DE8302836U1 - Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke - Google Patents

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke, insbesondere solcher für Oberbekleidung (Oberstoff und Einlage), mit zwei kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern, zwischen deren im Transportbereich aneinanderliegenden Trumen die zu verbindenden Textilstücke förderbar sind, mit einer mehrere Heizzonen aufweisenden Heizstation, einer anschließenden Preßstation und ggf. einer nachfolgenden Kühlstation, wobei die einzelnen Heizzonen aufeinanderfolgend in der Transportebene der Transportbänder angeordnet sind und beheizbare Platten mit einzeln oder gruppenweise zu- und abschaltbaren Heizelementen aufweisen.

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Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 26 48 724 bekannt, bei der zwei in Transportrichtung hintereinanderliegende Heizzonen jeweils beidseitig der Transportebene liegende gerade Platten aufweisen, in denen jeweils meh-' 5 rere Heizelemente eingebettet sind, die einzeln ansteuerbar und in bestimmten Kombinationen gemeinsam ein- oder ausschaltbar sind. Die einzelnen Heizzonen können in der Arbeitsbreite der Platten in Teilbereiche unterteilt sein, wobei diese Unterteilung durch zusätzliche Anordnung weiterer Heizelemente realisiert ist.

Eine ähnliche Vorrichtung ist in der DEOS 22 48 181 beschrieben. Diese Vorrichtung hat in der Praxis Arbeitsbreiten von 800 - 1.500 mm. Die in Arbeitsrichtung hinter-

¹B einanderliegend unter- und oberhalb der Transportbänder angeordneten, beheizten Platten ermöglichen wirksame Heizstrecken von bis zu 2.000 mm. Die Unterteilung der Heizstrecken in Heizzonen ist in Arbeitsrichtung auf die jeweiligen Längen der beheizbaren Platten abgestellt. Die

Platten werden dort auf ihrer Rückseite, d. h. auf der

der Transportebene abgewandten Seite durch Infrarotstrahler erwärmt. Weiterhin sind die Platten quer zur Transportrichtung zylinderförmig gewölbt, d. h. die Zylinderachse liegt quer zur Transportrichtung, ferner in Transportrichtung sinuskurvenförmig hintereinanderliegend unter- und oberhalb der Transportebene angeordnet. Durch die gewölbte Ausbildung und sinuskurvenförmige Anordnung liegen die Transportbänder mit leichtem Druck an den Arbeitsflächen der beheizten Platten an. % 30

^:ϊ Die DE-Zeitschrift "Bekleidung und Wäsche", 17/82, S.

bis 970 beschreibt mehrere Fixiermaschinen mit Temperaturregelung der Heizstation und auch individueller Temperaturregelung einzelner Heizzonen. Diese Temperaturregelun-

% ^3δ gen sollen in einigen Fallen eine gleichmäßige Temperatur-

verteilung der Heizzonen einstellen, teilweise auch bewußt

•g unterschiedliche Temperaturen zur Einstellung vorgegebener

TemperaturprofiIe.

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Die DE-OS 21 45 447 zeigt eine weitere Vorrichtung, bei tier innerhalb der Heizstrecke eine Vielzahl elektrisch beheizter Einheiten in Form drehbarer Rollen oder hohler Balken quer zur Arbeitsrichtung der Varrichtung sowie abwechselnd unter- und oberhalb der Transportebene mit größerem Abstand zueinander hintereinander angeordnet sind. Beheizbar sind diese Einheiten einzeln mittels Heizstäben, wobei im Fall der hohlen Balken ein U-förmiger Heizstab auf der Arbeits-

jQ flächenrückseite bzw. Innenseite eines jeden Balkenprofils angeordnet ist. Die Ausbildung und Anordnung der hohlen Balken ist im übrigen derart, daß die Förderrichtung der Transportbänder mit den zwischen diesen liegenden, miteinander zu verklebenden Textiistücken im Bereich eines jeden Balkens eine Änderung erfährt. Die Texti 1 stücke werden also nicht wie bei den zuvor genannten Vorrichtungen (DE-OS 22 48 181 und DE-PS 26 48 724) entlang längerer, nicht unterbrochener Platten-Heizzonen gefördert und dabei erwärmt. Auch bei der DE-OS 21 45 447 lassen sich die einzelnen Heizeinrichtungen einzeln oder gruppenweise ansteuern.

Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen mit beheizbaren Platten bzw. Platten-Heizzonen ist, daß die Herstellung der diversen Fertigungsgrößen der Platten verhältnismäßig kostenintensiv und damit unwirtschaftlich ist, ferner daß die heiztechnische Ausgestaltung derselben nicht als optimal anzusprechen ist, weil eine wirklich gleichmäßige Erwärmung der Arbeitsflächen im jeweils vorbestimmten Umfange praktisch nicht realisierbar ist. Bei den balkenförmigen Heizeinrichtungen der DE-OS 21 45 447 ist ebenfalls keine als optimal anzusehende Aufheizung realisierbar, da in den größeren Zwischenräumen zwischen den einzelnen Heizelementen

.. Wärmeabstrahlungen stattfinden. Des weiteren werden die Textilstücke durch die dort auftretende, ständige

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Walkarbeit stark beansprucht, vielfach kommt es sogar zu sogenannten Bogen-Wellen an diesen.

Ausgehend von der DE-PS 26 48 724 ist es Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die in der Praxis erforderlichen diversen unterschiedlichen Platten- und Heizzonen bzw. Vorrichtungs-Fertigungsgrößen mit optimaler heiztechnischer Ausgestaltung wirtschaftlich herstellbar

!O sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede der Platten (23, 24) aus mehreren nebeneinander angeordneten Hohlprofil-Heizkörpern (25) besteht und daß auf der Arbeitsflächenrückseite (28) der Hohlprofil-Heizkörper (25) Heizelemente in Form elektrisch erwärmbarer

Flächenheizkörper (26) angebracht sind.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der beheizten Platten sind die diversen Fertigungsgrößen derselben erheblich kostengünstiger und damit wirtschaftlicher herstellbar. So können beispielsweise in Arbeitsrichtung der Vorrichtung gesehen unterschiedlich lange Platten durch Aneinanderfügung der jeweils erforderlichen Anzahl der in Serien besonders kostengünstig herstellbaren Hohlprofil-Heizkörper schnell hergestellt und, was von großem Vorteil ist, erforderlichenfalls schnell wieder auf andere Längen geändert werden.

Durch die Anordnung von Flächenheizkörpern ist eine gleichmäßige, weitestgehend energieverlustfreie Beheizung der Arbeitsfläche der Hohlprofil-Heizkörper und damit der aus mehreren dieser Hohlprofil-Heizkörper gebildeten Platce gegeben, was sich wiederum auch vorteilhaft in bezug auf die Ein- und Nachregelung der vorbestimmten Betriebstemperaturen dieser Platte auswirkt

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Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der beheizten Platten sind die diversen Fertigungsgrößen derselben erheblich kostengünstiger und damit wirtschaftlicher herstellbar. So können beispielsweise in Arbeitsrichtung der Vorrichtung gesehen unterschiedlich lange Platten durch Aneinanderfügung der jeweils erforderlichen Anzahl der in Serien besonders kostengünstig herstellbaren Hohlprofil-Heizkörper schnell hergestellt und, was von großem Vorteil ist, erforderlichenfalls schnell wieder auf andere Längen geändert werden.

Durch die Anordnung von Flächenheizkörpern ist eine gleichmäßige, weitestgehend energieverlustfreie Beheizung der Arbeitsfläche der Hohlprofi 1-Heizkörper und damit der aus mehreren dieser Hohlprofi 1-Heizkörper gebildeten Platte gegeben, was sich wiederum auch vorteilhaft in bezug auf die Ein- und Nachregelung der vorbestimmten Betriebstemperaturen dieser Platte auswirkt.

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-ΙΟΙ Durch die an sich bekannte Ansteuerbarkeit einzelner Heizkörper, nämlich einzeln oder gruppenweise, kann jede gewünschte Temperaturverteilung oder Aufheizkurve längs der Platten realisiert werden.

Die Anordnung der Hohlprofil-Heizkörper nach Anspruch

2 stellt eine besonders wirtschaftliche Lösung dar, insbesondere hinsichtlich des Montageaufwandes. Allerdings müssen die einzelnen Hohlprofil-Heizkörper in .Q Transportrichtung gegeneinander geringfügig verschiebbar sein, um Wärmespannungen ausgleichen zu können.

Bei der Anordnung nach Anspruch 3 können die einzelnen Hohl profi1-Heizkörper fest an einem Rahmen montiert sein, da jeder genügend Raum für thermische Ausdehnung hat.

Die Lösung des Anspruchs 4 hat den Vorteil, daß die einzelnen Hohlprofi 1-Heizkörper thermisch gegeneinander isoliert sind, so daß ohne gegenseitige Beeinflussung beliebige Temperaturverteilungen in Transportrichtung einstellbar sind.

Die Lösung des Anspruchs 5 bietet den Vorteil, daß mit nur einem, evtl. zwei verschiedenen Hohlprofil-Heizkörpern alle z.Zt. in der Praxis üblichen ebenen, gewölbten und zylindrischen Heizzonen-Arbeitsflächen herstellbar sind, was besonders kostensparend ist.

Mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 wird mit einfachen, vorgefertigten Profilen eine einfache Montage bei hoher Stabilität erreicht.

Mit den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 17 wird eine _ auf diverse, insbesondere unterschiedliche heizungstechnische Erfordernisse abstellbare, thermisch sehr

wirksame Beheizung der HohiprofΠ-Heizkörper bzw. der Platten erreicht.

So 1st beispielsweise mit den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 15 möglich, die Beheizung der Heizkörper, insbesondere solcher mit gewölbten Arbeltsflächen sowohl so zu gestalten, daß jede derselben absolut gleichmäßig erwärmt wird, als auch derart, daß jede einzelne und/oder Gruppen von Arbeltsflächen bzw. Heizkörpern unterschiedlich erwärmt werden.

Die Ausgestaltung der flexiblen Flächenheizkörper (Heizmatten) gemäß Anspruch 11 ergibt weiterhin eine

._ gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, ferner 15

eine Temperaturbeständigkeit bis zu Dauerbetriebstemperaturen von etwa 20O⁰C.

Mit den Merkmalen des Anspruches 16 kann einerseits die Aufheizzeit verkürzt werden und andererseits eine wirksame Regelung der Betriebstemperatur durchgeführt werden. Zum schnellen Aufheizen werden die Heizelemente in Parallelschaltung geschaltet, wodurch eine größere elektrische Energie verbraucht wird und damit eine

schnellere Aufheizung erfolgt. Zur Ausregelung kiei-25

nerer Abweichungen von der gewünschten Sol I-Betriebstemperatur genügt dann eine geringere Energiezufuhr durch die Reihenschaltung.

. In den Ansprüchen 16 und 17 ist ein entsprechender Temperaturregler und dessen zugehörige Schaltelemente beschrieben.

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- 12 -

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels 1m Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt (Seltenansicht der Vorrichtung in verkleinertem MaB-stab,

Fig. 2 einen Querschnitt eines einzelnen Hohlprofil-Heizkörpers (in natürlicher Größe) mit angebrachtem Flächenheizkörper und Stützpro^fil·

Fig. 3 die relative Lage zweier Hohlprofil-Heizkörper nach einem AusfUhrungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt gemäß Schnittlinie

A-B in Fig. 2,

Fig. 5 einen ähnlichen Tei1-Längsschnitt gemäß Schnittlinie A-B in Fig. 2 in vergrößertem

Maßstab und mit zwei lagigem Flächenheizkörper,

Fig. 6 ) eine Draufsicht auf Flächenheizkörper mit Fig. 7 ) verschiedenen Anordnungs-Konfigurationen Fig. 8 j drahtförmiger Heizelemente, wobei Fig. 8 drei Heizelemente enthält, und

Fig. 9 ein schematisches Schaltbild der Steuer_g5 und Regeleinrichtung für den Flächenheiz

körper der Fig. 8.

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	10,	11
	12,	13
5	14
	15
	16
	17
10	18 19
	20
	21
	22
15	23, 25	24
	26
	27
	28
20	29 30,	31
	32
	33
	34,	35
25	36, 38	37
	39,	40
	41
	42
30	43 44
	45
	46
	47
35	48
	49

Die Be'ugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:

flächenförmigeTexti1 stücke (Oberstoffe) f1ächenförmige Textilstücke (Einlagen) Verklebungseinheit (aus Pos. 10 bis Pos. 13)
Anlegestation
Heizstation
Preßstation

Abnahmestation (Kühl station) Transportband (oberes) Transportband (unteres) Rolle (von Pos. 19) Rolle (von Pos. 20) Platten (gewölbt) Hohlprofil-Heizkörper Flächenheizkörper (Heizmatte) Isolierschicht (zwischen Pos. 25/25) Wandung (Arbeitsfläche von Pos. 25) Stützprofil (für Pos. 25) Seitenwände (des Vorrichtungsgestells) Kunststoffmasse Heizelement (Heizdraht) Lagen (Schichten von Pos. 26) Stromzuführungsanschluß (von Pos. 33) Temperaturregler Druckrollen (von Pos. 17) RoIlentraghebel Drehpunkt (von Pos. 41) Druckzylinder

Stellring (zur seitlichen Halterung von Pos. 29 an Pos. 30, 31)

Tischplatte (in Pos. 15) Tischplatte, gekühlt (in Pos. 18) Pfeil (Förderrichtung v. Pos. 19/20) Temperaturfühler (von Pos. 38)

Schaltkontakt "Betriebstemperatur" (von Pos. 38)

