DE7635916U1 - ELECTRIC COOKING PLATE - Google Patents
ELECTRIC COOKING PLATEInfo
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- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
Description
Gerhart LeuzeGerhart Leuze
Postfach 31O568 12.11.1976P.O. Box 31O568 November 12, 1976
7ooo Stuttgart 317ooo Stuttgart 31
Elektrische KochplattenElectric hotplates
Die Erfindung betrifft eine elektrische Kochplatte mit einem Plattenkörper aus Metall, der mit einer Schutzschicht/ die in dem an den Plattenkörper angrenzenden Bereich aus thermisch aufgespritztem Aluminium besteht und dessen Oberseite eine vom Plattenmantel begrenzte Aufstandsfläche für Kochgeschirr oder dgl. aufweist. Bei einer bekannten Kochplatte in (DL-PS 88368) ist der Plattenkörper mit einer einzigen Schutzschicht aus Aluminium versehen. Diese Schutzschicht ist nicht geeignet/ den Plattenkörper wirksam gegen korrodierende Einflüsse zu schützen. Insbesondere wenn Kochgut auf die erhitzte Aufstandsfläche des Plattenkörpers gelangt/ wird die Kochplatte stark zersetzenden Kräften unterworfen. Dies ist immer der Fall/ wenn der Plattenkörper wie bei der bekannten Ausbildung aus Eisenwerkstoff besteht. Dabei wird der Plattenkörper auch durch Unterrostung unter der Aluminiumschicht angegriffen.The invention relates to an electric hotplate with a Plate body made of metal, covered with a protective layer / in the area adjoining the plate body made of thermally sprayed There is aluminum and the top of which is a contact surface for cookware or, limited by the plate casing Like. Has. In a known hotplate in (DL-PS 88368), the plate body is made of aluminum with a single protective layer Mistake. This protective layer is not suitable / the plate body to protect effectively against corrosive influences. Especially when food is placed on the heated contact surface of the plate body the hotplate gets / is subjected to strong corrosive forces. This is always the case / when the plate body is like in the known training consists of ferrous material. The panel body is also covered by rusting under the aluminum layer attacked.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Kochplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Oberseite des Plattenkörpers vor zersetzenden Einflüssen geschützt ist, derart, daß auch nach langer Gebrauchszeit die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleibt.In contrast, the invention is based on the object of an electrical To create hot plate of the type mentioned, in which the top of the plate body from corrosive influences is protected in such a way that the original surface finish is retained even after a long period of use.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Kochplatte der anfangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß die wenigstens an der Oberseite, des Platt nkörpers ganzflächig angeordnete Schutzschicht außer der die Oberseite des Plattenkörpers ganzflächig abdeckenden Aluminiumschicht eine weitere, diese ganzflächig abdeckende Einzelschicht aufweist, welche ein Metall enthält und die Aufstandsflache bildet. Die Aluminiumschicht hat dadurch/ daß sie nach einem thermischen Spritzverfahren auf die Oberseite des Plattenkörpers aufgebracht wird, eine mikroporöse Häufungsstruktur. Die unmittelbar dem Plattenkörper benachbarten Partikel dieser Häufungsstruktur stehen über die Erstreckung der Schutzschicht gleichmäßig wenigstens teilweise in mechanischer Verbindung mit dem Plattenkörper und sind auch partiell durch Diffusion innig mit dem Plattenkörper verbunden. Bereits dadurch wird ein verhältnismäßig guter Schutz des Plattenkörpers erreicht. Jedoch kann nicht ausgeschlossen werden, daß diese Schutzschicht gegenüber aggressiven Medien durchlässig ist/ durch die üblicherweise auftretenden mechanischen Beanspruchungen verletzt wird oder durch zu große Erhitzung in ihren Schmelzbereich kommt. Dies wird durch die weitere Einzelschicht vermieden/ welche je nach den an die Kochplatten zu stellenden Anforderungen aus einem geeigneten Werkstoff besteht, der nach einem thermischen Spritzverfahren oder nach einem anderen Verfahren aufgebracht werden kann. In jedem Fall verhindert die weitere Einzelschicht, daß Medien, die zur Korrosion führen könnten, bis zur Oberseite des Plattenkörpers durchdringen können.To solve this problem, the one mentioned at the beginning is for a hotplate Kind according to the invention that the at least at the Upper side, of the plate body arranged over the entire area of the protective layer, except that covering the upper side of the plate body over the entire area Aluminum layer has a further single layer which covers the entire surface and which contains a metal and the contact area forms. The aluminum layer has thereby / that it has after a thermal spraying process on the upper side of the plate body is applied, a microporous accumulation structure. The particles of this accumulation structure directly adjacent to the plate body are uniformly at least partially in mechanical connection with the plate body over the extent of the protective layer and are also partially intimately connected to the plate body by diffusion. This already makes it a relatively good one Protection of the plate body achieved. However, it cannot be ruled out that this protective layer is permeable to aggressive media is / due to the mechanical loads that usually occur is injured or comes into their melting area due to excessive heating. This is done through the further single layer avoided / which, depending on the requirements to be placed on the hotplates, consists of a suitable material which, according to a thermal spray process or another process can be applied. In any case, the further single layer prevents that media that could lead to corrosion can penetrate to the top of the plate body.
