DE803064C - Holding device, especially for cutting machines of paper, cardboard, sheet metal and the like. - Google Patents

Description

Festhaltevorrichtung, insbesondere für Schneidmaschinen von Papier, Pappe, Blech u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Festhaltevorrichtung, insbesondere für Schneidcnaschinen von Papier. Pappe, Blech u. dgl., bei der sowohl die Bewegung von einem mechanischen Antrieb aus auf den zu bearbeitenden Gegenstand vor und nach der Bearbeitung (Vor- und Rücklauf) als auch die Festhaltekräfte beim Vorlauf während der Bearbeitung und beim Rücklauf übertragen werden.Holding device, especially for paper cutting machines, Cardboard, sheet metal and the like The invention relates to a retaining device, in particular for paper cutting machines. Cardboard, sheet metal, etc., in which both the movement from a mechanical drive on the object to be processed before and after the processing (forward and reverse) as well as the holding forces during the forward movement during processing and on return.

Um eine einwandfreie 1>earbeitung zu erzielen, sind nachfolgende Forderungen zu erfüllen: i. Der Festhalter soll vor dein Angriff des Werkzeuges den zu bearbeitenden Gegenstand festhalten (Voreilen).In order to achieve perfect processing, the following requirements are required to fulfill: i. Before you attack the tool, the holder should be the one to be machined Hold the object (advance).

2. Der F estlialter soll sanft und nicht schlagartig auf den zu bearbeitenden Gegenstand aufsetzen, um Verrutschen oder Beschädigung des Gegenstandes zu vermeiden.2. The festive age should apply gently and not suddenly to the one to be processed Put the object on to avoid slipping or damage to the object.

3. Der Festhalter :oll cle» Gegenstand unter gleichmäßigem Druck sowohl während der Bearbeitung (Vorlauf) als auch nachher, bis das Werkzeug den Gegenstand -,wieder verlassen hat (Rücklauf), festhalten.3. The retainer: oll cle »object under even pressure both during processing (forerun) as well as afterwards until the tool hits the object -, has left again (return), hold tight.

Der Druck des Festhalters auf den Gegenstand soll mit einfachen Mitteln geändert werden können, entsprechend den Eigenschaften des zu bearbeitenden Gegenstandes.The pressure of the retainer on the object should be done with simple means can be changed according to the properties of the object to be processed.

;. Der Festhaltedruck soll auch bei veränderlicher Dicke des sonst gleichbleibenden Gegenstandes unter Aufrechterhaltung der Forderttiig.l. gleichbleibend sein.;. The holding pressure should also be applied when the thickness of the otherwise constant object while maintaining the demands. l. constant be.

6. Die Druckerzeugung für den Festhalter soll möglichst wenig Arbeitsaufwand erfordern.6. The pressure generation for the retainer should be as little work as possible require.

7. Der Festhalter soll erst, nachdem das Werkzeug den Gegenstand beim Rücklauf wieder verlassen hat, in seine Ausgangsstellung zurückkehren (Nachhinken). damit das Werkzeug leim Rücklauf kein Verrutschen oder Beschädigen des Gegenstandes herbeiführt.7. The retainer should only after the tool has reached the object Has left reverse, return to its starting position (lag). so that the tool glue returns no slipping or damage of the object.

B. Die Vorrichtung soll möglichst einfach und betriebssicher sein.B. The device should be as simple and reliable as possible.

Es sind nun Festhalter bekanntgeworden, bei welchen die vorstehenden Forderungen auf mechanischem Wege zu erfüllen versucht worden sind.There are now known clamps in which the above Attempts have been made to meet requirements by mechanical means.

Meist wird bei solchen Festhaltern der Druck durch eine oder mehrere Federn erzeugt, welche beispielsweise während des Rücklaufs gespannt werden, wonach sie in diesem Zustand verriegelt werden. Bei Beginn des neuen Bearbeitungsvorganges wird die Verriegelung gelöst, und der Festhalter schlägt unter dem freien Federdruck auf den zu bearbeitenden Gegenstand auf. Damit ist aber die Forderung 2. nicht erfüllt. Die Forderungen 3. und 4. können durch federbelastete Festhalter zwar erfüllt werden, jedoch nicht die Forderung 5., da jede Feder entsprechend ihrer Kennlinie ihre Druckkraft nach der Federungshöhe (Werkstoffdicke, Stapelhöhe) ändert. Die Forderung 4. kann zwar durch federbelastete Festhalter erfüllt werden, wenn man die Federvorspannung entsprechend ändert oder, falls die Kraft durch mehrere Federn erzeugt wird, eine oder mehrere Federn zu- oder abschaltet.In most cases, the pressure is exerted by one or more of these holders Springs generated, which are tensioned, for example, during the return, after which they are locked in this state. At the beginning of the new machining process the lock is released and the retainer strikes under the free spring pressure on the object to be processed. However, this does not meet requirement 2. Requirements 3 and 4 can be met by spring-loaded clamps, however not the requirement 5, since every spring has its compressive force according to its characteristic changes according to the suspension height (material thickness, stack height). The requirement 4. can can be met by spring-loaded clamps if you use the spring preload changes accordingly or, if the force is generated by several springs, one or switches on or off several springs.

Da es sich bei solchen Festhaltern manchmal um Kräfte von zweitausend und mehr Kilogramm handelt, so gibt das beispielsweise bei Schneidmaschinen und der gebräuchlichen Stapelhöhe des Schneidgutes sehr starke, viel Raum beanspruchende teure Federn, die wegen Nichterfüllung der Forderung 2. starke Schläge erzeugen. Werden mehrere Federn verwendet, so ist die Ab- oder Zuschaltung zwecks Erfüllung der Forderung hier umständlich und zeitraubend.Since such detainees sometimes have forces of two thousand and more kilograms are involved, for example with cutting machines and the usual stacking height of the material to be sliced is very strong and takes up a lot of space expensive springs that generate strong blows because the requirement 2. is not met. If several springs are used, the connection or disconnection is necessary for the purpose of fulfillment the requirement here cumbersome and time-consuming.