50 = Schaltkontakt "Heizungsumstellung"

(vom Pos. 38)

51, 52 = Schlitze (zur Schaltung von Pos. 33)

Mit der Vorrichtung der Erfindung sollen flächenförmige Textiistücke miteinander verklebt werden. In Fig. 1 sind zwei Oberstoffe 10 und 11 zu erkennen, zwischen denen zwei Einlagen 12 und 13 angeordnet sind, wobei von oben nach unten der Oberstoff 10, die Einlagen 12 und 13 und der Oberstoff 11 eine Verkfebungseinheit 14 bilden, weiche auf einer Anlegestation 15 liegt. Die Verklebungseinheit wird von der Anlegestation 15 durch eine Heizstation 16 hindurchtransportiert, wo sie unter Anwendung leichten Drucks erwärmt wird. Von dort gelangt sie in eine Preßstation 17 und anschließend zu einer Abnahmestation 18, welche gegebenenfalls als KUhistation ausgebildet sein kann. Für den Transport sind zwei Transportbänder 19 und 20 vorgesehen, die innerhalb der Heizstation 16 und der Preßstation 17 parallel zueinander laufen und zwischen sich die Verklebungseinheit 14 transportieren. Das obere Transportband 19 ist über Rollen 21 und eine Druckrolle 39 der Preßstation 17 geführt. Das untere Transportband 20 ist über RoI-len 22 und eine Druckrolle 40 der Preßstation 17 geführt. Das untere Transportband 20 ist hierbei langer als das obere Transportband 19 und läuft auch noch über die Anlegestation 15 und die Abnahmestation 18. Die Heizstation Ί6 weist mehrere Heizzonen auf, die durch gewölbte Platten 23 bzw. 24 gebildet sind. In Fig. 1 liegt die erste Platte 23 unterhalb der Transportebene und damit unterhalb des unteren Transportbandes 20. Die Wölbung der Platte 23 ist jedoch derart, daß beide Transportbänder 19 und 20 aus einer

Ebene herausgedrückt werden, die zwischen den Rollen

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_χ am Eingang und am Ausgang der Heizstation gebildet wird. An die Platte 23 schließt sich eine Platte 24 an, die oberhalb der beiden Transportbänder liegt und entgegengesetzt zur Platte 23 gekrümmt ist, so

daß die beiden Transportbänder 19 und 20 in ihrem 5

Einflußbereich nach unten aus der genannten Ebene

gedrückt werden. Im dargestellten Ausf ührurigsbei spiel sind die beiden Platten 23 und 24 so gekrümmt, daß der Transportweg durch die Heizstation hindurch etwa

einen sinusförmigen Verlauf hat. Hierdurch werden IO

die beiden Transportbänder innerhalb der Heizstation gegeneinander gedrückt und üben somit einen gewissen Anpreßdruck auf die Verklebungseinheit 14 aus.

Die Platten 23 und 24 bestehen aus einzelnen Elementen, d.h. aus Hohl profi1-Heizkörpern 25, die so nebeneinander angeordnet sind, daß sie in ihrer Gesamtheit ein "plattenförmiges" Gebilde erzeugen. Nähere Einzelheiten werden weiter unten erläutert.

Von der Heizstation 16 gelangen die beiden Transportbänder zwischen die Druckrollen 39, 40 der Preßstation 17. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die obere Rolle 39 ortsfest angeordnet, während die untere Druckrolle 40 als Andrückrolle dient. Hierzu ist sie an einem Rollentraghebel 41 gelagert, welcher um einen Drehpunkt 42 schwenkbar ist. Das der Druckrolle 40 abgewandte Ende des Rollentraghebels 41 ist an einem Druckzylinder 43 angelenkt, über welchen

die gewünschte Preßkraft der Preßstation einstellbar 30

ist. Die Rollen 21, 22 für die beiden Transportbänder 19, 20 sind hinter der Preßstation 17 so angeordnet, daß sich die beiden Transportbänder 19, 20 voneinander entfernen. Das untere Transportband 20 läuft dann über die Abnahmestation 18, weiche eine gekühlte Tischplatte 46 aufweist.

