DE7912780U1 - Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen - Google Patents
Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionenInfo
- Publication number
- DE7912780U1 DE7912780U1 DE19797912780 DE7912780U DE7912780U1 DE 7912780 U1 DE7912780 U1 DE 7912780U1 DE 19797912780 DE19797912780 DE 19797912780 DE 7912780 U DE7912780 U DE 7912780U DE 7912780 U1 DE7912780 U1 DE 7912780U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- circulating element
- pulper according
- container
- container wall
- pulper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
S 3°91 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Verdünnungszone" Heidenheim
Stofflöser zur Herstellung von Papierstoff
suspensionen
Die Erfindung betrifft einen Stofflöser zur Hersteilung von r
Papierstoffsuspensionen im Dickstoffbereich von über 8 % f
Stoffdichte mit einem Behälter, der im Bereich einer Viand |
mit einem ümwälzorgan versehen ist, wobei die Ablaßöffnung
für lie aufgeschlagene Papierstoffsuspension in der Behälterwand im Bereich des Umwälzorganes angeordnet ist.
Zur Herstellung einer Paserstoffsuspension, z.B. aus Altpapier,
werden Papierballen in einem ersten Verfahrensschritt unter
Beifügung von Wasser in einem Stofflöser aufgelöst, um eine wässrige Suspension zu erhalten. Dabei ist es in vielen Fällen
von Vorteil, wenn keine allzu große Verdünnung mit Wasser vorgenommen wird. So ergeben sich z.B. bei einer Auflösung in
einem hohen Stoffdichtebereich energiewirtschaftliche Vorteile.
Probleme bei einer Auflösung des Papieres im hohen Stoffdichtebereich
ergeben sich jedoch zum einen bezüglich einer ausreichenden Jmwälzung der Suspension in dem Behälter, und zum anderen
bezüglich einer Verdünnung nach dem Auflösevorgang, damit eine pumpfähige Suspension zur Verfügung steht.
Aus diesem Grunde hat man bisher Auflöseorgane mit entsprechen- i den Messern, Prallkanten u.dgl. für eine befriedigende Auflösung
verwendet. Wenn der Auflösevorgang beendet war, so wurde so viel Verdünnungswasser zugegeben, bis in dem Behälter eine
Suspension von weniger als 8 % Stoffdichte vorlag, die pumpfähig
war. Nachteilig dabei war jedoch, daß der Behälter entsprechend überdimensioniert werden mußte. Zum Auflösen konnte er nur zum
Teil gefüllt werden, weil anschließend das erforderliche Verdünnungswasser noch aufgenommen werden mußte. Bei einer Auflösung
in einem Stoffdichtebereich von z.B. 16 % und einer Verdünnung
von unter J % mußte der Behälter die zwei- bzw. dreifache Menge aufnehmen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, einen Stofflöser der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit
dem ohne nachteilige Behältervergrößerung eine genügend aufgeschlagene Suspension gewonnen wird, die anschließend auch abgepumpt
werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Umwälzorgan
und Behälterwand in den einander zugewandten Bereichen derart gestaltet sind, daß zwischen beiden eine Umwälzzone entsteht,
in die eine Verdünnungswasserleitung mündet.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird vor der Ablaßöffnung
eine gesonderte Verdünnungszone geschaffen. Während die Auflösung des Papieres im Behälter in einem Stoffdichtebereich
von über 8 % in üblicher Weise durch mehrfache Umwälzung durch das Umwälzorgan erfolgt, findet in dem neu geschaffenen
Raum vor der Ablaßöffnung eine davon unabhängige Umwälzbewegung bzw. Verwirbelung der Suspension bei gleichzeitiger
Verdünnung statt. Auf diese Weise wird im Bereich der Ablaßöffnung
eine pumpfähige Suspension erreicht, wodurch der aufgelöste Papierstoff aus dem Behälter gepumpt werden kann, ohne
daß das Niveau in dem Behälter selbst erhöht werden muß.
Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn das Umwälzorgan auf der der Behälterwand zugewandten Seite mit Rippen versehen ist.
Auf diese Weise wird die Umwälzbewegung in der Umwälzzone verstärkt.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß das Umwälzorgan mit
an der Behälterwand angeordneten Statoren unter Bildung eines Entstippungsspaltes zusammenarbeitet.
Auf diese Weise wird sichergestellt, daß keine unaufgelösten
Faserbündel in die Verdünnungszone gelangen.
v Eine weitere erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß vor
der Ablaßöffnung ein koaxial zur Achse des Umwälzorganes angeordneter
Siebkorb angeordnet ist. Durch diesen Siebkorb wird erreicht, daß Faserbündel nicht in die Verdünnungszone gelangen.
Sine andere erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das Um-
wälzorgan am Umfang mit zu der Behälterwand hin gerichteten
•\ Reinigungsflügeln versehen ist, die vor dem Siebkorb rotieren.