Bei allen federbelasteten Festhaltern muß die Feder nach jedem Vorgang neu gespannt werden, wodurch die Forderung 6. nur in geringem Maße erfüllt wird.With all spring-loaded retainers, the spring must be used after each operation be re-tensioned, whereby the requirement 6 is only met to a small extent.

Es sind auch hydraulisch angetriebene Festhalter bekanntgeworden, welche ihre Druckkraft durch eine Ölpumpe erhalten, die das benötigte Öl aus einem Behälter saugt und einem Festhaltezylinder zuführt, wobei nach erfolgter Bearbeitung des Werkstückes das Öl wieder in den Behälter zurückfließt.There are also hydraulically driven clamps known, which get their compressive force from an oil pump that draws the required oil from a Sucks the container and feeds it to a holding cylinder, after which processing has taken place of the workpiece, the oil flows back into the container.

Derartige Vorrichtungen können zwar auch bei entsprechender Ausführung die gestellten Forderungen erfüllen, sind jedoch umständlich und teuer, da sie Pumpe, Antriebsmotor und großen Ölbehälter erfordern und somit Forderung B. nicht erfüllen.Such devices can also be used with the appropriate design meet the requirements, but are cumbersome and expensive because they pump, Require drive motor and large oil tank and therefore do not meet requirement B.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein hydraulisch angetriebener Festhalter, welcher die oben angeführten Forderungen erfüllt, dabei einfach in der Ausführung und Wirkung ist, da er weder Pumpe noch Motor, noch großen Ölbehälter erfordert und deshalb auch entsprechend betriebssicherer wird.The subject of the invention is now a hydraulically driven retainer, which meets the above requirements, while being simple in execution and effect is that it requires neither a pump, nor a motor, nor a large oil tank and therefore also becomes correspondingly more reliable.

Die Festhaltevorrichtung besteht aus einem Zylinder, in welchem ein Kolben läuft, der vom Bearbeitungswerkzeug selbst oder von irgendeiner Stelle des Werkzeugantriebs aus angetrieben wird.The retaining device consists of a cylinder in which a Piston runs from the machining tool itself or from any part of the Tool drive is driven from.

Dieser Kolben schiebt das in seinem Zylinder befindliche 01 über ein selbsttätiges Rückschlagventil in einen anderen Zylinder, in welchem ein zweiter Kolben durch das vom ersten Kolben ausgeschobene 01 bewegt wird, wobei der Festhalter vom zweiten Kolben aus angetrieben wird. Beim Aufsetzen des Festhalters auf den Gegenstand oder das Werkstück hört die Bewegung des zweiten Kolbens auf, und es steigt infolgedessen der Druck in beiden Zylindern, der durch ein federbelastetes Regelventil der Größe nach eingestellt werden kann.This pushes the plunger located in its cylinder 01 via an automatic check valve in another cylinder, in which a second piston is moved by the ejected from the first piston 01, the retainer from the second piston from being driven. When the retainer is placed on the object or workpiece, the movement of the second piston stops, and as a result the pressure in both cylinders increases, which can be adjusted in size by a spring-loaded control valve.

Das Öl strömt aus diesem Regelventil so lange ab, bis zur Herstellung einer zweiten Abströmungsmöglichkeit. Diese zweite Abströmungsmöglichkeit wird. geschaffen durch die relative Verschiebung beider Kolben zueinander durch Stillstand des zweiten Kolbens und Weiterlauf des ersten Kolbens, wobei der Druck im zweiten Zylinder ohne Kraftverbrauchaufrechterhalten wird bis zur Rückkehr des ersten Kolbens in dieselbe Stellung.The oil flows out of this control valve until it is manufactured a second outflow possibility. This second possibility of outflow becomes. created by the relative displacement of the two pistons to each other through standstill of the second piston and continuing the first piston, the pressure in the second Cylinder is maintained without power consumption until the return of the first piston in the same position.

Nennenswerte Leistung wird nur verbraucht unter dem am Regelventil eingestellten Druck während der kurzen Laufstrecke des ersten Kolbens, deren Beginn durch das Aufsetzen des Festhalters auf den Gegenstand und deren Ende durch das Öffnen der zweiten Abströmmöglichkeit-für das 01 bestimmt ist.Noteworthy power is only consumed under the pressure set on the control valve during the short running distance of the first piston, the beginning of which is determined by the placing of the retainer on the object and the end of which is determined by the opening of the second outlet for the 01 .

Eine der Erfindung entsprechende Vorrichtung ist in den Abb. i bis 4 dargestellt, ohne daß die Erfindung auf dieses. Ausführungsbeispiel allein beschränkt ist.A device corresponding to the invention is shown in FIGS 4 shown without the invention on this. Embodiment limited only is.

