DE801841C - Process for electric arc welding and wrapped welding rod for practicing this process - Google Patents
Process for electric arc welding and wrapped welding rod for practicing this processInfo
- Publication number
- DE801841C DE801841C DEP38850A DEP0038850A DE801841C DE 801841 C DE801841 C DE 801841C DE P38850 A DEP38850 A DE P38850A DE P0038850 A DEP0038850 A DE P0038850A DE 801841 C DE801841 C DE 801841C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- welding rod
- electric arc
- rod
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf elektrisches Bogensch"veißen und einen zu diesem Zweck gut geeigneten, umhüllten Schweißstab.The invention relates to electrical archery and a well-suited, covered welding rod for this purpose.
Gemäß der Erfindung wird ein mit wenigstens einer Längsnut versehener umhüllter Schweißstab verwendet, der beim Schweißen in solcher Lage gehalten wird, daß die Nut auf der dem Werkstück zugewendeten Seite liegt und zur Beleuchtung der einzuhaltenden Schweißstrecke dienen kann.According to the invention is provided with at least one longitudinal groove covered welding rod used, which is held in such a position during welding, that the groove is on the side facing the workpiece and to illuminate the can serve to be observed welding distance.
Beim Bogenschweißen mit einem umhüllten Schweißstab kann es vorkommen, daß auf der noch zu durchlaufenden Strecke ein störender Schatten entsteht, wenn eine besonders kleine Bogenlänge angewendet wird. Die Erfindung hat den Vorzug, daß ein solcher störender Schatten nicht auftritt, da die erfindungsgemäß in der Umhüllung angebrachte Nut es dem Bogenlicht ermöglicht, auch die noch zu durchlaufende Strecke hinreichend zu beleuchten.When arc welding with a covered welding rod, it can happen that a disturbing shadow arises on the route still to be traversed, if a particularly small arc length is used. The invention has the advantage that such a disturbing shadow does not occur, since the invention in the Sheath attached groove enables the arc light to also pass through To illuminate the route sufficiently.
Die Erfindung ist von besonderer Bedeutung beim Schleppbogenschweißen und macht dabei die Verwendung einer Führung, um die erwünschte Strecke einzuhalten, überflüssig. Bekanntlich werden beim Schleppbogenschweißen in der Regel verhältnismäßig stark umhüllte Schweißstäbe verwendet, was ohne die Anwendung der Erfindung der Bildung eines störenden Schattens Vorschub leisten kann. Die Anbringung einer erfindungsgemäß in Vorschlag gebrachten Nut in einer solchen starken Umhüllung ist verhältnismäßig leicht durchführbar.The invention is of particular importance in drag arc welding and makes the use of a guide to keep the desired route, superfluous. It is well known that drag arc welding is usually proportionate heavily sheathed welding rods used, which without the application of the invention of Can promote the formation of a disturbing shadow. Attaching a according to the invention proposed groove in such a strong envelope is proportionate easy to do.
Grundsätzlich ist es möglich, mehrere solche Nuten anzubringen, was die Handhabung erleichtert, da man nicht an eine bestimmte Lage des Schweißstabes gebunden ist. Die Anzahl der Nuten wird jedoch zweckmäßig auf zwei möglichst einander gegenüberliegende Nuten beschränkt.In principle, it is possible to make several such grooves, what handling is made easier because you do not have to go to a specific position of the welding rod is bound. However, the number of grooves is expedient to two if possible one another opposite grooves limited.
Bei der Wahl der Nutenabmessungen empfiehlt es sich, dafür zu sorgen, daß Breite und Tiefe der Nut nicht zu groß gewählt werden, da hierdurch beim Schleppschweißen Schwierigkeiten entstehen könnten. Wird eine zu breite Nut verwendet, so kann das sog. Festfrieren auftreten, da der Abstand des Kerns vom Werkstück zu klein wird. Eine zu große Tiefe der Nut kann zum sog. Schrägbrennen führen, da der Bogen sich in weniger erwünschter Richtung bildet. Die Nut wird somit vorzugsweise nicht so tief gemacht, daß sie bis zum Kern des Schweißstabes reicht.When choosing the groove dimensions, it is advisable to ensure that that the width and depth of the groove are not chosen too large, as this would result in drag welding Difficulties could arise. If a groove that is too wide is used, this can happen so-called. Freezing occur because the distance between the core and the workpiece is too small. Too great a depth of the groove can lead to so-called oblique burning, as the bend breaks forms in a less desirable direction. The groove is thus preferably not so made deep so that it extends to the core of the welding rod.
