DE8122086U1 - Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildern - Google Patents
Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildernInfo
- Publication number
- DE8122086U1 DE8122086U1 DE19818122086 DE8122086U DE8122086U1 DE 8122086 U1 DE8122086 U1 DE 8122086U1 DE 19818122086 DE19818122086 DE 19818122086 DE 8122086 U DE8122086 U DE 8122086U DE 8122086 U1 DE8122086 U1 DE 8122086U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- holes
- characters
- tool according
- embossing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- 4 Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Prägewerkzeug für die Herstellung von Schildern, insbesondere für die Herstellung
von Kennzeichnungsschildern für Kraftfahrzeuge, mit einer Prägeplatte und mit der Prägeplatte verbundenen
Schriftzeichen.
Prägewerkzeuge dieser Art werden derart benutzt, daß auf die mit Schriftzeichen belegte Prägeplatte das zu prägende
Blech aufgelegt und dieses mit einer nachgiebigen Schicht abgedeckt wird, z.B. mit einem Gummituch und dann auf das
"0 Gummituch eine Preßkraft ausgeübt wird. Dadurch wird das Blech an das Prägewerkzeug angeschmiegt, wobei sich die
auf der Prägeplatte aufliegenden Schriftzeichen in das Blech einformen.
Bekannte Prägeplatten sind größer ausgebildet als die herzustellenden
Schilder. Der Schildumfang ist durch eine Rille in der Prägeplatte markiert, in die der Randbereich des
Schildes eingedrückt wird. Die Schriftzeichen (im allgemeinen Buchstaben und Zahlen) werden auf dem Platz innerhalb der
Rille lose auf die Prägeplatte aufgelegt. Das Auflegen der Schriftzeichen erfolgt nach Außenmaß und eventuell unter
Benutzung einfacher Hilfsmittel, wie Linealen. Hierbei be-
steht die Gefahr, daß die Anordnung der schriftzeichen mangelhaft wird, was zu Ausschuß bei der Herstellung der
Schilder führt. Das Ausrichten der Schriftzeichen auf der Prägeplatte ist eine mühsame und zeitraubende Arbeit. Auch
wenn die Schriftzeichen zunächst ordnungsgemäß aufgelegt sind, ist Ausschuß nicht ausgeschlossen, da beim Handhaben
der Preßplatte und beim Auflegen des Gummituches die Schriftzeichen verrutschen können.
Um einem Verrutschen der Schriftzeichen vorzubeugen, werden diese zum Teil auch auf der Prägeplatte festgeklebt. Dieses
Verfahren hat den Nachteil, daß das Entfernen der Schriftzeichen bei einer Neubestückung der Prägeplatte erschwert
ist. Auch müssen Klebstoffrückstände entfernt werden. Das Festkleben der Schriftzeichen ist deshalb bei Einzelanfertigung
wie sie bei Kraftfahrzeug-Kennzeichen typisch ist, kaum anwendbar .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Prägewerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Schriftzeich
schnell gewechselt werden können und trotzdem unverrückbar an der Prägeplatte fixiert sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Prägeplatte mit Löchern versehen ist und die Schriftzeichen
Zapfen aufweisen, die in die Löcher einsteckbar sind.
Durch das Eingreifen der Zapfen in die Löcher werden die Schriftzeichen unverrückbar an der Prägeplatte fixiert.
Es besteht deshalb keine Gefahr, daß die Schriftzeichen bei den Arbeiten verrückt werden. Durch die formschlüssige Fixierung
der Schriftzeichen an der Prägeplatte wird auch das Ausrichten der Schriftzeichen entbehrlich, da diese Ausrichtung
infolge der Lochanordnung auf der Prägeplatte selbsttätig erfolgt. Das Wegnehmen von Schriftzeichen bei einer
Neubestückung der Prägeplatte ist ebenso rasch und leicht
durchführbar wie mit lose auf eine glatte Prägeplatte aufgelegten Schriftzeichen. Mit Hilfe der Erfindung wird Ausschuß
praktisch völlig vermieden, was zusätzlich zur Senkung der Herstellungskosten beiträgt.
Die Schriftzeichen können aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Besonders zweckmäßig und billig herstellbar sind
jedoch Schriftzeichen gemäß den Ansprüchen 2 und 3, bei denen die. Zapfen an die Schriftzeichen direkt angeformt sind.