Abb. i zeigt die Vorrichtung bei einer Papierschneidmaschine. Die Abb. i zeigt die Vorrichtung vor Beginn des Schnittes, in welchem Zustand das Messer i und der Festhalter 2 in oberster Stellung stehen. Abb. 2 zeigt die Vorrichtung allein ohne die nicht die Erfindung betreffenden Teile, wie :Messer i, Festhalter 2, Papierstapel 3, Tischplatte 4 usw., und zwar in der Stellung, in welcher, wie aus Abb. i ersichtlich, der Festhalter 2 auf den Schneidgutstapel 3, der auf der Tischplatte .4 aufliegt, eben aufgesetzt hat, wobei sein Kolben 20 stillsteht, während das Messer i und sein Kolben 17 weitergelaufen ist.Fig. I shows the device in a paper cutting machine. the Fig. I shows the device before the start of the cut, in which condition the knife i and the retainer 2 are in the uppermost position. Fig. 2 shows the device alone without the parts not related to the invention, such as: knife i, holder 2, stack of paper 3, table top 4, etc., in the position in which, how from Fig. i can be seen, the holder 2 on the stack of items to be cut 3, which is on the Table top .4 rests, has just put it on, with its piston 20 standing still while the knife i and its piston 17 has continued to run.

Abb. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung.Figs. 3 and 4 show another embodiment of the invention.

In Abb. i wird das Messer i einerseits am Bolzen 5 durch den um den feststehenden Zapfen 6 drehbaren Dreieckshebel 7 über Bolzen 8 und Pleuelstange 9 von der Kurbel io angetrieben, andererseits am Bolzen i i durch den Lenker 12 um den feststehenden Bolzen 13 geführt. Vom Bolzen 14 aus wird über Pleuelstange 1 5 und Bolzen 16 der Kolben 17 angetrieben, der im Zylinder 18 läuft.In Fig. I the knife i is on the one hand on the bolt 5 by the fixed pin 6 rotatable triangular lever 7 via bolt 8 and connecting rod 9 driven by the crank io, on the other hand on the bolt i i by the handlebar 12 guided around the fixed bolt 13. The bolt 14 is connected via a connecting rod 1 5 and pin 16 of the piston 17, which runs in the cylinder 18, is driven.

Im Zylinder i9 läuft der Kolben 2o, der durch Rohr 21 fest mit dem Kreuzkopf 22 verbunden ist, von welchem aus über Bolzen 23 Pleuelstange 24 der Winkelhebel 25 angetrieben wird. Vom Winkelhebel 25 aus wird über Bolzen 26 Zugstange 27 und Bolzen 28 der Festhalter 2 auf der einen Seite angetrieben und in bekannter `''eise über Bolzen 29, 30, 31, 32, Stange 33, Winkelhebel 34 und Stange 35 auf der anderen Seite.In the cylinder i9, the piston 2o runs, which is fixed to the through tube 21 Cross head 22 is connected, from which via bolts 23 connecting rod 24 of the angle lever 25 is driven. From the angle lever 25 from 26 pull rod 27 and bolts Bolt 28 of the retainer 2 driven on one side and in the known `` '' iron via bolts 29, 30, 31, 32, rod 33, angle lever 34 and rod 35 on the other Page.

Der Arbeitsvorgang spielt sich nun wie folgt ab: Beim Drehen der Kurbel to \\ ird über den Dreieckshebel 7 das 'Messet- i leerabgedrückt, wobei es durch den Lenker 12 auf der anderen Seite geführt wird. Gleichzeitig wird der Kolben 17 nach unten gedrückt. Er verdrängt dabei das im Zylinderraum 36 befindliche Öl zum Teil Tiber das federbelastete Rückschlagventil 37 und Bohrung 38 zum Zylinderraum 39. Zum Teil wird (las Öl aus dem Raum 36 auch durch die Löcher 4o, die Bohrung 41, die Schlitze 42 und die Steuerausdrehung 43 der Kolbenstange 44 in den Zylinderraum 39 gedrückt.The working process now takes place as follows: When the crank is turned, the triangle lever 7 is used to empty the 'Messet-i', whereby it is guided by the handlebar 12 on the other side. At the same time, the piston 17 is pressed down. He displaces the oil in the cylinder chamber 36 to the part Tiber the spring-loaded non-return valve 37 and bore 38 to the cylinder chamber 39. As part (las oil from the space 36 and through the holes 4o, the bore 41, the slots 42 and the Steuerausdrehung 43 the piston rod 44 is pressed into the cylinder space 39.

Die Kolbenstange 44 ist in der Trennungswand 45 der beiden Zylinder 18 und 19 möglichst dicht geführt und kann auch im Kolben 20 leicht, aber möglichst dicht laufen. Durch das aus dem Zylinderraum 36 heraus- und in den Zylinderraum 39 tiereingedrückte 01 bewegt sich der Kolben 20 nach unten und drückt somit Tiber Winkelhebel 25 usw., wie schon beschrieben. den Festhalter 2 nach unten.The piston rod 44 is guided as tightly as possible in the partition wall 45 of the two cylinders 18 and 19 and can also run easily in the piston 20, but as tightly as possible. Due to the challenges from the cylinder chamber 36 and into the cylinder chamber 39 animals Total 01 pushed the piston 20 moves downwards and thus pushes Tiber angle lever 25, etc. as already described. the retainer 2 downwards.

Dabei bleibt die gegenseitige Lage von Kolbenstange 44 und Kolben 20 beibehalten, wenn die Durchmesser beider Zylinder 18 und 19 gleich sind.The mutual position of piston rod 44 and piston remains 20 if the diameters of both cylinders 18 and 19 are the same.

Es tritt also so lange keine Verschiebung des Kolbens 2o auf der Kolbenstange 44 ein, bis der Festhalter 2 auf den Schneidgutstapel 3 aufsetzt, und damit der Kolben 20 stillsteht, wie es die Abb. 2 zeigt.So there is no displacement of the piston 2o on the piston rod for so long 44 until the retainer 2 touches the stack of items to be cut 3, and thus the Piston 20 stands still, as Fig. 2 shows.

