DE7824310U1 - Formvorrichtung fuer die statorwickelkoepfe elektrischer maschinen - Google Patents
Formvorrichtung fuer die statorwickelkoepfe elektrischer maschinenInfo
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0025—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the core or machine ; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/0037—Shaping or compacting winding heads
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Description
798 Ravensburg . Goetheplatz 7 · Telefon (0751) 214 00
©ie Erfindung betrifft eine Formvorrichtung für die Stafcorwickelköpfe
elektrischer Maschinen, wobei der Wickelkopf durch Eindrücken abgeflacht wird.
Bin herkömmliches und noch benutztes Verfahren zum Bewikkeln
von Statoren besteht darin, daß die Drahtschlaufen •iner Spule von Hand nacheinander in die Statornute eingelegt
werden (Einträufeln), wobei auch der Wickelkopf durch furechtbiegen der einzelnen Drähte von Hand geformt werden
■ruß. Diese zeitraubende Arbeit ist dadurch bedingt, daß
4er fertige Wickelkopf eine sehr kompakte starre Struktur besitzt, die ein Formen von Hand höchstens bei eehr kleinen
Statoren möglich macht. Bei allen anderen Größen ist ■Min zu der erwähnten umständlichen Arbeitsweise gezwungen.
•ie dabei verwendeten Hilfsmittel, wie z.B. Druckstäbe, Verlangen eine besondere übung und Erfahrung. Außerdem besteht
hier die Gefahr einer Beschädigung des Isolierlackes. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich bei Mehrloch- bzw.
Etagenwicklungen, da hier mehrere Wickelköpfe durch Nach-
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formen in den beschränkten Raum im Stator eingeordnet werden müssen.
Um die zeitraubende Arbeit des Einträufeins zu ersetzen,
sind Wickelverfahren entwickelt worden, bei welchen die Spule als Ganzes in die Statornut eingeschoben oder -gezogen wird, wobei gleichzeitig auch eine vorteilhafte Vergrößerung der maximalen Spulenmasse erreicht ist. Daraus ergibt sich j jedoch, daß die fertigen, sehr kompakten Wickelköpfe nur noch mit mechanischen Mitteln formbar sind. Zu diesem Zweck t wurden umfangreiche und teuere maschinelle Vorrichtungen
sind Wickelverfahren entwickelt worden, bei welchen die Spule als Ganzes in die Statornut eingeschoben oder -gezogen wird, wobei gleichzeitig auch eine vorteilhafte Vergrößerung der maximalen Spulenmasse erreicht ist. Daraus ergibt sich j jedoch, daß die fertigen, sehr kompakten Wickelköpfe nur noch mit mechanischen Mitteln formbar sind. Zu diesem Zweck t wurden umfangreiche und teuere maschinelle Vorrichtungen
f vorgeschlagen, deren Beschaffung und Einsatz für kleinere und mittlere Betriebe mit kleinen Werkstückserien, insbeeondere
auch für Reparaturbetriebe, völlig unwirtschaftlich ist. Andererseits ist die Wickelkopfform besonders bei vielpoligen
Wicklungen bzw. bei Etagenwicklungen für eine
tweckmäßige räumliche Unterbringung der Wickelköpfe in dem an sich beschränkten Raum am Statorumfang sehr wichtig.
tweckmäßige räumliche Unterbringung der Wickelköpfe in dem an sich beschränkten Raum am Statorumfang sehr wichtig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, sowohl das leitraubende und unzeitgemäße wickeltechnisch nachteilige
formen von Hand, als auch die teueren Spezial-Formmaschinen durch eine Formvorrichtung zu ersetzen, bei welcher
der Beschaffungsaufwand gering und die Handhabung einfach
der Beschaffungsaufwand gering und die Handhabung einfach
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ist, wobei jedoch die Qualität der Wicklung den Ansprüchen der modernen Wickeltechnik voll entsprechen soll.
