DE78563C - Verfahren zur Herstellung von Prefskohlen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 10: Brennstoffe.

Das vorliegende Verfahren besteht darin, dafs gepulvertes Kohlenmaterial (wie Kohlengrus, Kokspulver) mit einem Bindemittel innig gemischt wird, das aus stärkehaltigen Stoffen und aus Kalk besteht, und dafs dann diese Mischung der unmittelbaren Einwirkung von Dampf unterworfen und in feuchtem und erhitztem Zustande zu Ziegeln oder Briketts geprefst wird.

Zur Ausführung des Verfahrens können folgende Stoffe verwendet werden:

a) als Kohlenmaterial: Kohlengrus, Kohlenstaub, Koks, Torf oder ein Gemenge dieser Stoffe;

b) als organische Stoffe, um mit Kalk ein bindekräftiges Gemisch herzustellen: fein gemahlenes Mehl, Stärke oder andere pulverförmige, mehlige Stoffe, gemahlene Oelkuchen, Kartoffelmehl oder andere organische Substanzen , welche in ähnlicher Weise. Klebstoff oder Stärke oder beide enthalten; auch kann eine Mischung dieser Stoffe mit Vortheil· verwendet werden;

c) als Alkali: gepulverter Kalk, Strontian, Magnesia, Baryt oder ein Gemenge derselben.

Bei Verwendung der unter a), b) und c) angeführten Stoffe hängt das Mengenverhältnifs von den benutzten Stoffen ab.

Wird gemahlener Anthracit angewendet, so wird als Bindemittel vortheilhaft ein Gemisch angewendet, welches Weizen- oder Maismehl (wegen der Billigkeit vortheilhaft verdorbenes Mehl) und Kalk, oder Mehl und Strontian, oder Mehl' und Magnesia, oder Mehl und Baryt enthält; die Mischungsverhältnisse dieser Stoffe hängen von der Art und Beschaffenheit der Anthracitkohle ab. Ist der Anthracit z.. B. feucht, so mufs eine gröfsere Menge des Bindemittels verwendet werden. Wenn die Aschenmenge im Anthracit dagegen grofs ist, genügt eine kleinere Menge des Bindemittels. Bei bituminöser Kohle wird das Mehl vortheilhaft ganz oder zum Theil durch eine entsprechende Menge Stärke ersetzt, wobei jedoch die Menge des Bindemittels im Verhältnifs zur Kohle erhöht werden mufs. Gewöhnlich ist es vortheilhafter, statt eines Bindemittels, welches 2 Theile Mehl und 2 Theile Kalk enthält, ι Theil Mehl, 1 Theil Stärke und 2 Theile Kalk, oder noch besser 4 Theile Stärke und mehr mit 2 Theilen Kalk zu verwenden. Statt eines Bindemittels, welches 2 Gewichtstheile Mehl und 2 Gewichtstheile Kalk auf 100 Theile Kohle enthält, welches Verhältnifs namentlich für Anthracit geeignet ist, wird man vorteilhafter z. B. auf 100 Gewichtstheile bituminöse Kohle ι Gewichtstheil Mehl, 1 Gewichtstheil Stärke und 2 Gewichtstheile Kalk anwenden, oder noch besser 4 Theile Stärke oder noch mehr mit 2 Theilen Kalk auf 100 Theile bituminöse Kohle, wobei in diesem Falle Mehl ganz wegbleibt. In allen Fällen ist es räthlich, wenn weiche bituminöse Kohle verwendet wird, den ganzen Gehalt an Mehl durch Stärke zu ersetzen, um die Gefahr einer Selbstentzündung

bei Aufbewahrung der fertigen Kohlenziegel oder Briketts zu umgehen.

Bei Anwendung von gepulvertem Koks oder Torf kann das Bindemittel aus Mehl mit einer der unter c) angeführten alkalischen Erden bestehen.

Wird an Stelle von Kalk Strontian, Magnesia oder Baryt verwendet, so mufs die Menge dieser Stoffe dreimal so grofs genommen werden, um das gewünschte Ergebnifs zu liefern. Demzufolge ist es aus Gründen der Sparsamkeit vorteilhaft, eine bindekräftige Mischung zu benutzen, welche für Anthracit, Kalk und Mehl und für bituminöse Kohle ein Gemisch von Kalk und Mehl enthält, wobei letzteres ganz oder zum Theil durch Stärke ersetzt ist.

Bei Ausführung des Verfahrens werden befriedigende Resultate erhalten, wenn man ungefähr loo Gewichtstheile zerkleinerte Kohle mit 2 Gewichtstheilen Mehl (welches aus verdorbenem, als Nahrungsmittel unbrauchbarem und daher sehr billigem Mais gewonnen wurde) und mit 2 Gewichtstheilen Aelzkalk mischt. Mehl und Kalk werden zunächst mit einander und dann durch eine geeignete Vorrichtung innig mit der Kleinkohle gemischt, die, wie dies bei der Briketterzeugung üblich ist, zu einem sehr feinen Pulver vermählen werden mufs, bevor sie in die Presse eingegeben wird. Die Mischung wird in einen Trichter eingeschüttet, aus dem sie in den Zuführungscylinder einer geeigneten Brikettpresse gelangt, in welche directer Dampf eintritt. Ein im Cylinder angebrachtes mechanisches Rührwerk rührt die Masse durch einander, die schliefslich in die Formmaschine fällt, in welcher sie auf gewöhnliche Weise zu Briketts geformt wird.

