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Gewebeförderband
Die Erfindung liezieht sich auf Förderbänder, die
im l3ergl>au, auf Itollenstühlen an beiden Seiten zu inner Trogriiine aufgebogen,
zur Kohlenförderung unter Tage dienen. Als Einlage für diese Bänder hallen sich
Gewebe aus Stahldraht bewährt. Da jedoch die Gewebeeinlage aus Stahldraht nicht
so gleichmäßig auf die Fläche des Bandes verteilt ist wie bei Einlagen aus Textilgeweben,
haften die Haken in Bändern mit Textilgeweben gleichmäßiger als in Bändern tnit
Stahldrahtgeweben. Bei diesen fassen manche Verl>indungshaken unmittelbar hinter
einem Kettdraht an, wodurch sie dann sicher verankert sind und I>eträchtliche
Zugkräfte nehmen können. Andere Haken greifen dagegen in die nicht verstärkte Gummimasse,
dann können sie bei Zugbeanspruchung nicht die gleichen Kräfte aufnehmen, sondern
neigen bei Überbeanspruchung dazu, z. B. in ihren Löchern bis zur Anlage am benachbarten
Schußdraht zu wandern.
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Die Vorteile des Förderbandes mit Stahlgewebeeinlage sind im ganzen
jedoch so beträchtlich, daß sie der verbesserten Möglichkeit durch Verbindung mit
Haken vereinigt werden sollten. Diese Aufgabe löst die Erfindung. Sie zeigt technische
Mittel auf, mit denen die bekannt guten Hakenverbindungen von Bändern mit Einlagen
aus Textilgewebe mit den Vorzügen von Förderbändern mit Stahldrahtgewebeeinlage
vereinigt werden können.
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Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, an Förderbänder mit
Stahlgewebeeinlage Enden mit Textilgewebeeinlage anzuvulkanisieren derart, daß das
Textilgewebe auf eine gewisse Strecke auf das Drahtgewebe übergreift. Auf diese
Weise enthält der überwiegende Hauptteil des Bandes eine Ein-
lage
aus Stahldrahtgewebe. Dann folgt nach dem Ende zu ein kurzes Stück, in dessen Mittelteil
(im Querschnitt betrachtet) die Stahlgewebeeinlage weiterläuft, während nach der
Bandoberfläche hin, also nach außen, außerdem je' ein oder zwei Textileinlagen von
jeder Seite angeordnet sind. Hieran schließt sich das ebenfalls kurze Ende des Förderbandes,
in welchem vorzugsweise nur Textilgewebeeinlage verläuft.
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Die technische Herstellung des Bandes ist sehr einfach. Sie besteht
darin, das Stahldrahtgewehe bei der Herstellung des Förderbandes nicht ganz bis
zum Ende mit Gummi oder Kunstkautschuk zu umpressen, sondern am Ende ein Stück Stahlgewebe
frei vorstehen zu lassen. Dieses Ende wird sozusagen vorgeschuht durch Auf- und
Anpressen eines schmalen Streifens von Förderband, dessen Breite und Dicke mit Textilgewebeeinlage
versehen ist, wobei das Textilgewebe ebenfalls etwas länger ist als das vorgeschuhte
Bandstück, so daß beim Anvulkanisieren des vorgeschuhten Teils an das Haupthand
ein Übergang entsteht, der sowohl eine Stahlgewebe- als auch eine Textilbandeinlage
enthält.
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Im einzelnen kann die Erfindung in verschiedener Weise praktisch
ausgeführt werden. In der Zeichnung sind einige Hauptausführungsformen dargestellt.
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Abgesehen von einer erheblichen Verhesserung der Hakenverbindungen
an Bandenden löst die Erfindung bei Bedarf auch die zusätzliche Aufgabe, Bänder
mit Stahlgewebeeinlage in endlosen Stücken beliebiger Länge herzustellen.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung in bevorzugten Ausführungsformen
dzargestellt.
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Fig. I zeigt eine Verbindung für zwei Enden von Gewebeförderbändern,
die an das linke Band noch nicht anvulkanisiert ist; Fig. 2 zeigt das Ende eines
Drahtgewebeförderbandes mit anvulkanisiertem Ende mit Textileinlage (Vorschuh);
Fig. 3 zeigt ein Verbindungsstück mit Textileinlage, das eine bevorzugte Art der
Verbindung mit Drahtgewebeeinlage erkennen läßt; Fig. 4 veranschaulicht ein Verbindungsstück
für zwei Gewebeenden nach Art der Fig. 3 nach Fertigstellung der Verbindung; Fig.
5 zeigt eine andere Art der Verbindung zweier Gewebeenden durch Platten aus natürlichem
oder künstlichem Gummi mit Gewebeeinlage.
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Man erkennt im linken Teil von Fig. 1 das Ende eines Stahldrahtgewebes
1 sowie ein Förderbandstück 2 mit Textileinlage (Vorschuh).. Der linke Vorschuh
reicht mit seinem Teil 3, der nur Textileinlage enthält, bis zur Mitte des im Querschnitt
dargestellten Verbindungsbolzens 15. Nach rechts schließt sich dann der Teil A des
rechten Vorschuhs 18 aes rechten Bandendes an, der in den Bandteil mit Drahteinlage
übergeht. Die Verlängerung der Fig. 1 nach rechts ist spiegelbildlich zum linken
Ende dieser Figur vorzustellen.
