DE7731234U1

DE7731234U1 - Verankerung eines Befestigungselementes

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Publication number: DE7731234U1
Application number: DE7731234U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-10-08
Publication date: 1980-11-13

Description

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Dr.h.c. Artur" F"i s c"h"e

7244 Waldachtal 3 (Tumlingen) Den 6. Oktober 1977

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PM 1368

Verankerung eines Befestigungselementes

Die Erfindung betrifft die Verankerung eines Befestigungselementes in einem Bohrloch eines Mauerwerks durch Ausfüllen des Bohrloches und Umspritzen des Verankerungsteiles des Befestigungselementes mit einem aushärtbaren Bindemittel, wobei die ringförmige öffnung zwischen Außenfläche des Befestigungselementes und der Bohrlochwandung durch ein eine Einfüllöffnung aufweisendes Ringteil verschlossen ist. -

Zur Verankerung des Befestigungselementes wird ein dem Außendurchmesser des Ringteiles entsprechendes Bohrloch gebohrt, in das dann das Befestigungselement mit dem aufgesetzten Ringteil eingepresst wird. Die zwischen dem Befestigungselement und der Bohrlochwandung vorhandene Ringöffnung wird dabei durch das Ringteil verschlossen. Gleichzeitig wird durch das Ringteil das Befestigungselement im Bohrloch zentriert und in dieser Lage fixiert. Durch Ausspritzen des Bohrloches mit Bindemittel erfolgt dann die Verankerung des Befestigungselementes, wobei die Haltekraft durch den Formschluß infolge der Ausfüllung der Bohrwandungsunebenheiten mit Bindemittel einerseits und durch am Befestigungselement angeordneten Sperreinrichtungen wie Rillen, Kerben, VorSprünge und dgl. andererseits erreicht wird. Bei relativ glatten Bohrlochwandungen kann aufgrund der geringfügigen Volumenkontraktion des eingespritzten Bindemittels beim Aushärten jedoch eine

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Verminderung der Reibung zwischen dem ausgehärteten Bindemittelkern und der Bohrlochwandung und damit eine Verringerung der Haltekraft eintreten. Um dies zu vermeiden ist es bekannt, das Bohrloch zum Bohrlochgrund hin zu erweitern, wozu allerdings entsprechende Bohrvorrichtungen erforderlich sind.

Da beispielsweise im Heimwerkerbereich nicht immer eine solche Bohrvorrichtung vorhanden ist und andererseits in hartem Mauerwerk die Herstellung eines hinterschnittenen Bohrloches Schwierigkeiten bereitet, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verankerung in zylindrischen Bohrlöchern zu ermöglichen, bei der mit zunehmender Auszugskraft eine «sich verstärkende Reibung zwischen dem ausgehärteten Bindemittelkern und der Bohrlochwandung erzeugt wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Verankerungsteil des Befestigungselementes einen zum Bohrlochgrund hin sich erweiternden Spreizteil aufweist, und daß das Bohrloch durch wenigstens zwei von der Mantelfläche des Verankerungsteiles ausgehend bis zur Bohrlochwandung sich erstreckenden flügelartigen LängsStegen in das aushärtende Bindemittel in entsprechende Segmente trennende Kammern aufgteilt ist.

Durch diese Gestaltung wird der im Bohrloch aushärtende Bindemittelkern in Segmente unterteilt. Wird nun das Befestigungselement durch die Befestigung eines Gegenstandes belastet, bewirkt der zum Bohrlochgrund hin erweiterte Spreizteil des Befestigungselementes aufgrund seiner Keilflächen eine zur Bohrlochwandung hin gerichtete Kraftkomponente. Durch diese Spreizkraft werden die um den Spreizteil des Befestigungselementes ausgehärteten und durch die Stege voneinander getrennten Bindemittel-

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segmente fest gegen die Bohrlochwandung gepresst, so daß zu der durch Formschluß bewirkten Haltekraft noch zusatz-' lieh eine Klemmwirkung hinzukommt. Da durch die Klemmwirkung auch die Volumenkontraktion des ausgehärteten Bindemittelkerns ausgeglichen wird sind mit dem erfindungsgemäßen Einbetonierverfahren auch in zylindrischen Bohrlöchern sehr hohe Haltewerte zu erzielen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Längsstege Durchbrechungen aufweisen. Bei vollständig geteiltem Bohrloch ist es erforderlich, für jede Bohrlochkammer im Ringteil eine Einfüllöffnung vorzusehen. Es ist jedoch auch möglich, das Bohrloch etwas tiefer zu bohren, so daß im Bereich des Bohrlochgrundes eine Verbindung zwischen den durch die Stege getrennten Bohrlochkammern entsteht, so daß die Ausfüllung der Kammern in einem Spritzgang möglich wird. Durch zusätzliche Durchbrechungen in den Stegen wird das ^ vollständige Ausfüllen in einem Spritzgang erleichtert. Aufgrund der, wenn auch geringen Elastizität des Bindemittelgefüges, wird durch diese Verbindungen zwischen den ausgehärteten Bindemittelsegmenten die Klemmwirkung nur unwesentlich, bzw. gar nicht beeinträchtigt, da sie aufgrund ihres geringen Querschnittes abreißen können.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Längsstege an ihrem einführseitigen Ende gabelartig miteinander verbunden sein. Diese Ausgestaltung kommt dann zum Tragen, wenn die Stege nicht Teil des Befestigungselementes, sondern selbständige Teile sind.

