DE8216509U1 - Vorrichtung zur herstellung und/oder zum renovieren eines tragbretts - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung und/oder zum renovieren eines tragbrettsInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung und/oder zum Renovieren eines Tragbretts,
Ein z.B. aus Holz oder einer Spanplatte bestehendes Tragbrett wird bekanntlich für die Massenherstellung auf einer Fabrikationsstraße
von z.B. Betongegenständen wie Pflastersteinen, Gehwegbändern, Mauerblöcken und dgl. benutzt. Dabei wird auf
das abgestützte Brett ein Stempel herabgesenkt, de±- darauf mit Mörtel gefüllt wird, worauf der Stempel entfernt und das
geformte, noch zu härtende Produkt zurückgelassen wird. Am Ende der Produktionsstraße werden die mit Zwischenräumen auf
dem Brett verhandenen Gegenstände mittels Klemmbacken gegeneinander
geschoben und durch Einklemmung von dem Brett entfernt. Dabei treten sehr bald mechanische Beschädigungen auf,
wie z.B. Einbeulungen infolge des jeweiligen Pestdrückens der Stempel und starker Verschleiß infolge des Zusammenschiebens
der geformten Gegenstände vor der Wegnahme. Infolge dieser mechanischen Beschädigungen ist die Lebensdauer dar Tragtretter
beschränkt.
Die Neuerung befaßt sich mit der Herstellung und Erneuerung derartiger Tragbretter, an welchen gg;f. nach Ersatz unbrauchbarer
Teile wenigstens auf der oberen Fläche eine mechanisch widerstandsfähige Abdeckschicht angebracht ist.
Wenn z.B. ein Polyesterharz für die Abdeckschicht benutzt wird, kann der Benutzer selbst geringere Beschädigungen ausbessern.
Es kann z.B. ein Brei mit Glas?asereinschlüss^n verwendet werden, der gemeinsam mit einem Härtungsmittel an
der wiederherzustellenden Platte angebracht wird, worauf die Platte mit einem Spatel geglättet wird.
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Bei Verwendung von Kunststoff muß die Matrize die Dicke und die Glätte des endgültigen Tragbretts aufweisen. Diese Eigenschaften
lassen sich daher gut beherrschen, was insbesondere bei einem automatischen Herstellungsverfahren von Bedeutung
ist.
Die Formung von Polyesterharz in einar Matrize hat den Nachteil,
daß Polyesterharz geneigt ist, an den Wänden des Hohlraums zu haften. Daher wird der Hohlraum mit einem Trennmittel
bestrichen. Dies ist eine umständliche Arbeit und bei einem fahrlässigen Durchführen dieser Arbeit tritt das Haftproblem
dennoch auf.
Ηο+;τ·ίfjP4: sine Vorrichtung zum Verkleiden von
Tragbrettern mit einer Abdeckschicht, welche Vorrichtung durch mindestens einen Träger gekennzeichnet ist, an dem
mindestens eine Matrize in einer geneigten Stellung befestigt werden kann, wobei der Kunstharzeinlaß auf der Unterseite
und ein Kunstharzauslaß auf der Oberseite der Pormhöhlung
vorgesehen ist.
Die vorerwähnten und weitere Merkmale der Neuerung werden anhand einer Zeichnung einiger Beispiele und bevorzugten
Aüsführungsformen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines mittels der neuerungsgemäßen Vorrichtung hergestellten
Tragbretts.
Fig* 2 eine teilweise weggebrochene, perspektivische Ansicht
einer zweiten Ausführungsform eines Tragbretts*
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Fig. 3 eine teilweise weggebrochene, perspektivische Ansicht einer dritten Ausbildung eines Tragbretts.
Fig. 1I in vergrößertem Maßstab einen Schnitt längs der Linie
IV-IV in Figur 3.
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines beschädigten Tragbretts.
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Tragbretts nach Figur 5 in einem teilweise demontierten Zustand.
Fig. 7 eine schematische, perspektivische Ansicht des wiederhergestellten
Tragbretts nach den Figuren 5 und 6 mit einer darüber anzubringenden Bewehrungsmatte.