Dies hat auch den Vorteil, daß die Oberfläche der Schriftzeichen ohne Probleme eben ausgebildet werden können und so unerwünschte
Abdrücke an den Schildern vermieden werden.
Die Zapfen haben vorzugsweise eine Kegelstumpfform (Anspruch
4). Dies erleichtert das Einführen der Zapfen in die Löcher der Prägeplatte. Auch ist diese Kegelstumpfform günstig für
die Herstellung gegossener Schriftzeichen, an die die Zapfen angegossen werden. Alternativ oder zusätzlich können die
Löcher in der Prägeplatte im Einführungsbereich kegelförmig erweitert sein.
Vorteilhaft sind die im Anspruch 5 angegebenen Lochdurchmesser. Bei diesen Lochdurchmessern entstehen am Schild keine
durch die Löcher bedingten Markierungen. Bei wesentlich größeren Löchern könnten diese, insbesondere beim Prägen
dünnerer Bleche, im Blech Markierungen, d.h. kleine Einbeulungen, zur Folge haben. Durch Versuche wurde festgestellt,
daß sich die Löcher in jedem Fall so klein ausbilden lassen, daß bei den üblichen Blechdicken keine Markierungen
entstehen.
Durchgangslöcher gemäß Anspruch 6 haben den Vorteil, daß
eine Reinigung verschmutzter Löcher besonders leicht durchzuführen ist. Eine Abstufung der Löcher gemäß Anspruch 7
hat den Vorteil, daß eine optimale Arretierung der einzelnen Schriftzeichen erreicht wird.
-T-
Die Anordnung der Löcher auf der Prägeplatte kann verschieden gewählt werden. Insbesondere kann man die gesamte Prägeplatte
mit einem engmaschigen Netz aus Löchern versehen. Insbesondere ' für die Herstellung von Kraftfahrzeugschildern jedoch ist es
zweckmäßig, nur zwei parallele Reihen aus Löchern vorzusehen (Anspruch 8), wobei ein Lochabstand gemäß Anspruch 9 zweck- '
mäßig ist. ;ß
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Größe der ;;
Prägeplatte an die Größe der herzustellenden Schilder ange- ■
paßt, d.h. der Raum, in dem geprägt wird, ist nicht mehr &
wie bei bekannten Prägeplatten, durch eine Rille umgrenzt, ti
sondern durch den Außenumfang der Prägeplatte selber. Dies |
gestattet die Verarbeitung von vorgeprägten Schildern, die s;
am Rand eine Abkantung aufweisen. Diese können über die Präge- s
platte gestülpt werden. Hierbei ist eine Höhe der Prägeplatte J-
gemäß Anspruch 11 vorteilhaft. Auch hierbei kann man eine 4
wulstartige Umrundung des Schriftfeldes erzielen, wenn eine ;
Randleiste gemäß Anspruch 12 vorgesehen wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ,.;·.'
dargestellt. Es zeigen: :
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Prägewerkzeug,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1 in
einem gegenüber Fig. 1 etwas vergrößerten Maßstab und
Fig. 3 eine Rückansicht eines Schriftzeichens.
Das Prägewerkzeug besteht aus einer Prägeplatte 1 und mehreren Schriftzeichen. Dargestellt sind zwei Schriftzeichen 2 und 3,
nämlich die Großbuchstaben R und M.
Die Prägeplatte 1 hat einen Grundriß, der gleich der Form 0 des herzustellenden Schildes ist. Das gezeichnete Prägewerk-
zeug ist für die Herstellung eines Kraftfahrzeug-Kennzeichnungsschildes
bestimmt und im Maßstab 1 : 2,5 gezeichnet.
Die Querschnittsform ist aus Fig. 2 ersichtlich. Die Prägeplatte hat eine verhältnismäßig große Höhe h von z.B. 28 mm.
Längs des oberen Randes erstreckt sich eine Randleiste 4, deren Außenfläche 4a ohne Stufe in die Außenfläche 1a der
Prägeplatte übergeht. Innerhalb der Randleiste 4 befindet sich eine Fläche 5, die als Auflagefläche für die Schriftzeichen
2, 3 dient.