_x Die Transportbänder 19 und 20 werden kontinuierlich mittels der Rollen 21 bzw. 22 in Richtung des Pfeiles 47 angetrieben und geführt. Zur Spannung der Transportbänder 19 und 20 sind an sich bekannte Spanneinrichtungen vorgesehen, die aus Gründen der klaren Dar-

stellung in der Zeichnung fortgelassen wurden. Beide Transportbänder 19 und 20 können perforiert sein. Die Anlegestation 15 enthält noch eine Tischplatte 45.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist

folgende: Die in der Anlegestation 15 vom Bedienungspersonal der Vorrichtung auf das untere Transportband 20 aufgelegte Verklebungseinheit 14, bestehend aus den nach Sandwichart aufeinandergelegten flächenförmigen Textiistücken 10, 11 (Oberstoffe) und 12, 13 (Einlagen), wird von diesen in Zusammenarbeit mit dem oberen Transportband 19 unter leichtem Anpreßdruck über die gewölbten, beheizten Platten 23, 24 geführt und dabei erwärmt. Die Erwärmung der Verklebungseinheit 14 erfolgt dabei so, daß zuerst die untere Seite derselben in einem ununterbrochenen Erwärrnungsvorgang mittels Kontaktwärme erwärmt wird, bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite durch die verdampfende

Eigenfeuchtigkeit der unteren Seite. Unmittelbar daran 25

anschließend wird die obere Seite der Verklebungseinheit 14 mittels Kontaktwärme durch die Platte 24 weiter erwärmt, und gleichzeitig dazu wird die bereits fertig erwärmte untere Seite auf Temperatur gehalten, nämlich

durch weiterhin verdampfende fcigenfeuchtigkeit, wobei 30

gleichzeitig die nicht mehr für die Erwärmung benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit durch das untere perforierte Transportband 20 abgeführt wird. Hierdurch wird u.a. gewährleistet, daß nur gleichmäßig erwärmte flächenförmige Texti1 stücke dem unter größerem Anpreß-

druck stehenden Druckrollenpaar 39, 40 zugeführt wer-

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den, was zur Folge hat, daß nur einwandfrei miteinander verklebte f1ächenförmige Textilstücke zur Abnahmestation 18 kommen.

_c Die bisher beschriebenen Taile der Vorrichtung sind

in einem Vorrichtungsgestell gehalten bzw. untergebracht, welches durch die Seitenwände 30 bzw. 31 in Fig. 1 angedeutet ist.

Die Besonderheit der Erfindung liegt nun in der Ausbildung der Heizstation 16. Die Platten 23 und 24 sind hierbei aus einzelnen Hohlprofi 1-Heizkörpern 25 zusammengesetzt, welche im Zusammenhang mit Fig. 2 bis 5 detaillierter beschrieben werden. Die Hohlprofil-Heizkörper 25 bestehen aus vorzugsweise Aluminium-15

Strangpreß-Hohlprofi1 stäben, deren Profil in Fig.

2 erkennbar ist. Kurz zusammengefaßt ist dieses Profil spiegelsymmetrisch zu einer Mittellinie (Schnittlinie A-B) und weist an seiner oberen Seite eine Wandung

28 auf, deren Außenseite die Arbeitsfläche bildet, 20

Hieran schließen sich seitlich in etwa im rechten

Winkel zwei parallel zueinander liegende kürzere Schenkel an, welche wiederum jeweils in einen kurzen, zur Mittellinie hin weisenden und parallel zur Wandung 28 liegenden Schenkel münden. Von dort erstreckt 25

sich dann wieder jeweils ein weiterer Schenkel, der parallel zur Mittellinie liegt. Die beiden letztgenannten Schenkel weisen kurze, zur Mittellinie hin gerichtete Nasen auf, welche zur Aufnahme eines im

wesentlichen rechteckigen Stützprofils 29 dienen, 30

welches vorzugsweise als Stahl-Strangpreß-Hohlprofi1 stab ausgebildet ist. Dieses Stützprofil 29 liegt somit an den zuletzt genannten Schenkeln und den insgesamt vier Nasen an. Im Übergangsbereich zwischen

den kurzen, zur Mittellinie hin weisenden Schenkeln 35

und den anschließenden, das Stützprofil 29 berührenden

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- 18 - '

Schenkeln ist noch ein kurzer, in Richtung auf die Wandung 28 weisender Steg vorgesehen, der zur Erhöhung der Steifigkeit des Hohlprofil-Heizkörpers 25 dient.

An der Arbeitsflächenrückseite, d.h. der nach innen gerichteten Fläche der Wandung 28, ist ein Flächenheizkörper 26 in Form einer flexiblen Heizmatte aufgebracht, und zwar vorzugsweise aufvulkanisiert oder aufgeklebt. Diese flexible Heizmatte besteht aus einer _in verzugsweise glasfasergewebe-verstärkten Kunststoffmasse 32 (vorzugsweise Silikon-Elastomere), in welche Heizdrähte eingelassen sind. In Fig. 2 und 'j sind diese Heizdrähte als Punkte dargestellt.