Fig. 8 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Matrize zum Anbringen der Abdeckschicht.
Fig. 9 eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum Anfertigen von |
mit einer Abdeckschicht verkleideten Tragbrettern.
Fig. 10 einen Wagen der Vorrichtung nach Figur 9. |
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Matrizenhälften der in der Vorrichtung nach Figur 9 benutzten Matrize.
Fig. 12 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Matrize nach Figur 11 längs der Linie XII-XII in Figur 9.
Fig. 13 Detail XIII äer. Figur 12 während' der herstellung.
Figuren 14 und 15 in vergrößertem Maßstab eine perspektivische Ansicht der Details XIV Bzw. XV der Figur 9.
Fig. 1 zeigt ein aus Dielen 1 zusammengebautes Tragbrett 2,
auf dessen oberer Fläche eine Abdeckschicht 3 angebracht ist.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform. In dieser zweiten
Ausführungsform besteht das Tragbrett 4 aus Spanplatten und
ist vollständig von einer Abdeckschicht 5 umgeben. Es sei hier bemerkt, daß infolge der vollständigen Umhüllung des
j1 Brettmaterials ein billigeres Material als das übliche Fichtenholz
oder ggf. Hartholz dazu benutzt werden kann.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Tragbretts
nach der Neuerung. Das Trägbrett 6 besteht aus einer Anzahl
von Dielen 7, die an der Stirnseite mittels eines U-Balkens 8 derart gekuppelt sind, daß entsprechende Oberflächen sich
glatt aneinander anschließen. Der U-Balken 8 ist mittels
nicht dargestellter Elemente, z.B. Holzschrauben, befestigt. Das Tragbrett 6 ist vollständig von einer Abdeckschicht 9
umgeben.
Fig. k zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt längs der
Linie IV-IV in Fig. 3. Es ist deutlich ersichtlich, daß die Dielen 7 durch entsprechende, komplementäre Profilierungen
miteinander gekuppelt sind. Rings um die zusammengebauten Dielen ist in dieser Ausführungsform eine erste Abdeckschicht
10 aus bewehrtem Polyester angebracht. Um diese Abdeckschicht 10 ist eine zweite Abdeckschicht 11 angebracht. Die Abdeckschichten
10 und 11 bilden gemeinsam die Abdeckschicht 9.
Pig. 5 zeigt ein bekanntes Tragbrett 12 nach dem Stand der Technik. Dieses Tragbrett besteht aus Dielen 13
> von denen eine, die mit der Bezügsziffer 13' bezeichnet ist, ein Loch
aufweist. Ferner ist eine Anzahl weniger ernstlicher Beschädigungen Ib vorhanden. Diese Beschädigungen bestehen aus
Krätzen und/oder Beulen. Das Tragbrett 12 ist an den Stirnseiten mit U=Balken 15 versehen,, die mittels Schrauben 16
an den Dielen 13 befestigt sind. Die gegenseitige Verbindung der Dielen 13 wird ferner durch Bolzen 17 gesichert, die
durch vorher in den Dielen 13 vorgesehene Löcher gesteckt sind und die mit Muttern 18 in Wirkverbindung stehen. Die
Muttern und die Bolzenknöpfe sind in die Seitendielen versenkt .
Pig. 6 zeigt, wie die Diele 13' nach Wegnahme eines der U-Balken
15 entfernt ist und durch eine neue oder wenigstens noch brauchbare Diele 28 ersetzt werden wird.