In der Prägeplatte befinden sich viele gleich ausgebildete
Löcher 6, die in zwei Reihen 7 und 8 angeordnet sind. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Abstand a der Reihen 7, 8 nur wenig
kleiner als die Höhe der Schriftzeichen 2, 3. Der Abstand t der Löcher 6 kann z.B. 10 mm betragen.
Die Löcher haben einen kreisrunden Querschnitt. Ihre Form im übrigen ist aus Fig. 2 zu ersehen. Es handelt sich um
durchgehende Löcher aus zwei Abschnitten, nämlich einem Einsteckabschnitt 6a und einem daran anschließenden Abschnitt
6b. Die Einsteckabschnitte 6a der Löcher haben vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 6 mm.
Von der Rückseite des Schriftzeichens 2 erheben sich insgesamt vier Zapfen 9, die kegelstumpfförmig ausgebildet sind,
was aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die dicken Enden der Zapfen setzen an der Rückseite 2a des Schriftzeichens an. Sie bestehen
mit dem Schriftzeichen aus einem Stück. Vorzugsweise handelt es sich um gegossene Schriftzeichen, an die die
Zapfen angegossen sind.
Der Abstand der Zapfen ist so gewählt, daß sie in die Löcher 6 der Lochreihen 7, 8 passen, d.h. der Abstand der Zapfen
parallel zu dem Balken 2b des Schriftzeichens 2 gemessen, ist ebenfalls a und der Abstand rechtwinklig zum Balken 2b
ml Il Il
gemessen entweder gleich dem Abstand t oder einem ganzen Vielfachen dieses Abstandes. Gemäß Fig. 3 haben die oberen
Zapfen den Abstand t und die unteren Zapfen den Abstand 3t.
Wenn ein Schild mit einer bestimmten Beschriftung geprägt werden soll, werden die gewünschten Schriftzeichen aus
einer Art Setzkasten herausgenommen und auf die Prägeplatte 1 gesteckt. Hierbei ergibt sich der korrekte Abstand der
Schriftzeichen voneinander und die Ausrichtung in einer geraden Linie selbsttätig durch den formschlüssigen Eingriff
der Zapfen 9 in die Löcher 6. Wenn die Prägeplatte 1 vollständig bestückt ist, wird über die Prägeplatte ein Blech
gestülpt, das bereits mit Randabkantungen versehen ist. Die Platte wird durch Zusammenwirken der Randabkantung mit der
Umfangsflache 1a der Prägeplatte an dieser zentriert. Nun wird, wie in der Beschreibungseinleitung angegeben, ein Gummituch
über das Blech gelegt und auf dieses ein Preßdruck ausgeübt. Hierbei schmiegt sich das Blech unter plastischer
Verformung an die darunter befindlichen Unebenheiten an. Dadurch drücken sich die Schriftzeichen 2, 3 und die Randleiste
4 in das Blech ein, so daß an der freiliegenden Oberseite des Bleches erhabene Schriftzeichen und ein Randwulst
entstehen. Der Preßdruck reicht jedoch nicht aus, um das Blech auch in die verhältnismäßig kleinen Löcher 6 einzudrücken,
so daß das Blech nur dort verformt wird, wo es gewünscht wird.
Nach dem Prägen wird das Blech von der Prägeplatte 1 abgenommen. Es kann nun ein weiteres ungeprägtes Blech aufgelegt
werden. Bei der Prägung von Kraftfahrzeug-Kennzeichnungsschildern
werden im allgemeinen nur zwei Schilder geprägt. Es ist deshalb ein häufiger Wechsel der Schriftzeichen 2, 3
und weiterer Schriftzeichen erforderlich. Diese Arbeit ist rasch und bequem ausführbar, da sich die Schriftzeichen ohne
jede Mühe von der Preßplatte abnehmen lassen.
I I I I I ·
Claims (12)
1. Prägewerkzeug für die Herstellung von Schildern, insbesondere für die Herstellung von Kennzeichnungsschildern
für Kraftfahrzeuge, mit einer Prägeplatte und mit der Präge platte verbundenen Schriftzeichen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Prägeplatte (1) mit Löchern (6) versehen ist und die Schriftzeichen (2, 3) Zapfen (9) aufweisen, die in die
Löcher (6) einsteckbar sind.
10
2. Prägewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (9) einstückig mit den Schriftzeichen (2, 3)
ausgebildet sind.
3. Prägewerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schriftzeichen (2, 3) Gußteile aus Aluminium sind,
an die die Zapfen (9) angegossen sind.
4. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (9) kegelstumpfförmig
ausgebildet sind, wobei das dicke Ende des Kegelstumpfes an die Rückseite (2a) der Schriftzeichen (2, 3) anschließt und
einen Durchmeser hat, der passend in das zugeordnete Loch (6) der Prägeplatte (1) eingreift.
5. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (6) in der Prägeplatte
(1) einen Durchmesser von höchstens 8 mm, vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 6 mm, aufweisen.
6. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (6) in der Prägeplatte
(1) diese vollständig durchgreifen.
7. Prägewerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (6) einen Einsteckabschnitt (6a) für den Eingriff
der Zapfen (9) aufweisen, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser eines daran anschließenden Abschnittes
(6b) .
8. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (6) in der Prägeplatte
(1) in zwei parallelen Reihen (7, 8) angeordnet sind, wobei der Abstand (a) der Lochreihen (7, 8) nur wenig
kleiner ist als die Höhe der Schriftzeichen (2, 3).
9. Prägewerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (t) der Löcher (6) innerhalb einer Lochreihe
(7, 8) ca. 10 mm ist.
10. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Prägeplatte (1) gleich der Fläche des herzustellenden Schildes ist.
11. Prägewerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Prägeplatte (1) eine Dicke (h) von ca. 20 mm bis ca. 40 mm, vorzugsweise von ca. 28 mm, aufweist.
12. Prägewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeplatte (1) eine Randleiste (4) aufweist, deren Außenfläche (4a) stufenlos in die
übrige Umfangsfläche (ia) der Prägeplatte (1) übergeht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818122086 DE8122086U1 (de) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818122086 DE8122086U1 (de) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8122086U1 true DE8122086U1 (de) | 1982-03-25 |
Family
ID=6729850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818122086 Expired DE8122086U1 (de) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8122086U1 (de) |
-
1981
- 1981-07-28 DE DE19818122086 patent/DE8122086U1/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4321608C2 (de) | Kunststoffgehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19651937B4 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrfach beulstrukturierter dünnwandiger Materialbahnen sowie Verfahren zur Herstellung mehrfach beulstrukturierter Dosenrümpfe | |
DE2510783A1 (de) | Selbstklebende buchstaben oder dergleichen zeichen | |
DE3221066A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum passgenauen aufziehen von flexiblen klischees auf druckwalzen | |
DE8122086U1 (de) | Praegewerkzeug fuer die herstellung von schildern | |
DE2265153C3 (de) | Werkzeug für Stanzmaschinen | |
CH686500A5 (de) | Siebdruckschablonentraeger. | |
DE2164201C3 (de) | Werbeaufsteller | |
DE4208936C2 (de) | Nachrüstrahmen | |
DE2848212C2 (de) | Planungstafel | |
DE4338937C2 (de) | Verfahren und zugehörige Einrichtungen zur Herstellung von Metallblechschildern | |
DE2336659A1 (de) | Informationsschild | |
DE2936011C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Symbolen auf eine Transferfolie | |
DE29812124U1 (de) | Bebilderte Wärmflasche | |
DE2556712C3 (de) | Vorrichtung zum Beschriften von Bezeichnungsschildern | |
DE803840C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von elastischen Druckformen fuer Runddruck | |
AT214116B (de) | An einem Pflock sitzende Kennzeichnungstafel, insbesondere Grabnummerntafel | |
EP0531741A1 (de) | Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen | |
DE1761268C (de) | Reiter zur Kennzeichnung von Akten, Karteikarten oder dergleichen | |
DE2013918C (de) | Druckplattenband | |
DE3021570C2 (de) | Werkzeug zum Prägen von Kraftfahrzeug-Kennzeichen o.dgl. | |
DE29616425U1 (de) | Schutzkappe für Schraubzwingen | |
DE29501056U1 (de) | Schreibtischkalender | |
DE1561246B2 (de) | Maske zur auswechselbaren aufnahme kleinflaechiger in einer schreibmaschine zu beschreibender schrifttraeger | |
DE29605959U1 (de) | Klotzwerkzeug zum Prägen von Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern mit Kennzeichennummern, insbesondere Kennzeichenschildern mit Zollnummern |