DE7633171U1 - COMPACT WRAPPED ROLL MADE OF FLAT FOAM MATERIAL - Google Patents

Description

betreffend Kompakt gewickelte Rolle atm Sohaumatoff-Flaohmaterial Concerning compactly wound roll atm Sohaumatoff flaoh material

Die Erfindung bezieht sich auf eine in hohem Maße kompakteThe invention relates to a highly compact one

gewickelte Rolle aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmate-wound roll made of a flexible foam flat mat-

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sehe Eigenschaften aufweist;see properties;

Bei der Herstellung eines flexiblen Schaumstoff -Flachmaterials ist es üblich, jeweils eine langgestreckte Bahn aus den- Mate- ferial während eines abschließenden Herstellungsschritts zu einer zylindrischen Rolle aufzuwickeln, und dann die Rolle zusammenzudrücken bzw« zu verdichten, um ihren Raumbedarf zu verringern und hierdurch den Transport und die Lagerung zu erleichtern· Bei einem bis Jetzt häufig angewendeten Verfahren wird die zylindrische Rolle aus dem Schaumstoff in einen luftdichten Beutel aus Kunsisstoff eingeschlossen, undIn the production of a flexible foam sheet material it is customary to add an elongated sheet of the material during a final manufacturing step wind up a cylindrical roll, and then compress or compress the roll to take up its space to reduce and thereby facilitate transport and storage · In a process that has been used frequently up to now the cylindrical roll of foam is enclosed in an airtight plastic bag, and

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dann wird die Luft aus dem Beutel abgezogen, um die Rolle radial zusammenzudrucken und hierdurch ihren Durchmesser zu verkleinern· Dann wird der Beutel dicht verschlossen, und um die Rolle wird eine nicht dehnbare Hülle aus Papier herumgelegt, die dazu dient, die Rolle im zusammengedrückten Zustand zu halten· Mit Hilfe dieses Verfahren ist ea möglich, den Rauminhalt der Rolle auf etwa 30 bis 4O?6 seines ursprünglichen Wertes zu verringern, doch wird die Eignung des Verfahrens dadurch eingeschränkt, daß der hierbei entstehende rollenfOrmlge Körper gewöhnlich eine ungleichmäeige AuBenform hat· Insbesondere bewirkt der aufgebrachte Unterdruck, daß die Rolle nicht nur radial zusammengedrückt wird, sondern auch in Richtung ihrer Achse, so daß an den Enden der Rolle ungleichmäßige Verdickungen entstehen· Diese verdickten Enden HiAAhAn α« wiederum eehwieriMr. die fertigen Rollen zur Lagerung und/oder zum Transport eng nebeneinander anzuordnen, so daß sich eine Verringerung des Gesamtwirkungsgrades des Verdichtungsverfahrene ergibt·then the air is withdrawn from the bag to compress the roll radially and thereby increase its diameter then the bag is tightly closed and a non-stretchable paper sleeve is placed around the roll, which serves to keep the roll in the compressed state With the help of this procedure it is possible to the volume of the roll to about 30 to 40? 6 of its original Reduce the value, but the suitability of the process is limited by the resulting Roll-shaped bodies usually have an irregular outer shape has · In particular, the negative pressure applied has the effect that the roll is not only compressed radially, but also also in the direction of its axis, so that uneven thickenings arise at the ends of the roll · These thickened ends HiAAhAn α «again eehwieriMr. the finished rolls for storage and / or to be arranged close to one another for transport, so that there is a reduction in the overall efficiency of the compression process results

Bei dem soeben beschriebenen bekannten Verfahren, bei dem die Rollen einem unterdrück ausgesetzt werden, besteht eine weitere wesentliche Einschränkung darin, daß in den Schaumstoffschichten Falten oder Runzeln entstehen, die auf das Zusammendrücken des Schaummaterials sowohl in der Längsrichtung als auch In der Breitenrichtung wShrend des Verdichtungsvorgangs zurüokzuführen sind· Diese Runzeln neigen dazu, in dem Material wShrend einer gewissen Zeit erhalten zu bleiben,In the known method just described, in which the rollers are subjected to a negative pressure, there is one another significant limitation in being in the foam layers Wrinkles or wrinkles arise due to the compression of the foam material both in the longitudinal direction as well as in the width direction during the compaction process · These wrinkles tend to be in to retain the material for a certain period of time,

nachdem die Rolle abgewickelt worden ist, was auf die vorhandene Hysterese zurückzuführen ist· Diese verzögerte Erholung des Materials macht sich insbesondere dann bemerkbar, wenn die Roll« während einer längeren Zeit im verdichteten Zustand gehalten wird, z.B. wenn die Rolle über größere Entfernungen versandt wird, und angesichts dieser Verzögerung ist es in vielen Fällen nicht möglich, das Material sofort zu verwenden; dies gilt z.B« dann, wenn möglichst sofort aus der Bahn Teile ausgestanzt werden sollen, die genau vorbestimmte Abmessungen erhalten müssen«after the roll has been unwound due to the presence of hysteresis · This delayed recovery of the material is particularly noticeable if the roll is kept in the compacted state for an extended period of time, e.g. when the roll is shipped over long distances, and in view of this delay in many cases it is not possible to use the material immediately; This applies, for example, if possible immediately parts are to be punched out of the web, which must have precisely predetermined dimensions «

Ein weiterer erheblicher Nachteil des vorstehend beschriebenen Verfahrens, bei dem Unterdruck aufgebracht wird, besteht darin, daß die Rolle durch die Papierhülle einer hohen Druckkraft ausgesetzt wird, und daß ein zufälliges Aufreißen der Hülle zu einem explosionsartigen Freiwerden dieser &raxxe führt« Natürlich stellt diese Möglichkeit eines explosionsartigen Aufplatzens eine schwerwiegende Gefahrenquelle dar, denn es könnten erhebliche Schäden hervorgerufen werden, z.B. dann, wenn eine solche gewickelte Rolle während des Transports unmittelbar von ähnlichen Rollen umgeben ist·Another significant disadvantage of the method described above, in which negative pressure is applied, exists in that the roll is subjected to a high compressive force by the paper sleeve, and that an accidental tearing of the Shell to an explosive release of these & raxxe leads «Of course, this possibility of an explosive bursting represents a serious source of danger, because it could cause considerable damage, e.g. if such a wound roll during transport is immediately surrounded by similar roles

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Verdichten von Rollen aus einem Schaumstoff-Flachmaterial werden mechanische Einrichtungen benutzt, um die gewickelte Rolle radial zusammenzudrücken, nachdem eine Papierhülle um die Rolle herumgelegt und an ihr befestigt worden 1st« Bei diesem VerfahrenIn a further known method for compacting rolls made of a flat foam material, mechanical Devices used to radially compress the wound roll, after a paper sleeve has been wrapped around the roll and attached to it. "In this procedure

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besteht zwar nicht die Gefahr, daß die Rolle in Richtung ihrer Achse zusammengedruckt wird, doch ergeben sich im übrigen die gleichen Einschränkungen und Nachteile wie bei dem Verfahren zum Aufbringen von Unterdruck«there is no risk that the role will be compressed in the direction of its axis, but there are also the rest of the same limitations and disadvantages as with the procedure for applying negative pressure "

Bei einem weiteren Verfahren zum Verringern des Raumbedarfs von in hohem Maße elastischem Schaumstoff-Flachmaterial zur Erleichterung des Transports und der Lagerung wird das Material während des Aufwickeins zu einer Rolle gespannt und gereckt, so daß es eine geringere Dicke annimmt und im gereckten Zustand aufgewickelt wird« Dieses Verfahren ermöglicht es, einen relativ hohen Verdichtungsgrad zu erzielen, und eine so hergestellte Rolle würde nicht dazu neigen, sich explosionsartig auszudehnen· Jedoch verhält sich eine so gebildete Rolle wie eine fest zusammengezogene Spiralfeder, d.h« sie würde sich beim Entfernen der sie in der Umfangsrichtung umschliessenden Hülle augenblicklich abwickeln· Ferner führt der Reckvorgang zu einer erheblichen Verlängerung der Schaummaterialbahn in Richtung ihrer Längsachse sowie einer Verringerung ihrer Breite entsprechend dem Poiseonschen Verhältnis· Somit läßt sich die Rolle selbst beim Vorhandensein einer Umhüllung nur schwer handhaben, und das Material benötigt eine erhebliche Zelt, um nach dem Abwickeln wieder seine ursprüngliche Gestalt anzunehmen; wie erwähnt, wird hierdurch in vielen Fällen eine sofortige Verwendung des Materials unmöglich gemacht« Schließlich läßt sich das Reckverfahren nicht bei nicht dehnbaren Materialien anwenden, z.B. bei Schaumstoffen, die mit einer nur verhältnismäßig wenig dehnbaren Schicht ausIn another method of reducing the footprint of highly resilient foam sheet for To facilitate transport and storage, the material is stretched and stretched to form a roll while it is being rolled up, so that it takes on a smaller thickness and is wound up in the stretched state «This process enables to achieve a relatively high degree of compaction, and a roll made in this way would not tend to explode to expand · However, a roller formed in this way behaves like a tightly contracted spiral spring, i.e. it would when removing them in the circumferential direction Unwind the casing instantly · Furthermore, the stretching process leads to a considerable lengthening of the foam material web in the direction of its longitudinal axis as well as a reduction in its width in accordance with the Poiseon's ratio · Thus the roll is difficult to handle even in the presence of a wrapping, and the material requires a substantial amount Tent to return to its original shape after unwinding; As mentioned, this is used in many Cases an immediate use of the material made impossible « Finally, the stretching process cannot be used with non-stretchable materials, e.g. with foams, those with a relatively little stretchable layer

