DE950277C - Method and device for the production of welding and soldering rods or electrodes - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schweiß- und Lötstäben bzw. Elektroden D.ie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahrnen und e:nn.c Vorrichtung zur Erzeugung von Schweiß- und Lötstäben bzw. Elektroden, die in ihrem axialen Innern ein Schweißpulver oder ein, Flußmi.ttel oder einen den Schweiß- bzw. Lötvorgang begünstigen, dem Stoff enthalten.Method and device for the production of welding and soldering bars or electrodes D. The invention relates to a method and e: nn.c device for the production of welding and soldering rods or electrodes, which are located in their axial interior a welding powder or a Flußmi.ttel or a welding or soldering process favor the substance included.

Zum Schweißen oder Hartlöten. von Leicht-, Schwermetall, Guß und anderen Werkstoffen., bei denen Schweißpulver, Flußmittel oder allgemein irgendwelche Füllstoffe zugeführt werden müssen, erfolgt das Zuführen bekanntlich in irgendeiner Form von außen her an der Schweiß- oder Lötstelle. Man hat bereits versucht, diesem Mangel abzu, helfen, .indem man gezogene Röhrchen mit Füllstoffen #füllte. Zu dem «Nachteil -der teuren Herstellung kommt die Schwierigkeit des Filllens und die Tatsache, daß nur sehr kurze Längen hergestellt werden können. Es! sind auch Schweißstäbe, zumindesit versuchsweise, bekanntgeworden:, die eine nachträglich zugedrückte Rille aufweisen, in die vor dem Zuldrüccken die pulverförm:ige Füllmasse ein; gebracht worden ist. Die Herstetlung derarbiger Stäbe isst jedoch verhältnnsmäßig schwierig, und es ist in den seltensten Fällen möglich, den Füllstoff @so fest einzudrücken, daß er voir dem Gebrauch nicht herausfrieselt. Bei Guß:schweiß,stäben wird meist ein flacher Stab mit eingegossener Rille benutzt, die mit Schweißpulver gefüllt ist, das vorher zu einer Paste angerührt wurde. Aber auch diese Art Stäbe verlieren meistens vor dem Gebrauch ihrem. Fülletoff und haben den Nachteil, daß der Füllstoff Feuchtigkeit aufnimmt.For welding or brazing. of light metal, heavy metal, cast iron and other materials, in which welding powder, flux or in general any fillers have to be supplied, it is known that the supply takes place in some form from the outside at the welding or soldering point. Attempts have already been made to remedy this deficiency by filling drawn tubes with fillers. In addition to the "disadvantage " of expensive production, there is the difficulty of filling and the fact that only very short lengths can be produced. It! welding rods have also become known, at least on an experimental basis: which have a subsequently pressed groove into which the powdery filling compound is inserted before the pressure is applied; has been brought. The production of such colored sticks is, however, relatively difficult to eat, and it is seldom possible to press in the filler so firmly that it does not trickle out before use. When casting: welding, rods, a flat rod with a cast-in groove is usually used, which is filled with welding powder that has been mixed into a paste beforehand. But even this type of rods usually lose theirs before use. Fillers and have the disadvantage that the filler absorbs moisture.

Die Erfindung benutzt andersartig aufgebaute Schweiß- bzw. Lötstäbe oder Elektroden und legt Wert darauf, daß dieselben g=ebogen und auf eine Trommel wie ein Seil oder ein Kabel aufgewickelt wetrdcn können. Um diese Förderung zu erfüllen, erfolgt die Erzeugung der Stäbe bzw. Elektroden durch Verdrillen, von Einzeldrähten.The invention uses differently constructed welding or soldering rods or electrodes and attaches importance to the fact that the same g = ebogen and on a drum like a rope or a cable. To meet this funding, the rods or electrodes are produced by twisting individual wires.

