DE7823385U1 - DEVICE FOR PUNCHING MATERIALS - Google Patents

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dr. O. LoesenbeckDr. O. Loesenbeck Dipl.-lng. StrackeDipl.-lng. Stracke Dipl.-lng. LoesenbeckDipl.-lng. Loesenbeck

48 Bielefeld, Herforder Straße48 Bielefeld, Herforder Strasse

4/124/12

Klaus Kaiwar, Alte Landwehr 510, 4803 Steinhagen-Klaus Kaiwar, Alte Landwehr 510, 4803 Steinhagen-

AmshausenAmshausen

Vorrichtung zum Lochen von Materialbahnen Device for punching material webs

Es ist beka-nnt, Materialbahnen durch Stanzwerkzeuge zu lochen. Hierbei wird die Materialbahn zwischen einem Lochwerkzeug und einer Gegenmatrize hindurchgeführt. Das Lochwerkzeug taucht beim Lochvorgang in eine Aussparung der Gegenmatrize ein. Da Lochwerkzeug und Gegenmatrize aus Stahl gefertigt werden, ist nach einer gewissen Betriebsdauer ein Nachschleifen des Lochwerkzeuges und der Matrize erforderlich.It is known to punch material webs with punching tools. Here, the material web is between a punching tool and a counter die. The punching tool plunges in during the punching process a recess of the counter die. Since the punching tool and counter-die are made of steel, according to regrinding of the punching tool and the die is necessary after a certain period of operation.

Sofern man mehrere übereinander gelegte Kunststoffbahnen mit den bekannten Stanzwerkzeugen locht, besteht die Gefahr, daß mehrere Lagen miteinander verschweißen, da die beim Stanzvorgang entstehende Wärme nicht unerheblich ist.If you perforate several superimposed plastic sheets with the known punching tools, there is the risk that several layers weld together because of the heat generated during the punching process is not insignificant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Lochen von Materialbahnen so zu gestalten, daß sie geräuscharm arbeitet, die Lochung nicht nur diskontinuierlich, sondern auch kontinuierlich durchgeführt werden kann, der Werkzeugverschleiß -4-s-t gering ist und eine Vielzahl vonjLochungen in der Laufrichtung der Materialbahn unter Verwendung nurThe invention is based on the object of designing a device for punching material webs in such a way that that it works quietly, the perforation not only discontinuously, but also continuously can be carried out, the tool wear -4-s-t is small and using only a large number of holes in the running direction of the material web

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einer Werkzeugwalze vorgenommen werden kann»a tool roll can be made »

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem Gestell eine antreibbare, mit Lochwerkzeugen versehene Walze drehbar gelagert ist, der mindestens zwei, über den Umfang der Werkzeugwalze verteilte, mit einem aus einem Verschleißstoff gefertigten Mantel versehene, verstellbar im Gestell gelagerte Gegendruckwalzen zugeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that in a frame a drivable, with punching tools provided roller is rotatably mounted, the at least two, distributed over the circumference of the tool roller, with a jacket made of a wear material and adjustable in the frame Counter pressure rollers are assigned.

J) Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der Werkzeugwalze zwei Gegendruckwalzen zugeordnet, die einander diametral gegenüberliegen. Die Materialbahn wird oberhalb der Werkzeugwalze über zwei Leitwalzen geführt, die in einem, um eine parallel zu Achse der Werkzeugwalze verlaufende Achse schwenkbaren, über ein Verstellaggregat oder ein Verstellelement arretierbaren Rahmen gelagert sind. D-urch die Verschwenkung des Rahmens kann der Abstand zweier benachbarter Lochungen beeinflußt werden.J) In an advantageous embodiment of the invention the tool roller is assigned two counter-pressure rollers which are diametrically opposite one another. The material web is guided above the tool roll over two guide rolls, one of which is parallel to one another Axis of the tool roller extending axis pivotable, lockable via an adjusting unit or an adjusting element Frame are stored. By pivoting the frame, the distance between two neighboring Perforations are influenced.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Lochung , .. 20 durch ein Abwälzen des Lochwerkzeuges vorgenommen. Auch wenn eine mehrlagige Materialbahn zwischen der Werkzeugwalze und den Gegendruckwalzen hindurchgeführt wird, ist die sich beim Lochen entwickelnde Wärme so gering, daß ein Verschweißen zweier oder mehrerer Materiallagen nicht auftreten kann.In the device according to the invention, the perforation , .. 20 made by rolling the punching tool. Even when a multi-ply material web is passed between the tool roll and the counter pressure rolls the heat that develops during punching is so low that welding two or more layers of material is not possible can occur.