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Hull versehen sind·Hull are provided

Ferner wurde bereits vorgeschlagen, ein flexibles Schaumstoff-Flachmaterial mit Hilfe einer Maschine aufzuwickeln, zu der zwei eins Wiege bildende Valzen gehören, zwischen denen die entstehende Rolle während des Aufwickeins unterstützt wird, und bei der auf die entstehende Rolle von oben her ein Druck mit Hilfe einer dritten Walze ausgeübt wird, die sich am oberen Teil der Rolle abstutzt« Bei dieser Vorrichtung sind alle drei Walzen mit tiefen Nuten versehen, damit die Walzen beim Beginn des Wickelvorgangs ineinandergreifen können; diese Nuten haben eine Breite von etwa 50 mm und eine Tiefe von ebenfalls etwa 50 mm· Diese bekannte Wickelvorrichtung ermöglicht es, die Dicke der einzelnen Schaumstoff schichten bis zu etwa 25% zu verringern, d«h· es läßt sich bei der fertigen Rolle eine begrenzte Verdichtung erzielen, doch soweit es sich feststellen läßt, bietet die Vorrichtung nicht denjenigen Grad der Verdichtung, der erforderlich ist, um das Volumen der Rolle erheblich zu verkleinern und hierdurch den Transport und die Lagerung hinreichend zu erleichtern·Furthermore, a flexible flat foam material has already been proposed with the help of a machine to which two cradles belong, between which two cradles belong the resulting roll is supported during the winding up, and in the case of the resulting roll from above Pressure is exerted with the help of a third roller, which is supported on the upper part of the roller «In this device all three rollers are provided with deep grooves so that the rollers can mesh with each other at the beginning of the winding process; these grooves have a width of about 50 mm and a depth of also about 50 mm. This known winding device makes it possible to reduce the thickness of the individual foam layers up to about 25%, that is, it can be used with the finished roll achieve a limited compression, but as far as it can be determined, the device does not provide the degree of compaction that is required to significantly reduce the volume of the roll and thereby to facilitate transport and storage sufficiently

Gemäß der Erfindung werden die Probleme, die sich bei den bis jetzt bekannten Rollen aus Schaumstoffbahnen ergeben, dadurch gelöst, daß eine gewickelte Rolle geschaffen werden ist, die ein eine vorbestimmte Lange aufweisendes Stück einer Bahn aus einem in hohem MaBe zusammendrüokbaren flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial enthält, aus der mehrere gewickelteAccording to the invention, the problems that arise in the previously known rolls of foam webs, solved in that a wound roll is provided, which has a predetermined length having a piece of a Web made from a highly compressible, flexible material Contains foam sheet material from which several wound

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Schichten gebildet sind, wobei die Sohichten im wesentlichen frei von Falten sind und eine Breitenabmessung haben, die weitgehend der Breite des Materials im nicht aufgewickelten und nicht verdichteten Zustand entspricht· Die Schichten sind so zusammengedruckt, daß sie eine Dicke haben, die erheblich geringer ist als 7596 der Dicke des milcht verdichteten Flachmaterials, und das Volumen der Rolle liegt erheblich unter 0,562596 des Volumens, das die Rolle haben würde, wenn das Material im nicht verdichteten Zustand zusammengerollt wäre·Layers are formed, the soles essentially are free from wrinkles and have a width dimension that largely corresponds to the width of the material in the unwound and uncompacted state · The layers are compressed so that they have a thickness which is considerably less than 7596 the thickness of the milk compacted flat material, and the volume of the roll is well below 0.562596 of the volume the roll would be if that Material would be rolled up in the uncompacted state

Die erfindungsgemäSe Rolle wird mit Hilfe eines Verfahrens und einer Vorrichtung nach der Erfindung dadurch erzeugt, da6 eine langgestreckte Bahn aus einssn flexible Bahn aus einem -Flachmaterial einem Spalt zwischen einer AufwickelThe role according to the invention is made with the aid of a method and a device according to the invention produced in that an elongated web of a flexible web of a -Flat material a gap between a winding

walze und einer Stutzwalze zugeführt wird, während die zugeführte Bahn auf der Aufwickelwalze aufgewickelt wird, um eine Rolle zu bilden· Die Bahn wird an dem Spalt zu der entstehenden Rolle geleitet, während der Radius der Rolle an dem Spalt kleiner gehalten wird als der Radius des verbleibenden Teils des Rollenumfangs, und die Bahn wird so zusammengedrückt, daB ihre Dicke um erheblich mehr als ein Viertel der ursprünglichen Dicke verringert wird, während die Bahn den Spalt durchläuft. roller and a support roller is fed, while the fed Web is wound on the take-up roll to form a roll · The web is at the nip to the nascent Roll passed while the radius of the roll at the gap is kept smaller than the radius of the remaining part the circumference of the roll, and the web is compressed so that its thickness is reduced by significantly more than a quarter of its original thickness as the web passes through the nip.

Die gemäß der Erfindung hergestellte Rolle weist verschiedene physikalische Eigenschaften und Merkmale auf, die zu einer wesentlichen Verbesserung ihrer technischen BrauchbarkeitThe roll made according to the invention has several physical properties and characteristics that will significantly improve their technical usefulness

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fuhren» Insbesondere 1st die Rolle von Natur aus in einem erheblichen Ausmaß gegen eine Ausdehnung In der Umfangsrichtung gesichert, und daher neigt sie nicht dazu, sich explosionsartig auszudehnen, sobald die Umhüllung entfernt wird· Hierdurch wird die Handhabung ebenso wie das Abwickeln der Rolle erleichtert, und eine erhebliche Gefahrenquelle ist ausgeschaltet« Ferner neigt die Rolle nur in einem begrenzten Ausmaß dazu, sich nach dem Entfernen der Umhüllung abzuwickeln, so daß die Rolle bei einem zufälligen Lösfϊι der Hülle ihre Lage beibehält und weder über den Boden rollt noch sich nach Art einer Spiralfeder abwickelt« Außerdem sind die Schaumstoffschichten innerhalb der Rolle im wesentlichen frei von Falten, und bei dem abgewickelten Material sind die Länge und die Breite gegenüber den ursprünglichen Abmessungen unverändert, so daß das Material nach dem Abwickeln der Rolle in der Längen- und Breitenrichtung maßstabil ist und sofort zur Herstellung von Teilen mit vorbestimmten Abmessungen verwendet werden kann, ohne daß eine durch die Hysterese erforderlich gemachte Erholung abgewartet werden muß, wie es bei den vorstehend beschriebenen bekannten Rollen der Fall ist.lead »In particular, the role is inherent in one considerable extent against expansion in the circumferential direction secured, and therefore it does not tend to explode expand as soon as the wrapping is removed · This simplifies handling as well as unwinding the Role eased, and a significant source of danger is eliminated «Furthermore, the role tends to be limited Extent to unwind after the removal of the cover, so that the role in the event of an accidental detachment of the cover Maintains its position and neither rolls over the floor nor unwinds like a spiral spring «In addition, the foam layers substantially free of wrinkles within the roll and the lengths of the unwound material and the width remains unchanged from the original dimensions, so that the material after unwinding the roll is dimensionally stable in the length and width directions and used immediately to manufacture parts with predetermined dimensions without waiting for a recovery made necessary by the hysteresis, as in the known roles described above is the case.