7635816 um 787635816 at 78
"2~ Um einen besonders sicftajjf»..· 'Ha1Jj:.j3er Älum^hiumschicht zu gewährleisten, wird erfindungsgemäß zweckmäßig so verfahren, daß zunächst die Metallgitterstruktur an den mit der Aluminiumschicht zu versehenden Teile der Oberfläche des Plattenkörpers zerstört wird; eine solche Zerstörung kann z.B. durch Sandstrahlen, Rauhdrehen oder dgl. erreicht werden. Dadurch werden im Bereich dieser Oberfläche freie Kristallvalenzen erzeugt, welche zur Herstellung kristallischer Verbinungen mit der aufgespritzten Metallschicht geeignet sind. Ferner wird durch dieses Vorgehen die Diffusion gefördert, durch welche sich die Aluminiumschicht innig mit dem Plattenkörper verbindet. In den meisten Fällen genügt es, wenn nur die unterste Einzelschicht auch den Plattenkörper abdeckt, während die darüberliegende bzw. darüberliegenden Einzelschichten lediglich an der Oberseite des Plattenkörpers vorgesehen sind.In order to ensure a particularly sicftajjf ».. · 'Ha 1 Jj: .j3er Älum ^ hiumschicht, the procedure according to the invention is expediently so that first the metal lattice structure on the parts of the surface of the plate body to be provided with the aluminum layer is destroyed; a Such destruction can be achieved, for example, by sandblasting, rough turning or the like. This creates free crystal valences in the area of this surface, which are suitable for producing crystalline bonds with the sprayed-on metal layer. Furthermore, this procedure promotes the diffusion through which the aluminum layer spreads In most cases it is sufficient if only the lowermost individual layer also covers the plate body, while the overlying individual layers are only provided on the upper side of the plate body.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ist für Kochplatten beliebiger Grundform, beispielsweise für kreisrunde, rechteckige oder anders geformte Kochplatten geeignet. Der Plattenkörper besteht zweckmäßig aus Eisenwerkstoff, z.B. Guß oder Stahlblech, er kann aber auch aus Aluminium bestehen.The design according to the invention is for hot plates of any basic shape, for example for circular, rectangular or other shaped hotplates are suitable. The plate body is expediently made of iron material, e.g. cast iron or sheet steel, but it can also consist of aluminum.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die weitere Einzelschicht durch eine hitzebeständige Lackschicht aus einem Lack auf anorganischer Basis gebildet, in welche eine Armierung eingebettet ist. Diese Ausbildung ist auch für Kochplatten geeignet, bei welchen die maximale Betriebstemperatur nicht durch einen Regler begrenzt ist. Durch die Lackschicht werden evtl. vorhandene Poren in der Aluminiumschicht dicht geschlossen, wodurch wirksam vermieden ist, daß aggressive Medien bis zum Plattenkörper vordringen können.According to a further feature of the invention is the further single layer Formed by a heat-resistant lacquer layer from an inorganic-based lacquer, in which a reinforcement is embedded is. This design is also suitable for hotplates in which the maximum operating temperature is not limited by a controller is. The lacquer layer closes any pores that may be present in the aluminum layer, effectively avoiding them is that aggressive media can penetrate to the plate body.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Armierung durch ein pulverförmiges, dem Lack beigemischtes Metalloxyd, insbesondere Kobaltoxyd, (Co3O4) gebildet ist, und etwa 3o - 5o% (Gewichtsprozent) des LacseS beträgt. Bereits bei geringer Erhitzung spaltet dadurch die weitere Einzelschicht Sauerstoff ab. sodaß evtl. auf der Kochplatte befindliche Nahrungsmittelreste oxydiert werden und sehr leicht entfernt werden können. Ferner hat sich gezeigt, daß eine in dieser Weise beschichtete Kochplatte auch bei der ersten Inbetriebnahme keine lästigen Gerüche abgibt. Die Armierung schützt die Kochplatte vor Abrieb z.B. beim Scheuern der Kochplatte.It has proven to be particularly advantageous if the reinforcement is formed by a powdery metal oxide, in particular cobalt oxide, (Co 3 O 4 ) added to the paint, and amounts to about 30-5o% (weight percent) of the LacseS. As a result, the additional individual layer splits off oxygen even when the temperature is low. so that any food residues on the hotplate are oxidized and can be removed very easily. Furthermore, it has been shown that a hotplate coated in this way does not give off any annoying odors even when it is first used. The reinforcement protects the hotplate from abrasion, for example when the hotplate is rubbed.