Es ist ferner vorteilhaft, den Gegendruckwalzen Schleifaggregate zuzuordnen, die über die Länge der Gegendruckwalzen verfahrbar sind. Während des Betriebes oder in einer Betriebspause kann die abgenutzte Aussenschicht der Gegendruckwalzen abgeschliffen werden.It is also advantageous to assign grinding units to the counterpressure rollers that extend over the length of the counterpressure rollers are movable. During operation or during a break in operation, the worn outer layer of the Counter pressure rollers are sanded off.

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Die Materialbahn kann aus Kunststoff, Papier oder aus einem Textil bestehen. Sie kann auch als dünne Metallfolie ausgebildet sein.The material web can consist of plastic, paper or a textile. It can also be used as a thin metal foil be trained.

Gelochte Kunststoffolien werden z.B. in der Landwirt-Perforated plastic films are used, for example, in agricultural

schaft als Mulchfolien, als Schattierfolien oder inshaft as mulch films, as shading films or in

der Verpackungsindustrie als Schrumpfhauben oder zur Aufhängung von Packgut verwendet.used in the packaging industry as shrink hoods or for hanging up packaged goods.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the device according to the invention are shown in the drawings and are described below. Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung in schematischer Darstellung im Aufriß,1 shows the device in a schematic representation in elevation,

Fig. 2 mit den Fig. 2a,2b und 2c gelochte Streifen, bei denen die Anzahl der Lochiiung in der Laufrichtung bzw. die Art der Lochung unterschiedlich ist,2 with FIGS. 2a, 2b and 2c perforated strips, in which the number of perforations in the running direction or the type of perforation is different,

Fig. 3 die Werkzeugwalze und eine zugeordnete Gegendruckwalze in Seitenansicht, wobei die Gegendruckwalze geschnitten ist,3 shows the tool roll and an associated counter-pressure roll in a side view, the counter-pressure roll is cut,

Fig. 4 eine Gegendruckwalze im Schnitt,4 shows a counter-pressure roller in section,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Werkzeugwalze im Schnitt,5 shows a further exemplary embodiment of a tool roll on average,

Fig. 6 mit den Fig. 6a und 6b Ausführungsbeispiele für Lochwerkzeuge im Schnitt,6 with FIGS. 6a and 6b, exemplary embodiments for Punching tools in the cut,

Fig. 7 eine Werkzeugwalze für mehrere Lochreihen,7 shows a tool roller for several rows of holes,

Fig. 8 eine Werkzeugwalze, der ein Drehkreuz mit zwei Gegendruckwalzen zugeordnet ist,8 shows a tool roller to which a turnstile with two counter-pressure rollers is assigned,

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Werkzeugwalze, 9 shows a further exemplary embodiment of a tool roller,

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Kaiwar - 4 -Kaiwar - 4 -

Fig. 10 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung
zur Wiederverwendung des beim Lochen einer
Kunststoffbahn anfallenden Abfalls.10 shows a device in a schematic representation
to reuse the when punching a
Waste generated by plastic sheeting.

In einem Gestell 1 ist eine Werkzeugwalze 2 drehbar
gelagert, die mit Lochwerkzeugen 3 versehen ist. In der
Höhe der Mittelachse der Werkzeugwalze sind zwei Gegendruckwalzen 4,5 angeordnet, die einander diametral gegenüberliegen und die in verstellbaren Lagerböcken 6
drehbar gelagert sind.A tool roller 2 can be rotated in a frame 1
stored, which is provided with punching tools 3. In the
At the height of the central axis of the tool roller, two counter-pressure rollers 4, 5 are arranged, which are diametrically opposite one another and which are in adjustable bearing blocks 6
are rotatably mounted.

Die Lagerböcke 6 sind auf einem Halteprofil 7 angeordnet, das an der Unterseite mit einer Zahnstange 8 versehen ist, mit der ein Zahnrad 9 kämmt, das über ein
Handrad 10 betätigt werden kann. Die Gegendruckwalzen
4,5 sind somit über das Handrad 10, das Zahnrad 9 undThe bearing blocks 6 are arranged on a holding profile 7, which is provided on the underside with a rack 8 with which a gear 9 meshes, which over a
Handwheel 10 can be operated. The counter pressure rollers
4.5 are thus over the handwheel 10, the gear 9 and

die Zahnstange 8 in axialer Richtung verstellbar.the rack 8 adjustable in the axial direction.