Die Wandung 28 ist entsprechend dem Verlauf der Wölbung der Platten 23, 24 leicht gewölbt, ferner in den Außenbereichen abgerundet ausgebildet.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 3 sind benachbarte Hohl profi1-Heiz-

körper 25 unter Einschluß einer Isolierschicht 27 nebeneinander angeordnet. Die Isolierschicht 27 ist vorzugsweise elastisch und leicht keilförmig ausgebildet. Die Elastizität der Isolierschicht 27 kann hierbei

Wärmeausdehnungen der einzelnen Hohlprofi 1-Heizkörper 25

25 abfangen.

Es ist ersichtlich, daß durch entsprechende Anordnung einer beliebigen Anzahl der oben beschriebenen Hohlprofil-Heizkörper 25 beliebige Plattengrößen aus "Stano U

dardbausteinen" zusammengesetzt werden können. Auch lassen sich in Transportrichtung gesehen beliebige Konfigurationen hinsichtlich der Wölbung erzeugen.

Aus Fig. 4 ist erkennbar, wie die einzelnen Hohl profi1 35

Heizkörper 25 über die Stützprofile 29 am Vorrichtungs-

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rahmen, d.h. den Seltenwänden 30, 31, befestigt werden können. Die Stutzprofile 29 ragen seitlich über die Hohlprofi 1-Heizkörper 25 hinaus und treten durch eine Öffnung der Seitenwand 30 bzw. 31 hindurch, wo sie beidseitig der Seitenwand durch Stellringe 44 fixiert sind. Wenn die Öffnungen in den Seitenwänden 30, 31 als Langlöcher ausgebildet sind, ist auch gewährleistet, daß die einzelnen Hohlprofi 1-Heizkörper 25 in Transportrichtung gegeneinander verschiebbar sind, wodurch, Insbesondere wenn die Isolierschicht 27 fortgelassen 1st, Wärmeausdehnungen abgefangen werden können.

Aus. Fig. 5 1st ein mehrlagiger Flächenheizkörper

26 zu erkennen, der aus "sandwichartig" aufeinanderlo

liegenden Lagen 34, 35 aufgebaut tst, wobei in jeder Lage 34, 35 je ein oder mehrere drahtförmige Heizelemente 33 in einer Kunststoffmasse 32 eingebettet sind. Durch die Anordnung der Heizdrähte 33 können beliebige Temperaturverteilungen erreicht werden.

Beispiele für die Anordnung der Heizdrähte 33 in den Flächenheizkörpern 26 sind in den Fig. 6 und 8 dargestellt. In Fig. 6 ist ein Heizdraht mäanderf örtnig,

d.h. unter Bildung U-förmiger Schleifen so in die 25

Kunststoffmasse 32 eingebettet, daß die langen Schenkel

des U's parallel zur langen Seite des Flächenheizkörpers 26 und damit quer zur Transportrichtung der Vorrichtung liegen. Die Stromzuführungsanschlüsse 36 und 37 sind auf derselben Seite des Flächenheizkör-

pers 26 herausgeführt, und zwar aft dessen kurzer Seite.

In Fig. 7 ist ebenfalls eine mäanderförmige Anordnung der Heizdrähte 33 gewählt, jedoch verlaufen die langen Schenkel des U's in diesem Falle parallel zu den kurzen

Seiten des Flächenheizkörpers 26, wobei jedoch auch

hier dafür Sorge getragen ist» daß die beiden Stromzuführungsanschlüsse 36, 37 auf derselben Seite des Flächenheizkörpers herausragen.

In Fig. 8 sind drei separate Heizdrähte 33 1n die Kunststoffmasse 32 eingebettet, wobei sie hier jeweils in Form einer schlangenlinienförmig gewölbten Schleife liegen, die parallel zur langen Seite und jeweils parallel zueinander verlaufen. Auch hier ragen die Stromzuführungsanschlüsse 36 und 37 wieder auf einer kurzen Seite des Flächenheizkörpers 26 heraus.

Bei dieser Anordnung der Heizdrähte 33 läßt sich mit besonderem Vorteil die in Fig. 9 gezeigte Schaltung

realisieren. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß 15

mehrere Flächenheizkörper mit einer Konfiguration der Heizdrähte gemäß den Fig. 6 und 7, sei es daß sie mehrlagig gemäß Fig. 5 angeordnet sind, oder sei es, daß sie jeweils verschiedenen Hohl profi1-Heizkör-

pern 25 angehören, in gleicher Weise verschaltet werden 20

können. Mit Vorteil kann hierbei nämlich von einer Parallelschaltung der einzelnen Heizdrähte auf eine Reihenschaltung umgeschaltet werden. Die Zufuhr elektrischer Energie aus dem Netz N erfolgt dabei über

