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Messerspannvorrichtung, insbesondere Messerkopf zur Bearbeitung hölzerner
Werkstücke Die Erfindung betrifft eine Messerspannvorrichtung, deren Messer in Führungen
zweier gegenüberliegender Spannplatten, welche zur Festlegung gegeneinander preBbar
sind, verstellt werden können. Es handelt sich vornehmlich um einen Messerkopf,
welcher die Herstellung von Profilleisten, wie Rundstäben, Bleistiften, Maßstäben
o. dgl., ermöglicht. Es kommt namentlich die Bearbeitung hölzerner Werkstücke in
Betracht.
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Es ist bekannt, Hobelmesser zu verwenden, die, paarweise zwischen
zwei Spannplatten einer Haltevorrichtung eingeklemmt, um eine gemeinsame Achse sich
drehen und dabei das vollkörperliche Werkstück profilieren. Arbeitsgeschwindigkeit
und Oberflächengüte hängen von der Schnittzahl pro Vorschubeinheit des Werkstückes
ab. Bessere Ergebnisse sind durch Erhöhung der Schnittzahl erzielbar. Nun kann aber
die Umlaufzahl des Schneidkopfes wegen der Zentrifugalkräfte nicht beliebig gesteigert
werden. Es ist daher wünschenswert, dem Schneidkopf mehr als zwei Messer zu geben.
Dies scheiterte bisher daran, daß die bekannten Spannvorrichtungen so gebaut waren,
daß sie nur bis zu drei im gleichen Schnittbereich liegende Messer spannen können,
da die starre Platte durch drei Punkte im Raum festgelegt ist.
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Zwar sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen sich zwischen zwei Spannplatten
je zwei einstellbare Messer befinden und zwei solcher Messersätze hintereinanderliegend
von der gleichen Klemmeinrichtung gespannt werden. Diese Messerpaare bestreichen
jedoch nicht den gleichenArbeitsbereich. Sie ermöglichen nur, zwei verschiedene
Messersätze gleichzeitig arbeitsfähig zu halten. Es
ist also die
vorliegende Aufgabe, nämlich eine Messerspannvorrichtung zu bauen, die mehr als
drei in Führungen zweier Spannplatten laufende Messer durch eine Kletnmeinrichtung
zu spannen ermöglicht, mit der bekannten. Vorrichtung nicht lösbar.
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Diese Aufgabe löst die Erfindung, indem nach ihr die Spannplattenelastizität
ausgenutzt wird, um auch mehr als drei Messer zu spannen. Insbesondere wenn mehrere
Klemmvorrichtungen vorgesehen sind und jeder Klemmvorrichtung ein oder mehrere Werkzeuge
zugeordnet sind, ergeben sich durch die Erfindung erhebliche Vorteile. Bei bekannten
Vorrichtungen ist nämlich die verstellbare Spannplatte mittels einer Schraubenmutter
in der Klemmlage feststellbar. Beim Lösen der Mutter werden daher alle Werkzeuge
frei. Dies erschwert die Einstellung und macht sie zeitraubend, umständlich und
mühsam. Wenn dagegen jedes Werkzeug seine eigene Spanneinrichtung erhält, wie es
die Fortbildung der Erfindung vorsieht, läßt es sich leicht einstellen.
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Eine Fortbildung der Erfindung besteht darin, daß jedes Werkzeug mittels
einer Kraftübertragungseinrichtung vorzugsweise eines Getriebes einstellbar ist.
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Es ist also erfindungsgemäß jedes Werkzeug unabhängig von den anderen
derart einstellbar, daß diese ihre Arbeitsstellung nicht verlassen können. Die Erfindung
ermöglicht es, im Wege der Kraftübertragung jedes Werkzeug einzeln und besonders
genau einzustellen. In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens ist es sogar möglich,
einen gemeinsamen Antrieb für die Getriebe der Werkzeuge vorzusehen, so daß diese
gleichzeitig einstellbar sind.
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Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, daß jedes Werkzeug in
seiner Arbeitsstellung, z. B. durch Sperrung des Getriebes, sicherbar ist. Es ist
dann jedes Messer nach dem Festspannen in seiner Arbeitslage festgelegt, gleichviel
ob die andern Messer noch einer Verstellung unterliegen.