Das aus der Gegendruckwalze, dem Lagerbock und dem Halteprofil bestehende System ist auf einem Tragbalken 11 ' angeordnet, der über Haltestangen 12 um eine Achse 13 \. drehbar gelagert ist. |The system consisting of the counter-pressure roller, the bearing block and the retaining profile is arranged on a supporting beam 11 'which is supported around an axis 13 \. is rotatably mounted. |

Eine derartige Anordnung erlaubt ein schnelles An- und |Such an arrangement allows a quick on and |

Abschwenken der Gegendruckwalze von der.Werkzeugwalze |Swiveling the counter pressure roller away from the tool roller |

und zwar dann, wenn über eine Kolben-Zylinder-Einheit |namely when a piston-cylinder unit |

14 ein Hebel 15 in seiner Lage so verändert wird, daß JJ14 a lever 15 is changed in its position so that JJ

die Haltestange 12 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Ithe support rod 12 counterclockwise around the I.

Achse 13 verschwenken kann. Der Hebel 15 ist um eine \ Achse 15a drehbar im Gestell 1 gelagert.Axis 13 can pivot. The lever 15 is mounted to a \ axis 15a rotatably in the frame. 1

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Die Bewegung der Gegendruckwalze 4 bzw. 5 in Richtung auf die Werkzeugwalze 2 wird durch einen Anschlag 16 begrenzt, der einstellbar ist.The movement of the counter-pressure roller 4 or 5 in the direction of the tool roller 2 is controlled by a stop 16 limited, which is adjustable.

Im übrigen erlaubt dieser Anschlag 16 auch eine Einstellung des Winkels 17, in dem die Gegendruckwalze gegenüber der Werkzeugwalze in der Wegbeschreitung des Bogens 18 steht. Dieser einstellbare Winkel gestattet unterschiedliche Anschnittssituationen beim kontinuierliehen Lochvorgang.In addition, this stop 16 also allows an adjustment of the angle 17 at which the counter-pressure roller stands opposite the tool roll in the path of the arc 18. This adjustable angle allows different gate situations during the continuous punching process.

Die Gegendruckwalzen 4 und 5 können gegenüber den Lochwerkzeugen 3 fein eingestellt werden. Diese Feineinstellung erfolgt entweder über eine Spindel 19 oder über eine Kolbenstange 20. Die Einstellung über eine Kolbenstange erlaubt ausserdem eine gewisse Regulierung, wodurch der Verschleiß der Gegendruckwalze sehr klein gehalten werden kann. Darüber hinaus ist es mit einem pneumatischen Zylinder auch möglich, die Lochung in intermittierendem Rhytmus entsprechend einer gewünschten Lochposition durchzuführen.The counter-pressure rollers 4 and 5 can be finely adjusted with respect to the punching tools 3. This fine tuning takes place either via a spindle 19 or via a piston rod 20. The setting is made via a piston rod also allows a certain regulation, whereby the wear of the counter-pressure roller is kept very low can be. In addition, with a pneumatic cylinder it is also possible to make the perforations in an intermittent manner Perform rhythm according to a desired hole position.

Die Werkzeugwalze 2 kann über einen Motor 21 und über einen Antriebsriemen 22 angetrieben werden. Damit die Drehzahl der Werkzeugwalze mit der Oberflächengeschwindigkeit der lochenden Materialbahn 23 übereinstimmt, wird an der ersten Leitwalze 24 über die Materialbahn 23 ein Tachogenerator 25 angetrieben, dessen Spannung eine Regelgröße für die Geschwindigkeit des Motors 21 und damit der Werkzeugwalze 2 und deren Oberflächengeschwindigkeit ist.The tool roll 2 can be driven via a motor 21 and via a drive belt 22. So that The speed of the tool roll corresponds to the surface speed of the perforating material web 23, a tachometer generator 25 is driven on the first guide roller 24 via the material web 23, its voltage a controlled variable for the speed of the motor 21 and thus of the tool roll 2 and its surface speed is.

Die Lochung in einer Materialbahn wird folgendermaßen durchgeführt.The perforation in a material web is as follows carried out.

KalwarKalwar

Die Materialbahn .23 wird in die Vorrichtung eingezogen, nach dem durch entsprechende Betätigungen der Kolben-Zylinder-Einheiten 14 die Gegendruckwalzen 4 und 5 von der Werkzeugwalze abgeschwenkt sind. Die Materialbahn wird dann über Leitwalzen 24,26,27 und 28 geführt.The web of material .23 is drawn into the device, after the counterpressure rollers 4 and 5 of by appropriate actuations of the piston-cylinder units 14 the tool roller are swiveled away. The material web is then guided over guide rollers 24, 26, 27 and 28.