Dies erreicht die Erfindung durch eine Formvorrichtung, bei welcher als Formwerkzeug ein Formstempel und mehrere, vorzugsweise
zwei, an den Wickelkopfflanken einhängbare, Zughaken mit Haltestäben vorgesehen sind, und wobei eine Schubeinrichtung
mit einer Schubstange vorhanden ist, die den Formstempel gegen den Wickelkopf drücken kann, während die
Zughaken in der Gegenrichtung ziehen. Diese Mittel sind Bestandteile eines Einhandgerätes, das mit einem Pistolenhandgriff
und einem Schalthebel versehen ist, mit welchem eine stark übersetzte Schubkraft auf das Formwerkzeug ausgeübt
werden kann.
Eine derartige Formvorrichtung ermöglicht auch einen ungelernten Arbeiter das optimale Formen der Wickelköpfe mit
geringem Kraftaufwand. Die Beschaffungskosten sind se geting,
daß für jeden Arbeitsplatz ein Formgerät zur Verfügung gestellt werden kann, wodurch der Arbeitsablauf gefördert
wird. Um die vorgesehene Wickelkopfform exakt zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß für die Betätigung der
Schubstange eine Schrittschalteinrichtung vorgesehen, so
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daß der Formvorgang schrittweise abläuft und dadurch ständig kontrollierbar ist.
Ferner ist nach der Erfindung die Druckseite des Formstempels mit einem Hohlprofil versehen, welches etwa dem halben Querschnitt
des Wickelkopfes entspricht, wobei der Profilgrund konvex in Druckrichtung gewölbt ist. Dadurch umschließt der
Stempel beim Formen den betreffenden Spulenstrang, wodurch die Formung begünstigt wird und die Verletzung der Lack-Isolierung
der Drähte vermieden ist. Der konvexe Profilgrund ergibt eine leichte, zweckmäßige Einbuchtung des Wickelkopfes.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand der Zeichnung beschrieben, in welcher ein Ausführungsbeispiel dargestellt
ist.
Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung und Fig. 2 die Ansicht der Fig. 1 von oben mit aufgeschnittenem
Stator.
Am Gehäuse 1 der Vorrichtung ist ein pistolenartiger Handgriff 1a angeformt und ein Flansch 2 befestigt, welcher mit
Bohrungen 3, 3a versehen ist. In zwei dieser Bohrungen 3 sind die Haltestäbe 4 befestigt, die an ihren Enden die Zug-
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haken 5 besitzen. An den Haltestäben 4 ist der Formstempel 6 in seitlichen Führungsnuten 6a längsverschiebbar
geführt. Der Formstempel 6 ist mit einem Hohlprofil 7 versehen, das einen konvex gewölbten Profilgrund 8 aufweist.
Im Gehäuse 1 ist eine längsbewegliche Schubstange 9 geführt, welche mit ihrer Druckplatte 10 am Formstempel 6
ansteht und im Gehäuse 1 durch den Schalthebel 11 in Pfeilrichtung
P bewegt werden kann. Der an der Achse 12 schwenkbare
Schalthebel 11 wirkt dabei über eine bekannte Schritt-Schalteinrichtung
mit Hebelübersetzung auf die Zahnung 13 der Schubstange ein, wobei die Schubeinrichtung in bekannter
Weise so ausgebildet ist, daß die Schubstange 9 nach einer Drehung um 180° (strichpunktiert gezeigt) ausklinkt und zurückgezogen
werden kann.
Um die aus dem Stator 15 ursprünglich etwa nach der strichpunktiert
angedeuteten Linie W herausstehenden Wickelköpfe 16 in die gezeigte zweckmäßige Form zu bringen, also insbesondere
abzuflachen, wird der Formstempel β so angesetzt, daß sein Hohlprofil den Wickelkopf auf drei Seiten umfaßt.