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Es kann beispielsweise jedes Messer eine Verzahnung aufweisen, die
mit einem Zahnrad des Getriebes kämmt. Dieses besteht vorzugsweise nur aus dein
verzahnten Messer und einem Zahnrad, das auf einem zur Drehachse parallelen Bolzen
sitzt. Ein Ende dieses Lagerbolzens greift zweckvoll in die eine Spannplatte mit
Schraubgewinde ein, während das andere Ende an der anderen Spannplatte festgelegt
ist. Infolgedessen dient dieser Lagerbolzen zugleich als Mittel zum Festklemmen
der Spannplatten. Es ergibt sich somit auch der Vorteil, daß jedes Messer sowohl
durch Sperrung des Getriebes als auch durch Einklemmen zwischen den Spannplatten
in der Arbeitslage festgelegt werden kann.
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Es ist zweckvoll, wenn der Zahnradlagerbolzen an seinem die Klemmutter
überragenden Ende ein Profilstück zum Einsetzen eines Schlüssels besitzt, so daß
die Verstellung des Zahnrades, somit des Werkzeuges, mittels eines Schlüssels mit
großer Genauigkeit erfolgen kann. Um ein gleichmäßiges Schleifen der Messer zu gewährleisten,
können die Spannplatten mit Markierungen versehen sein, die einen Teilkopf überflüssig
machen.
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Bei einer besonders vorteilhaften Ausbildungsform wird eine größere
Anzahl von Werkzeugen, beispielsweise vier oder mehr, verwendet. Dies ist bei der
bekannten Bauart unmöglich, weil deren Spannplatten nur durch eine Spannschraube
zusammengehalten werden, und weil mithin jede Spannplatte nur durch drei Anlagepunkte
festgelegt werden kann, so ist ein viertes Messer nicht ein-! spannbar: Anders verhält
es sich gemäß der Erfindung. Nach dieser ist jedes Werkzeug für sich allein einzustellen.
Selbst eine sehr geringe Elastizität der Spannplatten genügt schon, um jedes Werkzeug
in seiner Arbeitslage sichern zu können.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigt Fig. i die Ansicht eines F räserkopfes von der Stirnseite gesehen mit einem
Teilschnitt nach 1-I der Fig. 2, Fig.2 einen Aufriß mit einem Teilschnitt nach II-I1
der Fig. i und Fig. 3 einen teilweisen Schnitt nach III-111 der Fig. i.
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Zur besseren Darstellung ist das vierte Werkzeug nur in seinem Umriß
strichpunktiert gezeichnet.
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Zwischen zwei Spannplatten i und 2 ist in Nuten 3 das @-1"erkzeug
4 geführt. Es besitzt an seiner Außenseite Ausnehmungen 5, die dem Profil des zu
erzeugenden Körpers entsprechen. Auf seiner Innenseite besitzt es eine Verzahnung
6, die mit einem Zahnrad 7 kämmt, das auf dem Bolzen 8 befestigt ist. Der Bolzen
8 ist in der Spannplatte i in einem Gewinde 9 geführt, während er in der Bohrung
io der Spannplatte 2 läuft und an seinem freien Ende ein Gewinde besitzt, auf das
die Mutter j i i paßt. An einem Ende besitzt der Bolzen ein Vierkantproül 12. Je
vier Markierungslöcher 13 in jeder Spannplatte, die jeweils genau im rechten Winkel
zueinander angebracht sind, dienen als Älarkierung beim Schleifen des Werkzeuges.
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Zum Einstellen der Werkzeuge wird nach Lösen der Mutter i i der Bolzen
8 am Vierkantprofil 12 gedreht. Dabei treibt das Zahnrad 7, das mit dem Bolzen 8
einstückig ist, über die Werkzeug-' verzahnung 6 das Werkzeug 4 an und verschiebt
es in der Nut 3. Nach Vollendung der Einstellung eines Werkzeuges wird die zugehörige
Mutter ii angezogen und damit das eine Werkzeug4 zwischen Spannplatten festgelegt.
Nunmehr kann die Einstellung, des nächsten Werkzeuges erfolgen, ohne daß für das
vorher eingestellte die Gefahr einer Verschiebung besteht.
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Die Haltevorrichtung nach der Erfindung macht es möglich, einen Schneidkopf
so zusammenzubauen, daß er ein in sich selbständiges Maschinenteil darstellt, welches
außerhalb der Maschine eingestellt und geschliffen werden kann und leicht austauschbar
ist. Besonders zum Zwecke des Nachschleifens kann das Werkzeug in der Spannplatte
leicht um
so viel nachgeschoben werden, wie abgeschliffen werden
muß.
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Die Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellte, in
kreisbogenartigen Nuten geführte Bauweise beschränkt. Mit gleichem Vorteil können
die Werkzeuge walzenförmig gestaltet sein und in Bohrungen geführt werden oder gerade
Flächen und gerade Führungen aufweisen.