Aus der Zeichnung ergibt sich, daß die Leitwalzen 26 und 27 in einem Rahmen 29a drehbar gelagert sind, der um eine Achse 29 verschwenkbar ist und und in den verschiedenen Stellungen über ein Stellelement, z.B. über eine Stellschraube 30 arretierbar ist. Die Achse 29 verläuft parallel zu der Drehachse der Werkzeugwalze. Durch dieses System wird es ermöglicht, daß mit einer Werkzeugwalze und einer entsprechenden Lochwerkzeugzahl eine Verdoppelung der Lochzahl in der Laufrichtung der Materialbahn erreicht wird.From the drawing it can be seen that the guide rollers 26 and 27 are rotatably mounted in a frame 29a, the is pivotable about an axis 29 and and in the various positions via an adjusting element, e.g. via an adjusting screw 30 can be locked. The axis 29 runs parallel to the axis of rotation of the tool roll. This system makes it possible that with a tool roll and a corresponding number of punching tools a doubling of the number of holes in the running direction of the material web is achieved.

Am Einlauf der Materialbahn und an ihrem Auslauf aus der Vorrichtung sind Kontrollvorrichtungen 31 und 32 vorgesehen. Über die Kontrollvorrichtung 31 wird die Lochposition kontrolliert, wobei die Erfassung beispielsweise mittels einer Fotozelle vorgenommen werden kann. Durch die Kontrollvorrichtung wird kontrolliert, ob alle Löcher ordnungsgemäß gestanzt sind. Die Kontrolle kann sowohl fotoelektrisch als auch mit pneumatischen Mitteln erfolgen.At the entry of the material web and at its exit from the device are control devices 31 and 32 intended. The hole position is controlled via the control device 31, the detection for example can be done by means of a photocell. The control device controls, that all holes are properly punched. The control can be both photoelectric and pneumatic Funds are made.

In der Fig. 2a ist eine gelocht Materialbahn 23 aufgezeigt, bei deren Lochung nur die Gegendruckwalze 4 im Eingriff war.In Fig. 2a a perforated material web 23 is shown, with the perforation only the counterpressure roller 4 in the Intervention was.

In der Fig. 2b ist eine gelochte Materialbahn aufgezeigt, bei deren Lochung sowohl die Gegendruckwalze als auch die Gegendruckwalze 5 in Betrieb waren. DieIn Fig. 2b a perforated material web is shown, with the perforation of both the counter-pressure roller as well as the counter-pressure roller 5 were in operation. the

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Anzahl der Locher ist im Vergleich mit der Materialbahn nach der Fig. 2a doppelt so groß.Number of holes is in comparison with the material web according to Fig. 2a twice as large.

Bei der in der Fig. 2c aufgezeigten Materialbahn wurde die Ausstanzung mit einem Lochwerkzeug vorgenommen, durch das nur ein Teil des Lochkreises ausgestanzt wurde. Hierdurch entsteht eine sog. Ventilklappe im Lochbereich. In the case of the material web shown in FIG. 2c, the punching was carried out with a punching tool, through which only part of the bolt circle was punched out. This creates a so-called valve flap in the hole area.

Aus der Fig. 3 ergibt sich die Konstruktion und die Verstellbarkeit der Gegendruckwalze 4 bzw. 5. Die Gegendruckwalzen 4,5 werden aus einem Verschleißstoff gefertigt, und zwar aus Gummi oder aus elastischen Kunststoffen. Die Gegendruckwalzen weisen zu den Stirnseiten geöffnete Aussparungen 34,35 auf, die zur Aufnahme von Lagern 33 dienen. Auf einer Achse 33a des Lagerbocks 6 sind die Gegendruckwalzen 4,5 drehbar gelagert. Der Lagerbock 6 wird von einem Halteprofil 7 getragen, das mit einer Zahnstange 8 versehen ist, mit der das Zahnrad 9 kämmt. Durch diese Ausrichtmöglichkeit der Gegendruckwalze gegenüber den Lochwerkzeugen 3 wird gewährleistet, daß die Gegendruckwalzen über ihre gesamte Breite einem gleichmäßigen Verschleiß unterworfen werden.3 shows the construction and the adjustability of the counterpressure roller 4 and 5. The counterpressure rollers 4.5 are made of a wear material, namely rubber or elastic plastics. The counterpressure rollers have recesses 34, 35 which are open towards the end faces and which are used to receive Bearings 33 are used. The counter-pressure rollers 4, 5 are rotatably mounted on an axis 33a of the bearing block 6. The bearing block 6 is carried by a holding profile 7 which is provided with a rack 8 with which the gear 9 combs. This possibility of aligning the counter-pressure roller with respect to the punching tools 3 ensures that that the counter-pressure rollers are subjected to uniform wear over their entire width.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 fällt der beim Lochen der Materialbahn entstehende Abfall 36 durch die Bohrung des Lochwerkzeuges 3 in den Hohlraum der Werkzeugwalze 2. Aus diesem Hohlraum deir Werkzeugwalze wird der Abfall 36 pneumatisch abtransportiert.In the embodiment according to FIG. 5, the falls when punching the material web arising waste 36 through the bore of the punching tool 3 in the cavity of the Tool roll 2. The waste 36 is pneumatically transported away from this cavity of the tool roll.