Es. ist an sich wohl bekannt, die Biegsamkeit von Absahmelzelektroden dadurch zu erhöhen, da.ß statt einer aus einem winzigen massiven Draht als Kern bestehenden Elektrode eine Anzahl Einzeldrähte miteinander verlitzt werden, um -sie in dieser Form mitsamt einem ihre Oberfläche bedeckenden Flußmittel als Schweißdraht verwenden zu können.It. is well known per se, the flexibility of strip electrodes by using a tiny solid wire as the core instead of one existing electrode a number of individual wires are stranded together to make them in this form together with a flux covering its surface as welding wire to be able to use.

Es ist ferner auch schon eine Elektrodenausführung bekanntgeworden, bei der Einzeldrähte um einen zentralen Kerndraht herum:gewunden sind und bei der in den hierdurch gebildeten Zwischenräumen Fluß,mittel lagern. Der KeTndsraht kann auch fortfallen. Der durch, die miteinander verwundenen Einzeldrähte während der Herstellung einer solchen Elektrode erzeugte zentrale Hohlraum dient daamn zur Aufnähme der Flußmnttelmas:se.Furthermore, an electrode design has already become known, in the case of the individual wires around a central core wire: are wound and in the case of the store medium in the gaps formed by this. The key wire can also fall away. The through, the twisted single wires during the The central cavity produced in the manufacture of such an electrode is used to receive it the river mnttelmas: se.

Die Erfindung lässt die Aufgabe, derairtige aus Einzeldrähten hergestellte, mit Füllstoffen versehene Schweiß- und Lötstäbe- bzw. Elektroden so zu gestalten, daß beim Schweiß- oder Lötvorgang ein Aufspreizen der Einzeldrähte und ein Herausfallen des Füllstoffes aus dem zentralen Innern der verdrillten Einzeldrähte vermieden wird, und daß außerdem auch eine möglichst große Menge an Flußmitteln und an=deren zur einwandfreien Schweißung und Lötung zweckdienlich verwendeten Stoffen in dem zentralen Hohlraum untergebracht werden kann. Erreicht ist dies dadurch, daß die Einzeldrähte miteinander verdrillt und dabei verformt werden, wobei der Füllstoff unter der Einwirkung des dabei duftrettenden konzentrischen Druckes fasst zusammengepreßt wird. Die VeTformung der Einzeldrähte und das Zusammenpressten dies Füllstoffels können noch dadurch erhöht werden, d:aß dem Verdriilvorgang ein Ziehvoirgang nachgesiahaltet wird.The invention leaves the task of producing such a thing from individual wires, to design welding and soldering rods or electrodes with fillers in such a way that that during the welding or soldering process a spreading of the individual wires and a fall out of the filler from the central interior of the twisted individual wires is avoided is, and that also as large an amount of fluxes and other = as possible for proper welding and soldering in the appropriately used materials central cavity can be accommodated. This is achieved by the Single wires are twisted together and deformed in the process, the filler under the effect of the scent-saving concentric pressure, it is compressed will. The deformation of the individual wires and the pressing together of this filler can be increased further if the twisting process is followed by a drawing process will.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den weiteren Vorteil, da,ß durch die Linien- oder Flächenberührung der Einzeldrähte, hervorgerufen durch dien Verdri.llvorgang und eventuell verstärkt durch einen nachgeschalteten Ziehvorgang, ein praktisch vollkommener Abschluß der Pulverseele gegen die Atmosphäre eintritt und deshalb eine Zerstörung der Füllung durch Feuchtigkeit nicht vorkommt.The inventive method has the further advantage that, ß through the line or surface contact of the individual wires, caused by the twisting process and possibly reinforced by a subsequent drawing process, a practical one complete isolation of the powder soul from the atmosphere occurs and therefore a destruction of the filling by moisture does not occur.