Bei einem umhüllten Schweißstab, dessen Kerndurchmesser q. mm und bei dem der Außendurchrnesser der Umhüllung 7 mm beträgt, erwiesen sich eine Breite von etwa i mm und eineTiefe von o,4 mm als angemessene Abmessungen. Ein anderes Beispiel ist ein umhüllter Schweißstab mit einem Kerndurchmesser von 3,25 mm und einer Hüllenstärke von 5,8 mm, auf dem eine oder mehrere Nuten mit einer Breite von o,8 mm und einer Tiefe von 0,3 mm vorhanden sind. Es kann bemerkt werden, daß im allgemeinen die Toleranz der Abmessungen einer erfindungsgemäß ausgebildeten Nut mit Rücksicht auf die erwähnten Erscheinungen des Festfrierens und Schrägbrennens verhältnismäßig gering ist. Dies ist besonders bedeutsam bei Schweißstäben mit verhältnismäßig kleinen Durchmessern, wobei entsprechend kleine Abmessungen der Nut erforderlich sind. Bei größeren Durchmessern wird es empfehlenswert sein, größere Abmessungen der Nut zu wählen, um die erfindungsgemäß angestrebte Beleuchtung der zu durchlaufenden Strecke weitgehend zu steigern.In the case of a covered welding rod, the core diameter of which is q. mm and in which the outer diameter of the envelope is 7 mm, a width of about 1 mm and a depth of 0.4 mm proved to be appropriate dimensions. Another example is a covered welding rod with a core diameter of 3.25 mm and a sheath thickness of 5.8 mm, on which there are one or more grooves with a width of 0.8 mm and a depth of 0.3 mm. It can be noted that in general the tolerance of the dimensions of a groove formed according to the invention is relatively small in view of the above-mentioned phenomena of freezing-up and inclined burning. This is particularly important in the case of welding rods with relatively small diameters, with correspondingly small dimensions of the groove being required. In the case of larger diameters, it will be advisable to choose larger dimensions of the groove in order to largely increase the illumination of the path to be traversed according to the invention.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.
Fig. i ist ein Querschnitt und Fig. a ein Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten umhüllten Schweißstab; es bezeichnet i den Metallkern, a die Hülle, 4 und zwei Nuten.Fig. I is a cross section and Fig. A is a longitudinal section through one encased welding rod designed according to the invention; i denotes the metal core, a the shell, 4 and two grooves.
Fig. 3 zeigt, wie mit einem umhüllten Schweißstab gemäß der Erfindung geschweißt werden kann. Mit 6 ist der Kern, mit 7 die Hülle und mit 8 und 9 die Nut in einem umhüllten Schweißstab gemäß der Erfindung bezeichnet, mittels dessen die Werkstücke io und i i verschweißt werden sollen. Das Licht des Flammenbogens 12 beleuchtet über die dem Werkstück zugewandte Nut 8 die Strecke 13, auf welcher die Schweißraupe angebracht werden soll. Mit 14 und 15 sind die vom Schweißstab hervorgerufenen Schatten auf den zu verschweißenden Werkstücken und mit 16 ist die fertige Schweißnaht mit der auf ihr liegenden Schlacke bezeichnet.Fig. 3 shows how with a covered welding rod according to the invention can be welded. With 6 the core, with 7 the shell and with 8 and 9 the Denotes groove in a covered welding rod according to the invention, by means of which the workpieces io and i i are to be welded. The light of the flame arc 12 illuminates the path 13 via the groove 8 facing the workpiece the weld bead is to be attached. At 14 and 15 they are from the welding rod caused shadow on the workpieces to be welded and with 16 is the finished weld with the slag lying on it.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL801841X | 1948-04-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE801841C true DE801841C (en) | 1951-01-25 |
Family
ID=19836418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP38850A Expired DE801841C (en) | 1948-04-17 | 1949-04-05 | Process for electric arc welding and wrapped welding rod for practicing this process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE801841C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970169C (en) * | 1951-12-07 | 1958-08-28 | Sparcatron Ltd | Electrode for processing electrically conductive materials through electrical erosion |
-
1949
- 1949-04-05 DE DEP38850A patent/DE801841C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970169C (en) * | 1951-12-07 | 1958-08-28 | Sparcatron Ltd | Electrode for processing electrically conductive materials through electrical erosion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3006752C2 (en) | Process for producing thick-walled steel pipes with large diameters by welding | |
DE2700720C2 (en) | Arc joint welding method | |
DE112012004067T5 (en) | Electrode for GMAW hybrid laser arc welding | |
DE801841C (en) | Process for electric arc welding and wrapped welding rod for practicing this process | |
DE2508490A1 (en) | METALLIC COMPOSITE MATERIAL AND MANUFACTURING PROCESS FOR IT | |
DE1440965A1 (en) | Welding device | |
DE1206282B (en) | Flux-filled solder | |
DE2263287B2 (en) | WIRE ELECTRODE FOR ELECTRO-SLICK WELDING | |
DE1589820B2 (en) | CONTACT PINS AND DEVICE FOR PRODUCING | |
DE626546C (en) | Process for the production of conductor connections without thickening of the cross section in cables | |
DE1243472B (en) | Flat-cylindrical, tubular rope clamp blank for the production of a rope clamp | |
DE745632C (en) | Arrangement for supporting the electrode system of an electron tube | |
DE1615422A1 (en) | Welding electrode | |
DE640921C (en) | Process for the production of gas and arc fusion welds | |
DE2057994A1 (en) | Process and device for the production of consumable welding electrodes as well as welding electrodes produced by such a process | |
DE853029C (en) | Electron tubes with a plurality of grids wrapped around one another | |
DE911447C (en) | Metallic rods consisting of individual wires, e.g. Welding rods, soldering rods or electrodes, and methods for their manufacture | |
DE1777144C3 (en) | Device for producing grids for electron tubes | |
DE950277C (en) | Method and device for the production of welding and soldering rods or electrodes | |
DE915025C (en) | Item with at least one chrome iron glass seal | |
DE1915490C3 (en) | Consumption sleeve for electro-slag welding | |
DE1558891C3 (en) | Welding wire containing additives and a process for its production | |
DE715043C (en) | Method for producing knitting needles, in particular circular knitting needles | |
DE907708C (en) | Magnetic head for magnetic recorders | |
DE867684C (en) | Process for the production of copper-coated steel wires |