DE8131018U1 - Presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material - Google Patents
Presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem materialInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Description
Die Erfindung geht aus von einer einen Oberbäreri; und einen
Uhterbären aufweisenden Presse zur Herstellung maßhaltiger
Preßlinge aus pulverförmigem Material. Unter solchen Preßlingen sollen beispielsweise Zahnräder, Stoßdampferkolben, Synchronteile
für automatische Getriebe od. dgl. verstanden werden. Sie bestehen im allgemeinen aus Eisenpulver, Ferritpulver oder
keramischen oder ähnlichen Pulvern.
Eine aus dem Hause der Anmelderin stammende, offenkundige vorbenutzte
Presse dieser Art weist eine Grundplatte, eine Matrizenplatte sowie einen Unterstempel auf, der relativ zur Grundplatte
und zur Matrizenplatte hydraulisch veirschiebbar ist.
Grundplatte und Matrizenplatte sind dabei Teile eines aus Matrizenplatte und einer unteren Kupplungsplatte mittels
Zugstangen verbundenen Rahmenwsrks, das über ein relativ zum
Rahmsnwerk in Preßrichtung verschiebbares Anschlußstück an den Oberbären angeschlossen ist, während der Unterbär der Pesse
mit der unteren Kupplungsplatte verbunden ist.
Bei der bekannten Presse nimmt die Grundplatte den Unterstempel in entsprechend gestufter Form, gegebenenfalls auch zusammengesetzt
aus verschiedenen Stempelteilen auf. Beim Abziehen des Unterstempels, auch wenn dieser aus mehreren Stempelteilen zusammengesetzt
ist, treten unvermeidbar innerhalb des Preßlings unterschiedliche Kräfte auf, die auf die Reibungskräfte zwischen
dem entsprechenden Matrizen-bzw. Stempelteil und dem zu entfonnenden
Preßling zurückzuführen sind und sehr häufig dazu führen, daß der Preßling zerstört wLcd. Außerdem läßt sich mit
der bekannten Presse eine gleichmäßige Dichteverteilung im Preßling nur schwer erreichen.
Bei einer solchen Presse stellt sich die Aufgabe, sie dahingehend weiterzubilden, daß die Voraussetzungen dafür gescaen
sind, daß sich beim Pressen eine möglichst gleichmäßigs Dichte-
Verteilung im Preßteil einstellt' und die Presse dazu mit Hilfe modernster elektronischer Steuereinrichtungen steuerbar ist. Ferner soll beim Entformen die Möglichkeit vorhanden sein, daß durch Nachsteuern der Preßstempel die
unterschiedliche Stauchung derselben durch entsprechende Bewegungssteuerung ausgeglichen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß . Unterstempel tragende Maschinenteile gegenüber der Grundplatte
über hydraulische Zylinder-Kolben-Systeme gelagert sind, in
der Preßstellung auf bezüglich des Pressenrahmens fixen Anschlägen aufsitzen und zum Ausstoßen des Preßlings nach Abziehen der Matrize nach Freikommen der mit der Matrize in
Berührung stehenden Flächen des Preßlings gemeinsam jeweils
bis zum Freikommen der nächsten Kontaktfläche stufenweise
hochfahrbar sind.
Bei einer solchen Presse bildet die Preßstellung für alle Unterstempel einen untersten Festanschlag, der hinsichtlich
der einzelnen Unterstempel gegebenenfalls in gewissem Umfange nachstellbar ist, aber auch nach einer solchen Nachstellung
grundsätzlich die Preßstellung definiert.
Das Ausstoßen des Preßlings erfolgt in einfachster Weise dadurch,
daß zuerst die Matrize abgezogen wird, worauf der Preßling, unterstützt von allen Unterstempeln, von der Matrize gelöst
wird. Dann wird unter Stillstand des nächsten Unterstempels
in der Endstellung in Höhe der Matrize der Rest der Unterstempel gemeinsam hochgefahren, bis wiederum ein Lösen der nächsten
Stufe des Preßlings erfolgt ist. Dieses stufenweise Hochfahren
setzt sich fort, bis schließlich der Preßling nur noch auf einem
zentralen Unterstempel sitzt, von dem er ausgestoßen werden kann.