Eine gute Auflösung der Papierstoffsuspension wird erreicht,
wenn erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß das Umwälzorgan als Rotor ausgebildet ist, der mit schneckenförmigen Schaufeln versehen
ist, wobei die Schnecken^änge zur Bildung von Prallkanten
···· ·€ t ι
• ■ 4
teilweise unterbrochen sind. Durch diese Maßnahme wirkt der Rotor in vorteilhafter Weise als Zerrei3organ für die Papierballen.
Eine andere erfindungsgemäße Lösung für den Rotor besteht darin,
daß dessen Schaufeln mit hakenartigen Vorsprüngen versehen sind. Dadurch wirken die Schaufeln ebenfalls als Zerrei3organe.
Nachfolgend sind anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispieie
der Erfindung prinziptnäßig dargestellt.
Es Zeigen:
Fig. 1 Schnitt durch einen Stofflöser, Fig. 2 Schnitt durch einen Stofflöser anderer
Bauart,
Fig. 3 Ausschnittsvergrößerung eines Rotors mit
Fig. 3 Ausschnittsvergrößerung eines Rotors mit
unterbrochenen Schneckengängen, Fig. K Ausschnittsvergrößerung eines Rotors mit
zackenartigen VorSprüngen auf den Schnek-
kengängen.
In einem aufrechtstehenden Behälter 1 von zylinderförmiger Gestalt
mit kegelstumpfförmigen Ansätzen im oberen und im unteren
Bereich ist durch den Boden 2 ein Umwälzorgan ~5, ein Rotor
mit Schneckengängen 4 gesteckt. Der Rotor 3 ist auf seiner Unterseite mit einer Platte 5 versehen. Der Rotor 3 mit seiner
Platte 5 ist durch einen Abstandshalter 6 mit Abstand von dem Behälterboden 2 angeordnet. Auf diese V/eise entsteht zwischen
dem Rotor 3 und dem Behälterboden 2 ein Raum, eine Umwälzzone 7· In den Bereich der Umwälzzone 7 mündet eine Verdünnungswasserleitung
8. Die aufgelöste Papierstoffsuspension wird über eine
Ablaßöffnung 9* die vorzugsweise mit einem Sieb versehen ist,
aus dem Behälter abgezogen.
Die Platte ist weiterhin auf ihrer Unterseite mit radialen Rippen 10 versehen. An der Behälterwand sind Statoren 11 als
Prallorgane angeordnet, die sich unter Bildung eines Entstippungsspaltes
bis zum Umfang des Rotors 3 erstrecken. Die aufzulösenden Papierballen werden im allgemeinen von oben in den
Behälter 1 eingebracht, wobei gleichzeitig Wasser zugegeben wird. Es wird jedoch lediglich so viel Wasser zugegeben, da3
keine Verdünnung auf Stoffdichten unter 8 % erfolgt. Vorzugsweise
wird in einem Stoffdichtebereich von 12 - 15 % gearbeitet.
Der Rotor 3, der mit Prallorganen versehen ist, durch die das
Papier besser aufgelöst wird, sorgt für die erforderliche Umwälzbewegung in Pfeilrichtung. Genügend aufgelöster Stoff gelangt
über den Sntstippungsspalt zwischen den Statoren 11 und dem Roter 3 in die Umwälzzone ?, Dort findet durch die Verdünnungswasserleitung
8 eine Verdünnung der Suspension auf eine pumpfähige Stoffdöchte, die weniger als δ % beträgt, statt.Der
so verdünnte Papierstoff wird über die AblaSöffnung 9 entfernt. Durch die von der Auflösezone im 3ereich des Rotors 3 getrennte
Umwälzzone 7 wird erreicht, aa3 nicht der gesamte Behälter 1 entsprechend verdünnt werden muß. Aus diesem Grunde ist es möglich,
den Behälter vollKommen mit aufzulösendem Papier zu füllen.
Um ein konstantes Niveau zu halten, ist es von Vorteil,
wenn die Zugabe der Verdünnungswassermenge in Abhängigkeit von der Abzugsmenge der aufgelösten Paserstoffsuspension erfolgt.
In der Fig. 2 ist eine ähnliche Vorrichtung beschrieben. In diesem
Falle ist die Umwälzzone 7 noch stärker ausgeprägt. Vor dem Eintritt der aufgelösten Suspension in die Umwälzzone 7 ist ein
stationärer Siebkorb 12 angeordnet, wodurch vermieden wird, da3 ungenügend aufbereitete Teile in die Abla2öffnung 9 gelangen können.
Zur besseren Umwälzung sind ebenfalls Rippen ij5 an der Unterseite
der Platte 5 angeordnet. Der Rotor 3 ist weiterhin an seinem Umfang mit zu dem Behälterboden 2 gerichteten Reinigungsflügeln Ik versehen, die vor dem Siebkorb 12 zu dessen Reinhaltung
umlaufen. Die in der Umwälzzone 7 herrschende Strömung ist
durch einen Pfeil angedeutet.