Der Kolben 17 geht aber weiter nach unten, drückt das C)1 weiter über Rückschlagventil 37 in den Zvlinderratim 39 und ebenso Tiber Bohrung 41, bis dieser Zufluß durch die Steuerkante 46 der Steuerausdreliullg 43 abgesperrt wird.The piston 17 goes further down, pushes the C) 1 further over Check valve 37 in Zvlinderratim 39 and also Tiber bore 41 until this Inflow through the control edge 46 of the Steuerausdreliullg 43 is shut off.

Das 01 tritt nunmehr aus Zylinderraum 39 über (las durch Feder 47 belastete Druckregelventil 48 in den Ölbehälter 49 über, und zwar so lange, bis die Steuerkante 5o der Stetierausdrehung 43 eine Abflußmöglichkeit aus Zylinderraum 36 über Bohrung 41 nach dem Raum 51 geschaffen hat, wie in Abb. 2 dargestellt ist, von wo aus es über Löcher 52, Zylinderraum 53 und Leitung 54 zum ölbehälter 49 abströmen kann, solange sich der Kolben 17 nach abwärts bewegt.The 01 now passes from the cylinder chamber 39 (read the pressure control valve 48 loaded by the spring 47 into the oil container 49, until the control edge 5o of the continuous recess 43 has created a drainage option from the cylinder chamber 36 via the bore 41 to the chamber 51, as is shown in Fig. 2, from where it can flow through holes 52, cylinder space 53 and line 54 to the oil container 49, as long as the piston 17 is moving downward.

Der Druck. unter Nvelchetn das Öl über das Regelventil 48 aus dem Zylinderraum 39 ausfließt, kann durch Veränderung der Spannung der Regulierfeder 47 mittels Gewindekölbchen 55, Spindel 56 und Handrads 57 verändert werden, wodurch gleichfalls der Druck auf Kolben 20 und damit auf den Festhalter 2 nach Belieben Verändert werden kann.The pressure. under Nvelchetn the oil via the control valve 48 from the Cylinder chamber 39 flows out, can by changing the tension of the regulating spring 47 can be changed by means of threaded bulbs 55, spindle 56 and handwheel 57, whereby likewise the pressure on the piston 20 and thus on the retainer 2 at will Can be changed.

Der Leistungsverbrauch für die Betätigung des Festhalters ist verhältnisgleich dem Druck auf Kolben 20 und der kleinen Strecke, die bestimmt ist durch das Aufsetzen des Festhalters 2 auf den Schneidgutstapel 3 bis zur Oftnutig der Steuerkante 5o der Kolbenstange 44 am Kolben 20.The power consumption for actuating the retainer is proportional the pressure on piston 20 and the small distance that is determined by the touchdown of the holder 2 on the stack of items to be cut 3 up to the control edge 5o the piston rod 44 on the piston 20.

Vor und nach dieser Strecke, die möglichst kurz gehalten werden kann, wird Leistung nur verbraucht zur Überwindung der geringen Reibungs-und Strömungsverluste, welch letztere beliebig klein durch entsprechende Bemessung der Strömungsquerschnitte gehalten werden können.Before and after this route, which can be kept as short as possible, power is only used to overcome the low friction and flow losses, which latter can be arbitrarily small by appropriate dimensioning of the flow cross-sections can be held.

Nach Umkehr des Kolbens 17 an seinem tiefsten Punkt, der dem gerade vollendeten Schnitt entspricht. und beim Rücklauf flieht das 01 a tis dein Behälter 49 über Leitung 54, Zylinderraum 53, Löcher 52, Raum 51, Schlitze 42, Bohrung 41, Löcher 4o zum Zylinderraum 36 so lange, bis die Steuerkante 5o wieder abschließt. Da aber der Kolben 17 weiter zurückgeht, so saugt er 01 über das Saugventil 58 aus dem Ölbehälter 49, bis die Steuerkante 46 öffnet und zunächst den Druck im Zylinderraum 39 vermindert. Kurz nach dieser Öffnung wird der Kolben 2o durch die Schulter 59 der Kolbenstange 44 mit zurückgenommen, wodurch der Festhalter 2 sich liebt und Mit dem 1Iesser i weiter zurückläuft, wobei das Öl aus dein Zylinderraum 39 über die Schlitze 42, Bohrung 41 und Löcher 4o zum Zylinderraum 36 zurückströmt.After reversing the piston 17 at its lowest point, which corresponds to the cut just completed. and on return, the 01 a tis your container 49 flees via line 54, cylinder space 53, holes 52, space 51, slots 42, bore 41, holes 4o to cylinder space 36 until the control edge 5o closes again. However, since the piston 17 retreats further, it sucks 01 out of the oil container 49 via the suction valve 58 until the control edge 46 opens and initially reduces the pressure in the cylinder chamber 39. Shortly after this opening, the piston 2o is taken back by the shoulder 59 of the piston rod 44, whereby the holder 2 loves each other and continues to run back with the 1Iesser i, the oil from your cylinder chamber 39 via the slots 42, bore 41 and holes 4o to the Cylinder chamber 36 flows back.

Die Einstellung der gesamten Vorrichtung erfolgt so, daß der Festhalter 2 beim Abwärtsgang dein 'Messer i etwas voreilt.The setting of the entire device is carried out so that the retainer 2 your knife i is a little ahead when going down.