Gleichzeitig werden die Zughaken 5 an die inneren Abwinklunyen
des Wickelkopfes angelegt. Anschließend kann dann
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durch Betätigung des Schalthebels 11 die Schubstange 9 in Pfeilrichtung ? gegen den Formstempel 6 bewegt werden, wobei
dieser eine ausreichende Druckkraft schrittweise auf den Scheitelbogen W des Wickelkopfes 16 ausübt und diesen
abflacht bzw. leicht eindrückt. Bei diesem Vorgang entsteht auf die Zughaken 5 eine Reaktionskraft in Gegenrichtung,
welche bewirkt, daß die Wicklung nicht in den Stator zurückgedrückt wird, und daß ferner eine für die Unterbringung der
weiteren Wickelköpfe zweckmäßige Lagerung der Seitenstränge gewährleistet ist.
Um diese Wirkung zu verstärken, können die Führungsflächen
für den Formstempel 6 an den Haltestäben so ausgeführt sein, daß sie in Schubrichtung, wie strichpunktiert angedeutet,
konvergieren. Im Zusammenwirken mit den entsprechend ausgebildeten Führungsnuten 6a werden dadurch bei der Vorschubbewegung
des Formstempels die elastischen H?ltestücke 4 und damit die Zughaken 5 nach außen gedruckt und tragen
dadurch zur angestrebten Abflachung des Wickelkopfes bei.
Nach Abschluß des Formvorganges wird die Schubstange 9 um 180° gedreht und kann dann am Winkelgriff 18 zurückgezogen
werden. Damit sind auch der Formstempel 6 und die Zughaken 5 entlastet und können in eine Ausgangslage gebracht
werden.
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Um die Vorrichtung für verschiedene Größen von Wickelspulen verwendbar zu machen, ist der Flansch 2 mit mehreren
Bohrungspaaren 3, 3a versehen, in welche Haltestäbe 4 mit
kleineren bzw. größeren Querabständen angebracht werden
können, so daß dementsprechend auch verschieden große Formstempel 6 einsetzbar sind. Außerdem kann dabei auch die
Länge der Zughaken 5 der Lage und Dicke der Wickelköpfe angepaßt werden, was besonders auch bei Etagenwicv.lungen
zweckmäßig ist. Bui dieser Wicklungsart, bzw. bei Mehrlochspulengruppen, kommt der Wert der beschriebenen Vorrichtung voll zur Geltung, weil es möglich ist- die neben- und übereinander liegenden Wickelköpfe so zu formen, daß sie in dem zur Verfügung stehenden knappen Raum in der Stirnseite des
Stators geordnet untergebracht werden können.
Bohrungspaaren 3, 3a versehen, in welche Haltestäbe 4 mit
kleineren bzw. größeren Querabständen angebracht werden
können, so daß dementsprechend auch verschieden große Formstempel 6 einsetzbar sind. Außerdem kann dabei auch die
Länge der Zughaken 5 der Lage und Dicke der Wickelköpfe angepaßt werden, was besonders auch bei Etagenwicv.lungen
zweckmäßig ist. Bui dieser Wicklungsart, bzw. bei Mehrlochspulengruppen, kommt der Wert der beschriebenen Vorrichtung voll zur Geltung, weil es möglich ist- die neben- und übereinander liegenden Wickelköpfe so zu formen, daß sie in dem zur Verfügung stehenden knappen Raum in der Stirnseite des
Stators geordnet untergebracht werden können.