• ft t * · t
In den Figuren 3 und \ sind zwei Ausfülirungsbeispiele für die
Ausbildung eines Rotors dargestellt. Beide Rotore weisen jeweils einen oder mehrere, im dargestellten Falle zwei, Schnekkengänge
I5 und l6 auf. Zur Bildung von Prallelementen die zum
Zerreißen des Papieres dienen, sind gemäß Fig. 3 die Schneckengange
15 und 16 mit Unterbrechungen 17 versehen. Die Schneckengänge
15 und 16 nach der Fig. 4 hingegen sind mit hakenartigen
Vorsprüngen l8 als Pralle lenient e versehen.
Heidenheim, den 02.05.79
Lo/Srö 7
Claims (8)
1. Stofflöser zur Herstellung einer Papierstoffsuspension im
Dickstoffbereich bei über 8 % Stoffdichte mit einem Behälter,
der im Bereich einer Wand mit einem Umwälzorgan versehen ist, wobei die Ablaßöffnung für die aufgeschlagene
Papierstoffsuspension in der Behälterwand im Bereich des Umwälzorganes eingeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
Umwälzorgan (3) und Behälterwand (2) in den einander zugewandten Bereichen derart gestaltet sind, daß zwischen beiden
eine Umwälzzone (7) entsteht, in die eine Verdünnungswasserleitung. (8) mündet.
*
2. Stofflöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Umwälzorgan (3) auf der der Behälterwand (2) zugewandten
Seite mit Rippen (10, I3) versehen ist.
3. Stofflöser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, J daß das Umwälzorgan (3) mit an der Behälterwand (2) ange
ordneten Statoren (11) unter Bildung eines Entstippungsspaltes
zusammenarbeitet.
4. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Ablaßöffnung (9) ein koaxial zur Achse des Umwälzorganes (3) angeordneter Siebkorb (12)
angeordnet ist.
• » a it·
• ι in t* *
• · ι . . ■ · *
• » ι e
■ »111 . · ·
5· Stofflöser nach Anspruch k-3 dadurch gekennzeichnet, daß das
Umwälzorgan (3) am Umfang mit zu der Behälterwand (2) gerichteten
Reinigungsflügeln (14) versehen ist, die vor dem Siebkorb (12) rotieren.
6. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1 bis 5.» dadurch gekennzeichnet,
daß das Umwälzorgan (3) als Rotor ausgebildet ist, der mit schneckenförmigen Schaufeln (15, 16) versehen ist.
7., Stofflöser nach Anspn.jh 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schaufeln (15, 16) mit Unterbrechungen (17) zur Bildung von Prallkanten versehen sind.
8. Stofflöser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (15, 16) mit hakenartigen Vorsprüngen (l8) versehen
sind.
Heidenheim, den 02.05.79
Lo/Srö
Lo/Srö
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797912780 DE7912780U1 (de) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797912780 DE7912780U1 (de) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7912780U1 true DE7912780U1 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=6703656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797912780 Expired DE7912780U1 (de) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7912780U1 (de) |
-
1979
- 1979-05-03 DE DE19797912780 patent/DE7912780U1/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2917814A1 (de) | Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen | |
DE2954409C2 (de) | ||
DE2305050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von cellulosefasern und kunststoff aus mit kunststoff beschichteten papieren und pappen | |
AT517870B1 (de) | Hochkonzentrationsmischer zur Herstellung einer Zellulosesuspension mit hoher Zellulosekonzentration | |
DE10156201C1 (de) | Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff | |
WO2008071255A1 (de) | Stofflöser zur zerkleinerung und suspendierung von papierstoff sowie seine verwendung | |
DE29623626U1 (de) | Knetvorrichtung für Papierbrei | |
DE2654624C2 (de) | Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier | |
DE2841958A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen von faserrohmaterial bei der entfaerbung von papier | |
DE3311082A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur entsorgung eines stoffloesers | |
DE3149135C2 (de) | Vorrichtung zum Auflösen von Altpapier im Dickstoffbereich | |
DE1082107B (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von aufgeschlossenem Fasermaterial aus einem Druckgefaess | |
DE4406315C2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern und Suspendieren von Müll, insbesondere von Bio-Haushaltsabfällen | |
DE7912780U1 (de) | Stoffloeser zur herstellung von papierstoffsuspensionen | |
DE3638371A1 (de) | Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3025270A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung und wiederaufbereitung von papierpulpe oder papierbrei | |
DE3127114A1 (de) | Einrichtung zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe | |
AT384523B (de) | Vorrichtung zur kaeseherstellung | |
DE102021211856B4 (de) | Stofflöser zum Erzeugen einer Stoffsuspension aus festen Partikeln und einem fließfähigen Medium | |
DE2528393A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von fasermaterial | |
DE29619247U1 (de) | Stofflöser zur Hochkonsistenz-Behandlung von papierfaserhaltigem Stoff sowie Rotor für solchen Stofflöser | |
EP1285989B1 (de) | Verfahren zur Suspensionsführung in einem Papierstofflöser sowie Papierstofflöser zur Durchführung des Verfahrens | |
AT510753B1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von stoff und verwendung einer vorrichtung zum ausführen des verfahrens | |
DE19810649C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Papierfaserstoffen | |
WO2008003283A2 (de) | Vorrichtung zur herstellung oder aufbereitung von pulpe |