In der Fig. 6 werden unter a und b verschiedene Ausführungen vcn Lochwerkzeugen 3 im Schnitt dargestellt.In FIG. 6, various versions of punching tools 3 are shown in section under a and b.

Bei der Ausführung nach der Fig. 6a vergrößert sich derIn the embodiment according to FIG. 6a, the increases

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Querschnitt des Innenraums ausgehend von der Schneidkante. Hierdurch wird vermieden, daß die Abfallplättchen 36 sich im Innenraum des Lochwerkzeuges 3 festklemmen. Cross-section of the interior starting from the cutting edge. This avoids the waste platelets 36 clamp themselves in the interior of the punch 3.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6b ist die Schneidkante an einer Stelle eingeschliffen, so daß beim Lochen in diesem Bereich ein Durchschneiden der Materialbahn nicht erfolgt. Es entstehen somit die in der Fig. 2c dargestellten Ventilklappen.In the embodiment according to FIG. 6b, the cutting edge is ground in at one point, so that When punching in this area, the material web is not cut through. The in the Fig. 2c shown valve flaps.

In der Laufrichtung der Materialbahn können mehrere Lochreihen nebeneinander vorgesehen werden. Eine entsprechende Werkzeugwalze für eine derartige FertigungSeveral rows of holes can be provided next to one another in the running direction of the material web. A corresponding Tool roll for such a manufacture

ist in der Fig. 7 aufgezeigt. Hierbei ist zu beachten, daß kein ruckweises Arbeiten beim Lauf der Vorrichtung auftritt. Aus diesem Grund sind die Lochwerkzeuge 3 nicht in einer parallel zur Drehachse der Werkzeugwalze 2 verlaufenden Linie am Umfang der Werkzeugwalze angeordnet. Die Werkzeuge 3 sind spiralförmig am Umfang der Werkzeugwalze vorgesehen. Die Lochwerkzeuge liegen in Positionslinien 37,38 und 39.is shown in FIG. 7. It is important to ensure that there is no jerky work when the device is running occurs. For this reason, the punching tools 3 are not in a parallel to the axis of rotation of the tool roll 2 extending line arranged on the circumference of the tool roll. The tools 3 are spirally formed on the circumference of the Tool roller provided. The punching tools are in position lines 37, 38 and 39.

Aus Bedienungstechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, daß man verschiedene Lochwerkzeugwalzen mit unterschiedlichen Lochwerkzeugen schnell einsetzen möchte. Deshalb sind die Werkzeugwalzen in einem halbierten Lager gelagert, das sich aue den Lagerhalbschalen 40,41 zusammensetzt.For operational reasons it may be useful to use different punching tool rollers with different ones Want to use punching tools quickly. Therefore the tool rolls are in a halved warehouse stored, which is composed of the bearing half-shells 40,41.

Es besteht auch die Möglichkeit, Lochungen intermittierend durchzuführen. Dies wird durch eine Schaltvorrichtung erreicht. Diese Schaltvorrichtung ist so ausgelegt, daß jeweilig ein Bedienungselement 43 welches jeder Gegendruck-There is also the option of perforating intermittently. This is done by a switching device achieved. This switching device is designed so that in each case an operating element 43 which each counter pressure

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walze zugeordnet ist, z.B. ein pneumatischer Zylinder, über ein Auswahlschaltsystem 44 gesteuert werden kann und somit die intermittierende Lochung zum gewünschten Positionspunkt gesichert ist.roller is assigned, e.g. a pneumatic cylinder, can be controlled via a selection switching system 44 and thus the intermittent perforation is secured to the desired position point.