Es soll möglich sein, vorbestimmte Außenabmessungen von Rolle zu Rolle bei Rollen eiz^zuhalten, die jeweils eine Schaumstoffbahn von vorbestimmter Länge enthalten, damit sich die Rollen zum Transport und zur Lagerung auf engem Raum unterbringen lassen· In der Praxis schwankt die Dichte des Schaumstoffs häufig von Charge zu Charge« und in manchen Fällen ist esIt should be possible to keep predetermined external dimensions from roll to roll for rolls that each have a foam sheet of a predetermined length included so that the rollers can be accommodated in a confined space for transport and storage Let · In practice, the density of foam often varies from batch to batch, and in some cases it is

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aufgewickelten Schaumstoffbahn und gleichmäßige Außenabmessun-rolled up foam sheet and uniform outer dimensions

m gen der Rollen aufrechtzuerhalten· Wird z.B. ein Schaumaterial von geringerer Dichte aufgewickelt, ergibt eich ein etwas höherer Verdichtungsgrad, und der Außendurchmesser der fertigen Rolle wird bei vorbestimmter Bahnlänge etwas kleiner als bei einem Schaummaterial von größerer Dichte· Die Liefervorschriften bezüglich der Länge der Bahn innerhalb einer Rolle sowie der Außenabmessungen der Rolle werden häufig vom Kunden oder Letztverbraucher festgelegt, und die Außenabmessungen werden gewöhnlich so gewählt, da3 sie eine maximale Raumausnutzung in einem Güterwagen, einem Lastkraftwagenanhänger od.dgl. ermöglichen. to maintain the rolls if, for example, a foam material with a lower density is wound, a slightly higher one results Degree of compaction, and the outer diameter of the finished roll is slightly smaller than at a predetermined web length a foam material of greater density · The delivery specifications regarding the length of the web within a roll as well the external dimensions of the roll are often determined by the customer or end user, and the external dimensions are usually chosen so that they achieve maximum space utilization in a freight car, a truck trailer or the like. enable.

Weiterhin ist es erwünscht, bei Rollen der genannten Art von Schicht zu Schicht eine gleichmäßige Verdichtung zu erzielen, wenn die gesamte Rolle in hohem Maße verdichtet werden soll« Geschieht dies nicht, können manche Schichten Innerhalb der RoILt durch ein übermäßiges Verdichten geschädigt werden, während andere Schichten nicht im hinreichenden Ausmaß verdichtet werden. Eine solche übermäßige Verdichtung kann zu einer . verzögerten Rückentwicklung der Dichte des Schaumstoffs beim Abwickeln der Rolle führen, wodurch in manchen Fällen eine sofortige Verwendung unmöglich gemacht wird, z.B· wenn eine Schicht aus einem Vinylstoff od.dgl· mit einer Seite oder beiden Seiten des Schaumstoffs vernäht werden soll, während die Rolle abgewickelt wird. In solchen Fällen erhalten diejenigenFurthermore, it is desirable to achieve a uniform compression from layer to layer in the case of rolls of the type mentioned, if the entire role is to be compacted to a high degree «If this does not happen, some layers within the RoILt may be damaged by excessive compaction while other layers are not compacted to a sufficient extent. Such excessive compaction can lead to a. delayed regression of the density of the foam when unwinding the roll, which in some cases leads to a immediate use is made impossible, e.g. if a Layer made of a vinyl material or the like is to be sewn to one side or both sides of the foam, while the Role is unwound. In such cases, those receive

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Teile des fertigen Erzeugnisses, die den zu stark verdichteten Schichten entsprechen, eine geringere Dicke als die übrigen Teile, denn die Nähfaden erhalten bei dem Schaumfitoff die geringere Sicke aufrecht· Schließlich kann eine übermäßige Verdichtung zu einem bleibenden Zusammenbrechen des ZellengefUges innerhalb der Schichten führen, so daß sich bei dem abgewickelten Schaumstoff bleibende Abweichungen bezüglich der Dicke und des Aussehens ergeben*Parts of the finished product that correspond to the overly compacted layers have a smaller thickness than the rest Parts, because the sewing threads get the with the Schaumfitoff lower bead upright · Finally, there can be excessive compaction lead to a permanent breakdown of the cell structure within the layers, so that the unwound Foam permanent deviations in thickness and appearance result *

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rolle bzw« eines Vikkels aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial zu schaffen, die es ermöglichen, das Volumen des Schaumstoffs erheblich zu verringern und eine leicht zu transportierende und zu lagernde Rolle herzustellen, die sowohl Iu der Längenrich= tung als auch in der Breitenrichtung maßstabil ist, die eine sofortige Verwendung des Materials nach dem Abwickeln ermöglicht, die von Natur aus nicht bestrebt ist, sich in der Umfangsrichtung auszudehnen, und die nur eine begrenzte Neigung hat, sich abzuwickeln· Ferner soll ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, die es ermöglichen, eine Rolle zu erzeugen, innerhalb welcher die verschiedenen Schichten im wesentlichen gleichmäßig verdichtet sind, und zwar Innerhalb vorbestimmter Grenzen bezüglich der Verdichtung der gesamten Rolle sowie ohne jede übermäßige schädliche Verdichtung irgendwelcher Schichten· Schließlich sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art geschaffen werden,The invention is based on the object of a method and a device for producing a roll or a Vikkels to create from a flexible foam sheet material, which make it possible to significantly reduce the volume of the foam and make it easy to transport and to produce role to be stored, which both Iu der Längenrich = device as well as being dimensionally stable in the width direction, which enables the material to be used immediately after unwinding, which naturally does not tend to expand in the circumferential direction and which has only a limited inclination has to unwind · Furthermore, a method and a device are to be created which enable a To produce role within which the various layers are compressed substantially evenly, namely Within predetermined limits of compaction of the entire roll and without any undue detrimental compaction any layers · Finally, a method and a device of the type mentioned are to be created,

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die es ermöglichen, die Länge der Schaumetoffbahnen Innerhalb der Rollen und die Außenabmessungen der Rollen im wesentlichen konstant zu halten·which allow the length of the foam webs within the roles and the outer dimensions of the roles substantially to keep constant

Zur LOsung dieser Aufgabe sind durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen worden, die es ermöglichen, eine langgestreckte Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial einem Spalt zwischen einer Aufwickelwalze und einer Stützwalze zuzuführen und die zugeführte Bahn auf der Aufwickelwalze zu einer Rolle aufzuwickeln. Hierbei wird die Bahn der entstehenden Rolle an dem Spalt zugeführt, während der Radius der Rolle an dem Spalt kleiner gehalten wird als der Radius des übrigen Teils des Rollenumfangs, und die Bahn wird zusammengedrückt, um ihre Dicke um erheblich mehr als ein Viertel Ihrer -ursprünglichst! Dicks zu verringern* Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform wird die Verdichtung der die Rolle bildenden Schichten innerhalb vorbeetimmter Grenzen gehalten, so daB die gewünschte Verdichtung der gesamten Rolle erzielt und jede schädliche Übermäßige Verdichtung irgendwelcher Schichten vermieden wird; zu diesem Zweck wird der Abstand zwischen der Aufwickelwalze und der Stützwalze während des Wickelvorgangs auf einem vorbestimmten Wert gehalten·The invention provides a method for solving this problem and an apparatus has been created which enables an elongated sheet of flexible foam sheet a nip between a take-up roller and a backup roller and the fed web on the take-up roller to form a roll. Here, the web is fed to the roll being created at the gap while the radius of the roller at the gap is kept smaller than the radius of the remaining part of the roller circumference, and the Web is compressed to its thickness by considerably more than a quarter of its -original! Decrease Dicks * At A preferred embodiment is the compression of the the layers forming the role within predetermined limits so that the desired compaction of the entire roll is achieved and any harmful excessive compaction of any Layers is avoided; for this purpose the distance between the take-up roller and the back-up roller is set during of the wrapping process kept at a predetermined value

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an AusfUhrungsbeispielen näher erläutert· Es zeigt:In the following the invention is illustrated by means of schematic drawings explained in more detail using exemplary embodiments It shows:

Flg. 1 eine Seltenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen einer gewickelten Rolle aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial;Flg. 1 is a rare view of part of an inventive Apparatus for producing a wound roll from a flexible foam sheet material;

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'Ί'-J Fig· 2 einen vergrößerten Teilschnitt der Aufwickelwalze und dsr Stutzwalze nach Fig, 1 zur Veranschaulichimg des Verfahrens zum Verdichten des Schaumstoff-Flachmaterials und zum Aufwickeln desselben auf die Aufwickelwalze ; 'Ί'-J · Figure 2 is an enlarged partial section of the winding roll and dsr neck roll according to Fig, 1 for Veranschaulichimg the method thereof for compressing the foam sheet and the winding on said winding roll;

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung eines flexiblen Schaumstoff-Flachmaterials, bei dem die Erfindung anwendbar ist, wobei sich das Material im nicht aufgewickelten und nicht verdichteten Zustand befindet;Fig. 3 is an enlarged perspective partial representation of a flexible foam sheet material, in which the Invention is applicable, wherein the material in the unwound and uncompacted state is located;

Fig. 4 eine Flg. 3 ähnelnde Darstellung einer anderen Art4 a wing. 3 similar representation of another species

eines Schaumstoff-Flachmaterials, bei dem keine Verstärkungsschicht aus Mull vorhanden ist;a foam sheet with no reinforcement layer made of cheesecloth is present;

Fig. 5 eine verkleinerte perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß hergestellten Rolle;Fig. 5 is a reduced perspective view of a roll produced according to the invention;

Fig· 6 eine Fig· 5 ähnelnde Darstellung einer mit einerFig. 6 is a view similar to Fig. 5 showing one with a

Hülle aus einem thermoplastischen Flachmatei ial versehenen Rolle;Sheath made from a thermoplastic flat material Role;

Fig· 7 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 7 is a side view of a device according to the invention;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Teils derFIG. 8 is a perspective view of part of FIG