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Wie man aus dem linken Teil der Fig. I entnehmen kann, besteht der
Vorschuh 2 aus einem massiven Teil 3 mit zahlreichen Einlagen aus Textilgewebe.
An dem linken Ende der Fig. i sieht man, daß aus dem Vorschuh 2 nach dort lose Textilgewebe
4 und 5 nach oben und unten heraushängen.
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Zur Verbindung des Vorschuhs mit dem Bandende werden diese Gewebeenden
beiderseits auf das Ende des Drahtgewebes gelegt und mit ihm durch eine aufvulkanisierte
Schicht von Gummi oder Kunstgummi fest verbunden. Dieser Vorgang spielt sich an
beiden zu verbindenden Bandenden ab. Sind die beiden Vorschuhe angehracht, so werden
in die nur mit Textileinlage versehenen Teile 3 und 17 der Vorschuhe 2 und I8 und
Verhinder I6 mit Bolzen 15 in an sich bekannter Weise eingebracht. Nun ist die Verbindung
fertig. Man erkennt deutlich, daß sich beiderseits eine glatte und einheitliche
Bandoberfläche ergil>t. Die Verbindung ist ganz außergewöhnlich fest.
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In Fig. 2 ist die neue Verbindung noch einmal ftir ein einzelnes
Bandende deutlich gemacht, um das Zustandekommen der Verbindung zweier Bandenden
gemäß Fig. I im einzelnen klar erkennen zu lassen. Die Drahtgewel)eeinlage 1 ist
mit dem Vorschuh 2 versehen, der im rechten Teil in ein nur mit Textileinlage versehenes
Ende ausläuft. Man erkennt in Fig. 2 deutlich, wie sich die Textilgewebe um die
Drahteinlage herumschmiegen. In der Nähe der Drahtoberfläche verlaufen die Textileinlagen
in Wellen wie im Bandteil 4 angedeutet; weiter entfernt vom Drahtgewebe verlaufen
sie glatt, wie im Teil 5 zu erkennen. Der Teil 6 schließlich (in der linken Hälfte
der Fig. 2) zeigt den Übergang in den hauptsächlichen Bandteil, nur mit Stahlgewebeeinlage.
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In Fig. 3 erkennen wir ein anderes Beispiel derselben Erfindung.
In diesem Fall dient ein einziger Vorschub 2 einer Zone 3 von nur Textileinlage
zur Verbindung der beiden Stahlgewebeenden I und 7 eines oder zweier Förderbänder.
Die losen Textilgewebe 4 und 5 ragen nach links, die losen Gewebe 8 und 9 nach rechts
aus den Enden des Vorschuhes 2 heraus zum Zweck, die Stahlgewebeenden I und 7 zu
umschmiegen.
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Erkennen wir somit in Fig. 3 den Zustand zu Beginn der Herstellung
der Verbindung, so sehen wir im Querschnitt, den Fig. 4 darstellt, die fertige Verbindung
zweier Enden. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Stahlgewebeeinlagen
I und 7 sind durch den Vorschuh 2 unter Einfügung eines Verbindungsstückes 3 nur
mit Textileinlage und die Übergänge 4, 5 bzw. 8, 9 zu einem glatten Band vereinigt,
dessen rechter Hauptteil 6 in Fig. 4 angedeutet ist. Die Bandoberflächen lassen
die Verbindung in keiner Weise erkennen. In diesem Falle wird eine endlose Verbindung
ohne Benutzung von Verbindern I6 und Stäben 15 hergestellt.
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Bei der dritten beispielsweisen Ausfiihrung der Verbindung nach Fig.
5 werden die freigelegten Drahtgewebeeinlagen I3 zweier Bandenden 10 mit Hilfe von
Platten 1 1 und 12 mit Gewebeeinlage miteinander verbunden dadurch, daß man diese
Platten beiderseits auflegt und aufvulkanisiert.
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In allen Fällen zird bei der neuen Herstellung
der
Förderbandverbindung eine umständliche Arbeit vermieden. Dieser Vorteil bedeutet
eine erhebliche Arbeitsersparnis, die für die bergbaulichen Untertagebetriebe sehr
erwünscht ist; ganz abgesehen von der erheblichen Erhöhung der Festigkeit und der
Ausbildung einer Bandverbindung mit durchaus glatten Oberflächen.
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Bekanntlich unterliegen solche Förderbänder beachtlichen Beanspruchungen
auf Festigkeit und Dehnung. Deshalb ist die gemeinsame Verwebung und Umpressung
von Textilgeweben und Drahtgeweben unzweckmäßig oder unmöglich. Jedenfalls ist die
Schwierigkeit der gemeinsamen Verwel>ung groß. Das Drahtgewebe würde außerdem
bereits reißen, wenn das Textilgewebe noch durchaus hält. Alle diese Schwierigkeiten
fallen bei der Ausl>ildung der Verbinder nach dem neuen Vorschlag fort. I)ie
Zugkraft fließt von der Verbindungsstelle durch die Textilgewebeeinlagen zum Dralltgewebe.
Wesentlich ist dabei, daß die Gummi-I,riicken zwischen den Enden der Drahtgewehe
sich allentllall,en in den Nfaschen der Drahtgewebe ahstützen.
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Auf einfache Weise wird durch die neue Verbindung eine schwierige
und jedenfalls unwirtschaftliche Herstellung umgangen. Trotzdem wird eine vielseitig
anwendbare technisch zuverlässige Verbindung geschaffen.