DE7936140U1 - Mettalurgisches schmelzaggregat - Google Patents
Mettalurgisches schmelzaggregatInfo
- Publication number
- DE7936140U1 DE7936140U1 DE19797936140 DE7936140U DE7936140U1 DE 7936140 U1 DE7936140 U1 DE 7936140U1 DE 19797936140 DE19797936140 DE 19797936140 DE 7936140 U DE7936140 U DE 7936140U DE 7936140 U1 DE7936140 U1 DE 7936140U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melting
- nozzles
- melting unit
- unit according
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
!''BREHM
PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN
PafflntGörlSult RadeckeälfaÖe 4ί 8000 MUncnen iO telefon ((W) ΒίίίΟί/ββ3604 telex ÖW1231J teledfifflfne PaleMfiönaulf
PatentdönSUlt sennenbefcjef SlfdOe 43 6200 Wiesbade« teleföfl (06121) 5&«4ί/5*199β feläx 04-106JS? ieleofflmmg Pilertlconsult
Korf Industrie und Handel GmbH + Co. KG 78/0116
Baden-Baden
Die Erfindung betrifft ein metallurgisches Schmelzaggregat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bekanntlich bedient man sich zur Stahlherstellung verschiedener Schmelzaggregate. Je nach verfügbarem Einsatzmaterial
und teils historisch bedingt wird Stahl im Siemens-Martin-Ofen , im Konverter oder im Lichtbogenofen gewonnen.
Der Siemens-Martin-Ofen ist im europäischen Raum weitgehend durch den Konverter ersetzt worden, der wesentlich wirtschaftlicher
arbeitet. Nachteilig am Konverter sind die hohen
München: R. Kramer Dipl.-Ing. · V/. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nal. · H.P. Brehm Oipl.-Chem. Dr. phil. nat.
Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl.-Ing. Or. jur. · G. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-lng.
• » < ill
· < t KIl
«ill >
«I Ii
«I Il
IHI 1^1 ■ HlJ :l
Investitionskosten, Wenn ein Siemens-Martin-Ofen dureh
einen Konverter ersetzt werden §©11, s© müssen die Hallen
ebenfalls erneuert Werden/ da sie nicht die für den Konverter erforderliche Höhe haben. Bisher hat es außerdem Schwierigkeiten
bereitet, im Konverter einen größeren Schrottanteil
einzuschmelzen. Dieses Problem wird beispielsweise in
der DE=OS 27 29 982 angesprochen,
Der Lichtbogenofen ist für den Einsatz von flüssigem Roheisen
nicht gut geeignet. Außerdem sind die Energiekosten hoch und es steht nicht immer die elektrische Energie der gewünschten
Leistung zur Verfügung.
Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein im Hinblick auf Einsatzmaterial
und Energiequellen universelles Schmelzaggregat verfügbar zu machen, das sich durch geringe Anlagekostsn
auszeichnet. Dieses Schmelzaggregat soll Siemens-Martin-Öfen in bereits bestehenden Stahlwerken ersetzen können und für die
Verarbeitung von beliebigen Mischungen aus Schrott und flüssigem Roheisen geeignet sein.
Ausgehend von einem Schmelzaggregat der im Oberbegriff genannten Art, wie es beispielsweise durch die DE-OS 27 29 982
bekannt geworden ist, wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
< ·· »iii «ι
till <
· ·
Vorteilhafte Ausgestaltungen deif Erfindung sind den ttnteeansprüehen
zu entnehmen.
Im Vergleich zum Siemens-Martin-Ofen sind bei dem erfindungsgemäßen
Schmelzaggregat die Betriebskosten niedriger/ es ist ein schnelleres Chargieren von Schrott möglich/ die
Produktion pro Zeiteinheit ist vergrößert und die Energiekosten sind verringert. Es ist mit geringen Investitionskosten
möglich/ den Siemens-Martin-Ofen eines bereits beste«
henden Stahlwerkes durch das erfindungsgeittäße Schmelzaggregat
zu ersetzen.
Im Vergleich zu Lichtbogenöfen ist ein höherer Einsatz an
flüssigem Roheisen möglich, der bis zu 90 % der Charge betragen kann, die Energiekosten und Anlagekosten sind geringer
und der Kohlenstoffanteil kann bei der Herstellung einss
niedrig gekohlten Stahls auf einfache Weise verringert werden. In Kombination mit Lichtbogenelektroden wird das Schmelzaggregat
in der Anwendung noch flexibler. Die Stromversorgung braucht nicht auf den Spitzenwert ausgelegt zu werden, sondern
kann auf einen mittleren Wert begrenzt werden, weil daneben andere Energiequellen einsetzbar sind.
