DE821746C - Seal for container u. like - Google Patents
Seal for container u. likeInfo
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- DE821746C DE821746C DEB3415A DEB0003415A DE821746C DE 821746 C DE821746 C DE 821746C DE B3415 A DEB3415 A DE B3415A DE B0003415 A DEB0003415 A DE B0003415A DE 821746 C DE821746 C DE 821746C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/062—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces characterised by the geometry of the seat
Landscapes
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Description
Dichtung für Behälter u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Dichtung, insbesondere für unter Innendruck stehende Behälter und Deckel u. dgl. Die bekannten Dichtungen bestehen gewöhnlich aus einem eckigen, runden oder halbrunden Dichtungsring, der in eine Nut eines Behälterflansches eingelegt ist und durch einen Flansch mit ebener Auflagefläche belastet wird. Um mit diesen Dichtungen eine Abdichtung gegen einen Innendruck des Behälters zu erreichen, ist eine gleichmäßige mechanische Flächenpressung des Dichtungsringes etwa von der Größe des Innendruckes und damit ein sehr hoher Anpreßdruck und ein entsprechend großer Kraftaufwand zurr Schließen des Behälters erforderlich. Dieser Nachteil wird bei den sog. Lippendichtungen, bei denen die Dichtung durch den Innendruck bewirkt wird, vermieden, jedoch sind diese Dichtungen nicht zur Abdichtung des drucklosen Behälters brauchbar, erfordern besondere Stützringe und sind erheblich teurer als Dichtungsringe einfacher Form.Seal for containers and the like. The invention relates to a seal, in particular for containers and lids and the like under internal pressure Seals usually consist of a square, round or half-round sealing ring, which is inserted into a groove of a container flange and through a flange with even bearing surface is loaded. In order to provide a seal against these seals Achieving an internal pressure in the container is a uniform mechanical surface pressure of the sealing ring about the size of the internal pressure and thus a very high one Contact pressure and a correspondingly large amount of force to close the container necessary. This disadvantage is in the so-called. Lip seals, in which the Sealing caused by the internal pressure is avoided, however these are seals Cannot be used to seal the pressureless container, require special support rings and are considerably more expensive than simple sealing rings.
Die Erfindung beseitigt die Nachteile der bekannten Dichtungen dadurch, daß der Dichtungsring oder/und die abzudichtenden Flächen im Querschnitt so geformt sind, daß der Dichtungsring durch den Schluß der abzudichtenden Behälterteile im wesentlichen nur in seinem äußeren Teil in axialer Richtung zusammengedrückt wird während sein innen liegender Teil durch den Innendruck des Behälters in radialer Richtung zusammendrückbar ist und die Abdichtung gegen den Innendruck bewirkt.The invention eliminates the disadvantages of the known seals in that that the sealing ring and / or the surfaces to be sealed are shaped in cross section are that the sealing ring by the end of the container parts to be sealed in is compressed essentially only in its outer part in the axial direction while its inner part due to the internal pressure of the container in radial Direction is compressible and causes the seal against the internal pressure.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, aus deren Beschreibung sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben.The invention is shown in the drawing using two exemplary embodiments, further features and advantages of the invention emerge from the description thereof.
Fig. r zeigt die Dichtung zweier Behälterflansche vor der Belastung des Dichtungsringes im Querschnitt; Fig.2 zeigt den belasteten Dichtungsring im Querschnitt; Fig.3 zeigt eine anders ausgebildete Dichtung vor der Verbindung der Behälterteile im Querschnitt.Fig. R shows the seal between two container flanges before the load on the sealing ring in cross section; Fig.2 shows the loaded sealing ring in cross section; 3 shows a differently designed seal before the connection of the container parts in cross section.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. i und 2 sind die Behälterflansche i und 2 einerseits mit der nach innen vertieften Nut 3 und andererseits mit dem Ringwulst 4 versehen. Der in die Nut 3 eingelegte normale, flache Gummiring 5 liegt zunächst nur am Außenrand der Auflagefläche der Nut auf. Der Flansch i ist mit dem Behälter 6, der Flansch 2 mit dem Behälterdeckel 7 verschweißt. Der Deckel wird durch Schrauben oder andere Verschlußmittel nur unter einem solchen Anpreßdruck mit dem Behälter verbunden, daß sich der Ringwulst 4 in den äußeren Ringteil des Dichtungsringes eindrückt und ihn in der in Fig.2 ersichtlichen Weise verformt, während der innere Ringteil durch die an den Ringwulst anschließende waagerechte Fläche des Flansches nur geringfügig belastet wird. Diese äußere Pressung des Dichtungsringes, für die nur ein geringer Anpreßdruck erforderlich ist, genügt zur Abdichtung des Behälters ohne Innendruck.In the embodiment according to FIGS. I and 2, the container flanges are i and 2 on the one hand with the inwardly recessed groove 3 and on the other hand with the Annular bead 4 provided. The normal, flat rubber ring 5 inserted into the groove 3 lies initially only on the outer edge of the bearing surface of the groove. The flange i is with the Container 6, the flange 2 is welded to the container cover 7. The lid will by screws or other locking means only under such contact pressure connected to the container that the annular bead 4 is in the outer ring part of the The sealing ring and deforms it in the manner shown in FIG. while the inner ring part through the horizontal one adjoining the annular bead Surface of the flange is only slightly loaded. This external pressure of the sealing ring, for which only a low contact pressure is required, is sufficient to seal the Container without internal pressure.
