DE7924103U1 - Aktivkohlefilter - Google Patents
AktivkohlefilterInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
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Description
Die Neuerung betrifft ein Aktivkohlefilter zur Reinigung
gasförmiger oder flüssiger Medien mit einem im wesentlichen
zylindrischen Filterelement, bei dem wenigstens im Bereich der Umfangslinie der Grundfläche Eintrittsöffnungen für das zu filternde Fluid vorhanden sind.
Es ist eine Aktivkohle-Patrone für Luftfilter bekannt, bei der die Aktivkohle zwischen einen Innenmantel und
einen Außenmantel eingeschüttet wird und beide Mäntel auf ihrer gesamten Fläche perforiert sind(DT-<iM 19 54 42
Diese und andere Filterpatronen haben den Nachteil, daß das zu filternde Fluid die Filtermasse nur über eine relativ
kurze Strecke durchströmt, so daß die Filterwirkung häufig nicht zufriedenstellend ist. Um die Durchtritt
sstrecke durch die Filtermasse zu vergrößern, müssen
die bekannten Filterelemente sehr groß gebaut werden] was sie unwirtschaftlich macht und ihre Verwendung stark
einschränkt.
Es ist Aufgabe der Neuerung, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Aktivkohlefilter der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das zu filternde Fluid trotz geringer Baugröße einen großen Weg
durch die Filtermasse zurücklagt. Das Filter soll wirtschaftlich
herstellbar sein und eine höchst effektive Reinigung gasförmiger oder flüssiger Medien ermöglichen.
• # 4 t··· · &Ggr; ·
— 3 —
Diese Aufgabe wird neuerungsgemaß dadurch gelöste daß
die den Eintrittsöffnungen zugeordneten Austrittsöff- , nungen in Zentrumsbereich der der Grundfläche gegen- |
überliegenden Deckelfläche angeordnet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filter- | element als eine in einem Gehäuse angeordnete Filter- «
patrone mit einem innenliegenden Stützrohr ausgebildet.;
Eine höchst wirkungsvolle Durchströmung des Filters 1
ergibt sich dadurch, daß die Eintrittsöffnungen unten in der Mantelfläche des Filterelementes angeordnet sind
und die Austrittsöffnungen in das Stützrohr münden. |
Vorteilhaft weist das Aktivkohlefilter eine mit Durchtritt soff nungen versehene Bodenplatte auf, auf der das
Filterelement ruht. j
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung I anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt |
ein neuerungsgemäßes Aktivkohlefilter, das ein Filter- **
element 5 in Form einer in einem Gehäuse 6 angeordneten
Filterpatrone mit einem innenliegenden Stützrohr 7 aufweist. Die Eintrittsöffnungen 1 für das zu filternde
Fluid sind unten in der Mantelfläche des Filterelemen tes 5 angeordnet. Die Austrittsöffnungen 2 sind im Zen-
1 4* -
trumsbereich der der Grundfläche 5 gegenüberliegenden
Deckelfläche 4 angeordnet und münden in das Stützrohr Das Filterelement 5 ruht auf einer mit Durchtrittsöffnungen
8 versehenen Bodenplatte 9· Das Gehäuse 6 weist einen Deckel 10 auf, der zur Entnahme des Filterelementes
5 abnehmbar ist. Die Verbindung zwischen dem Gehäuse 6 und dem Deckel 10 steht im Belieben des Fach*»
manns und braucht nicht weiter erläutert zu werden.
Der Strömungsverlauf des zu filternden Mediums ist in der Figur durch Pfeile angedeutet. Es strömt von unten
in das Gehäuse 6 ein und tritt nach Passieren der Durch trittsöffnungen 8 in der Bodenplatte 9 durch die Eintritts
öffnungen 1 in das mit Aktivkohle 11 gefüllte Filterelement 5 ein. Das Medium durchströmt die Aktivkohleschicht
und tritt durch die Austrittsöffnungen 2 in das Stützrohr 7 ein und verläßt durch dieses das
Filter. Durch die Lage der Eintritts- und Austrittsöffnungen legt das Medium einen besonders langen Weg
durch die Filterschicht zurück. Hierdurch wird trotz geringer Baugröße eine höchst effektive Filterung erreicht.
Durch die geringe Baugröße ist das Filter ferner besonders wirtschaftlich herstellbar und für viele
Anwendungen geeignet. Es kann daher von einer hervorragenden Lösung der anstehenden Probleme gesprochen
werden.
■ t litt I
Claims (4)
1. Aktivkohlefilter zur Reinigung gasförmiger oder flüssige
Medien mit einem im wesentlichen zylindrischen Filterelement } bei dem wenigstens im Bereich der Umfangslinie
der Grundfläche Eintrittsöffnungen für das zu filternde
Fluid vorhanden sindt dadurch gekennzeichnet, daß die
den Eintrittsöffnungen (1) zugeordneten Austritt söffnungen
(2) im Zentrumsbereich der der Grundfläche (3) gegenüberliegenden
Deckelfläche (4) angeordnet sind.
2. Aktivkohlefilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß das Filterelement (5) als eine in einem Gehäuse (6) angeordnete Filterpatrone mit einem innenliegenden Stütz
rohr (7"^ ausgebildet ist.
3. Aktivkohlefilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Eintrittsöffnungen (1) unten in der Mantelfläche des Filterelementes (5) angeordnet sind
4. Aktivkohlefilter nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnungen (2) in das Stützrohr (?) münden.
3. Aktivkohlefilter nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine mit Durchtrittsöffnungen (8) versehene Bodenplatte
(9), auf der das Filterelement (5) ruht.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7924103U DE7924103U1 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Aktivkohlefilter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7924103U DE7924103U1 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Aktivkohlefilter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7924103U1 true DE7924103U1 (de) | 1986-12-18 |
Family
ID=6706817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7924103U Expired DE7924103U1 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Aktivkohlefilter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7924103U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2701218A1 (fr) * | 1993-02-09 | 1994-08-12 | Serra Jean | Dispositif de protection d'eau potable dans les châteaux d'eau contre la pollution atmosphérique. |
EP2213360A1 (de) * | 2009-01-16 | 2010-08-04 | Mahle International GmbH | Luftfiltereinrichtung |
-
1979
- 1979-08-24 DE DE7924103U patent/DE7924103U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2701218A1 (fr) * | 1993-02-09 | 1994-08-12 | Serra Jean | Dispositif de protection d'eau potable dans les châteaux d'eau contre la pollution atmosphérique. |
EP2213360A1 (de) * | 2009-01-16 | 2010-08-04 | Mahle International GmbH | Luftfiltereinrichtung |
US8337578B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-25 | Mahle Interntaional GmbH | Air filter device |
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