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1 | Gehäuse |
1a | Handgriff |
2 | Flansch |
3 | Bohrung |
3a | Bohrung |
4 | Haltestab |
5 | Zughaken |
6 | Formstempel |
6a | Führungsnut |
7 | Hohlprofil |
8 | Profilgrund |
9 | Schubstange |
10 | Druckplatte |
11 | Schalthebel |
12 | Achse |
13 | Zahnung |
14 | - |
15 | Stator |
16 | Wickelkopf |
17 | Seitenstrang |
18 | Winkelgriff |
P | Pfeilrichtung |
W | Scheitelbogen |
Claims (8)
1. Formvorrichtung für die Statorwickelköpfe elektrischer
Maschinen, wobei der Wickelkopf durch Eindrücken abgeflacht wird dadurch gekennzeichnet, daß als Formwerkzeuge
ein Formstempel (6) und mehrere, vorzugsweise zwei an den Wickelkopfflanken einhängbare Zughaken (5) mit Haltestäben
(4) vorgesehen sind, und daß eine Schubeinrichtung mit einer Schubstange (9) vorhanden ist, die den Formstempel
gegen den Wickelkopf (16) drücken kann, während die Zughaken in der Gegenrichtung ziehen, und daß ferner diese Mittel
Bestandteile eines Einhandgerätes sind, das mit einem Pistolenhandgriff (1a) und einem Schalthebel (11) versehen
ist, mit welchem eine stark übersetzte Schubkraft auf das Formwerkzeug ausgeübt werden kann.
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2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Betätigung der Schubstange (9) eine Schrittschalteinrichtung vorgesehen ist.
3. Formvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckseite des Formstempels
mit einem Hohlprofil (7) versehen ist, welches etwa dem halben Querschnitt des Wickelkopfes (16) enrspricht, wobei
der Profilgrund (8) konvex in Druckrichtung gewölbt ist.
4. Formvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Zughaken (5)
angeordnete Formstempel zur Führung an den Haltestäben (4) mit seitlichen Nuten (6a) oder Bohrungen versehen ist.
5. Formvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen an den
elastischen Kaltestäben (4) in Schubrichtung derart konvergieren, daß die Zughaken (5) durch die Vorschubbewegung
des Formstempels (6) gegen die inneren Abwinklungen des Wickelkopfes gedrückt werden.
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6. Form\jrrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung an die jeweilige Größe der zu formenden Wickelköpfe (16) der Formstempel
und seine Haltestäbe (4) auswechselbar ausgebildet sind.
7. Formvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1) ein Flansch (2) angebracht
ist, der zur Befestigung der Haltestäbe (4) mit mehreren Bohrungen (3, 3a) versehen ist, die in Querrichtung
verschiedene Abstände voneinander haben.
8. Formvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (6) aus π inen
trocken gleitfähigen Werkstoff, z.B. aus Pol/amid, besteht,
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Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787824310 DE7824310U1 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Formvorrichtung fuer die statorwickelkoepfe elektrischer maschinen |
FR7920674A FR2433848A1 (fr) | 1978-08-16 | 1979-08-14 | Dispositif pour la mise en forme des tetes de bobines de stator pour machines electriques |
GB7928611A GB2028186B (en) | 1978-08-16 | 1979-08-16 | Stator coil shaping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787824310 DE7824310U1 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Formvorrichtung fuer die statorwickelkoepfe elektrischer maschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7824310U1 true DE7824310U1 (de) | 1978-11-30 |
Family
ID=6694260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787824310 Expired DE7824310U1 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Formvorrichtung fuer die statorwickelkoepfe elektrischer maschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7824310U1 (de) |
FR (1) | FR2433848A1 (de) |
GB (1) | GB2028186B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1950865A3 (de) * | 2007-01-29 | 2015-03-18 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine mit einem Ständer, sowie Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine mit einem Ständer |
CN103095066B (zh) * | 2011-11-17 | 2014-12-10 | 广安市超颖电子科技有限公司 | 微型电机线圈的线头吹直设备 |
CN102647053B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-09-25 | 广安市超颖电子科技有限公司 | 微型电机线圈的线头自动吹直装置 |
-
1978
- 1978-08-16 DE DE19787824310 patent/DE7824310U1/de not_active Expired
-
1979
- 1979-08-14 FR FR7920674A patent/FR2433848A1/fr active Granted
- 1979-08-16 GB GB7928611A patent/GB2028186B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2433848B3 (de) | 1981-04-30 |
GB2028186B (en) | 1982-08-04 |
GB2028186A (en) | 1980-03-05 |
FR2433848A1 (fr) | 1980-03-14 |
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