Im Vergleich zum Konverter ist ein höherer Schrottanteil
• It* · I
möglich, die Investitionskosten sind wesentlich verringert und es ist eine bessere Ausnutzung an Energie möglich. Außerdem
ist ein kontinuierlicher Prozeß möglich, es können während des Prozesses Analysen entnommen und durch Änderung der
Verfahrensbedingungen und Zugabe von feinkörnigen Feststoffen durch die Düsen das gewünschte Endprodukt erhalten werden.
Legierte Stähle der gewünschten Zusammensetzung sind einfacher als im Konverter oder im Lichtbogenofen herstellbar.
Beim erfindungsgemäßen Schmelzaggregat eignen sich als Einsatzmaterialien
festes Roheisen, flüssiges Roheisen, Schrott und Eisenschwamm in beliebigen Mischungen. Als Energiequellen
sind öl oder Kohle oder Gase oder elektrische Energie einsetzbar. Wird das Schmelzaggregat ohne Elektroden ausgebildet,
dann ist die benötigte Hallenhöhe gering. Es ist leicht zu wechseln, zu reparieren und zu chargieren. Wegen der geringen
Anlagekosten sind bestehende Stahlwerke mit anderen Schmelzaggregaten leicht umrüstbar und können an geänderte
Verhältnisse im Einsatzmaterial oder in der Energieversorgung angepaßt werden.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von zwei Figuren näher erläutert. Es zeigen in schematischer
Darstellung
Fig. 1 ©inen Längsschnitt und
111S,", "·; ." ,'. ι .".
Fig, 2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Schmelzaggregat.
Das metallurgische Schmelzaggregat 1 entsprechend den
Fig. 1 und 2 zur Gewinnung von Stahl aus flüssigem Roheisen und/oder Schrott und/oder Eisenschwamm ist als Rundofen,
d.h. als ein Ofengefäß 2 mit etwa kreisringförmigem Querschnitt und einem ausschwenkbaren Deckel 3 ausgebildet.
Das Ofengefäß ist im unteren Bereich gemauert und im oberen
Bereich in bekannter Weise durch Wasserkühlkästen 4 gebildet, die zum Ofeninneren hin durch eine feuerfeste Masse 5
geschützt sind. Gegenüber den üblichen Lichtbogenöfen mit Wasserkühlkästen, wie sie beispielsweise in der DE-AS 26 59
beschrieben sind, ist im vorliegenden Fall die Ausmauerung etwas höher gezogen, da im vorliegenden Fall Düsen vorgesehen
sind, durch die sauerstoffhaltige Gase und Brennstoffe
eingeblasen werden. Es sind zwei Arten von Düsen vorhanden, nämlich erste Düsen 6 in einer Bank 7 aus Feuerfestmaterial
am Boden des Rundofens 1, die horizontal oder mit schwach nach unten geneigter Achse angeordnet sind, sowie zweite Düsen 8,
die oberhalb des durch eine strichpunktierte Linie 9 angedeuteten Schmelzspiegels durch die Seitenwand 2 des Schmelzgefäßes
geführt sind. Die ersten Düsen 6 münden unterhalb des Schmelzepiegels 9 in das Ofengefäß und zwar in einer Höhe von
etwa 10 bis 20 cm oberhalb der durch die feuerfeste Auekleidung 11 gebildeten Ofensohle 12, Mit 13 ist der Aueguß des
III I 1 I I
Ofengefäßes und mit 14 sind durch den Deckel einfahrbar-2
Lichtbogenelektroden bezeichnet.
