeutel
undFig. 1 shows an inner bag
and
Pig. 2 einen Längsschnitt durch eine Aerosolverpackung. Pig. 2 shows a longitudinal section through an aerosol packaging.
Pig. 1 zeigt den Innenbeutel 1·Pig. 1 shows the inner bag 1
. Das wesentliche daran ist der am Beutelrand um-. The essential thing about it is the
laufend um die Beutelöffnung 2 angeformte Dichtring 3.Sealing ring 3 molded continuously around the bag opening 2.
Dieser tritt an die Stelle eines bei dem Preßpack-System vorgesehenen, nach außen geschürzten Randes. Bei Anwendung
wird der Innenbeutel 1 in die zur Aufnahme des
Treibgases und eines Teils des Wirkstoffs vorgeseheneThis takes the place of an outwardly skirted edge provided in the press pack system. When using the inner bag 1 is in the for receiving the
Propellant gas and part of the active ingredient provided
untere Kammer der Aerosolverpackung eingesetzt. Ein Ausführungsbeispiel wird in Fig. 2 schematisch dargestellt.lower chamber of the aerosol packaging inserted. An embodiment is shown schematically in FIG.
Die Aerosolverpackung nach Fig. 2 besteht aus einem insgesamt mit 5 bezeichneten und aus einer oberen Hülse 6
und einer unteren Hülse 7 bestehenden Behälter mit Kappe 8 und darin eingesetzter oberer Kammer 9 und unterer Kammer
10. Die obere Kammer 9 besitzt ein Kopfventil 11 und ein Bodenventil 12. Die untere Kammer 10, die in der Regel
als herkömmliche Aerosoldose vorliegt, besitzt ein
Kopfventil 13, welches mit dem Bodenventil 12 der oberen
Kammer 9 funktionsmäßig wie ein Mutter-Tochter-Ventil
herkömmlicher Bauart korrespondiert.The aerosol packaging according to FIG. 2 consists of a sleeve labeled 5 as a whole and an upper sleeve 6
and a lower sleeve 7 consisting of a container with a cap 8 and an upper chamber 9 and a lower chamber 10 inserted therein. The upper chamber 9 has a head valve 11 and a bottom valve 12. The lower chamber 10, which is usually in the form of a conventional aerosol can, has a
Head valve 13, which functions with the bottom valve 12 of the upper chamber 9 like a mother-daughter valve
conventional design corresponds.
Im vorliegenden Zusammenhang wesentlich ist die Auskleidung der unteren Kammer 10 mit dem Innenbeutel 1 und das Einklemmen des an den Beutelrand angeformten Dichtrings zwischen Dosenrollrand 14 der unteren Kammer 10 und derIn the present context, the lining of the lower chamber 10 with the inner bag 1 and that is essential Clamping of the sealing ring formed on the edge of the bag between the can rim 14 of the lower chamber 10 and the
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zum Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 gehörigen Dichtungsrille 15.sealing groove belonging to the head valve 13 of the lower chamber 10 15th
Im übrigen werden die beiden Produktkammern 9 und 10 vorzugsweise so übereinander angeordnet, daß der Stem des Bodenventils 12 der oberen Kammer 9 zentrisch über dem Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 sitzt. Durch ein mechanisches Verschieben der Kammern 9 und 10 gegeneinander, z.B. durch Drücken auf einen externen Bügel oder mit Hilfe eines Bajonettsystems, aber auch durch eine Verschraubung oder Verzahnung kann die obere Kammer 9 gegen die untere Kammer 10 (oder umgekehrt) gedrückt werden. Durch die daraus folgende Relativbewegung werden die Mutter-Tochter-Ventilanordnung 12, 13 und damit der Verbindungskanal 16 zwischen den Kammern 9 undIn addition, the two product chambers 9 and 10 are preferably arranged one above the other that the stem of the Bottom valve 12 of the upper chamber 9 sits centrally above the head valve 13 of the lower chamber 10. By a mechanical one Moving the chambers 9 and 10 against each other, e.g. by pressing on an external bracket or with the help of a bayonet system, but also through a Screw connection or toothing can press the upper chamber 9 against the lower chamber 10 (or vice versa) will. Due to the relative movement resulting therefrom, the mother-daughter valve arrangement 12, 13 and thus the connecting channel 16 between the chambers 9 and
15 geöffnet.15 open.