Bei Elektroden wird mann öfter außer dem Schweißpulver, das die Aufgabe der Oxydläsung hat, eine Ummantelung anwenden, der die- Aufgabe zufällt, den Sauerstoff der Luft von de Schweißstelle fernszuh aalten. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet, das Schweißpulver der Mitte des Schweißbades zuzuführen. Darüber hinaus besteht aber auch noch die Möglichkeit, zusätzlich einen äußere Ummantelung um den neuartigen Stab. anzubringen. Praktisch bedeutet dies also, daß das erfindungsgemäße, Verfahren unter anderem auch bei Sta#hl:schweißung Anwendung finden kann.In the case of electrodes, besides the welding powder, the task is often done Oxydläsung has to use a sheathing that has the task of oxygen to keep the air away from the welding point. The method according to the invention allows to feed the welding flux to the center of the weld pool. In addition, there is but also the possibility of an additional outer sheathing around the novel Rod. to attach. In practice, this means that the inventive method can also be used for steel welding, among other things.

je nach der benötigten Füllstoffmenge können die Stabqu>erschnitte verhältnismäßig einfach gewählt werden. Als besonders vorteilhaft und wirtschaftlich erscheint es, dreh Drähte beliebigen Querschnitts miteinander zu verdrillen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mehr als drei Drähte zu wählen und damit die Größe des zwischen den Drähten bleibenden .Hohlraumes zu beeiinaflussen. Depending on the amount of filler required, the rod cross-sections can be selected relatively easily. It appears to be particularly advantageous and economical to twist twisting wires of any cross-section with one another. But there is also the possibility of choosing more than three wires and thus influencing the size of the cavity remaining between the wires.

Abb, i bis 5 veranschaulIOhen Au.sführungsbeispiel:e von nach Art der Erfindung ,hergestellten metallischen Stäben, die im Inmesn einten Füllstoff aufweisen; ALb. 6 läßt eine Voorichtung zur Durchführung des Verfahrens erkennen.Figs. I to 5 illustrate an exemplary embodiment: e from according to Art of the invention, produced metallic rods, which inmesn unite filler exhibit; ALb. 6 reveals a pre-direction for carrying out the method.

Die Abb. i zeigt einen fertigen Schweißdraht, die Abb. 2 bis 5 sind Querschnitte durch metallische Stäbe nach Art der Erfindung. Der in der Abb. i dargestellte fertige Schweißdraht besteht aus verdrillten Runddrähten, wie sie in ihrer Anordnung im Querschnitt in der Abb. 2 erkennbar sind. Diese Drähte können entsprechend der Darstellung nach Abb.3 durch einen nachträglichen Ziehvorgang verformt werden. Die Zahl der Drähte kann. auch erhöht stein, beispielsweise können vier, fünf oder noch mehr Drähte verwendet we=rden, wie dies Abb. q. und 5 erkennen, lassen. Der vorn diesen Drähten eingeschlossene Raum ist mit irgendeinem pulverförmigen Stoff ausgefüllt.Fig. I shows a finished welding wire, which are Figs. 2 to 5 Cross-sections through metallic rods according to the invention. The one shown in Fig. I Finished welding wire consists of twisted round wires as they are in their arrangement can be seen in cross section in Fig. 2. These wires can according to the Representation according to Fig. 3 can be deformed by a subsequent drawing process. the Number of wires can. also raised stone, for example four, five or even more more wires are used, as shown in Fig. q. and 5 can be recognized. The one in front The space enclosed by these wires is filled with some powdery substance.