Befriedigende Resultate werden durch Anwendung von Dampf mit einer Spannung von ι bis 2 Atmosphären erhalten, wobei der Dampf durch zwei Düsen eingeführt wird, deren jede eine Oeffnung von etwa 25 cm Durchmesser hat. Natürlich braucht man sich nicht genau auf die angegebenen Verhältnisse in Bezug auf Materialien und Dampfspannungen zu beschränken, da dieselben nach den verschiedenen Arten der Kohle variirt werden können, ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen. In allen Fällen jedoch brauchen die Mengen des Bindemittels nur gering zu sein, so dafs die Kosten, desselben nicht grofs sein werden und der Procentsatz der in den fertigen Briketts enthaltenen nicht brennbaren Bestandtheile nur um sehr wenig erhöht wird.

Unter dem Ausdruck Mehl sind alle Mehlsorten, Mehlstaub und alle Mahlproducte der Müllerei verstanden, sie brauchen nicht rein zu sein; werden sie jedoch in einem Zustand verwendet, in welchem sie viel unorganische Substanz enthalten, so mufs auf deren Gegenwart dadurch 'Rücksicht genommen werden, dafs man die Menge des verwendeten Mehles vergröfsert.

Ein zur Ausführung des Verfahrens passender Apparat ist nachstehend als Beispiel beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine theilweise Oberansicht des Apparates. Fig. 3 und 4 sind zwei rechtwinklig zu einander stehende Ansichten und Fig. 5 ist eine Oberansicht in gröfserem Mafsstabe, welche den senkrechten Cylinder oder Erhitzer zeigen, in dem die Mischung von Kohle, Mehl und Kalk mit Dampf behandelt wird.

In das Becken 1 wird das zu Briketts zu formende Kohlenmaterial, wie Kohlengrus, Kohlenstaub oder dergleichen, aus einem Eisenbahnwagen oder einer anderen Zufuhrquelle entleert. Durch den Becherelevator 2 wird dieses Material in eine Rinne 3 gehoben, die es in ein Mefsgefäfs 4 führt, in welches die Bindemittelmischung durch Trichter 5, 5% eine Transportschnecke 6 und Rinne 7 eingebracht wird. In dem Desintegrator oder Mischapparat 8 wird die Kohle oder das Kohlenmaterial zu einem feinen Pulver vermählen und innig mit dem Mehl und Kalk oder anderen, die Bindemittelmischung bildenden Stoffen, die aus dem Behälter 4 zugeführt werden, gemischt. Die erhaltene Mischung Riefst in einen Trichter 9, aus welchem sie durch einen Becherelevator 10 gehoben und in ein Schüttelsieb 11 entleert wird, durch welches sie in eine Rinne 12 fällt. Diese Rinne führt die Mischung in einen cylindrischen Erhitzer 13, aus welchem letztere in gewöhnlicher Weise durch eine seitliche, verstellbare Oeffnung 13^a einer mit Antriebswelle i4^a versehenen Brikett-Formmaschine 14 zugeführt wird, in welcher die Mischung zu Briketts 1 5 geformt wird. Die Briketts können auf ein endloses Transportband 16 abgelegt und durch dasselbe nach einem geeigneten Ort geführt werden. Aus dem Dampfrohr 17 erfolgt die Zuführung von Dampf zu den Düsen 17^a, Fig. 5, welche in oder nahe dem unteren Theil des Cylinders 13, Fig. 3, 4 und 5, angeordnet sind, woselbst der Dampf austritt, so dafs er sich mit der Mischung mischt, dieselbe erhitzt und anfeuchtet. Die Mischung wird durch ein Rührwerk, welches aus Armen 18 besteht, die'an einer im Erhitzer angeordneten und durch Kegelradgetriebe i8^b in Umdrehung versetzten Welle i8^a sitzen, in beständiger Bewegung erhalten. Durch Rinne 19, Fig. ι und 2, wird das durch das Schüttelsieb 11 nicht hindurchgehende Material in einen Behälter 20 und den Desintegrator zwecks weiterer Zerkleinerung zurückgeführt. Durch Antriebswelle 21 werden die verschiedenen (schematisch gezeichneten) Elevatoren, der Des-

integrator, das Schüttelsieb, die Rührvorrichtung und die Brikett-Formmaschine mittels Riementransmission in Thätigkeit gesetzt.

Durch das beschriebene Verfahren können Kohlenziegel oder Brennstoff-Briketts auf ökonomische Weise und ohne Benutzung von Pech und ähnlichen nachtheiligen Zusätzen hergestellt werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Prefskohlen, darin bestehend, dafs Kohlengrus, Kokspulver und dergl. in trockenem Zustande mit Stärke und Kalk innig gemischt, und dafs dann diese Mischung der unmittelbaren Einwirkung von Dampf unterworfen und in feuchtem und erhitztem Zustande zu Prefskohlen geprefst wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.