Die obere Produktkammer 9 kann mit einem oder zwei Steigrohren 17 und 18 ausgerüstet werden. Das eine Steigrohr 17 kann vom Bodenventil 12 ausgehend im oberen Bereich der oberen Kammer 9 innerhalb des Produkts bzw. der Mischung enden. Hierdurch läßt sich ein Aufschäumen bzw. ein Mischen bei Betätigung des Systems erreichen oder zumindest erleichtern. Auch das Kopfventil 11 der oberen Kammer 9 kann mit einem bis in die Nähe des Bodens der Kammer reichenden Steigrohr 18 ausgerüstet werden. Ein ähnliches Steigrohr 19 kann ausgehend vom Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 - bis zu deren Boden reichend vorgesehen werden. Durch dieses Steigrohr wird gewährleistet, daß bei senkrechter Lage des Systems fast das gesamte Produktvolumen der unteren Kammer 10 in die obere Kammer 9 zu bringen ist.The upper product chamber 9 can be equipped with one or two riser pipes 17 and 18. The one riser pipe 17, starting from the bottom valve 12, in the upper region of the upper chamber 9 within the product or the mixture end up. In this way, foaming or mixing can be achieved when the system is actuated or at least make it easier. The head valve 11 of the upper chamber 9 can with a to near the bottom of the Chamber reaching riser pipe 18 can be equipped. A similar riser pipe 19 can start from the head valve 13 the lower chamber 10 - are provided reaching to the bottom. This riser pipe ensures that in the vertical position of the system almost the entire product volume of the lower chamber 10 in the upper Chamber 9 is to be brought.
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10 1510 15
Zum Inbetriebsetzen der Zwei-Komponenten-Aerosolverpakkung werden zunächst die beiden Kammern 9 und 10 etwa um den in der Zeichnung angedeuteten Kopplungsweg 20 in Pfeilrichtung 21 gegeneinander gedrückt. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein gegen die untere Kammer 10 gesichteter Druck unmittelbar auf die obere Kammer 9 ausgeübt werden. Durch dieses Zusammenpressen der Kammern 9 und 10 wird der Yerbindungskanal 16 zwischen den Kammern geöffnet, so daß die in der unteren Kammer 10 enthaltende Komponente B zusammen mit Treibgas bis zum Druckausgleich in die obere Kammer 9 strömt. Die Mischung aus der Komponente A der oberen Kammer 9 und der Komponente B der unteren Kammer 10 läßt sich durch Schütteln homogenisieren. Die fertige Mischung kann durch Betätigen bzw. Öffnen des Kopfventils 11 der oberen Kammer 9 über einen Sprühkopf oder Applikator 22 dem Verwendungszweck zugeführt werden.For putting the two-component aerosol packaging into operation the two chambers 9 and 10 are first about the coupling path 20 indicated in the drawing pressed against each other in the direction of arrow 21. For this purpose, for example, a against the lower chamber 10 pressure can be exerted directly on the upper chamber 9. By pressing the chambers together 9 and 10, the connection channel 16 between the Chambers open so that the component B contained in the lower chamber 10 together with propellant gas up to Pressure equalization flows into the upper chamber 9. The mixture of the component A of the upper chamber 9 and the component B of the lower chamber 10 can be homogenized by shaking. The finished mixture can be pressed by pressing or opening the head valve 11 of the upper chamber 9 via a spray head or applicator 22 for the purpose of use are fed.
Patentanmeldung .' . * * . | i S' ·,.'"] \ HENKEL KGaAPatent application. ' . * *. | i S '·,.' "] \ HENKEL KGaA
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Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838318555 DE8318555U1 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Aerosol packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838318555 DE8318555U1 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Aerosol packaging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8318555U1 true DE8318555U1 (en) | 1984-08-09 |
Family
ID=6754629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838318555 Expired DE8318555U1 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Aerosol packaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8318555U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297259A2 (en) * | 1987-05-15 | 1989-01-04 | Ralf M. Kern | Device for distributing fluid, foamy or pasty materials |
-
1983
- 1983-06-27 DE DE19838318555 patent/DE8318555U1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297259A2 (en) * | 1987-05-15 | 1989-01-04 | Ralf M. Kern | Device for distributing fluid, foamy or pasty materials |
| EP0297259A3 (en) * | 1987-05-15 | 1990-05-30 | Ralf M. Kern | Device for distributing fluid, foamy or pasty materials |
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