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Für diesen Fall empfiehlt es sich in einer weiteren Ergänzung der Erfindung, die gabelartig 'verbundenen Längsstege mit Arretierungsmitteln wie Zapfen, Ringe oder dgl. auf dem _ Verankerungsteil des Befestigungselementes festzusetzen. Durch diese Gestaltung wird einerseits das Einsetzen des Befestigungselementes zusammen mit den Längsstegen vereinfacht, und andererseits die Zuordnung der Stege zueinander und zum Befestigungselement zur Vermeidung einer ungleichmäßigen Bohrlochaufteilung fixiert.

In einer weiteren Ergänzung der Erfindung kann an der Verbindungsstelle der Längsstege eine Scheibe angeordnet sein, deren Außendurchmesser dem Bohrlochdurchmesser entspricht. Diese Gestaltung soll die Ausfüllung des Bohrlochgrundes verhindern, um dadurch die Ausbildung eines zu voluminösen und damit unelastischen bzw. nicht mehr abreißbaren Verbindungssteges zwischen den ausgehärteten Bindemi ttelsegmenten zu vermeiden.

Schließlich können in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die gabelartig" verbundenen Stege ein aus Kunststoff hergestelltes Spritzteil sein.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Das Befestigungselement 1 ist als Gewindebolzen ausgebildet, dessen Verankerungsteil einen zum Bohrlochgrund hin sich konisch erweiternden Spreizteil 2 aufweist. Im Anschluß an den Verankerungsteil des Befestigungselementes ist das zum Verschließen des Hohlraumes zwischen Außenfläche des Befestigungselementes und der Bohrlochwandung dienende Ringteil 3 aufgesetzt, das mit einer elastisch an der Bohrlochwandung anliegenden Dichtungslippe 4 versehen ist. Durch

das Ringteil 3 wird zum einen das Befestigungselement 1 im Bohrloch 5 fest fixiert und zum anderen ein Ausfließen des Bindemittels verhindert.

Das Bohrloch 5 im Mauerwerk 6 wird durch zwei vom Verankerungsteil ausgehenden und bis zur Bohrlochwandung sich erstreckenden flügelartigen Längsstegen 7 in Längsrichtung in zwei Hälften aufgeteilt. Die beiden an der Mantelfläche des Verankerungsteiles anliegenden Längsstege 7 sind an ihrem einführseitigen Ende miteinander verbunden. Zur Fixierung der Längsstege auf dem Verankerungsteil v/eist der die Längsstege verbindende Verbindungssteg 8 einen Zapfen 9 auf, der in eine Stirnbohrung 10 des Verankerungsteiles eingreift. Zusätzlich sind die freien Enden der Längsstege durch einen Federring 11 gehalten.

Das Einfüllen des Bindemittels erfolgt durch eine Spritzvorrichtung, die an der Einfüllöffnung 12 des Ringteiles unmittelbar oder über ein Mündungsstück ansetzbar ist. Die,vollständige Ausfüllung der Bohrlochkammern 5a, 5b wird durch in den Längsstegen 7 angeordnete Durchbrechungen 13 erreicht. Entsprechend der Aufteilung des Bohrloches 5 durch die Längsstege 7 entstehen nach dem Aushärten des Bindemittels durch die Längsstege voneinander getrennte Bindemittelsegmente. Durch Belastung des Befestigungselementes 1 bei der Befestigung eines Gegenstandes entsteht eine Auszugskraft, die durch den Spreizteil 2 eine zur Bohrlochwandung hin gerichtete Kraftkomponente erzeugt. Dadurch werden die Bindemittelsegmente fest gegen die Bohrlochwandung gepresst, so daß zusätzlich zu dem Formschluß durch Ausspritzen des Bohrloches mit einem Bindemittel noch eine die Haltekraft verstärkende Klemmwirkung hinzukommt. Um die Ausbildung einer zu voluminösen, die Klemmwirkung

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beeinträchtigende Verbindung der Kammern 5a, 5b bei zu tief gebohrtem Bohrloch zu verhindern, ist an der Stirnseite des Verbindungssteges 8 der Längsstege 7 eine Scheibe 14 angeordnet, deren Außendurchmesser dem Bohrlochdurchmesser entspricht.

Claims

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1. Verankerung eines Befestigungselementes in einem Bohrloch eines Mauerwerks durch Ausfüllen des Bohrloches und Umspritzen des Verankerungsteiles des Befestigungselementes mit einem aushärtbaren Bindemittel, wobei die ringförmige öffnung zwischen Außenfläche des'Befestigungselementes und der Bohrlochwandung durch ein eine Einfüllöffnung aufweisendes Ringteil verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungsteil des Befestigungselementes einen zum Bohrlochgrund hin sich erweiternden Spreizteil aufweist, und daß das Bohrloch durch wenigstens

'. zwei von der Mantelfläche des Verankerungsteiles ausgehend bis zur Bohrlochwandung sich erstreckenden flügelartigen Längsstegen in das aushärtende Bindemittel in entsprechende Segmente trennende Kammern aufgeteilt ist.

2. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege Durchbrechungen aufweisen.

3. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege an ihrem einführseitigen Erde gabelartig miteinander verbunden sind.

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4. Verankerung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelartig verbundenen Längsstege mit Arretierungsmitteln wie Zapfen, Ringe oder dgl. auf dem Verankerungsteil des Befestigungselementes festsetzbar sind.

5. Verankerung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verbindungsstelle der Längsstege eine Scheibe angeordnet ist, deren Außendurchmesser dem Bohrlochdurchmesser entspricht.

6. · Verankerung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelartig verbundenen Längsstege ein aus Kunststoff hergestelltes Spritzteil sind.