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Vorrichtung nach Fig. 7 bei Betrachtung desselben in Richtung des Pfeils 8 in Fig. 7;The device according to FIG. 7 when viewed in the direction of arrow 8 in FIG. 7;

Fig. 9 die Vorderseite der Vorrichtung nach Fig. 71 bei der jedoch die Halterungen auf die Aufwickelwalze abgesenkt sind;FIG. 9 shows the front of the device according to FIG. 71 in the however, the brackets on the take-up roll are lowered;

Fig« 10 einen verkleinerten Teilschnitt längs der Linie 10-10 in Fiρ♦ 9» der die Stellung der Vorrichtung am Beginn des Aufwickelvorgangs erkennen läßt;10 shows a reduced partial section along the line 10-10 in Fig. 9, the position of the device at the beginning the winding process can be recognized;

Fig· 11 einen Flg. 10 ähnelnden Teilschnitt, aus dem die Stellung der Vorrichtung nach der Beendigung des Aufwickelvorgangs ersichtlich 1st;11 shows a wing. 10 similar partial section from which the Position of the device after completion of the winding process can be seen;

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 9;Figure 12 is a section along line 12-12 in Figure 9;

Fig. 13 einen Teilschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 9; undFig. 13 is a partial section along line 13-13 in Fig. 9; and

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung von Teilen der Vorrichtung nach FIg· 7 bis 13·14 shows a perspective illustration of parts of the device according to FIg 7 to 13

Die Erfindung wird im folgenden bezüglich der Verdichtung oder Kompression einer langgestreckten Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial beschrieben» die ζ·Β· aus Polyurethan oder einem anderen ähnlichen Schaumstoff mit offenenThe invention will hereinafter be described with respect to the compaction or compression of an elongated web of a flexible one Foam flat material described »the ζ · Β · made of polyurethane or another similar foam with open

Zellen oder eines sonstig·» Material besteht, das eine ähnliche geringe Dichte besitzt und in hohem MaBe zusammendrückbar ist· Polyuretfaansehaum wird gewöhnlich in Form großer Blöcke dadurch hergestellt, daß man ein Polyisocyanat mit einem Polyester oder Polyather auf der Basis eines mehrwertigen Alkohols reagieren laßt« wahrend dieser Reaktion wird gasförmiges Kohlendioxid erzeugt, wodurch das Reaktionsgemisch zum Aufschäumen gebracht wird, so daß ein Zellengefüge entsteht« Um die Aufechäumungswirkung zu verstärken, kann man ferner ein Treibmittel, z.B. Frion, verwenden· Der so hergestellte Klotz aus Schaumstoff wird dann auf einer Schälmaschine, die weitgehend einer Drehmaschine ähcelt, abgedreht, so daß man eine langgestreckte dünne Bahn erhält, deren Dicke normalerweise zwischen etwa 6,35 mm und etwa 25,4 mm oder darüber liegt· Gegebenenfalls kann man eine oder beide Flachseiten der Bahn mit einem Gewebe, z.B. Mull, beschichten, um die Festigkeit des Materials zu erhöhen· Hierauf wird die Bahn locker zu großen Rollen aufgewickelt, um die Handhabung bis zur weiteren Verarbeitung zu erleichtern, die z.B. darin besteht, daß die Bahn in Stücke zerschnitten wird, welche.bei der Herstellung von Sitzpolstern, Matratzen und dgl· verwendet werden sollen« Muß die Rolle vor der Weiterverarbeitung gelagert oder versandt werden, ist es üblich, sie unter Anwendung eines der verschiedenen eingangs geschilderten Verfahren zu verdichten, um ihr Volumen zu verringern und hierdurch den Transport und die Lagerung zu erleichtern·Cells or some other material that has a similar has a low density and is highly compressible. Polyurethane foam usually comes in a large shape Blocks produced by combining a polyisocyanate with a polyester or polyether based on a polyvalent Let alcohol react during this reaction becomes gaseous Carbon dioxide is generated, causing the reaction mixture to foam, so that a cell structure is created « A blowing agent such as Frion can also be used to increase the foaming effect Block made of foam is then turned off on a peeling machine, which largely resembles a lathe, so that an elongated thin sheet is obtained, the thickness of which is normally between about 6.35 mm and about 25.4 mm or above it · If necessary, one or both flat sides can be used cover the web with a fabric, e.g. gauze, to increase the strength of the material Web loosely wound into large rolls to facilitate handling until further processing, e.g. consists in cutting the web into pieces which are used in the manufacture of seat cushions, mattresses and the like «If the roll has to be stored or shipped before further processing, it is common practice to use it to compress one of the various methods described above in order to reduce their volume and thereby to facilitate transport and storage

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Fig. 1 veranschaulicht sohematisoh ein Verfahren und eine Vorrichtung nach der Erfindung, die es ermöglichen, eine stark verdichtete gewickelte Rolle aus einer Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial herzustellen· Man erkennt in Fig. 1 eine groBe Vorratsrolle 20, die eine Bahn 22 aus dem Flachmaterial enthält, die bei einer typischen Anordnung locker zu der Rolle 20 aufgewickelt worden ist, nachdem sie die Beechichtungselnrlchtung verlassen hat, und deren Durchmesser etwa 2,45 a betragen kann·Fig. 1 thus schematically illustrates a method and one Device according to the invention, which allow a highly compacted wound roll from a web of a flexible Manufacture of flat foam material · In FIG. 1, a large supply roll 20 can be seen, which comprises a web 22 from the Contains sheet material which, in a typical arrangement, has been loosely wound into roll 20 after it has been coated has left, and the diameter of which can be about 2.45 a

Fig« 3 zeigt das Schaumstoff-Flachmaterial 22 der Vorratsrolle 20 im entspannten, abgewickelten bzw. flachen Zustand· Zu dem Material 22 gehören eine Schaumetoff schicht 23 mit zahlreichen Zellen süwie eine Schicht oder Unterlage 24 aus einem Verstärkungsmaterial, das an dem Schaumstoff befestigt ist und eine Flachseite desselben überdeckt· Bei dem Verstärkungsmaterial 24 handelt es sich gewöhnlich um einen Stoff, z.B. einen leichten Mull aus Baumwolle oder Polyester, der mit einer Flachseite des Schaumstoffs unter Verwendung eines Klebstoffs bekannter Art oder unter Anwendung eines Flammenbeschlchtungsve rf ahrens od«dgl_# verbunden worden ist· Fig· 4 zeigt eine weitere Art eines Schaumstoff -Flachmaterials 26, bei dem die Erfindung anwendbar ist, und das lediglich aus einer Schicht aus einem zellenförmigen Schaumstoff 27 besteht und kein Verstärkungsmaterial aufweist· In beiden Fällen hat das Flachmaterial gewöhnlich eine Dicke zwischen etwa 6,35 mm uad etwa 25,4 am oder darüber und eine Breite von bis zu etwa 1520 mm.3 shows the flat foam material 22 of the supply roll 20 in the relaxed, unwound or flat state thereof has a flat side · covers in the reinforcing material 24 usually is, it is a substance, for example, a light scrim of cotton or polyester with a flat side of the foam using an adhesive of known type or by using a Flammenbeschlchtungsve rf ahrens od "like _# connected Fig. 4 shows another type of foam sheet 26 to which the invention is applicable and which consists only of a layer of cellular foam 27 and has no reinforcement material. In both cases the sheet usually has a thickness between about 6.35 mm uad about 25.4 am or above and ei ne width of up to about 1520 mm.

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Von der Vorratsrolle 20 aus wird die Flachmaterialbahn 22 länge einer vorbestimmten Linie einem Spalt zwischen einer Aufwickelwalze 30 und einer Stütz- oder Antriebswalze 31 zugeführt. Zum Transportieren des Flachmaterials 22 können die Walzen 30 und. 31 gedreht werden, oder längs der Bewegungsstrecke kann eine zwangsläufige Transporteinrichtung vorhanden sein» oder man kann beide Möglichkeiten kombinieren und/cder andere ähnliche Einrichtungen vorsehen· Während die Flachmaterialbahn den Spalt durchläuft» wird ihre ^icke um erheblich mehr als ein Viertel der ursprünglichen Dicke im nicht verdichteten Zustand verringert, und zwar vorzugsweise um mindestens etwa die HKIfte der ursprünglichen Dicke. Nach dem Durchlaufen des Spaltes wird die Schaums -to ffbahn von der Aufwickelwalze 30 aufgenommen» so daß sie eine Rolle 32 bildet; hierbei werden alle Teile der Bahn im wesentlichen im gleichen AusmaB verdichtet. Dadurch» daß der Abstand zwischen den Walzen 30 und 31 in der nachstehend beschriebenen Weise geregelt wird» wird eine im wesentlichen gleichmäßige Verdichtung sämtlicher Schichten 33 der Rolle 32 erzielt«From the supply roll 20, the flat material web 22 length of a predetermined line is a gap between a Take-up roller 30 and a support or drive roller 31 are supplied. To transport the flat material 22, the rollers 30 and. 31 are rotated, or along the path of movement there may be an unavoidable transport device »or you can combine both options and / or Provide other similar devices · As the sheet of flat material passes through the gap, its thickness increases considerably more than a quarter of the original thickness in the uncompacted Condition reduced, preferably by at least about half the original thickness. After The foam-to ff web is passed through the gap by the take-up roller 30 added "so that it forms a roll 32; in doing so, all parts of the web are compressed to essentially the same extent. Because the distance between the Rolls 30 and 31 is controlled in the manner described below »becomes a substantially uniform compaction of all layers 33 of the roll 32 achieved "

Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung» die mit weiteren Einzelheiten in Fig. 7 bis 14 dargestellt ist» gehört ein Gestell 34 mit vier stehend angeordneten Stützen 35, 36» 37 und 38» die vom Boden aus nach oben ragen» sowie mit vier waagerechten Trägern 39» 40, 41 und '*2, die sich zwischen den senkrechten Stützen erstrecken und zusammen mit ihnen eine kastenähnliche Konstruktion bilden. Von den Seiten der VorrichtungRegarding the device according to the invention, with further details 7 to 14, a frame 34 with four vertically arranged supports 35, 36, 37 and 38 »that protrude upwards from the floor» and four horizontal ones Girders 39 »40, 41 and '* 2, located between the vertical Extend supports and together with them form a box-like structure. From the sides of the device

7633171.07.04.777633171.07.04.77

mn * m mn * m

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aus ragen nach oben zwei Säulen 43 und 44, die eine erhöht angeordnete Rahmenkonstruktion 45 tragen, zu der auf jeder Seite der Vorrichtung LSngsträger 46 und 47 sowie ein sie verbindender Querträger 48 gehören· Außerdem trägt das hintere Ende des Gestells 34 zwei nach oben geneigte Streben 50 und 51, die einem noch zu erläuternden Zweck dienen«from two pillars 43 and 44 protrude upwards, one of which is elevated arranged frame structure 45 carry, to which on each side of the device LSngträger 46 and 47 as well as a connecting them Cross beams 48 include · The rear end of the frame 34 also supports two upwardly inclined struts 50 and 51, which serve a purpose to be explained "

Die Säulen 43 und 44 sind jeweils in Längs fluchtung mit einer der Stützen 36 und 37 am vorderen Ende der Vorrichtung angeordnet und durch einen Abstand davon getrennt, so daß dazwischen ein senkrechter £ührungsschlitz 52 vorhanden ist. Wie nachstehend beschrieben, dienen die FUhrungsschlitze 52 dazu, zwischen sich die Aufwickelwalze 30 aufzunehmen, und sie ermöglichen es der Aufwickelwalze, sich während des Aufwickelvorgarues ungehindert zu drehen und sich senkrecht nach oben zu bewegen.The columns 43 and 44 are each arranged in longitudinal alignment with one of the supports 36 and 37 at the front end of the device and separated therefrom by a distance so that there is a vertical guide slot 52 therebetween. The guide slots 52 serve as described below serve to sandwich take-up roll 30 and allow the take-up roll to move during the take-up process to rotate freely and move vertically upwards.

Die Stutz- oder Antriebswalze 31 ist auf dem Gestell 34 um eine ortsfeste waagerechte Achse drehbar gelagert, die unterhalb der Führungsschlitze 52 und in Fluchtung mit diesen verläuft, so daß sich die Führungsschlitze im rechten Winkel zur Achse der Walze 31 erstrecken« Die Walze 31 hat über ihre ganze Länge einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser, und sie ist bei dem hler beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 mit einer Außenfläche 54 aus einem gummiähnlichea Material versehen, damit sie reibungsschlüssig mit dem Schaumstoff zusammenarbeiten kann; der Außendurchmesser der Walze 31 be-The support or drive roller 31 is on the frame 34 around a stationary horizontal axis rotatably mounted, which runs below the guide slots 52 and in alignment with them, so that the guide slots extend at right angles to the axis of the roller 31 «The roller 31 has over its whole Length has a substantially uniform diameter, and it is in accordance with the embodiment described here Fig. 2 with an outer surface 54 made of a rubber-like material provided so that it can work together frictionally with the foam; the outer diameter of the roller 31 is

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trägt über Ihre ganze Länge etwa I65 mn· Die Walze 31 wird durch einen Gleichstrommotor 56 mit regelbarer Drehzahl über ein Untersetzungsgetriebe 57 und einen Ketten- und Kettenradtrieb 58 angetrieben·carries about I65 mn over its entire length · The roller 31 is by a direct current motor 56 with adjustable speed a reduction gear 57 and a chain and sprocket drive 58 driven

Zu der Aufwickelwalze 30 gehört gemäß Fig. 2 eine Stahlstange 59, die über ihre ganze Länge einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser von etwa 44,5 mm hat ,sowie ein zylindrischer Kern 60 aus Kartonmaterial od«dgl· mit einem Außendurchmesser von etwa 57 mm, der mit lockerem Sitz auf die Stahlstange aufgeschoben ist. Vie erwähnt, sind die Enden der WalzeAccording to FIG. 2, a steel rod belongs to the take-up roller 30 59, which has an essentially uniform diameter of approximately 44.5 mm over its entire length, and a cylindrical core 60 made of cardboard material or the like with an outside diameter of about 57 mm, which is pushed onto the steel rod with a loose fit. As mentioned, are the ends of the roller

30 anfänglich in den FUhrungsschlitzen 52 so angeordnet, daß sich die Aufwickelwalze an der Umfangsfläehe der Stützwalze30 initially arranged in the guide slots 52 so that the winding roller on the peripheral surface of the support roller

31 abstützt« Daher wird die Drehbewegung der Stützwalze auf die Aufwickelwalze 30 und die auf ihr entstehende Rolle 32 übertragen, so daß es möglich ist, eine Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial od.dgl· dem Spalt zwischen den beiden Walzen zuzuführen, um sie von der Aufwickelwalze 30 aufnehmen zu lassen; der Abstand zwischen den Walzen 30 und 31 kann sich entsprechend der Zunahme des Durchmessers der entstehenden Rolle 32 vergrößern·31 supports «Therefore, the rotational movement of the support roller is based on the take-up roller 30 and the roll 32 formed on it transferred, so that it is possible, a web of a flexible foam flat material or the like · the gap between to be fed to the two rollers to be picked up by the take-up roller 30; the distance between the rollers 30 and 31 may increase in size as the diameter of the resulting roll 32 increases

Gemäß der Erfindung wird der Abstand zwischen den Walzen 30 und 31 während des Aufwickeins dect Schaumstoffs zu einer Rolle Jeweils auf einem vorbestimmten Wert gehalten, um den Verdichtungsgrad der Schichten innerhalb der Rolle zu regeln· Vorzugsweise wird dieser Abstand während jeder Umdrehung derAccording to the invention, the distance between the rollers 30 becomes and 31 while winding the foam into a roll Each kept at a predetermined value to the degree of compaction of the layers within the roll to regulate · Preferably this distance is during each revolution of the

7633171 07.04777633171 07.0477

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entstehenden Rolle um einen konstanten Betrag vergrößert, so daß die Walzen jeweils durch einen konstanten Abstand getrennt bleiben, der geringer ist als die Dicke des Flachmaterials, während sich die entstehende Rolle dreht, damit man eine in hohem MaBe verdichtete Rolle erhält, innerhalb welcher die verschiedenen Schichten im wesentlichen gleichmäßig und auf vorbestimmte Weise zusammengedruckt sind. Diese Anordnung ermöglicht es, den Verdichtungsgrad jeder Schicht innerhalb vorbestimmter Grenzen zu halten, die der gewünschten Verdichtung der gesamten Rolle entsprechen, so daß eine schädliche Übermäßige Verdichtung irgendwelcher Schichten vermieden wird·resulting role increased by a constant amount, so that the rollers are each separated by a constant distance remain, which is less than the thickness of the sheet material, while the resulting roll rotates, so that one a highly compacted roll is given, within which the various layers are essentially uniform and are printed together in a predetermined manner. This arrangement allows the degree of compaction of each layer to keep within predetermined limits corresponding to the desired compression of the entire roll, so that a harmful excessive compaction of any layers is avoided

Zu der genannten Steuereinrichtung gehören zwei Niederhalter 65, die über den Enden der Aufwickelrolle 30 angeordnet sind und mit diesen Enden zusammenarbeiten· Zu jedem Niederhalter 65 gehören zwei durch einen Abstand getrennte Lager 66, die mit der Walze 30 so zusammenarbeiten, daß sich die Walze unge· hindert drehen kann, und jeder niederhalter ist auf dem Gestell 34 mit Hilfe zweier stehend angeordneter Stangen 68 und 69 gleitend geführt, die gemäß Fig. 7 auf der zugehörigen Seite der Vorrichtung angeordnet sind· Somit können sich die Niederhalter 65 und die Aufwickelwalze 30 gegenüber der Stützwalze 31 senkrecht nach oben bewegen, wenn der Durchmesser der Rolle 32 zunimmt.The mentioned control device includes two hold-down devices 65 which are arranged above the ends of the take-up roll 30 and work together with these ends · Prevents rotation, and each hold-down device is slidably guided on the frame 34 with the aid of two vertically arranged rods 68 and 69, which are arranged according to FIG. 7 on the associated side of the device of the support roller 31 move vertically upwards when the diameter of the roller 32 increases.