Es ist aber auch in vorteilhafter Weise möglich, daß die weitere Einzelschicht wenigstens teilweise aus Nickel besteht, welche zweckmäßig aus einem thermischen Spritzverfahren auf die Aluminiumschicht aufgetragen wird. Besteht der Plattenkörper aus Aluminium, so kann die Nickelschicht auch unmittelbar auf die Oberseite dieses Körpers aufgebracht werden. Damit die Nickelschicht möglichst dünn ausgebildet werden kann, erhält sie an der Oberseite eine Imprägnierung auf Silikonbasis oder dgl.. Diese Imprägnierung bewirkt einen luftdichten Verschluß der Aluminiumschicht, wie er für die erwünschte Diffusion zweckmäßig ist.But it is also possible in an advantageous manner that the further individual layer consists at least partially of nickel, which is expediently applied to the aluminum layer from a thermal spray process. If the plate body is made of aluminum, so the nickel layer can also be applied directly to the top of this body. So that the nickel layer as possible can be made thin, it receives a silicone-based impregnation or the like on the top. This impregnation causes an airtight seal of the aluminum layer, as it is expedient for the desired diffusion.
Die erfindungsgeraäßen Vorteile können bereits erreicht werden, wenn die weitere Einzelschicht maximal etwa l/lo mm dick oder dünner ist und wenn die Aluminiumschicht eine Dicke von etwa 5 - 8/I00 mm aufweist.The advantages of the invention can already be achieved if the further single layer is a maximum of about 1 / lo mm thick or is thinner and if the aluminum layer has a thickness of about 5 - 8/100 mm.
Weitere vorteilhafte Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele sowie den Unteransprüchen zu entnehmen. In den Zeichnungen sind dargestellt:Further advantageous features of the subject matter of the invention are the following description of two exemplary embodiments and the Refer to subclaims. The drawings show:
7835S16 11.86.787835S16 11.86.78
■-3- Fig. 1 ein Querschnitt·<Juixsh einert-Teii e'iner erfindungsgemäßen Kochplatte-3- FIG. 1 shows a cross section of one part of an inventive concept Hotplate
Fig. 2 ein Ausschnitt der Kochplatte gem. Fig. 1 in Draufsicht Fig. 3 ein Ausschnitt der Fig. 1 in vielfacher VergrößerungFig. 2 shows a detail of the hotplate according to Fig. 1 in a plan view Fig. 3 shows a detail of Fig. 1 in a multiple enlargement
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 3FIG. 4 shows a further exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 3
Die in den Figuren 1-3 dargestellte Kochplatte weist einen Plattenkörper 1 aus Eisenwerkstoff, wie Guß, Stahlblech oder dgl. oder aus Aluminium auf. Der obere Teil 2 des Plattenkörpers 1 ist platten-bzw. scheibenförmig ausgebildet und im Zentrum mit einer Vertiefung 3 versehen, die z.B. bei kreisrunder Ausbildung des Plattenkörpers in dessen vertikaler Mittelachse 4 liegt. An der Unterseite des plattenförmigen Teiles 2 ist ein nach unten vorstehender Kragen 5 vorgesehen, der ringförmig geschlossen ist und zweckmäßig konstanten Abstand vom Plattenmantel 6 hat. Dadurch bildet der Außenrand des plattenförmigen Teiles 2 an der Unterseite eine Anlageschulter 7 für eine ringförmige Manschette 8, welche nach dem Einbau der Kochplatte in einem Herd den Abschluß zwischen der Oberseite der Herdmulde und der Unterseite der Kochplatte bildet. Innerhalb des Kragens 5 sind bei der fertig montierten Kochplatte Heizelemente zur elektrischen Beheizung eingebaut; diese Heizelemente sind in den Zeichnungen nicht dargestellt. Die Oberseite der Kochplatte, welche die Aufstandsfläche 9 bildet, ist eben und geht über eine Anfasung Io, über eine Abrundung oder dgl. in den Plattenmantel 6 über.The hotplate shown in Figures 1-3 has a plate body 1 made of iron material, such as cast iron, sheet steel or