Bei dieser Ausführung der Erfindung sind sämtliche eingangs aufgestellten Forderungen erfüllt. In der Ausführung der Erfindung nach .4bb.3 und 4 sind die beiden Zylinder 1S und 19 voneinander getrennt aufgestellt.In this embodiment of the invention, all are listed at the outset Requirements met. In the embodiment of the invention according to .4bb.3 and 4 are the two cylinders 1S and 19 set up separately from each other.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist wie nachstehend beschrieben: Beim Abwärtsgang des Kolbens 17, der wieder wie in Abb. i und 2 vom Dreieckslieltel 7 angetrieben wird, verdrängt er das ÖL aus (lern Zylinderrallm 36 über Leitung 6o, Schieberrauin 61, Rückschlagventil 62, Leitung 63 und 64 zum Zylinderraum 39 des Zylinders 19, wodurch der Kolben 20 nach oben geht. Diese Bewegung wird durch Hebel 65 unigekehrt und durch Zugstange 27 und weiterhin durch die nicht gezeichneten Übertragungshebel und -stangen auf den Festhalter übertragen, ähnlich wie in Abb. i.The operation of this device is as follows: During the downward movement of the piston 17, which again as in Fig. I and 2 from the triangle 7 is driven, it displaces the OIL (learn cylinder bracket 36 via line 6o, slide roughness 61, check valve 62, line 63 and 64 to cylinder chamber 39 of the cylinder 19, whereby the piston 20 goes up. This movement is going through Lever 65 reversed and by pull rod 27 and further by the not shown Transfer the transmission lever and rods to the retainer, similar to Fig. i.

Kommt nun der Kolben 20 infolge Aufsetzers des Festhalters 2 auf den Schneidgutstapel 3 zum Stillstand, während der Kolben 17 weiter abwärts geht, so steigt zunächst der Druck in den Räumen 36, 6o, 61, 63, 64, 39, der sich durch Leitung 66 auf den Ventilschieber 67 überträgt und ihn entgegen dem Druck der Regulierfeder 47 nach aufwärts schiebt, bis er mit seiner Steuerkante 68 den Kanal 69 öffnet. Der auf den Ventilsitz 70 wirkende Öldruck kann durch Veränderung der Spannung der Feder 47 mittels Spindel 56 und Handrads 57 nach Belieben eingestellt werden und damit der Druck auf den Festhalter 2.If the piston 20 now comes to a standstill as the holder 2 hits the stack 3 of items to be cut, while the piston 17 continues to descend, the pressure in the spaces 36, 6o, 61, 63, 64, 39, which is passed through line 66, rises first transfers to the valve slide 67 and pushes it upwards against the pressure of the regulating spring 47 until it opens the channel 69 with its control edge 68. The oil pressure acting on the valve seat 70 can be adjusted as desired by changing the tension of the spring 47 by means of the spindle 56 and handwheel 57, and thus the pressure on the retainer 2.

Da der Durchmesser des Schiebers 67 größer ist als seit' Ventilsitz 70, so wirkt nach geringster öffnung des Ventilsitzes der Oldruck auf die größere Fläche und sorgt mit Sicherheit dafür, (Maß der Kanal 69 weit genug geöffnet wird.Because the diameter of the slide 67 is larger than since 'valve seat 70, after the smallest opening of the valve seat, the oil pressure acts on the larger one Surface and ensures with certainty that (measure the channel 69 is opened wide enough.

Das Rückschlagventil 62 ist durch Feder 71 belastet und wird durch eine Vorrichtung gesteuert derart, daß es offen gehalten wird beim Niedergang des Festhalters 2 vor dessen Aufsetzen auf den Schneidgutstapel und beim Aufwärtsgang des Festlialters nach dem Verlassen des Schneidgutstapels. In der Zeit vom Aufsetzen bis zum Verlassen des Schneidgutstapels wird das Rückschlagventi162 von seiner Steuerung freigegeben und ist deshalb infolge des Druckes seiner Feder 71 geschlossen. 1)ie Steuervorrichtung für das Rückschlagventi162 besteht aus dem auf dem feststehenden Zapfen 72 drehbaren Winkelhebel 73, der mit seinem einen Ende das Rückschlagventi162 anhebt, wenn sein anderes Ende, dessen Zapfen 74 in eine Ringnut der Muffe 75 eingreift, von dieser im Sinne der Zeichnung nach rechts verschoben wird. Die h-luffe 75 sitzt verschiebbar auf der Welle 76, welche in den festen Lagern 77 gehalten wird.The check valve 62 is loaded by spring 71 and is controlled by a device in such a way that it is kept open when the retainer 2 descends before it is placed on the stack of items to be cut and during the upward movement of the fixed age after leaving the stack of items to be cut. In the time from placing it on until it leaves the stack of items to be cut, the non-return valve 162 is released by its control system and is therefore closed as a result of the pressure of its spring 71. 1) The control device for the check valve 162 consists of the angle lever 73 rotatable on the fixed pin 72, which lifts the check valve 162 with its one end when its other end, the pin 74 of which engages in an annular groove of the sleeve 75, of this in the sense of the drawing is moved to the right. The h-luffe 75 is slidably seated on the shaft 76, which is held in the fixed bearings 77.

Auf der linken Seite trägt die Welle 76 auf ihr drehbar, aber nicht verschiebbar, den Hebel 78, der durch seinen Zapfen 79 und den Lenker 8o mit dem Zapfen 14 des Dreieckshebels 7 verbunden ist, so (lall der Hebel 78 entsprechend der Bewegung des Dreieckshebels 7 verdreht wird.On the left-hand side, the shaft 76 rotates on it, but does not slidably, the lever 78, through its pin 79 and the handlebar 8o with the Pin 14 of the triangular lever 7 is connected, so (lall the lever 78 accordingly the movement of the triangular lever 7 is rotated.

Am rechten Ende trägt die Welle 76 fest mit ihr verbunden den Hebel 65, der wie oben beschrieben arbeitet.At the right end, the shaft 76 carries the lever firmly connected to it 65, which works as described above.