Ferner gehören zu der Steuereinrichtung zwei KurvenscheibenThe control device also includes two cams

71 und 72, die auf dem Gestell drehbar gelagert und jeweils über dem zugehörigen Niederhalter 65 angeordnet sind. Genauer gesagt sind die beiden Kurvenscheiben 71 und 72 zusammen mit einer Stange oder Welle 73 drehbar, die eine gemeinsame Drehachse der Kurvenscheiben bestimmt und sich parallel der Achse der Stützwalze 31 erstreckt. Die Kurvenscheiben weisen einander entsprechende Kurvenführungen 74 und 75 auf, die gemäß Fig. 14 als nach innen gerichtete, endlose Kanäle von U-förmigem Querschnitt ausgebildet sind· Zwischen jeder der Kurvenführungen 74 und 75 und dem zugehörigen Niederhalter 65 ist ein Verbindungsgestänge vorhanden, so daß die Kurvenführungan die Geschwindigkeit bestimmen, mit der sich die Aufwickelwalze 30 nach oben bewegen kann. Zu jedem dieser Gestänge gehören eine Kurvenrolle 78, die in Eingriff mit der Kurvenführung des betreffenden Kurvenstücks steht, ferner71 and 72, which are rotatably mounted on the frame and are each arranged above the associated hold-down device 65. More accurate Said the two cams 71 and 72 are rotatable together with a rod or shaft 73 which has a common The axis of rotation of the cams is determined and extends parallel to the axis of the support roller 31. The cams show corresponding cam guides 74 and 75 on which 14 are formed as inwardly directed, endless channels of U-shaped cross-section · Between each of the Curve guides 74 and 75 and the associated hold-down 65, a connecting rod is provided so that the curve guide to determine the speed at which the take-up roller 30 can move upward. To each of these linkages also include a cam roller 78 which is in engagement with the cam guide of the cam piece in question

o «uf den £"tc:ngcn 69 vü* 69o «uf the £" tc: ngcn 69 vü * 69

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gleitend geführt ist und die Kurvenrolle 78 trägt, sowie ein pneumatischer Zylinder 80, der das obere Ftfhrungsteil 79 mit dem zugehörigen Niederhalter 65 verbindet· Zu dem Zylinder 80 gehört ein nicht dargestellter Kolben mit einer Kolbenstange 81; der Kolben kann gemäß Fig· 9 bis 11 tdit Hilfe einer nicht dargestellten pneumatischen Steuereinrichtung nach Bedarf zwischen einer ausgefahrenen Stellung, bei welcher der Niederhalter 65 abgesenkt ist, und einer eingefahrenen Stellung nach Fig· 7 "verstellt werden, bei welcher der Niederhalter angehoben ist« Diese Anordnung ermöglicht es, die Niederhalter 65 nach Bedarf im Gleichtakt zu senken* damit sie mit der Aufwickelwalze 30 zusammenarbeiten» undexn above «» Füiu-uuga part 79, where «
is slidably guided and carries the cam roller 78, as well as a pneumatic cylinder 80, which connects the upper guide part 79 with the associated hold-down device 65. A piston (not shown) with a piston rod 81 belongs to the cylinder 80; According to FIGS. 9 to 11, the piston can be adjusted as required between an extended position, in which the hold-down device 65 is lowered, and a retracted position according to FIG. This arrangement makes it possible to lower the hold-down devices 65 in unison as required * so that they work together with the take-up roller 30 »and

7633171 07.04777633171 07.0477

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sie danach von der Aufwickelwalze abzuheben·then lift it off the take-up roller

Die die Kurvenscheiben 71 und 72 tragende Velle 73 wird mit einer auf die Drehgeschwindigkeit der Stütz- oder Antriebswalze 31 abgestimmten Geschwindigkeit gedreht· Gemäß Fig. gehören zu der Antriebseinrichtung für die Kurvenscheiben ein Ketten- und Kettenradtrieb 84, der mit der Welle des Untersetzungsgetriebes 57 gekuppelt ist, eine stehend angeordnete Velle 85, die mit dem Kettentrieb durch zwei miteinander kämmende Kegelritzel 86 gekuppelt ist, ein zweiter Ketten- und Kettenradtrieb 87, der mit der Velle 85 durch ein weiteres Kegelritzelpaar 88 gekuppelt ist, ein angetriebenes Zahnrad 89» zwei miteinander kämmende, zur Drehzahlregelung dienende Stirnzahnräder 90, 91, ein dritter Ketten- und Kettenradtrieb 92 sowie eine pneumatisch betätigbare Kupplung 93· Ein vierter Ketten- und Kettenradtrieb 94 ist auf der entgegengesetzten Seite der Kupplung 93 angeordnet und stellt eine direkte Verbindung/der Velle 73 her· Gemäß Fig. 14 werden somit die Stutzwalze 31 und die Kurvenscheiben 71, 72 von einer gemeinsamen Kraftquelle aus angetrieben· Die zur Drehzahlregelung dienenden Stirnzahnräder 90 und 91 lassen sich leicht durch Zahnräder ersetzen, die ein anderes Übersetzungsverhältnis liefern, so daß man die Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheiben im Verhältnis zu derjenigen der Stutzwalze nach Bedarf verändern kann· Vie nachstehend erläutert, fahrt eine solche Veränderung des Drehzahlverhältnisses zu einer Veränderung des Abstandee zwischen den Valzen The shaft 73 carrying the cam disks 71 and 72 is rotated at a speed adapted to the rotational speed of the support or drive roller 31 · According to FIG. belong to the drive device for the cam disks a chain and sprocket drive 84, which is connected to the shaft of the Reduction gear 57 is coupled, a vertically arranged Velle 85, which with the chain drive by two with each other meshing bevel pinion 86 is coupled, a second chain and sprocket drive 87, which with the shaft 85 through a further pair of bevel pinions 88 is coupled, a driven gear wheel 89 »two meshing with one another, for speed control serving spur gears 90, 91, a third chain and sprocket drive 92 and a pneumatically operated Coupling 93 · A fourth chain and sprocket drive 94 is arranged on the opposite side of the coupling 93 and establishes a direct connection / the Velle 73 · According to 14 the support roller 31 and the cam disks 71, 72 are thus driven by a common power source. The spur gears 90 and 91 used for speed control can easily be replaced by gears that have a different one Supply transmission ratio so that you can control the rotational speed of the cam disks in relation to that of the support roller as required. As explained below, such a change in the speed ratio leads to a change in the spacing between the rollers

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30 und 31 bei jeder Umdrehung der Aufwickelwalze 30 und der Rolle 32» so daß es möglich ist» das Ausmaß der Verdichtung der Flachmaterlaibahn in dem Walzenspalt zu verändern, ohne daß die Umrißform der Kurvenscheiben 71 und 72 verändert zu werden braucht· Außerdem können die Zahnräder 90 und 91 leicht ausgetauscht werden, um die Vorrichtung Flachmaterialien von unterschiedlicher Dicke anzupassen·30 and 31 at each revolution of the take-up roller 30 and the Roll 32 "so that it is possible" the amount of compaction the flat material loaf web in the nip to change without the contour shape of the cam disks 71 and 72 changed to · In addition, the gears 90 and 91 can be easily interchanged in order to make the device flat materials to adapt to different thicknesses

Weiterhin gehört zu der Vorrichtung gemäß Fig. 14 eine gesonderte Schnellrückstelleinrichtung 97, die sich unabhängig vom Antrieb für die Stützwalze und die KurVenscheIben betätigen läßt. Diese unabhängige Antriebseinrichtung ermöglicht es, die Welle 73 mit den Kurvenscheiben 71 und 72 schnell zu drehen; zu ihr gehören ein Elektromotor 98 mit einem Untersetzungsgetriebe 99, eine elektromagnetische Kupplung 100 sowie ein Ketten- und Kettenradtrieb 101 zum Drehen der Welle 73· Wie nachstehend erläutert, wird die unabhängige Antriebseinrichtung 97 nur dann in Betrieb gesetzt, wenn die pneumatische Kupplung 93 der Hauptantriebseinrichtung ausgerückt 1st·The device according to FIG. 14 also includes a separate one Rapid reset device 97, which operate independently of the drive for the support roller and the cam disks leaves. This independent drive device enables the shaft 73 with the cam disks 71 and 72 to be closed quickly rotate; it includes an electric motor 98 with a reduction gear 99, an electromagnetic clutch 100 and a chain and sprocket 101 for rotating the shaft 73 · As explained below, becomes the independent drive means 97 only activated when the pneumatic Main drive mechanism clutch 93 disengaged