In der Fig. 8 ist eine Vorrichtung aufgezeigt, bei der der Werkzeugwalze 2 eine Gegendruckwalze 4 zugeordnet ist, die kurzfristig ausgewechselt werden kann. Die Gegendruckwalze 4 ist in einem Schwenkkreuz 45 gelagert, das um eine Achse 46 verschwenkbar ist und mit einer Ersatzgegendruckwalze 47 ausgerüstet ist. Sofern der Verschleiß an der Gegendruckwalze 4 fortgeschritten ist, daß eine neue Spureinstellung erfolgen muß, wird die Ersatzgegendruckwalze in die Betriebsstellung geschwenkt, so daß die Gegendruckwalze 4 ausgewechselt oder durch ein Schleifaggregat 48 überholt werden kann.8 shows a device in which the tool roller 2 is assigned a counter-pressure roller 4 that can be exchanged at short notice. The counter-pressure roller 4 is mounted in a swivel cross 45, which can be pivoted about an axis 46 and is equipped with a replacement counter-pressure roller 47. Provided the wear on the counter-pressure roller 4 has progressed, so that a new track adjustment must be made the replacement counter-pressure roller is pivoted into the operating position, so that the counter-pressure roller 4 is replaced or can be overhauled by a grinding unit 48.

Es ist jedoch auch denkbar, die verschlissene Oberflächenschicht einer Gegendruckwalze während des Betriebes oder in einer kurzen Betriebsunterbrechung abzuschleifen. However, it is also conceivable to remove the worn surface layer of a counter-pressure roller during operation or to grind in a short break in operation.

/λ 20 Bisher wurde die Werkzeugwalze 2 so dargestellt, daß in ^iJ einen bestehenden Walzenkörper Bohrungen eingebracht/ λ 20 So far, the tool roller 2 has been represented in such a way that ^{bores are made in} an existing roller body

wurden, die bezüglich ihres Lochrasters radial sowie axial fest fixiert sind.that are fixed radially and axially with respect to their hole pattern.

Es ist jedoch auch möglich,- die Werkzeugwalze so zu gestalten, daß sie durch Aneinanderreihung von mit Lochwerkzeugen versehenen Segmenten 49 entsteht, die auf einem Rohr 50 oder einem anderen Tragkörper festgelegt werden. Mittels dieser Segmente ist in einfacher Weise das Lochraster für die Materialbahn abzuändern.However, it is also possible - to design the tool roller in such a way that that it is created by lining up segments 49 provided with punching tools, which on a pipe 50 or another support body can be set. Using these segments is easy to change the hole pattern for the material web.

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Sofern die Materialbahn aus Kunststoff besteht, kann der Abfall 36 wieder-verwendet werden. Über einen Ventilator 51 wird der Abfall aus dem Innenraum der Werkzeugwalze 2 abgesaugt und einem Kleinabscheider 52 zugeführt. Aus diesem Kleinabscheider fällt der Abfall 36 in den Trichter eines Kleinextruders 53, in dem er plastifiziert und durch Heißabschlag im Werkzeug 54 in einen granulatförmigen verdichteten Zustand 55 gebrachtIf the material web is made of plastic, the waste 36 can be reused. Via a fan 51, the waste is sucked out of the interior of the tool roll 2 and fed to a small separator 52. The waste 36 falls from this small separator into the funnel of a small extruder 53, in which it plasticized and brought into a granular, compacted state 55 by hot cutting in the tool 54

wird. Dieser granulatförmig veränderte Abfall 36 fällt in den Trichter 56 des Produktionsextruders 57, aus dem J über ein Werkzeug 58 die Materialbahn 23 entsteht.will. This modified granular waste 36 falls into the hopper 56 of the extruder 57 production, arising from the J a tool 58, the material web 23rd

Der Lochabfall mischt sich in dem Trichter 56 mit dem Originalmaterial 59.The hole waste mixes with the original material 59 in the funnel 56.

Es ist auch möglich, diesen Prozeß nicht in stdbLger Form durchzuführen, sondern den Abfall in geeigneten Behältern zu sammeln.It is also possible to keep this process out of storage Carry out form, but put the waste in appropriate To collect containers.

Um einen gleichmäßigen Verschleiß der Gegendruckwalzen zu erzielen, besteht auch die Möglichkeit, die Gegendruckwalzen über eine Seitenkantensteuerung während '< J 20 des Betriebes in axialer Richtung zu verstellen.In order to achieve uniform wear of the counter-pressure rollers, it is also possible that the counterpressure rollers on a side edge control during '<J 20 to adjust the operation in the axial direction.