Die Reihenfolge dieses Arbeitsvorganges richtet sich ausschließlich nach der Formgebung.des Preßlings. In jedem
Falle ist aber gewährleistet, daß am Preßling beim Ausstoßen der nächsten Stufe nur Reibungskräfte innerhalb dieser
des Preßlings in Umfangsrichtung erfolgt und damit zu starke
Abzugskräfte vermieden sind, die zu Gefügeänderungen im Preßling führen können. Von einem allenfalls vorhandenem
Mitteldorn läßt sich der Preßling leicht lösen, weil er
sich ohnehin durch seine fortschreitende Entspannung geringfügig aufweitet und damit leicht abgezogen werden kann.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß jedem einen Unterstempel tragenden Maschinenteil ein an der
Grundplatte festes Meßorgan zugeordnet werden kann, das als Wegeabtaster für den Weg dieser Maschinenteile in die
Füll- bzw. Ausstoßstellung dient. In einem sehr vereinfachten
Fall ist nur ein die Bewegung der Matrizenhalteplatte mitmachender Mittel stift vorhanden, der gegenüber der Matrizenhalteplatte
in seiner Geschwindigkeit frei steuerbar ist. Vorteilhaft ist der Mittelstift am Kolben eines Hydraulikzylinders befestigt, der mit der unteren Kupplungsplatte gekuppelt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Presse ist es möglich, von Beginn des Preßvorganges an die einzelnen, die onterstempel tragenden
Maschinenteile in ihrer Geschwindigkeit völlig unabhängig voneinander zu verfahren. Darüber hinaus kann man sie in Abhängigkeit
von den sich zwischen dem Oberstempel und den einzelnen Unterstempeln im Preßgut aufbauenden Druck in ihre Endpreßstellung
verfahren. Die Steuerung kann dabei mit modernsten Hilfsmitteln, beispielsweise mit Hilfe einer Regelelektronik durchgeführt
werden.
unabhängig von Temperatur-, Druck- und Reibungsverhältnissen
zu bewegen. Man erreicht damit einen exakt reproduzierbaren
Pulverfluß während des Verdichtungsvorganges.
Die Anzahl der verschiedenen, jeweils einen Unterstempel tragenden Maschinenteile ist Beliebig und nur von der
Möglichkeit ihrer Unterbringung im Pressengestell abhängig.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 einen Vertikal schnitt durch die zwischen Ober-
und Unterbären der Presse befindlichen Teile;
Fig. 2 einen Schnitt im wesentlichen längs der Linie II-II
der Fig. 3;
einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1;
einen Halbschnitt im wesentlichen entsprechend demjenigen nach Fig. 3 mit eingesetzten Preßwerkzeugen
zur Herstellung eines mehrstufigen Werkstückes in der Füll stellung;
einen Halbschnitt ähnlich dem nach Fig. 4, jedoch in der Preßstellung, wobei eine Drehung um 90°
gegenüber Fig. 4 vorgenommen ist, um einige Teile deutlicher zu machen; und in
Fig. 6 einen den Fig. 4 und 5 entsprechenden Halbschnitt, jedoch in Abzugs- bzw. Ausstoßstellung.
In Fig. 4 wurde die Darstellung der Zwischenplatte und der
Grundplatte um 90° verdreht gezeichnet, um sonst unsichtbare Teile sichtbar zu machen.