Weiterhin gehören zu der Vorrichtung nach der Erfindung zwei durch einen Querabstand getrennte scheibenförmige Beschneidemesser 104, die gemäß Fig. 14 auf einer Querwelle 103 sitzen und dazu dienen, die Ränder des Flachmaterials zu beschneiden, damit die Bahn eine vorbestimmte Breite erhält, bevor sie in den Spalt zwischen den Walzen 30 und 31 eintritt· Die die RundThe device according to the invention also includes two disc-shaped trimming knives separated by a transverse distance 104, which, according to FIG. 14, sit on a transverse shaft 103 and serve to trim the edges of the sheet material so that the web is given a predetermined width before it is in the gap between the rollers 30 and 31 enters · The round

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messer 104 tragende Welle 105 wird gemäß Flg. 13 und 14 durch eine Einrichtung angetrieben, zu der ein Ketten- und Kettenradtrieb 106 gehört, der mit der Stützwalze 31 gekuppelt 1st, ferner eine elektromagnetische Kupplung 107 sowie ein weiterer Ketten- und Kettenradtrieb 109, der mit der entgegengesetzten Seite der Kupplung 107 verbunden ist. Dae Kettenrad 109 auf der Welle 105 arbeitet mit dem Kettentrieb 108 zusammen Und wird in der aus Fig. 13 ersichtlichen Weise angetrieben· Die Rundmesser 104 haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser wl*? die Stützwalze 31, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rundmesser weitgehend derjenigen d?»r Stützwalze entspricht.knife 104 carrying shaft 105 is according to Flg. 13 and 14 through a device driven to which a chain and sprocket drive 106 belongs, which is coupled to the support roller 31, also an electromagnetic clutch 107 and another Chain and sprocket drive 109 connected to the opposite side of clutch 107. Dae sprocket 109 on of the shaft 105 cooperates with the chain drive 108 And is driven in the manner shown in FIG. 13. The circular knives 104 have essentially the same diameter wl *? the support roller 31, so that the peripheral speed of Round knife largely corresponds to that of the back-up roller.

*>ie Rundmesser 104 können längs der Welle 105 verstellt werden, uu sie Materialbahnen von unterschiedlicher Breite anzupassen, und jedem Rundmesser ist eine Stützrolle 110 zugeordnet, um ein einwandfreies Durchschneiden der Flachmaterialbahn zu gewfihrleisten·*> The circular knives 104 can be adjusted along the shaft 105, uu adapt them to material webs of different widths, and each circular knife is assigned a support roller 110, in order to ensure a perfect cutting of the flat material web

Gemäß Fig· 12 ist jede Stützrolle 110 in einer Halterung 112 drehbar gelagert, die ihrerseits von dem waagerechten Gestellträger 42 aus unterstützt wird. Ferner 1st jeder Stützrolle 110 ein pneumatischer Zylinder 113 zugeordnet, damit die Stützrolle nach Bedarf nach oben in ihre Betriebsstellung vorgespannt bzw· nach unten zurückgezogen werden kann. Bei der unteren Stellung der Stützrollen läßt sich die Flachmaterialbahn leicht in die Vorrichtung einführen· Außerdem sind die Halterungen 112 für die Stützrollen 110 längs des waage-According to FIG. 12, each support roller 110 is in a holder 112 rotatably mounted, which in turn is supported by the horizontal frame support 42. Furthermore, each support role is 110 is assigned a pneumatic cylinder 113 so that the support roller can be moved upwards into its operating position as required biased or can be withdrawn downwards. In the lower position of the support rollers, the sheet of flat material can be easily inserted into the device · In addition, the brackets 112 for the support rollers 110 are along the horizontal

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rechten Gea teilte ils 42 verschiebbar, damit sie sich in der Querrichtung verstellen und auf die zugehörigen Rundmesser ausrichten lassen· Nahe Jedem der Spalte zwischen den Rundmessern 104 und den Stutzrollen 110 ist ein Absaugkanal 115 zum Abführen der von der laufenden Materialbahn abgetrennten Randabschnitte angeozv iet.Right Gea divided ils 42 slidably so that they can be adjusted in the transverse direction and on the associated circular knife Align · Near each of the gaps between the circular knives 104 and the support rollers 110 is a suction channel 115 for removing the material web from the running separated edge sections angeozv iet.

Das Flachmaterial 22 wird von der Vorratsrolle 20 aus dem Spalt zwischen ("er Stützwalze 30 und der Aufwickelwalze durch eine Anordnung zugeführt, zu der gemäß Flg. 12 eine Leitrolle 117 gehört, die auf den oberen Enden der geneigten Streben 50 und 51 drehbar gelagert ist, ferner eine zweite drehbar gelagerte, sich in der Querrichtung erstreckende Leitrolle 118 sowie eine unmittelbar vor dem Walzenspalt und etwas tiefer als dieser angeordnete dritte Leitrolle 119· Gemäß Fig. 12 ist in einem Abstand unterhalb der Leitrolle 118 eine zwangsläufig drehbare Stange 120 angeordnet, die betriebsmäßig mit dem Kettenrad 121 des Ketten- und Kettenradtriebes 108 nach Flg. 14 gekuppelt ist und durch letztere angetrieben wird, um den Transport des Flachmaterials längs der gewünschten Bahn zu erleichtern«The flat material 22 is taken from the supply roll 20 from the gap between the support roll 30 and the take-up roll fed by an arrangement to which according to Flg. 12 includes a guide pulley 117, which is on the upper ends of the inclined Struts 50 and 51 is rotatably mounted, furthermore a second rotatably mounted, extending in the transverse direction Guide roller 118 and one immediately in front of the nip and a third guide roller 119, which is arranged somewhat deeper than this, is at a distance below the guide roller according to FIG 118 a positively rotatable rod 120 is arranged, which is operatively connected to the sprocket 121 of the chain and sprocket drive 108 according to Flg. 14 is coupled and driven by the latter to transport the flat material to facilitate along the desired path «

Damit die Länge der zu einer Rolle aufgewickelten Flachmaterialbahn durch die die Vorrichtung bedienende Person überwacht werden kann, 1st gemäß Fig· 7 und 8 eine LängenmeßeinrichtungThus the length of the flat material web wound into a roll by which the person operating the device can be monitored is a length measuring device according to FIGS

124 bekannter Art vorhanden, die auf einer Seite der Vor-124 of a known species present on one side of the front

richtung angeordnet ist· Zu dieser Einrichtung gehören eindirection is arranged · This facility includes a

7633171 07. Ot 777633171 07. Ot 77

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Rad 125» das in RollberUhrung mit der laufenden Materialbahn steht, sowie ein Wegstreckenzähler 126, der eine optische Anzeige der Bahnlänge liefert.Wheel 125 »which is in rolling contact with the moving web of material, as well as an odometer 126, which is an optical one Displays the length of the path.

Die vorderen Enden der Längsträger 46, 47 der erhöht angeordneten Rahmenkonstruktion 45 tragen gemäß Fig. 12 jeweils drei Rollenlager 127, die auf den nach innen gerichteten Flächen dieser Träger angeordnet sind. Diese Lager dienen zur Lagerung der Achse 130 einer Vorratsrolle 131 aus einem thermoplastischen Umhüllungsmaterial 132 oder dgl·, das somit leicht von der Vorratsrolle abgezogen und um die auf der Aufwickelwalze 30 gebildete Rolle 32 herumgelegt werden kann· Ferner trägt der Querträger 48 der erhöht angeordneten Rahmenkonstruktion eine Einrichtung 134, die es nach Bedarf ermöglicht, eineThe front ends of the longitudinal members 46, 47 of the elevated frame structure 45 each carry three according to FIG Roller bearings 127 disposed on the inwardly facing surfaces of these carriers. These bearings are used for storage of the axis 130 of a supply roll 131 made of a thermoplastic wrapping material 132 or the like, which is thus easily from withdrawn from the supply roll and placed around the roll 32 formed on the take-up roll 30 · Furthermore, carries the cross member 48 of the elevated frame structure a device 134 that allows, as required, a

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die HUlIe an der Rolle 32 zu befestigen. Gemäß Fig. 12 gehört zu der Heißversiegelungseinrichtung 134 ein waagerecht angeordneter Querträger 135» der oberhalb der Walzen 30 und 31 angeordnet und mit zwei elektrisch beheizbaren Drähten 136 und 137 versehen ist, die sich längs der Unterseite des Querträgers erstrecken. Auf jeder der Säulen 43» 44 ist eine sieh senkrecht erstreckende FUhrungszahnstange 139 angeordnet, und der Querträger 135 ist an jedem Ende mit einem in Eingriff mit der zugehörigen Zahnstange stehenden Zahnrad 140 versehen, so daß sich der Querträger bzw· die Schiene 135 längs der Zahnstangen 139 senkrecht verstellen läßt, wobei die Zahnräder 140 die Stange 135 in ihrer waagerechten Lage halten.to attach the cover to the roller 32. According to Fig. 12 belongs to the heat sealing device 134 a horizontally arranged cross member 135 »which is above the rollers 30 and 31 arranged and provided with two electrically heatable wires 136 and 137, which extend along the underside of the cross member extend. A guide rack 139 extending vertically is arranged on each of the columns 43 »44, and the cross member 135 is provided at each end with a gear 140 which meshes with the associated rack, so that the cross member or the rail 135 can be adjusted vertically along the toothed racks 139, the toothed wheels 140 hold the rod 135 in its horizontal position.

