DE810918C

DE810918C - Loetverbindung

Info

Publication number: DE810918C
Application number: DEC736A
Authority: DE
Inventors: Alan Louis Garratt
Original assignee: COVENTRY MOTOR FITTINGS CO Ltd
Current assignee: COVENTRY MOTOR FITTINGS CO Ltd
Priority date: 1950-03-31
Filing date: 1950-03-31
Publication date: 1951-08-16
Also published as: NL71269C; BE494252A

Description

Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiete des Lötens und bezweckt eine verbesserte Formgebung und Anordnung der Lötstelle zwischen den zu verbindenden Teilen. Hauptsächlich eignet sich die Erfindung für Tanks und ähnliche Blechbehälter und im besonderen für die Kopf- und Bodensammeltanks der Radiatoren für die Kühlanlagen von Brennkraftmaschinen.
Die Erfindung bezweckt ferner die Schaffung einer Verbindung, die zu einem schnellen, wirtschaftlichen und gleichmäßigen Löten führt, insbesondere mit Hilfe eines durch Hochfrequenzinduktionsheizung schmelzenden Lötmittels.
Die Lötverbindung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kante des einen zu verbindenden Teiles einen Flansch aufweist, während der andere zu verbindende Teil eine Vertiefung oder Nut besitzt, welche den erwähnten Flansch sowie ein kaltes Lötmittel in Form eines Drahtes o. dgl. aufnimmt, so daß, wenn das Lötmittel schmilzt, es zwischen Flansch und Nut läuft, um so beide Teile zu vereinigen, wobei die Vertiefung oder Nut das geschmolzene Lötmittel während des Lötvorganges aufnimmt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Fig. i eine schematische Aufsicht auf einen Radiatorsammeltank mit einer Lötverbindung gemäß der Erfindung, die durch Verwendung von Hochfrequenzinduktionsheizung zustande kommt; Fig. 2 und 3 sind in einem größeren Maßstab gehaltene Teilansichten (Fig. 3 im Schnitt), die Einzelheiten zeigen; Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die fertige Lötstelle, noch stärker vergrößert, und Fig. 5, 6 und 7 sind der Fig. 4 entsprechende Darstellungen weiterer Ausführungsformen der Verbindung vor erfolgtem Löten.
Nachstehend ist die Erfindung in ihrer Anwendung auf die Lötung an einem Radiatorsammeltank beschrieben, doch versteht es sich, daß die Erfindung auch für das Verlöten anderer Bauteile, im besonderen aus Blech, benutzt werden kann; etwa für Öl- und Brennstofftanks o. dgl.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, hat bei dem dargestellten Tank i die Grund- oder Bodenplatte 2 des Radiatorblockes 3 eine endlose Randnut 4, und der hier anzuschließende Teil 5 des Tanks weist an seinen freien Kanten einen nach auswärts gerichteten endlosen Flansch 6 auf, der sich in die erwähnte Nut 4 der Rohrplatte 2 so einsetzen läßt, daß er auf den Boden der Nut 4 zu liegen kommt.
Vorzugsweise ist der Flansch 6 in bezug auf die Seitenflächen des Tankkörpers 5 nach außen abgesetzt bzw. abgekröpft, derart, daß dieser abgebogene Teil 7 mit etwas Spiel über der Innenseite 8 der Nut 4 der Rohrplatte 2 liegt, wenn der Tankteil 5 mit seinem Flansch 6 in der Nut 4 der Platte 2 Aufnahme findet.
Um den Teil 5 mit der Rohrplatte 2 zusammenzulöten, wird letztere in eine waagerechte Lage gebracht und alsdann der Tankteil 5 mit seinem Flansch 6 in die Nut 4 der Platte 2 eingesetzt. Darauf legt man ein kaltes Lötmittel in Gestalt eines Dretes 9 in die Nut 4, und zwar über den Flansch 6. Hierbei füllt der Lötdraht 9 die ganze Länge der Nut 4 aus, so daß sich die Enden des Drahtes 9 bei 9' (Fig. i) miteinander berühren.
Nunmehr wird eine an einen Generator 4 (Fig.i) angeschlossene Hochfrequenzinduktionsheizspule io (Fig. i) um den Umfang der Rohrplatte 2 unter Einhaltung derselben Ebene gelegt (Fig.3) und eingeschaltet, worauf der Lötdraht schmilzt und sich zwischen Flansch 6 und Nut 4 verteilt und zugleich durch Kapillarwirkung zwischen den abgesetzten Teil 7 und die Innenseite 8 der Nut 4 gelangt (Fig. 4), wodurch die Verbindung gelötet wird. Es versteht sich, daß die Rohrplatte 2 während des Lötvorganges in waagerechter Lage gehalten werden muß, damit das geschmolzene Lot in der Nut 4 bleibt.
Bei der Herstellung von Radiatoren wird das oben beschriebene Verlöten des Sammeltanks vollzogen, nachdem die Rohrplatten 2 an dem Rohrkörper oder Block 3 befestigt worden sind.
Im Bedarfsfalle kann bei der Herstellung einer Verbindung im Sinne der Erfindung der Flansch 6 auch nach einwärts gerichtet sein, wie dies in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist, etwa dann, wenn es sich um Tanks oder ähnliche Behälter handelt. Dann liegt die Verbindung völlig innerhalb des Behälters, und man erhält an der Verbindungsstelle eine glatte Außenfläche. Anderseits kann man die Verbindung auch dadurch vereinfachen, daß man den abgesetzten Teil 7 fortläßt, wie dies die Fig. 5 und 6 zeigen. Schließlich ist es für den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht erforderlich, daß Flansch und Nut endlos sind, selbst wenn man sich einer Induktionsheizung bedient.
Außerdem kann das Lötmittel natürlich auch durch andere Heizquellen geschmolzen werden, beispielsweise in einem Ofen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Lötverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der zu verbindenden Teile einen Flansch(6) und der andere Teil eine Nut (4) aufweist, die ihrerseits den Flansch (6) und zugleich ein kaltes Lötmittel in Gestalt eines Drahtes (9) o. dgl. aufnimmt, derart, daß das geschmolzene Lötmittel zwischen Flansch (6) und Nut (4) tritt und so die Lötverbindung herstellt, wobei die Nut (4) während des Lötvorganges als Schmelzbehälter dient.
2. Lötverbindung nach Anspruch i für einen Behälter o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß Flansch (6) und Nut (4) endlos sind.
3. Lötverbindung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (6) eine Abbiegung (7) aufweist, die so geformt ist, daß sie von der benachbarten Seitenfläche (8) der Nut (¢) einen gewissen (geringen) Abstand hat, so daß das Lötmittel durch Kapillarwirkung in den so gebildeten Zwischenraum (7, 8) gelangt.