In der in Abb.3 gezeichneten Stellung, bei welcher die Hebel 78 und.65 parallel stehen, wobei Kolben 17 oben und Kolben 20 unten steht, steht die Muffe 75 ganz rechts, liegt mit ihrem Anschlag 81 am entsprechenden Anschlag der Nabe 82 des Hebels 78 an und ist mit ihrer Kupplungsnase 83 in die entsprechende Nut der Nabe 84 des Hebels 65 ganz eingeschoben, wobei das Rückschlagventi162 ganz offen gehalten wird. Der Durchfluß des Öles vom Zylinderraum 36 zum Zylinderraum 39 ist also ungehindert, bis zum Aufsetzen des Festhalters auf den Schneidgutstapel.In the position shown in Figure 3, in which the levers 78 and 65 are parallel, with piston 17 at the top and piston 20 at the bottom, the sleeve is 75 on the far right, its stop 81 lies against the corresponding stop on the hub 82 of the lever 78 and is with its coupling lug 83 in the corresponding groove the hub 84 of the lever 65 is fully pushed in, the non-return valve 162 fully open is held. The flow of the oil from the cylinder space 36 to the cylinder space 39 is so unhindered, until the holder is placed on the stack of items to be cut.

In diesem Zeitpunkt drehen sich Hebel 65 und Muffe 75 nicht mehr, während der Hebel 78 in Pfeilrichtung weitergeht, wodurch sich der Anschlag 81 ablöst und die Muffe 75 infolge des Zurückweichens der schiefen Fläche 85, getrieben von dem Druck der Feder 71, nach links bewegt (s. Abb. 4). Dabei kann das Ventil 62 auf seinen Sitz sinken, soweit es die noch zur Öffnung des Ventilschiebers 67 notwendige durchströmende Flüssigkeitsmenge erlaubt. Im Augenblick der Öffnung des Ventilschiebers 67 beim Überschleifen seiner Steuerkante 68 an der Steuerkante des Kanals 6c) schließt das Rückschlagventil 62 ganz, wobei der Druck im Zylinderraum 39 aufrechterhalten bleibt, und die Flüssigkeit strömt aus Zylinderraum 36 durch Kanal 6o, Schieberraum 61 und Kanal 69 in den Flüssigkeitsbehälter 86 ab.At this point in time, the lever 65 and sleeve 75 no longer rotate, while the lever 78 continues in the direction of the arrow, as a result of which the stop 81 detaches and the sleeve 75 moves to the left as a result of the receding of the inclined surface 85, driven by the pressure of the spring 71 (see Fig. 4). The valve 62 can sink onto its seat as far as the amount of liquid still flowing through which is still necessary to open the valve slide 67 allows. At the moment of the opening of the valve slide 67 when its control edge 68 passes over the control edge of the channel 6c), the check valve 62 closes completely, the pressure in the cylinder chamber 39 being maintained and the liquid flowing out of the cylinder chamber 36 through channel 6o, slide chamber 61 and channel 69 into the liquid container 86.

Nach Umkehr des Kolbens 17 strömt die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 86 über Kanal 69 und Schieherraum 61 in den Zylinderraum 36 zurück, und zwar so lange, bis die schiefe Fläche 85 wieder an der schiefen Fläche- der Muffe 75 anliegt und die Muffe 75 wieder nach rechts geschoben wird, wodurch das Rückschlagventil 62 über Hebel 73 angehoben wird. Dadurch wird zunächst der Druck im Zylinderraum 39 und über der Kolbenfläche des Schiebers 67 vermindert, wodurch der Schieber 67 infolge des Druckes der Regulierfeder 47 sinkt und die Verbindung zwischen Zylinderraum 36 und Flüssigkeitsbehälter 86 abschließt. Da aber die Verbindung der Zylinderräume 36 und 39 über Ventil 62 geöffnet ist, so saugt der Kolben 17 bei seinem weiteren Rücklauf die Flüssigkeit aus dem Zylinderraum 39 ab, wodurch sich der Kolben 20 senkt und damit den Niederhalter 2 über die Zwischenhebel und -stangen anhebt. Nach dem Anschlag der Fläche 81 der Nabe 82 an die entsprechende Fläche der Muffe 75 wird diese, ferner der Hebel 65 und damit der Niederhalter 2 kraftschlüssig mit dem Kolben 17 und dein Messer i zurückgenommen.After the piston 17 is reversed, the liquid flows out of the liquid container 86 via channel 69 and slide chamber 61 back into cylinder chamber 36, as follows long until the inclined surface 85 rests against the inclined surface of the sleeve 75 again and the sleeve 75 is pushed to the right again, causing the check valve 62 is raised via lever 73. This first increases the pressure in the cylinder space 39 and reduced above the piston surface of the slide 67, whereby the slide 67 as a result of the pressure of the regulating spring 47 and the connection between the cylinder space decreases 36 and liquid container 86 completes. But there is the connection between the cylinder spaces 36 and 39 is opened via valve 62, the piston 17 sucks in its further The liquid flows back out of the cylinder chamber 39, as a result of which the piston 20 lowers and thus raises the hold-down device 2 via the intermediate levers and rods. To the abutment of the surface 81 of the hub 82 against the corresponding surface of the sleeve 75 becomes this, furthermore the lever 65 and thus the hold-down device 2 with a force fit the piston 17 and your knife i withdrawn.

Bei dieser Ausführungsart nach Abb.3 und 4 wird für den Antrieb des Niederhalters 2 nennenswerte Leistung nur während der kurzen Zeitspanne verbraucht, die der Steuerschieber 67 zur Zurücklegung seines Hubes benötigt, wobei kurz vor der Herstellung der Verbindung zwischen Zylinderraum 36 undFlüssigkeitsbehälter 86 das selbsttätige Rückschlagventil62, freigegeben von seiner Steuerung, den Zylinderraum 39 abgeschlossen hat.In this embodiment according to Figures 3 and 4, the Downholder 2 only consumes significant power during the short period of time which the control slide 67 needs to cover its stroke, with shortly before the establishment of the connection between the cylinder space 36 and the liquid container 86 the automatic check valve62, released by its control, the cylinder space 39 has completed.