Nach Fig. 1 ist die untere Kupplungsplatte 1 über ein Anschlußstück
mit einem T-Stück 3 gekoppelt, das Teil des Maschinenrahmens ist. über die Zugstangen 4 ist die untere Kupplungsplatte 1 mit
einer Matrizenhalteplatte 5 fest verbunden. Das Anschlußstück 6
15 | Fig. | 3 |
Fig. | 4 | |
20 | ||
Fig. | 5 |
ist am beweglichen Teil, d. h. am Oberstempel der Presse
einschiebbar und rait der oberen Kupplungsplatte 7 verbunden, so daß diese auf diese Weise raifdere Oberstempel der Presse
verbunden ist.
Die obere Kupplungsplatte 7 ist über Führungsstangen 8 in der Matrizenhaiteplatte 5 verschiebbar geführt. Die Führungsstangen
durchstoßen auf dem Weg von der Füllstellung (Fig. 4) in die Preßstellung (Fig. 5) die Aufnahmeplatte 9 durch entsprechend
groß gehaltene öffnungen. Die Aufnahmeplatte 9 nimmt einen
oder mehrere Stempel auf. Nach den Fig. 4 bis 6 ist der Stempel
an der Aufnahmeplatte 9 über eine Brücke 11 mit Hilfe eines Halteringes 12 befestigt. An der Aufnahmeplatte 9 sind nach Fig.
Kolbenstangen 13 befestigt, deren Kolben 14 im hydraulischen
Zylinder 15 in der Grundplatte 16 verschiebbar sind. Auf der
Grundplatte 16 sitzen Führungshülsen 17, die an ihrem oberen Ende ein Gewinde 18 aufweisen, auf das eine Kappe 19 mit Innengewinde aufgesetzt ist, deren Verstellung auf dem Gewinde 18
die Einstellung der Preßendstellung ermöglicht. Auf einer
Zwischenplatte 20 sitzt über eine der Brücke 11 ähnliche Brücke
21 ein weiterer Stempel 22, der ebenfalls mit Hilfe eines Halteringes 23 auf der Brücke 21 befestigt ist. In der bezüglich
der Presse festen Grundplatte 16 befinden sich, wie aus Fig. ersichtlich, weitere zwei Zylinder 24, in denen Kolben 25 ange
ordnet sind, die mit ihrer Kolbenstange 26 in einem zylindrischen
Führungselement 27 geführt sind, das dem Führungszylinder 17 ähnlich ist und wie dieser ein Gewinde 28 aufweist, auf dem eine
Kappe 29 mit Innengewinde angeordnet ist. Der Kolben 26 ist in der Zwischenplatte 20 fest. Die verdrehbare Kappe 29 ermöglicht somit
ebenso wie die verdrehbare Kappe 19 eine Änderung der Preßendstellung.
In der Grundplatte 16 ist nach Fig. 3 ein weiterer Kolben 30 angeordnet, der in einem Zylinder 31 verschiebbar ist. Dieser Kolben
ist als Hohlkolben ausgebildet und weist eine mittlere öffnung auf, durch die ein später noch näher zu erläuterndes Element
hindurchgeführt ist. Auf der Grundplatte 16 sitzt ein weiteres
Führungselement 33 mit einem Gewinde 34, auf dem eine
verdrehbare Kappe 35 mit Innengewinde angeordnet ist, die zur Preßendstellungsveränderung des im Zylinder 31
verschiebbaren Kolbens 30 dient. Der Anschlag erfolgt mit Hilfe einer Aufnahmeplatte 36,.die auf der Kolbenstange 37
des Kolbens 30 fest angeordnet ist.
Auf der Aufrvahmeplatte 36 sitzt nach Fig. 4 bis 6 ein Verlängerungsstück 39, auf dem mit Hilfe eines Halteringes 40
ein weiterer Stempel 41 fixiert ist. Beim wiedergegebenen
Ausführungsbeispiel ist der Stempel 41 der innerste Stempel.