I I f
» Il I
Claims (1)
- B LU M BAC H -WESER ': BERjGEN,. KRAjMER ZWiRNER·ϊ BREH-M1''PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADENPalenlconsull Radedcestraße 43 8000 München 60 Telefon (089)883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsull Palentconsult Sonnenberger Straße *3 6200 Wiesbaden Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme PalenlconsultKorf Industrie und Handel GmbH + Co.KG 78/0116 GMBaden-BadenMetallurgisches SchmelzaggregatSchutzansprüche1. Metallurgisches Schmelzaggreg."'-. mit einem Schmelzgefäß , in das unterhalb des Schmelzspiegels erste Düsen münden und oberhalb des Schmelzspiegels zweite Düsen, die durch die Seitenwand des Schmelzgefäßes geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß in Form eines runden Herdofens (Rundofens 1) mit ausschwenkbarem Deckel (32) ausgebildet ist und die ersten Düsen (6) in einer Bank (7) aus Feuerfestmaterial am Boden des Rundofens mit horizontaler oder schwach nach unten geneigter Achse angeordnet und durch die Seitenwand des Rundofens geführt sind.2. Schmelzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in umfangsrichtung des SchmelzgefMßes (2) zu beiden München ι R, Kremer DlpWng, · W, Weser Oipl.-Phys, Or. rar. net, · H. P. Brehrn Oipl.-Chem, Or. phil, rial, Wiesbaden! P.Θ, Blumbach Dipping, · P, Bergen öipl.-lng,Or jur, · ö, Zwirner Olpl.'lng,Dipl.-W.-Ing.IMl I <I I ι I I•i11 2 -Seiten des Abstichloches (13) jeweils eine Düsenbank (7) vorgesehen ist.3. Schmelzaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Rundofens durch den Deckel (3) einfahrbare Elektroden (14) angeordnet sind.4. Schmelzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Achsen der ersten Düsen (6) gegenüber der Horizontalen höchstens 20°.beträgt.5. Schmelzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Düsen (6) wenigstens zwei konzentrische Rohre enthalten, deren zentraler Kanal mit einer Quelle eines sauerstoffhaltigen Gases und deren angrenzende Ringkanäle mit einer Kohlenwasserstoffquelle und einer Kohlendioxidquelle verbindbar sind.6. Schmelzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Düsen (8) als Kohlenwasserstoff/Sauerstoffbrenner ausgebildet sind.7. Schmelzaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennseichnet, daß die Mündung der zweiten Düsen (8) 30 bis 60 ein,Vorzugsweise etwa 4§ em oberhalb des Badspiegels (9) angeordnet sind,8« Schmelzaggregat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Düsen (8) schräg nach unten gerichtet sind.9. Schmelzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Innendurchmesser zu Höhe des Rundofens (8) zwischen 0,8 und 2,5,vorzugsweise zwischen 1 und 2,0 liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797936140 DE7936140U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Mettalurgisches schmelzaggregat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797936140 DE7936140U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Mettalurgisches schmelzaggregat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7936140U1 true DE7936140U1 (de) | 1981-09-17 |
Family
ID=6710160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797936140 Expired DE7936140U1 (de) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Mettalurgisches schmelzaggregat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7936140U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3840486A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Mannesmann Ag | Ofenanlage zum einschmelzen von schrott |
-
1979
- 1979-12-21 DE DE19797936140 patent/DE7936140U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3840486A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Mannesmann Ag | Ofenanlage zum einschmelzen von schrott |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0031160A1 (de) | Metallurgisches Schmelz- und Frischaggregat | |
DE3038927C2 (de) | ||
AT395656B (de) | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen | |
DE2034575B2 (de) | Mit einer wassergekühlten Blaslanze verbindbarer Düsenkopf | |
DE1294982B (de) | Kontinuierliches Frischverfahren und Vorrichtung zum Frischen einer Metallschmelze | |
DE7936140U1 (de) | Mettalurgisches schmelzaggregat | |
DE1907543A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Raffination von Metallen | |
DE2306953C2 (de) | Verfahren und Durchführungsanordnung zur Reduktion von Eisenerz | |
EP0030344B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Wärmeausnutzung bei der Stahlerzeugung aus festen Eisenmaterialien | |
DE2343546A1 (de) | Bodenblasendes frischgefaess und verfahren zu dessen betrieb | |
DE3106908C2 (de) | Verfahren zum Kühlen von konzentrischen Blasformen | |
DE2729983B2 (de) | Verfahren zur Stahlerzeugung | |
DE3226590C1 (de) | Verfahren zur Stahlherstellung aus festen,metallischen Eisentraegern | |
EP0521523B1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens | |
DE2951156A1 (de) | Verfahren zur waermezufuhr bei der stahlerzeugung im konverter | |
DE3342078C2 (de) | Oxygenstahl-Konverter bzw. Elektrostahl-Lichtbogenofen mit feuerfestem basischen Futter | |
DE3839756C2 (de) | ||
DE2403902A1 (de) | Verfahren zur herstellung kohlenstoffarmer chromstaehle und ferrochromlegierungen | |
DE2434747A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metall, insbesondere stahl, durch reduzieren und erschmelzen aus schrott und feinkoernigen metalloxiden mittels elektrischer energie und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0277232A1 (de) | Düse zum heissreperaturspritzen bei metallurgischen anlagen | |
DE344713C (de) | Roheisenmischer | |
DE2526543A1 (de) | Verfahren zur schmelzreduktion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1583293C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
AT71288B (de) | Metallurgischer Ofen, insbesondere für Stahlerzeugung. | |
DE1907543C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kon tinuierlichen Raffinieren von Metallen |