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»Ι ( ι(ι ■ I ■ · ■ Il■ I ■ · ■ Il »» Kalwar - 11 -Kalwar - 11 - BezugszeichenReference number StellschraubeAdjusting screw 1 Gestell1 frame 3030th Kontro1!vorrichtungControl device 2 Werkzeugwalze2 tool roller 3131 KontrollvorrichtungControl device 3 Lochwerkzeuge3 punching tools 3232 Lagercamp 4 Gegendruckwalze4 counter pressure roller 3333 Achseaxis 5 Gegendruckwalze5 counter pressure roller 33a33a AussparungRecess 6 Lagerbock6 bearing block 3434 AussparungRecess 7 Halteprofil7 retaining profile 3535 Abfallwaste 8 Zahnstange8 rack 3636 FositionsliniePosition line (( 9 Zahnrad9 gear 3737 Positions liniePosition line 10 Handrad10 handwheel 3838 PositionsIiniePosition line 11 Tragbalken11 support beams 3939 LagerhalbschaleBearing half-shell 12 Haltestange12 handrail 4040 LagerhalbschaleBearing half-shell 13 Achse13 axis 4141 SchaltvorrichtungSwitching device 14 Kolbenzylindereinheit14 piston-cylinder unit 4242 BedienungselementControl element 15 Hebel15 levers 4343 AuswahlschaltsystemSelector switching system 15a Achse15a axis 4444 SchwenkkreuzSwivel cross 16 Anschlag16 stop 4545 Achseaxis 17 Winkel17 angles 4646 Ersatz-GegendruckwalzeReplacement counter pressure roller 18 Bogen18 sheets 4747 SchleifaggregatGrinding unit 19 Spindel19 spindle 4848 Segmentsegment CC. 20 Kolbenstange20 piston rod 4949 Rohrpipe 21 Motor21 engine 5050 Ventilatorfan 22 Antriebsriemen22 Drive Belt 5151 KleinabscheiderSmall separator 23 Materialbahn23 sheet of material 5252 KleinextruderSmall extruder 24 Leitwialze24 guide rollers 5353 Werkzeugtool 25 Tachegenerator25 tachometer generator 5454 ZustandState 26 Leitwalze26 guide roller 5555 Trichterfunnel 27 Leitwalze27 Guide roller 5656 ProduktionsextruderProduction extruder 28 Leitwalze28 guide roller 5757 Werkzeugtool 29 Achse29 axis 5858 OriginalmaterialOriginal material 29a Rahmen
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Claims (19)