the like. Or made of aluminum. The upper part 2 of the plate body 1 is plate or disc-shaped and provided with a recess 3 in the center, which e.g. The plate body lies in its vertical central axis 4. On the underside of the plate-shaped part 2 is a downwardly protruding Collar 5 is provided, which is closed in a ring and expediently has a constant distance from the plate jacket 6. Through this the outer edge of the plate-shaped part 2 forms on the underside a contact shoulder 7 for an annular collar 8, which after the installation of the hotplate in a stove forms the conclusion between the top of the hob and the underside of the hotplate. Inside the collar 5, heating elements for electrical heating are installed in the fully assembled hotplate; this Heating elements are not shown in the drawings. The top of the hotplate, which forms the contact surface 9, is even and goes over a chamfer Io, a rounding or the like. into the plate jacket 6.
Der Plattenkörper 1 ist mit einer Schutzschicht 11 gemäß Fig. 3 versehen, welche die Oberseite, die Anfasung Io oder dgl. und den Plattenmantel 6 ununterbrochen und vollständig abdeckt und bis an die Anlageschulter 7 reicht. Die Schutzschicht 11 besteht im wesentlichen aus einer Aluminiumschicht 12 und einer auf dieser angeordneten weiteren Einzelschicht 13. Die Aluminiumschicht 12 wird zuerst unter Anwendung eines thermischen Spritzverfahrens unmittelbar auf den Plattenkörper aufgebracht und kann eine Dicke von weniger als o,l mm aufweisen. Die weitere Einzelschicht 13 besteht im wesentlichen aus einem hitzebeständigen Lack auf anorganischer Basis, wobei diesem Lack bis zu 5o% Kobaltoxyd in pulverisierter Form beigemengt ist. Diese Beimengung ist gleichmäßig in dem Lack verteilt. Die weitere Einzelschicht 13 dringt beim Auftragen in die poröse Oberfläche der Aluminiumschicht 12 ein und erstarrt dann, sodaß die Einzelschicht 13 durch ihre in die Poren der Aluminiumschicht 12 eingreifenden Teile nach Art einer mechanischen Verklammerung mit der Aluminiumschicht 12 ganzflächig und unlösbar verbunden ist. Die Oberseite der Einzelschicht 13, welche insbesondere auch durch das beigemischte Metalloxyd eine gewisse Rauhigkeit aufweist, bildet die Aufstandsfläche 9 der Kochplatte. Die Aluminiumschicht 12 und die Einzelschicht 13 können annähernd gleich dick sein, derart, daß die Gesamtdicke der Schutzschicht 11 nur etwa l/lo mm beträgt.The plate body 1 is provided with a protective layer 11 according to FIG. 3, which the top, the chamfer Io or the like. And the Plate jacket 6 uninterrupted and completely covers and extends to the contact shoulder 7. The protective layer 11 consists essentially from an aluminum layer 12 and a further individual layer 13 arranged on this. The aluminum layer 12 is first applied directly to the panel body using a thermal spraying process and can have a thickness of less than 0.1 mm. The further individual layer 13 consists essentially of a heat-resistant, inorganic lacquer Basis, where up to 50% cobalt oxide is added in powdered form to this lacquer. This admixture is uniform in the paint distributed. The further individual layer 13 penetrates the porous surface of the aluminum layer 12 during application and then solidifies, so that the individual layer 13 through its parts engaging in the pores of the aluminum layer 12 in the manner of mechanical clamping is connected to the aluminum layer 12 over the entire area and is inextricably linked. The top of the single layer 13, which in particular also has a certain roughness due to the added metal oxide, forms the contact surface 9 of the hotplate. The aluminum layer 12 and the individual layer 13 can be approximately the same thickness, such that the total thickness of the protective layer 11 is only about 1 / lo mm.