Schütze 51 und/oder 52. In der dargestellten Stellung 25

sind beide Schütze 51, 52 geöffnet, so daß die Heizdrähte 33 vom Netz abgetrennt sind. Ist das Schütz 51 geschlossen, das Schütz 52 dagegen geöffnet, so sind die drei Heizdrähte 33 hintereinander in Reihe geschaltet. Der Strom fließt nämlich dann von dem linken Kontakt des Schützes 51 zu dem obersten Heizdraht 33, aus diesem heraus in den mittleren, aus diesem heraus in den unteren, und aus diesem heraus schließlich zurück über den rechten Kontakt des

Schützes 51.
35

- 21 -

Sind dagegen beide Schütze 51, 52 geschlossen, so werden die gemeinsamen Verbindungspunkte zwischen Ausgang des oberen Heizdrahtes und Eingang des mittleren Heizdrahtes sowie zwischen Ausgang des mittleren

_c Heizdrahtes und Eingang des unteren Heizdrahtes Obsr ο

das Schlitz 52 mit dem Netz verbunden, so daß die drei Heizdrähte 33 elektrisch parallel zueinander liegen.

In einer dritten Schaltkombination, bei der das Schütz 51 geöffnet, das Schütz 52 geschlossen ist, wird nur der mittlere Heizdraht 33 mit Energie versorgt.

Die Steuerung der Schütze 51 und/oder 52 erfolgt über einen Temperaturregler 38. Hierzu kann ein Temperaturfühler 48 im Flächenheizkörper 26, im Bereich der Wandung 28 des Hohlprofi 1-Heizkörpers 25 oder aber im Bereich der Transportebene der Transportbänder 19, 20 angeordnet sein. Ein über einen weiteren Schalter mit dem Netz verbundener Auswerteschalter I^ betätigt zwei Schaltkontakte 49 bzw. 50, welche hierdurch mit dem Netz verbunden oder von ihm abgetrennt werden und dann die Schütze 51 bzw. 52 betätigen.

Wird an dan Temperaturregler 38 die Netzspannung angelegt, so stellt die Auswerteschaltung infest, ob die 25

von dem Temperaturfühler 48 gemessene Temperatur stark unter einer eingestellten Sol I-Temperatur liegt. Ist dies der Fall, so befindet sich die Vorrichtung in der "Aufheizphase". Beide Schaltkontakte 49 und 50

werden dann geschlossen, wodurch die Schütze 51, 52 30

geschlossen werden und die Heizdrähte 33 in Parallelschaltung am Netz liegen. Hierdurch erfolgt eine schnelle Aufheizung. Stellt die Auswerteschaltung iffest, daß die von dem Temperaturfühler 48 gemessene

Temperatur nur noch um einen vorbestimmten Wert (z.B. 35

30⁰C) unterhalb der gewünschten Betriebstemperatur

ι - 22 -

liegt, so wird der Schältkontakt 50 geöffnet, während der Schaltkontakt 49 noch geschlossen bleibt. Durch Öffnen des Schaltkontaktes 50 wird das Schütz 62 geöffnet, während das Schlitz 51 noch geschlossen bleibt. Hierdurch werden die drei Heizdrähte 33 - wie oben beschrieben - in Reihenschaltung geschaltet. Hierdurch wird die Energiezufuhr deutlich verringert, so daß die restliche Aufheizung bis zur Betriebstemperatur entsprechend langsamer vonstatten geht. Hierdurch

!φ werden dann auch größere "Überschwinger" vermieden, wie sie ansonsten bei einer normalen 2-Punkt-Regelung auftreten. Ist die vorbestimmte Temperatur an der Meßstelle des Temperaturfühlers 48 erreicht, dann wird über die Auswerteschaltungi^auch der Schaltkontakt 49 geöffnet, worauf das Schütz 51 ebenfalls öffnet und die He'zdrähte 33 abgeschaltet werden. Die Nach

regelung der Betriebstemperatur erfolgt dann feinstufig durch Betätigen des Schaltkuntaktes 49. Die oben beschriebene Einregelung auf die Betriebstemperatur und die darauf folgende automatische Nachregelung derselben durch den Temperaturregler 38 erfolgen ■ hierbei mit einer Toleranz von +_ max. 3%, Jorzugsweise

einer solchen von 1%.

Die beschriebene Regelung kann entsprechend den je- ! weiligen Anforderungen nur einmal für alle Hohlprofil-

Heizkörper 25 bzw. Flächenheizkörper 26 einer Platte 23 bzw. 24 vorhanden sein oder aber auch für jedes Heizelement 33. Möglich ist auch eine Zuordnung zu Ϊ 30 Platten-, Heizkörper- und/oder Heizelement-Kombinationen.