Kalwar - 1 - P η f ο η ti ansprücheKalwar - 1 - P η f ο η ti claims 1. Vorrichtung zum Lochen von Materialbahnen/ gekennzeichnet durch eine in einem Gestell (D drehbar gelagerte, antreibbare, mit Lochwerkzeugen (3) versehene Werkzeugwalze (2), der mindestens zwei über den Umfang der Werkzeugwalze verteilte, mit einem aus einem Verschleißstoff gefertigten Mantel versehene, verstellbar im Gestell gelagerte Gegendruckwalzen (4,5) zugeordnet sind.1. Device for punching material webs / characterized by a rotatably mounted in a frame (D, drivable, with punching tools (3) provided tool roll (2), the at least two over the circumference the tool roll distributed, provided with a jacket made of a wear material, adjustable assigned counterpressure rollers (4,5) mounted in the frame are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch2. Apparatus according to claim 1 characterized by zwei Gegendruckwalzen (4,5), die diametral einander gegenüberliegen. two counter-pressure rollers (4,5) which are diametrically opposite one another. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (23) über Leitwalzen (24,26,27,28) geführt ist und die Leitwalzen (26,27) in einem um eine parallel zur Achse der Werkzeugwalze (2) verlaufende Achse (29) schwenkbaren, über ein Verstellaggregat oder ein Verstellelement arretierbaren Rahmen (29a) gelagert sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the material web (23) via guide rollers (24,26,27,28) is guided and the guide rollers (26,27) in one around a parallel to the axis of the tool roller (2) Axis (29) pivotable, frame (29a) which can be locked via an adjustment unit or an adjustment element are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Gegendruckwalzen (4,5) bzw. den Ersatzgegendruckwalzen (47) Schleifaggregate (48) zugeordnet sind.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the counter-pressure rollers (4,5) or the replacement counter-pressure rollers (47) Grinding units (48) are assigned. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifaggregate (48) über die Länge der Gegendruckwalzen verfahrbar sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the grinding units (48) over the length of the counter-pressure rollers are movable. t I · tt I t Kaiwar - 2 -Kaiwar - 2 - 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckwalze (4,5) axial sowie radial verstellbar und um eine parallel zu ihrer Drehachse verlaufende Achse (13) schwenkbar ist.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the counter-pressure roller (4,5) is axially and radially adjustable and is pivotable about an axis (13) running parallel to its axis of rotation. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur radialen Verstellung die Lagerböcke (6) auf einem Halteprofil (7) gleitbar gelagert und über eine Spindel (19) oder eine Kolbenstange (20) bewegbar sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the bearing blocks (6) for radial adjustment a retaining profile (7) are slidably mounted and can be moved via a spindle (19) or a piston rod (20). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Verstellung das Halteprofil (7) an der Unterseite mit einer Zahnstange (8) ausgerüstet ist, mit der ein von Hand aus betätigbares Zahnrad (9) kämmt.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the holding profile (7) on the axial adjustment The underside is equipped with a toothed rack (8) with which a manually operated gear (9) meshes. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteprofil (7) auf einem an Haltestangen (12) befestigten Tragbalken (11) gleitbar gelagerVist und die Haltestange um eine Achse (13) schwenkbar im Gestell angeordnet ist.9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the holding profile (7) on a holding rods (12) attached support beam (11) slidably gelagerVist and the support rod is arranged pivotably about an axis (13) in the frame is. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem der Schwenkachse (13) gegenüberliegenden Ende der Haltestange (12) ein einstellbarer Anschlag (16) und gegenüberliegend ein über eine Kolbenzylindereinheit (14) verschwenkbarer Arretierhebel (15) zugeordnet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the pivot axis (13) opposite end the holding rod (12) an adjustable stop (16) and opposite a piston-cylinder unit (14) pivotable locking lever (15) are assigned. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch'gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines schlupffreien Laufs der Materialbahn (23) gegenüber der Werkzeugwalze (2) über die Materialbahn ein Tachegenerator (25) antreibbar ist, dessen Spannung eine Regelgröße für den Antriebsmotor (21) und damit für die Umfangsgeschwindigkeit der Werkzeuge (3)11. The device according to claim 1, characterized by that to achieve a slip-free run of the material web (23) with respect to the tool roll (2) over the material web a tachometer generator (25) can be driven, the voltage of which is a control variable for the drive motor (21) and thus for the peripheral speed of the tools (3) bildet.forms. Kaiwar - 3 -Kaiwar - 3 - 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruikwalzen (4,5)12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter pressure rollers (4,5) vollständig aus dem Verschleißstoff bestehen und zylindrische Aussparungen (34,35) zur Aufnahme von Lagern (33) und eine mittige Bohrung zur Durchführung der Achse (33a) aufweisen. consist entirely of the wear material and are cylindrical Have recesses (34,35) for receiving bearings (33) and a central bore for the implementation of the axis (33a). 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrisch ausgebildeten Stanzwerkzeuge (3) einen Innenraum aufweisen, dessen Querschnitt sich zu der der Schneide abgewandten Seite vergrößert und die Austragsöffnung jedes Werkzeuges in den Innenraum der Werkzeugwalze (2) einmündet, von dem aus der Stanzabfall (36) über einen Ventilator abziehbar ist.13. The device according to claim 1, characterized in that the cylindrical punching tools (3) one Have interior, the cross section of which increases to the side facing away from the cutting edge and the discharge opening each tool opens into the interior of the tool roll (2), from which the punching waste (36) via a Fan is removable. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13 zum Lochen einer Kunststoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfall (36) über einen Kleinabscheider (52) einem Kleinextruder (53) zuführbar ist, von dem aus das gewonnene Granulat ggf. einem Produktionsextruder (5) aufgebbar ist.14. The device according to claim 13 for punching a plastic sheet, characterized in that the waste (36) can be fed to a small extruder (53) via a small separator (52), from which the granulate obtained may be fed. can be fed to a production extruder (5). 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugwalze (2) mehrere in axialer und in radialer Richtung zueinander versetzte Stanzwerkzeuge (3) aufweist, die auf einer schraubenlinienförmigen Linie auf dem Walzenumfang angeordnet sind.15. The device according to claim 1, characterized in that the tool roller (2) several in the axial and in the radial Direction mutually offset punching tools (3), which on a helical line are arranged on the roller circumference. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugwalze mehrere mit Werkzeugen (3) versehene Ringsegmente (49) aufweist.16. The device according to claim 15, characterized in that the tool roller with several tools (3) provided ring segments (49). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die der Werkzeugwalze zugeordneten Gegendruckwalzen über eine Steuerung einzeln oder zusammen aus der Arbeitsstellung bewegbar sind.17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the associated with the tool roll Counter-pressure rollers can be moved individually or together from the working position via a controller. • ·» · V >« ♦ · lit»··• · »· V>« ♦ · lit »·· 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gegendruckwalze (4,5) eine Ersatzgegendruckwalze (47) zugeordnet ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each counter-pressure roller (4,5) a replacement back pressure roller (47) is assigned. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckwalzen über eine Seitenkantensteuerung während des Betriebes in axialer Richtung verstellbar sind.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the counter-pressure rollers via a Side edge control are adjustable in the axial direction during operation.