Bei der Kochplatte nach Fig. 4 ist auf der Aluminiumschicht 12a eine weitere Einzelschicht 13a aus Nickel angebracht, welche nach einem thermischen Spritzverfahren aufgetragen ist und daher wie die Aluminiumschicht 12a eine mikroporöse Häufungsstruktur bildet. Diese Einzelschicht 13a ist zweckmäßig etwas dicker als die Aluminiumschicht 12a, wobei die Einzelschicht 13a vorteilhaft nicht dicker als l/lo mm ist. Durch die weitere Einzelschicht kann beiIn the case of the hotplate according to FIG. 4, a further single layer 13a made of nickel is applied to the aluminum layer 12a, which after a thermal spraying process is applied and therefore, like the aluminum layer 12a, forms a microporous cluster structure. This individual layer 13a is expediently somewhat thicker than the aluminum layer 12a, the individual layer 13a advantageously not is thicker than 1 / lo mm. The additional single layer can be used for
-4- geringeren Herstellungskosten eine optisch ansprechende Oberfläche der Kochplatte erreicht werden. Die Oberseite der Nickelschicht bildet unmittelbar die Aufstandsfläche 9a der Kochplatte gem. Fig. 4. Diese Aufstandsfläche kann durch Bürsten oder eine andere ähnliche Nachbearbeitung geglättet sein. Zweckmäßig ist die weitere Einzelschicht als Doppelschicht ausgebildet, wobei die obere Teilschicht durch eine versiegelte Imprägnierung gebildet ist, welche in die Poren der Nickelschicht eindringt und die Aufstandsfläche bildet. Diese Imprägnierung ist in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.-4- lower manufacturing costs a visually appealing surface the hotplate can be achieved. The top of the nickel layer directly forms the contact surface 9a of the Hotplate according to Fig. 4. This contact surface can be smoothed by brushing or some other similar post-processing. The further single layer is expediently designed as a double layer, the upper partial layer being sealed by a Impregnation is formed, which in the pores of the nickel layer penetrates and forms the contact area. This impregnation is not shown in FIG. 4 for the sake of clarity.
79359167935916
-5- Bezugszelchenlis u -5- reference cellars u
1 Plattenkörper1 plate body
2 kreisscheibenförmiger Tell2 circular disc-shaped parts
3 Vertiefung3 deepening
4 Mittelachse
5. Kr acre n4 central axis
5. Kr acre n
6 Plattenmantel6 plate jacket
7 AnIageschulter7 contact shoulder
8 Manschette8 cuff
9 Aufstandsfläche lo/a Anfasung9 Contact area lo / a chamfer
11/a Schutzschicht11 / a protective layer
12/a Aluminiumschicht12 / a aluminum layer
13/a Einzelschicht13 / a single shift
14/a Oberfläche des Plattenkörpers14 / a surface of the plate body
15/a Diffusionszone15 / a diffusion zone
Als Stand der Technik im Oberbegriff des Anspruches sowie im 2. Absatz der einleitenden Beschreibung wurde die DDR-Patentschrift DL-PS 88368 berücksichtigt.As prior art in the preamble of the claim and in the 2nd paragraph of the introductory description the GDR patent specification DL-PS 88368 taken into account.
7135118 11.647«7135118 11,647 "
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7635916U DE7635916U1 (en) | 1976-11-13 | 1976-11-13 | ELECTRIC COOKING PLATE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7635916U DE7635916U1 (en) | 1976-11-13 | 1976-11-13 | ELECTRIC COOKING PLATE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7635916U1 true DE7635916U1 (en) | 1978-05-11 |
Family
ID=6671283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7635916U Expired DE7635916U1 (en) | 1976-11-13 | 1976-11-13 | ELECTRIC COOKING PLATE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7635916U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004056179A1 (en) * | 2004-11-20 | 2006-05-24 | Borgwarner Inc. Powertrain Technical Center, Auburn Hills | Method for producing a compressor housing |
-
1976
- 1976-11-13 DE DE7635916U patent/DE7635916U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004056179A1 (en) * | 2004-11-20 | 2006-05-24 | Borgwarner Inc. Powertrain Technical Center, Auburn Hills | Method for producing a compressor housing |
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