Entsprechend der Darstellung nach Abb. 6 sind in, der Trommel a einer Veirseilmaschine, die in bekannter Weise am Umfang gelagert isst und im vorliegenden Falle zweckmäßigerweise eine senkrechte Achse b besitzt, entsprechend der Anzahl der Einzeldrähte. notwendige Drahtrallen c angeordnet. Die von den letzteren ablaufenden Einzeldrähte werden. in dem Mundstück g während der Verdril:luang geführt. Die zu dem Mund:stäck laufenden Einzeldrähte d sind vor denn Eintritt in dasselbe, von einem Trichter oder Behälter f umschlossen, dem der Füllstoff, beispielsweise Schweißpulver, aus einem Vorratsbehälter e zugeführt wird. Die Verdrillung der- Einzel@d@räht- findet also. innerhalb des Schweißpulverraumeas statt, wodurch die dem inneren: Hohlraum zwischen den Drähten entsprechende Pulvermenge eingeschlossen und zusammengedrückt wird. Etwa äußerlich anhaftendes Pulver kann durch eine nachgeschaltete Bürstvorrichtung h dann entfernt und de=m Vorratsbehälter e wieder zugeführt werden. Man: kann Ziehvo=rgänge - angedeutet durch eine Zichscheib e i - nachschalten, durch die der Stab weiterhin verformt und die Pulverfüllung noch mehr zusammengedrückt wird. Der fertige, aus der letzten Ziehscheibe austreitendse Stab kann entweder aufgewickelt oder durch eine Sahereinrichtung h auf gewünschte Längen ab,-geschnitten werden.According to the illustration according to Fig. 6 are in, the drum a one Veirseilmaschine, which eats stored in a known manner on the circumference and in the present Case expediently has a vertical axis b, corresponding to the number of the single wires. necessary wire barrels c arranged. The expiring from the latter Single wires will be. guided in the mouthpiece during the twisting. The to the mouth: stubbornly running individual wires d are before then entering the same, from enclosed in a funnel or container f, to which the filler, for example welding powder, is supplied from a storage container e. The twisting of the- single @ d @ räht- so finds. takes place within the welding flux chamber, whereby the inner: Cavity between the wires enclosed and compressed corresponding amount of powder will. Any externally adhering powder can be removed by a downstream brushing device h then removed and de = m storage container e supplied again. One: can pull operations - indicated by a drawing disk e i - downstream through which the rod continues deformed and the powder filling is compressed even more. The finished one, from The rod can either be wound up or through the last pulling disk a viewing device h can be cut to desired lengths.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Schweiß-und Lötstäben bzw. Elektroden aus einzelnen miteinander verdrillten Drähten, die in ihrem während des Verdrillens entstandenen Hohlraum Füllstoffe- aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte beim Verdrillen unter gleichzeitigem Einbringen. des Füllstoffes in den zentralen Hohlraum iso stark verfoLrrnt werden, daß sie beim Schweiß- und Lötvorgang nicht aufspreizen und der Füllstoff nicht vorzeitig'aus dem zentrailen Hohlraum heraustritt. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of welding and soldering rods or electrodes from individual wires twisted with one another which have fillers in their hollow space created during the twisting, characterized in that the individual wires are simultaneously introduced during the twisting process. of the filler in the central cavity is so strong that it does not spread open during the welding and soldering process and the filler does not come out of the central cavity prematurely. 2. Verfahren. nach Anspruch, 1, dadurch gekennzeichnet, daß dien Verdrillvorgan,g ein Ziehvorgang nachgeschaltet wird. 2. Procedure. according to claim 1, characterized in that that the twisting process is followed by a drawing process. 3. Verfahren nach den -Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß,die Elektroden mit einer Ummantelung versehen, werden. 3. Procedure according to the claims 1 and 2, characterized in that the electrodes with a sheath provided, be. 4. Vorrichtung zur Durchführung dies Verfahrens nasch den Anisprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine sich um eine Achse (b) drehende Verdrilleinrichtung (a), durch welche Einzeldrähte (d) zur Bildung eines Stabes einem .hinter einem Trichter (f) oder Behälter für den Füllstoff liegenden Verdrillpunkt zugeführt werden und der Füllstoff in den: zwischen den Einzeldrähten (d) entstehenden Hohlraum einläuft und während des Verdrillen, zusammengepreßt wird. 4. Device for carrying out this process after the aniseed 1 to 3, characterized by a twisting device rotating about an axis (b) (a), through which single wires (d) to form a rod behind a Funnel (f) or container for the filler lying twist point are fed and the filler runs into the cavity created between the individual wires (d) and while twisting, is compressed. 5. Vorrichtung nasch Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Anordnung einer oder mehrerer Ziehscheihen 1, durch welche die verdri Atem Einzeldrähte? laufen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patieutschriften Nr. 457724, 667893, 668 112; britische Patentschriften Nr. 603 307, 6.57 643.5. Apparatus nasch claim 4, characterized by the arrangement of one or more drawing sheets 1, through which the twisted breath individual wires? to run. Publications considered: Deutsche Patieutschriften Nos. 457724, 667893, 668 112; British Patent Specification No. 603 30 7 , 6.57 643.