Nachdem das wiederhergestellte Brett 12 völlig zusammengebaut ist, wird nach Fig. 7 eine Bewehrungsplatte 19 um das
Brett 12 angebracht. Diese Bewehrungsplatte 19 besteht z.B. aus nicht ausgehärtetem Polyesterharz mit Glasfasern. Darauf
wird das mit der Bewehrungsmatte 19 versehene Tragbrett 12 in eine schematisch in Fig. 8 dargestellte Matrize 20
gebracht, worauf durch öffnen einer Klappe 21 durch eine Zufuhr
22 ein Polyesterharz unter Druck eingeführt wird. Nach dem Erhärten des Polyesterharzes ist das Tragbrett betriebs- |
fertig. I
Die Vorrichtung 30 zum Verkleiden von Tragbrettern 34, 2, 4, |
6 oder 12 mit einer Abdeckschicht 5, 9 aus Polyester enthält ein Gestell 29, das zwei horizontale Schienen 28 besitzt, an
denen eine Reihe von Hangplatten 27 mit Walzen 26 fahrbar auf- ϊ
gehängt ist zwischen einer feststehenden Stützplatte 25 und einer verschiebbaren Stützplatte '24. An den Hangplatten 27
können jeweils Matrizenhälften 23 und 31 mittels Schrauben 32 befestigt werden.
Die Matrizenhälften 23 und 31 bilden gemeinsam eine Fonnhöhlung 33, in die ein Tragbrett 34 aufgenommen werden kann.
Die zu verkleidenden oder zu renovierenden Tragbretter 34 :
werden jeweils z.B. mittels Karren 35 zugebracht, an denen sie z.B. mittels Saugnäpfen 36 in einer vertikalen Ebene,
aber unter einem Winkel a zur Horizontalen 38 aufgehängt
sind. Mittels eines Hubzylinders 37 sind sie auf dem gewählten, dem Pegel der betreffenden Höhlung 33 entsprechenden
Pegel an der Karre 35 aufgehängt.
Die Tragbretter sind mit Heizmitteln 39» z.B. Dampfleitungen
versehen, die durch Schläuche 40 an eine Dampfzufuhrleitung
41 angeschlossen sind. Die Stützplatte 24 ist mittels Riegel
42 an Bodenzylindern 43 und Schienenlöchern 44 verriegelbar,
so daß die Hangplatten 27 mit den zwischen diesen angebrachten, mit Tragbrettern 34 gefüllten Matrizen 45 wie ein einheitliches
Gebilde z.B. von Hand gegeneinander gedrückt wer- ?, den können, worauf durch Beaufschlagung kurzer hydraulischer f
Zylinder 46 der erforderliche hohe Schließdruck erzielt werden kann.
Die Vorrichtung 30 enthält eine an sich bekannte Polyestereinsprit
zvorrichtung 47, die über Schienen 80 fahrbar ist und die für die Hochdrucksufuhr flüssige-, Polyesters über
geheizte Leitungen 49 und einen mit einem Sperrglied 48 versehenen
Anschlußstutzen 50 jeweils an einen Einfuhrteil 51 zweier Matrizen 45 angeschlossen werden kann.
Die Matrizenhälften 23 und 31 haben hohe Rahmenleisten 55 bzw.
niedrige Rahraenleisten 58. Jede Matrizenhälfte 23, 31 enthält eine Beschichtungsolatte52 aus hartem Polyäthen, nämlich Hochdichtheitspolyäthens
das unter der Bezeichnung PE50 bekannt ist und das auch unter den Handelsnamen Hostaleen GM5010 oder
GM5O1OT2 bekannt ist. Die Ränder 54 der Beschichtungsplatte
52 sind eng passend in eine Nut 53 der Rahmenleisten 55, 58 aus dem selben Material aufgenommen und sind mittels quer
zur Nut 53 gerichteter, durch Schrauben 56 gebildeter Befestigungsmittel an den Rahmenleisten 55 befestigt.
Auf der Außenseite der Matrize 45, angrenzend an der Nut 53, ist jeweils ein Abdichtstreifen 77 aus Silikonkautschuk in
einer Nut 59 angebracht und darin durch Warmschweißen befestigt. Die Leisten 55 der Matrizenhälfte 23 haben außerdem
noch zwei Nuten 50 zur Aufnahme von Abdichtstreifen 61 aus
Silikonkautschuk, die in dem nicht geschlossenen Zustand der Matrize hervorquellen und sich im geschlossenen Zustand an
die Schlußfläche 62 der Matrizenhälfte 31 anschließen.