Sämtliche in den Ansprüchen, der Beschreibung und

'^m den Zeichnungen dargestellten technischen Einzelheiten

₃^ können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

Meissner & Bolte
Patentanwälte

Claims (17)

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstiicke, insbesondere solcher für Oberbekleidung (Oberstoff und Einlage), mit zwei kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern, zwischen deren im Transportbereich aneinanderliegenden Trumen die zu verbindenden Textilstücke förderbar sind, mit einer mehrere Heizzonen aufweisenden Heizstation, einer anschließenden Preßstation und ggf. einer nachfolgenden Kühlstation, wobei die einzelnen Heizzonen aufeinanderfolgend in der Transportebene der Transportbänder angeordnet sind und beheizbare Platten mit einzeln oder gruppenweise zu- und abschaltbaren Heizelementen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten (23, 24) aus mehreren nebeneinander angeordneten Hohlprofil-Heizkörpern (25) besteht und daß auf der Arbeitsflächenrückseite (28) der Hohlprofil-Heizkörper (25) Heizelemente in Form elektrisch erwärmbarer Flächenheizkörper (26) angebracht sind.

-2-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1» dadurch

gekennzeichnet, daß die Hohlprofil-Heizkörper (25) der einzelnen Platten (23, 24) unmittelbar nebeneinander angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß die Hohlprofil-Heizkörper (25) der einzelnen Platten (23, 24) mit Ausdehnungsabstand nebeneinander angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3,

dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Hohlprofil-Heizkörper (25) zwischen sich eine vorzugsweise elastische Isolierschicht (27) einschließen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche

1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (28) der einzelnen Hohl profi1-Heizkörper (25) gewölbt ausgeführt ist, vorzugsweise entsprechend dem Verlauf Jer Wölbung der einzelnen Platten (23, 24).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche

1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlprofil-Heizkörper (25) Stützprofile (29) einschiebbar sind zur Halterung derselben an den beiderseits der Transporteinrichtung (Transportbänder 19, 20) angeordneten Seitenwänden (30, 31) des VorrichtungsgestelIs.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch

gekennzeichnet, daß die Hohlprofil-Heizkörper (25) als Aluminium-Strangpreß-Hohlprofilstab und die Stützprofile (29) als Stahl-Strangpreß-Hohlprofilstab ausgebildet sind.

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8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizkörper (26) als in sich flexible Heizmatte ausgebildet und auf die Arbritsflächenrückseite (28) des jeweiligen Hohlprofil-Heizkörpers (25) aufvulkanisiert oder aufgeklebt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizkörper (26) aus einer gewebeverstärkten Kunststoffmasse (32) mit 1n dieser eingebetteten Heizelementen (33) bestehen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Flächenheizkörper (26) mehrlagig ausgeführt sind, jede Lage (34, 35) ein oder mehrere Heizelemente (33) aufweist und die einzelnen Lagen (34, 35) aufeinandervulkanisiert oder -geklebt sind.

ill. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch I gekennzeichnet, daß als Kunststoffmasse (32) ein SiIikon-Kautschuk-Vulkanisat (Silikon-Elastomere) dient.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet» daß die Gewebeverstärkung ein Glasfasergewebe ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ; gekennzeichnet, daß die Heizelemente (33) glatte und/ oder spiralförmige Heizdrähte sind.

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14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizdrähte (33) in die Kunststoffmasse (32) U-, Z-, wendel- und/oder spiralförmig eingebettet sind und Ihre StromzufUhrungsanschlüäse (36, 37) an einer parallel zur Transportrichtung weisenden Seite der Flächenheizkörper (26) Hegen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Lagen von Heizdrähten (33) mit unterschiedlicher Anordnungs-Konfiguration übereinanderliegend in der Kunststoffmasse (32), gegebenenfalls jede Lage (34, 35) des Flächenheizkörpers (26), eingebettet sind.
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16 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch

gekennzeichnet, daß mindestens ein Temperaturregler (38) vorgesehen ist, der die Heizdrähte (33) zunächst (Aufheizphase) in Parallelschaltung verbindet und sodann (kurz vor Erreichen der Betriebstemperatur) auf Reihenschaltung umschaltet, bis die vorbestimmte Betriebstemperatur an der Arbeitsfläche der Hohlprofil-Heizkörper (25) erreicht ist, mit einer Toleranz von +_ max. 3%.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Umschaltung von Parallelauf Reihenschaltung ein etwa auf O - 3O⁰C vor der Soll-Betriebstemperatur einstellbarer, zusätzlicher Schaltkontakt (50) im Temperaturregler (38) angeordnet ist.