Wird der Behälter unter Druck gesetzt, so wirkt der Innendruck in radialer Richtung gegen die innere Seitenfläche des Dichtungsringes und drückt den noch unbelasteten inneren Ringteil gegen den Ringwulst 4 und den zusammengepreßten, unnachgiebigen äußeren Ringteil. Dadurch drückt sich der Gummi in der in Abb. 2 ersichtlichen Weise auch im inneren Ringteil zusammen und übt auf die abzudichtenden Flächen der Flansche einen Druck aus, der etwa der Größe des Innendruckes im Behälter entspricht und die Abdichtung gegen den Innendruck selbsttätig bewirkt. Die Abschrägung der Nut 3 hat zur Folge, daß der Gummi im inneren Ringteil auch in axialer Richtung zusammengedrückt wird, wodurch eine radiale Druckentlastung im Ringquerschnitt unter dem Ringwulst 4 erzielt wird. Bei steigendem Innendruck steigt in gleichem Maß der Anpreßdruck der Dichtung.If the container is pressurized, the internal pressure acts in radial direction against the inner side surface of the sealing ring and presses the still unloaded inner ring part against the annular bead 4 and the compressed, unyielding outer ring part. This pushes the rubber in the area shown in Fig. 2 evident way also in the inner ring part and exercises on the to be sealed The flanges exert a pressure that is roughly the same as the internal pressure in the container corresponds and automatically causes the seal against the internal pressure. The bevel the groove 3 has the consequence that the rubber in the inner ring part also in the axial direction is compressed, creating a radial pressure relief in the ring cross-section below the annular bead 4 is achieved. When the internal pressure rises, the Contact pressure of the seal.
Die gleiche Wirkung ergibt sich bei der nach Fig.3 ausgebildeten Dichtung. In eine Nut mit waagerechter Auflagefläche8 ist der im Querschnitt nach außen erhöhte Dichtungsring 9 eingelegt. Bei dieser Ausführung wird der Querschnitt des Dichtungsringes unter dem Ringwulst 4 und damit der radiale Druck auf den äußeren Ringteil größer als unter der Voraussetzung gleichen Anpreßdruckes bei der vorigen Ausführung. Dieser höhere radiale Druck, der den Dichtungsring auszuquetschen sucht, wird durch die gegenüber der vorigen Ausführung höhere seitliche Anlagefläche der Nut 3 und den Ringwulst 4 aufgenommen, so daß sich eine in der Gesamtwirkung etwa gleichmäßige Druckbeanspruchung im Dichtungsring ergibt.The same effect results in the seal formed according to FIG. In a groove with a horizontal support surface8, the cross-section is increased towards the outside Sealing ring 9 inserted. In this version, the cross-section of the sealing ring under the annular bead 4 and thus the radial pressure on the outer ring part is greater than assuming the same contact pressure in the previous version. This higher radial pressure, which tries to squeeze out the sealing ring, is caused by the compared to the previous version, higher lateral contact surface of the groove 3 and the Annular bead 4 added, so that an approximately uniform in the overall effect Compressive stress in the sealing ring results.
Die Erfindung ermöglicht durch einfache Gestaltungsmaßnahmen, Behälter init geringem Anpreßdruck dicht zu schließen und gegen Innendrücke bis zu 2o atü sicher abzudichten. Außerdem wird eine annähernd gleichmäßige Druckbeanspruchung des Dichtungsringes und damit gegenüber den bekannten Dichtungen eine höhere Gebrauchsdauer der Dichtungsringe erzielt.The invention enables containers through simple design measures to close tightly with low contact pressure and against internal pressures of up to 20 atmospheres to seal securely. In addition, there is an almost even pressure load of the sealing ring and thus a longer service life compared to the known seals the sealing rings achieved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3415A DE821746C (en) | 1950-05-06 | 1950-05-06 | Seal for container u. like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3415A DE821746C (en) | 1950-05-06 | 1950-05-06 | Seal for container u. like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE821746C true DE821746C (en) | 1951-11-19 |
Family
ID=6953185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB3415A Expired DE821746C (en) | 1950-05-06 | 1950-05-06 | Seal for container u. like |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE821746C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1231507B (en) * | 1959-02-09 | 1966-12-29 | Guenter Scholz Dipl Ing | Seal for the quick release of pressure and / or vacuum containers |
FR2835587A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-08 | J & Y Charriau Ets | Quick-fit coupling seal, e.g. for tank emptying pipe, comprises flexible joint in one flange groove and annular projection on second flange |
DE102013101263A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Denso Corporation | Sealing arrangement between two housing parts |
EP2657579A4 (en) * | 2010-12-21 | 2016-11-16 | Nec Corp | Waterproof structure and method for forming same |
DE102017106435A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Hengst Se & Co. Kg | Sealing support surface and sealing arrangement |
-
1950
- 1950-05-06 DE DEB3415A patent/DE821746C/en not_active Expired
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DE102013101263B4 (en) | 2013-02-08 | 2022-12-01 | Denso Corporation | Sealing arrangement between two housing parts |
DE102017106435A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Hengst Se & Co. Kg | Sealing support surface and sealing arrangement |
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