Auch bei dieser Ausführung gemäß der Erfindung sind die eingangs erwähnten Forderungen voll und ganz erfüllt.In this embodiment according to the invention, too, those mentioned at the outset are Requirements fully met.

Claims (3)

PATENTANSPROCHE: 1. Festhaltevorrichtung, insbesondere für Schneidmaschinen von Papier, Pappe, Blech u. dgl., bei der von einem mechanischen Antrieb aus sowohl die Bewegung auf den Festhalter für den zu bearbeitenden Gegenstand vor und nach der Bearbeitung (Vor- und Rücklauf) als auch die Festhaltekräfte beim Vorlauf, während der Bearbeitung und beim Rücklauf, übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung durch eine Flüssigkeitssäule erfolgt, welche zwischen einem Antriebszylinder (18) nebst -kolben (17) und einem Abtriebszylinder (19) nebst -kolben (2o) arbeitet. PATENT CLAIM: 1. Holding device, especially for cutting machines of paper, cardboard, sheet metal and the like, in the case of a mechanical drive from both the movement on the retainer for the object to be processed before and after the processing (forward and reverse) as well as the holding forces in the forward while the processing and the return, are transferred, characterized in that the transmission takes place through a column of liquid, which is between a drive cylinder (18) together with piston (17) and an output cylinder (19) together with piston (2o) works. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Flüssigkeitssäule bildende Flüssigkeit beim Vorlauf durch ein selbsttätiges Rückschlagventil (37) und einen vom Antriebskolben (17) bewegten Steuerschieber (43) vom Antriebskolben (17) zum Abtriebszylinder (19) geschoben wird, während sie beim Rücklauf nur über den Steuerschieber (43) vom Antriebskolben (17) aus dem Abtriebszylinder (19) zurückgesaugt wird, gegebenenfalls unterstützt durch Feder- oder Gewichtsbelastung des Abtriebskolben (20). 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid column forming liquid during the flow through an automatic non-return valve (37) and a control slide (43) moved by the drive piston (17) from the drive piston (17) is pushed to the output cylinder (19), while it is only over when returning the control slide (43) is sucked back by the drive piston (17) from the output cylinder (19) is, if necessary, supported by spring or weight loading of the output piston (20). 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebskolben (17) beim Vorlauf nach Stillstand des Abtriebskolbens (20) infolge Aufsetzens des Festhalters (1) auf das Werkstück 3'), die Flüssigkeit über den Steuerschieber (43) und das selbsttätige Rückschlagventil (37) und ein am Abtriebszylinderraum (39) sitzendes Druckregelventil (48) unter dem durch letzteres eingestellten Druck in einen Flüssigkeitsbehälter (49) ausschiebt, wonach der Steuerschieber (43) zuerst die Verbindung zwischen Antriebs- und Abtriebszylinder (18 und 19) schließt und dann eine Verbindung zwischen Antriebszylinder (18) undliissigkeitsl@ell:iltcr (4()) öffnet. so dall dann die Flüssigkeit nach dieseln letzteren ans- geschoben wird, wobei der Abtriebs5vIinder- rauni (39) abgesclilosseii find der Druck in ihm erhalten bleibt. .4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet. (lal.9 der Antriebskolben (17) 1)eiln Rücklauf und Stillstand des Abtriebskolbens (20) die Müssigkeit über den Steuerschieber (43) aus dem Fliissigkeitsbehä lter (49) ansaugt. bis der Steuerschieber (43) erst die Verl)illdullg vom @lüssigl:eitsl>elüilter (49) zum Antriebs- zylinder (i8) schließt. \\orauf die Flüssigkeit über ein zweites zwischen Antriebszylinder (18) und Flüssigkeitshebä lter (4o) sitzendes selbst- tätiges Rückschlagventil (58) aus dem Flüssig- keitsbehälter (4()) allgesaugt wird, und zwar so lange, bis der Stetierscliieller (43) die Verbin- dung vom --\titriel)szvlin(ler (t8) mit dem Ab- triebszvlinderrauin (39) hergestellt hat, wonach zunächst der iln letzteren herrschende Druck- vermindert und dann ans ihm die Flüssigkeit angesaugt wird, wobei der Abtriebskolben (2o) durch eine Anschlagschulter (59) des Steuer- schiebers (43) von diesem beim weiteren Rück- lauf mit ztiriickgezogeii wird. 5. Vorrichtung nach .Anspruch i, dadurch ge- kennzeichnet, daß vorzugsweise bei räumlich ge- trennten Antriel)szvlin(lern (18) und Abtriebs- zvlindern (i9) (las zwischen Antriebs- und Al)- triebszylinder sitzende nach letzterem hin öff- nende selbsttätige Rückschlagventil (62) beim Vorlauf vor dem Stillhalten des Abtriebskolbens (20) und beim Rücklauf nach dem Stillhalten des Abtriebskolbens (2o) durch eine besondere Steuervorrichtung offen gehalten wird, so daß in diesen leiten der Antriebszylinder (18) niit (lern Abtriebszvlinder (ig) verbunden ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, (laß die besondere Steuervorrich- tung für (las selbsttätige Rückschlagventil in der Hauptsache aus drei Steuerorganen besteht, von denen (las eine (78) voni Antriebskolben (17) und das andere ((i5) vom Abtriebskolben (2o) aus bewegt @\-ird Bild welche bei zueinander unver@in(lertcr Lage während der Bewegung des Al)- und Antriebskolbens (17 und 20) das dritte Steuerorgan (75) in eine Endlage und bei zueinander veränderter Lage beim Stillstand des Abtriebkolbens (20) und Bewegung des Antriebskolbens (17) das dritte Steuerorgan (75) in eine andere Endlage versetzen, wobei in der einen Endlage des dritten Steuerorgans (75) (las selbsttätige Rüclcsclilagventil (62) über geeignete Maschinenteile (73. 74) offen gehalten und in der anderen Endlage des dritten Steuerorgans (73) die Schließstellung des selbsttätigen Riickschlagventils (62) ermöglicht wird. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet. (lall beim Vorlauf durch die nach dem Stillstand des Abtriebskolbens (2o) vom weiterlaufenden Antriebskolben (17) ausgeschohene Flüssigkeit ein federbelasteter Steuerschieber (67 ) bewegt wird. der den Antriebszylinder (t8) init dem Flüssigkeitsbehälter (86) verbindet, Wollei durch Schließen des sonst gesteuerten selbsttätigen Rückschlagventils (62) der AbtriebszyIinder (i9) abgesperrt und der Druck in ihm aufrechterhalten wird. B. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die besondere Steuervorrichtung besteht aus zwei auf einer gemeinsamen Welle (76) sitzenden gegenseitig zueinander vierdrehbaren Hebeln (7und 65) mit Naben (82 und 84), von denen die Nabe (84) des einen Hebels (65) eine in einer axialen Endlage stehende Muffe (75) bei der Drehung mitnimmt, jedoch ihre axiale vom Druck einer Feder (71) bewirkte Verschiebung bis zu einer anderen Endlage erlaubt, indem eine schräge Fläche der llufe (75) auf einer schrägen Fläche (8j) der Nabe (82) des anderen Hebels (78) entlanggleitet, wenn sich die Lage des einen Hebels (65) gegen die Lage des anderen Hebels (78) ändert, wobei in der einen Mufenendlage (las selbsttätige Rückschlagventil (62) durch geeignete Maschinenteile (73 und 74) offen gehalten wird, während in der anderen 1luftenendlage (las Schliellen des selbsttätigen Rückschlagventils (62) erniiigliclit wird.3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the drive piston (17) in advance after standstill of the driven piston (20) as a result of placing the retainer (1) on the workpiece 3 '), the liquid via the control slide (43) and the automatic check valve (37) and a pressure control valve (48) located on the output cylinder chamber (39) pushes out under the pressure set by the latter into a liquid container (49), after which the control slide (43) first establishes the connection between the drive and output cylinders (18 and 19) ) closes and then a connection between the drive cylinder (18) undliissigkeitsl @ ell: iltcr (4 ()) opens. so there then add the liquid to the latter is pushed, whereby the output 5vIinder- rauni (39) closed the pressure in him preserved. .4. Device according to claim 3, characterized indicates. (lal.9 the drive piston (17) 1) hurry Return and standstill of the output piston (20) the idleness over the control slide (43) from the liquid container (49). until the control spool (43) only loses it from @ lüssigl: eitsl> elüilter (49) to the drive cylinder (i8) closes. \\ on the liquid via a second between the drive cylinder (18) and liquid lever (4o) seated self- active check valve (58) from the liquid keitsbehält (4 ()) is all-sucked, namely like this long until the bull wheel (43) disconnects the dung from - \ titriel) szvlin (ler (t8) with the triebszvlinderrauin (39), after which first of all the pressure prevailing in the latter diminished and then the liquid passed on to him is sucked in, whereby the output piston (2o) through a stop shoulder (59) of the control slide (43) from this on the further return run with ztiriickgezogeii is. 5. Device according to claim i, thereby indicates that preferably with spatially separated drive) szvlin (learning (18) and output zvlimin (i9) (read between drive and Al) - drive cylinder seated open towards the latter nende automatic check valve (62) at Advance before the output piston stops moving (20) and when reversing after stopping of the output piston (2o) by a special one Control device is kept open so that The drive cylinder (18) does not lead in these (learn output cylinder (ig) is connected. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that identifies, (let the special control device tion for (read automatic check valve in the Mainly consists of three control organs, of which (read one (78) of the drive piston (17) and the other ((i5) from the output piston (2o) off moves @ \ - ird picture which at each other unchanged in (lertcr position during the movement of the Al) - and drive piston (17 and 20) the third control element (75) in an end position and when the position is changed when the output piston (20) is stationary and the drive piston (17) is moving, the third Move the control element (75) to another end position, with the third control element (75) (read automatic Rüclcsclilagventil (62) held open via suitable machine parts (73.74) in one end position and the third control element (73) in the other end position Closed position of the automatic non-return valve (62) is made possible. 7. Device according to claim 5, characterized. (Lall during the forward movement a spring-loaded control slide (67) is moved by the fluid expelled from the drive piston (17) after the driven piston (2o) has come to a standstill . which connects the drive cylinder (t8) with the liquid container (86), by closing the otherwise controlled automatic check valve (62) the output cylinder (19) is shut off and the pressure is maintained in it. B. Device according to claim 5, characterized in that the particular control device consists of two mutually four-rotatable levers (7 and 65) with hubs (82 and 84), of which the hub (84) of one is seated on a common shaft (76) Lever (65) entrains a sleeve (75) standing in an axial end position during rotation, but allows its axial displacement caused by the pressure of a spring (71) to another end position by placing an inclined surface of the llufe (75) on an inclined Surface (8j) of the hub (82) of the other lever (78) slides along when the position of one lever (65) changes against the position of the other lever (78), whereby in one of the Mufen endposition (read automatic check valve (62) is kept open by suitable machine parts (73 and 74), while in the other air end position (the closing of the automatic check valve (62) is serious.