Die Rahmenleisten 55 sind mittels Eckstücken 63 und Verbindungsstiften
64 miteinander verbunden. Die Rahmenleisten 58 sind gleichfalls mittels Eckstücken 65 und Verbindungsstiften
64 miteinander verbunden.
• » t ■ 1
Das an der unteren Ecke 66 angebrachte Einfuhrstück 51 hat einen konischen Spritzgußeinlaß. 67. Das Anschlußstück der erhaltenen
Produkte läßt sich somit leicht entfernen. Eine vollständige
Füllung der Matrize 45 wird durch die Schräglage der Matrize 45, die Kunststoffzufuhr auf der Unterseite und die
Entlüftung an der oberen Ecke 68 (Fig» 15) gewährleistet. In
der Leiste 58 ist ein Querkanal 69 vorgesehen, der die Höhlung 33 mit einem Kanal 70 verbindet, der in Form einer Senkung
a_ von 0,5 mm zwischen den Abdicht streifen 6i vorgesehen
ist und sich an einen Auslaß 71 anschließt. Sobald flüssiges Kunstharz aus dem Auslaß 71 hervortritt, wird der Füllvorgang
dadurch beendigt, daß das Sperrglied 48 geschlossen wird.
Dank dem engen Ka.ial 70 und dem dadurch hervorgerufenen Strömungswiderstand
lä'Vt sich die Höhlung 33 mit hohem Druck
füllen.
Beim Anfertigen und insbesondere beim Renovieren von Tragbrettern 34 werden diese zunächst mit mindestens einer Matte
76 aus Bewehrungsfasern umhüllt, in eine Matrizenhälfte 23
in den tiefsten Teil der geöffneten Höhlung 33 hingestellt und werden die Matrizen 45 unter hohem Druck geschlossen
\ und je für sich bei geöffnetem Sperrglied. 48 gefüllt, wobei
das flüssige Polyesterharz die Tragbretter 34 allseitig umhüllt und in alle Löcher und Spalten hineindringt. Dank der
Verwendung des gewählten, die Höhlung 33 begrenzenden Materials und dank dem glatten übergang der Zunge 57 läßt sich
jedes angefertigte Tragbrett leicht aus der geöffneten Matrize
entfernen. Die Zunge 57 schließt sich infolge des Innendrucks der Höhlung 33 abdichtend an die Platte 52 an.
Die Zunge 57 wird bei der Herstellung der Matrize z.B. mittels eines Polgezeigers 75 bewegt und mittels eines Heißluftschweißwerkzeugs
7k an der Platte 52 geformt.
Claims (1)
- Patentanwälte ' \,::..; ' Ο.:!." Dipl.-Ing. Curt Wallach Europäische Patentvertreter Dipl.-Ing. Günther KochEuropean Patent Attorneys Dipl.-Phys. Dr.Tino HaibachDipi.-Ing. Rainer FeldkampD-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 - Telefon (0 89) 2 60 80 78 · Telex 5 29 513 wakai dHendrik Bouwhuis Datum: 3. Juni I982BC Hardenberg/Niederlande unser Zeichen: 17388-III K/PVorrichtung zur Herstellung und/oder zum Renovieren eines TragbrettsSchutzansDrüche:Vorrichtung zur Herstellung und/oder zum Renovieren e-'nes Tragbretts mit einer Abdeckschicht, gekennzeichnet durch mindestens einen Träger (27), an dem mindestens eine Matrize (45) in einer geneigten Lage befestigbar ist, wobei der Kunstharzeinlaß auf der Unterseite und ein Kunstha^sauslaß auf der Oberseite der Formhöhlung (33) vorgesehen sind.j 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durchmehrere längs Führungen (28) verschiebbare Träger (27), zwischen denen die Matrizen (45) anbringbar sind, wobei Verschlußmittel (46) zum Festdrücken der Matrizen (45) vorhanden sind, die sich von einem verschiebbaren, in einer Schließstellung verriegelbaren Stützelement (24) absetzen.
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