Selbstverständlich kann die im Ausführungsbeispiel dreiteilige
Stempelanordnung unter Wahrung dieses Prinzips in eine Stempelanordnung mit mehr oder weniger als drei Stempeln erweitert
oder verringert werden bzw. so gewählt werden, daß die Stufung am Formkörper 42 (Fig. 6), der aus der eingefüllten Preßmasse
43 (Fig. 4) hergestellt wird, umgekehrt, d. h. von innen nach
außen verläuft. Auch jede andere Gliederung, soweit sie mit Stempeln erreichbar ist, läßt sich nach diesem Prinzip
verwirklichen
Auf der unteren Kupplungsplatte 1 ist ein Mittelstift 44 unmittelbar
oder mit Hilfe eines Bundes 45 befestigt (Fig. 4 bis 6). Dann bewegt er sich mit der Kupplungsplatte 1. Der Mittelstift 44
setzt sich nach oben bis zur Bündigkeit mit der Matrizenhaite
platte 5 fort. Der Mittelstift 44 kann aber auch durch die öffnung
in der unteren Kupplungsplatte 1 frei hindurchgehen und mit einem Kolben 48 gekuppelt sein, der in einem Hydraulikzylinder 49 betätigbar ist, welche in dem T-Stück 3 angeordnet ist. Damit ist er
unabhängig von der Bewegung der Matrizenhalteplatte 5 bewegbar.
Für den Kolben 30 im Zylinder 31 ist ein Maßstab 52 vorgesehen,
der in einer Bohrung 53 in der Grundplatte 16 gleitet. Der Maßstab 52 ist fest an dem Kolben 30 angebracht und macht somit dessen
Bewegung mit. Der Maßstab 52 erlaubt auf beliebige Weise eine Messung des Weges des zugeordneten Kolbens 30 relativ zur
Grundplatte 16, so daß es möglich ist, den festgestellten Wert
• * · t I (
elektronisch auszuwerten und einer entsprechenden Steuereinrichtung zuzuführen. Mit jeder Weglängeneinheit, beispielsweise 1/100stel Millimeter veranlaßt der Maßstab einen
Impuls in der Elektroniksteuerung, wobei nach Erreichen einer
bestimmten Impulsmenge die Maschine auf die nächste Fortbewegung weitergesteuert wird. Diese nächste Bewegung besteht beim Ausführungsbeispiel, in der Relativbewegung
zwischen der Grundplatte 16 und der Zwischenplatte 20 und wird mit Hilfe nes Meßstabes 54 verfolgt, der in die Bohrung
in der Zwischenplatte 20 taucht. Dann erfolgt die Abtastung der
Relativbewegung zwischen der Grundplatte 16 und der Aufnahmeplatte 9 mit Hilfe des Maßstabes 56, der in die Bohrung 57
in der Aufnahmeplatte 9 taucht. Wenn der Mittelstift 44, wie oben angedeutet, mit dem Kolben 48 gekuppelt ist, kann er
ebenfalls mit Hilfe eines nicht gezeichneten Maßstabes in
eine beliebige gewünschte Position relativ zur Matrizenhalteplatte 5 gebracht werden und dies mit einer vorgewählten
Geschwindigkeit. Damit kann auch mit ihm der Pulverfluß unabhängig von Temperaturänderungen und Reibungsverhältnissen
beeinflußt werden. Damit wird das Problem gelöst, das sich daraus ergibt, daß sich die Stempel 10, 22 und 41 sowie
der Mittel stift 44 im Zuge der Aufeinanderfolge der Preßvorgänge erwärmen und sich die Rejbungsverhältnisse zwischen dem
Formkörper und ihnen während des Verdichtungsvorganges ändern
und damit zu einem unkontrollierbaren Pulverfluß mit daraus
resultierenden Änderungen der Dichteverleihung im gepreßten Formkörper führen. Dem kann nunmehr durch eine geregelte Bewegung
der Stempel und des Mitbistiftes von Füll- in die Preßstellung erfolgreich entgegengewirkt werden.
In den Fig. 4 bis 6 ist auch der an der oberen Kupplungsplatte
befestigte obere Gegenstempel 58 zu erkennen, der beim FIiI 1 -Vorgang, dessen Ende in Fig. 4 dargestellt ist,so weit von der
in der Matrizenhalteplatte 5 gelagerten Matrize 59 entfernt ist,
daß die nicht dargestellte, im allgemeinen als Füllschieber
ausgebildete Füllvorrichtung zwischen dem oberen Gegenstempel
und der Matrize ein- und ausgefahren werden kann. Der ob,ere Gegenstempel 58 fährt beim Preßvorgang, dessen Ende
in Fig. 5 dargestellt ist, teilweise in die Matrize 59 ein.
Claims (8)
1. Einen Oberbären und einen Unterbären aufweisende Presse zur
Herstellung maßhaltiger Preßlinge aias pulverförmigem Material
mit einer Grundplatte, einer Matrizenplatte sowie einem Unter-Stempel, der relativ zur Grundplatte und zur Matrizenhalte-
05 platte hydraulisch verschiebbar ist, vrobei die Grundplatte
und die Matrizenhalteplatte Teile eines aus Matrizenhalteplatte und einer unteren Kupplungsplatte mittels Zugstangen verbundenen
Kahmenwerks sind, das über ein relativ zum Rahmenwerk in Preßrichtung
verschiebbares Anschlußstück an den Oberbären ange-
10 schlossen ist, während der Unterbär der Presse mit der unteren
Kupplungsplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , daß Unterstempel (10, 22, 41) tragende
Maschinenteile ( 9, 11; 20, 21; 36) gegenüber der Grundplatte (16)
-2-
-2-
über hydraulische Zyliader-Eo3beu-SystenE ( 13, 14, 15; 24, 25,
26; 30, 31, 37) gelagert sind, in der Preßstellung auf bezüglich des Pressenrahaens fixen. Anschlägen ( 19, 29, 35) aufsitzen
und zum Ausstoßen des Preßlings nach Abziehen der Matrize (59) nach Freüoonmen der mit der Matrize (59)
jn Berührung stehenden Flächen des Preßlings gemeinsam jeweils
bis zum Freikommen der nächsten Ebntaktfläche stufenweise
hochfahrbar sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschläge (19, 29, 35) nachstellbar sind.
3. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschläge aus Kappen (19, 29, 35) bestehen, die auf Gewinde (18, 28, 34)auf den Enden von Führungshülsen
(17, 27, 33) aufgeschraubt sind.
4. Presse nach einem oder meheren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß die Maschinenteile aus Platten (9, 20, 36) bestehen, die auf den Kolbenstangen
( 13, 26,37) der hydraulischen Zylinder-Kolben-Systeme befestigt
sind.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Platte (9, 20, 36) ein an der Grundplatte (16) festes Meßorgan (5£, 54, 56) zugeordnet ist, das als Wegabtaster
für den Weg der Platten (9, 20, 36) in die Füll- und Ausstoßstellung dient.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet
,daß die Meßorgane die Form von Maßstäben (52, 54, 56) aufweisen, die in Bohrung (53, 55, 57) in der Grundplatte (16),
in der Zwischenplatte (20) bzw. in der Aufnahmeplatte (9) eingreifen.
7. Presse, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Bewegung
der Matrizenhalteplatte (5) mitmachenden Mittelstift (44) der gegenüber der Matrizenhalteplatte (5) in seiner Geschwindigkeit
frei steuerbar ist.
8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mittelstift (44) am Kolben (48) eines Itydraulikzylinders
(49) befestigt ist, der mit der unteren Kupplungsplatte (1) gekuppelt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818131018 DE8131018U1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818131018 DE8131018U1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8131018U1 true DE8131018U1 (de) | 1984-07-26 |
Family
ID=6732376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818131018 Expired DE8131018U1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8131018U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203401A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-12 | Yoshizuka Seiki Co | Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse |
-
1981
- 1981-10-23 DE DE19818131018 patent/DE8131018U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203401A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-12 | Yoshizuka Seiki Co | Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse |
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