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Damit sich die Stange nach Bedarf absenken läßt, um eine Heißversiegelung zu bewirken, ist ein pneumatischer Zylinder 142 vorhanden, der gemäß Fig· 9 an dem Querträger 48 befestigt ist.So that the bar can be lowered by one Effecting heat sealing is a pneumatic cylinder 142, which is attached to the cross member 48 as shown in FIG.

Im folgenden werden anhand von Fig· 7 bis 14 die Arbeitsschritte beschrieben, mittels welcher eine erfindungsgemäße Rolle 32 erzeugt wird* Zunächst werden die Niederhalter 65 mit Hilfe der pneumatischen Zylinder 80 in ihre obere Stellung gebracht« Dann wird die Aufwickelwalze 30 mit dem aufgeschobenen Kern 60 aus Kartonmaterial so in die Vorrichtung eingesetzt, daß die Enden der Walze in Eingriff mit den Führungsschlitzen 52 stehen und sich die Walze an der Antriebswalze 31 abstützt· Hierauf wird das Flachmaterial 22 in den Walzenspalt einge-•fllW*·+.. tmrt Αλλ -νητνΐβτΆ Rnde Αλλ Fla ehms-fce rial« wird rait der Hand mehrmals um die Walze 30 herumgelegt· Nunmehr werden die Niederhalter 65 in ihre untere Stellung gebracht, in der sie sich an den Enden der Walze 30 abstützen· Hierbei befinden sich die Kurvenscheiben 71, 72 in ihrer Stellung nach Fig. 10, so daß die Kurvenrollen 78 ihre tiefste Lage einnehmen·In the following, the work steps are described with reference to FIGS. 7 to 14, by means of which a roll 32 according to the invention is produced made of cardboard material so inserted into the device that the ends of the roller are in engagement with the guide slots 52 and the roller is supported on the drive roller 31 · The flat material 22 is then fed into the roller gap- • fllW * · + .. tmrt Αλλ - νητνΐβτΆ edge Αλλ Fla ehms-fce rial «is placed several times around the roller 30 with the hand · The hold-down devices 65 are now brought into their lower position, in which they are supported on the ends of the roller 30 · Here are the cam disks 71, 72 in their position according to FIG. 10, so that the cam rollers 78 assume their lowest position.

um den Wickelvorgang einzuleiten, wird die Kupplung 93 eingerückt, um die Kurvenscheiben 71, 72 mit der Einrichtung zum Antreiben der Stützwalze 31 zu kuppeln, während die Kupplung 100 der Schnellrückstelleinrichtung 97 ausgerückt wird· Außerdem wird die Kupplung 107 eingerückt, damit die Rundmesser 104 und die Führungsstange 120 gedreht werden· Jetzt wird derin order to initiate the winding process, the clutch 93 is engaged, to couple the cam disks 71, 72 with the device for driving the support roller 31, while the coupling 100 of the quick reset device 97 is disengaged · In addition, the clutch 107 is engaged so that the circular knives 104 and the guide rod 120 are rotated · Now the

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Elektromotor 56 eingeschaltet, um die Stützwalze 31 und die Kurvenscheiben 71» 72 in Drehung zu versetzen« Gemäß Fig· 10 haben die Kurvenschlitze 74, 75 zunächst einen stärkeren Anstieg» und dieser Anstieg verringert sich dann allmählich· Die Form der Kurvenschlitze ist so gewählt, daß sie es den Niederhaltern 65 ermöglichen, sich bei jeder Umdrehung der Aufwickelwalze 30 und der darauf entstehenden Rolle 32 um einen vorbestimmten konstanten Betrag nach oben zu bewegen· Dieser vorbestimmte konstante Betrag ist kleiner als die Dicke des Flachmaterials, so daß die Niederhalter 65 der Aufwärtsbewegung der Walze 30 einen Widerstand entgegensetzen und hierdurch auf die Enden der Walze eine nach unten gerichtete Kraft ausüben, die dazu dient, das Flachmaterial zusammenzudrücken, während es den Walzenspalt durchläuft. Die Dicke *·? F!*«vwM»-fc«*»ieie wird um erheblich mehr als ein Viertel seiner ursprünglichen Dicke im nicht verdichteten Zustand und vorzugsweise mindestens um etwa die Hälfte der ursprünglichen Dicke verringert· Hat z.B. die aufzuwickelnde Schaumstoffbahn eine Dicke von etwa 12,7 mm, ist die Vorrichtung vorzugsweise so ausgebildet, daß zwischen den Walzen bei Jeder Umdrehung der entstehenden Rolle ein fester Abstand von etwa 6,35 me eingehalten wird, um die Dicke der Materialbahn auf die Hälfte zu verringern·Electric motor 56 switched on to the support roller 31 and the Cam disks 71 »72 to be set in rotation« According to FIG. 10, the cam slots 74, 75 initially have a greater rise » and this rise then gradually decreases · The shape of the curve slots is chosen to match the Hold-down devices 65 allow each rotation of the To move the take-up roller 30 and the roll 32 formed thereon upwards by a predetermined constant amount. This predetermined constant amount is smaller than the thickness of the flat material, so that the hold-down device 65 of the upward movement the roller 30 oppose a resistance and thereby a downward directed at the ends of the roller Apply force to compress the sheet as it passes through the nip. The fat * ·? F! * «VwM» -fc «*» ieie will be considerably more than a quarter its original thickness in the uncompacted state and preferably by at least about half of the original Reduced thickness For example, if the foam sheet to be wound is about 12.7 mm thick, the device is preferred designed so that a fixed distance of about 6.35 me between the rollers with each revolution of the resulting roller is adhered to in order to reduce the thickness of the material web by half

Gemäß Fig. 2 wird die Schaumstoffbahn der entstehenden Rolle an dem Walzenspalt zugeführt, der gegenüber der Umfangsfläche der schon gebildeten Rolle um die Strecke 144 nach innen ver-According to FIG. 2, the foam web is fed to the roll being produced at the nip opposite the circumferential surface the already formed role by the route 144 inwards

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setzt ist. Daher ißt der Radius R1 der Rolle am Walzenspalt kleiner als der Radius R2 längs des verbleibenden Teils des Rollenumfangs, und die Schaumstoffbahn wird anfänglich an einem Punkt innerhalb des Radius R2 zur Anlage am Umfang der Rolle gebracht· Diese Verringerung des Radius am Walzenspalt ergibt sich daraus, daß die entstehende Rolle Über ihre ganze Breite an dem Walzenspalt nach unten zusammengedrückt wird, da die Umfangsfläche der Rolle ständig an die Stützwalze 31 angepreßt wird«is set. Therefore, the radius R1 of the roll at the nip is smaller than the radius R2 along the remainder of the roll Roll circumference, and the foam sheet is initially on brought a point within the radius R2 to rest on the circumference of the roll · This reduction of the radius at the nip results from the fact that the resulting roll is pressed down over its entire width at the nip, since the peripheral surface of the roller is constantly attached to the backup roller 31 is pressed "

Während die Schaumstoffbahn 22 den Walzenspalt durchläuft, wird Ihre Dicke in der beschriebenen Weise verringert, und jenseits des Spaltes wird die Bahn auf die Walze 30 aufgewickelt, um eine Rolle 32 zu bilden, wobei in allen Teilen der Bahn im wesentlichen der gleiche Verdichtungsgrad aufrechterhalten wird« Da die Bahn in einem Zustand in den Walzenspalt eintritt, in dem sie in der Längsrichtung im wesentlichen keiner Spannung ausgesetzt ist, wird das Material vor dem Walzenspalt in der Längsrichtung nicht gedehnt oder gereckt. Somit befindet sich die Bahn beim Eintreten in den Spalt in einem Zustand,, bei dem ihre Länge, Breite und Dicke weitgehend den Abmessungen entsprechen, die vorhanden sind, wenn die Bahn vollständig entspannt und nicht verdichtet ist* Da aus noch zu erläuternden Gründen angenommen werden kann, daß die Länge und die Breite der Bahn beim Durchlaufen des Walzenspaltes unverändert bleiben, entsprechen diese Abmessungen bei den verschiedenen SchichtenAs the foam web 22 passes through the nip, its thickness is reduced in the manner described, and across the nip, the web is wound onto roll 30 to form roll 32, with all parts the web is maintained at essentially the same degree of compaction «Since the web is in a state in the If the nip occurs in which it is subjected to essentially no tension in the longitudinal direction, the material becomes not stretched or stretched in the longitudinal direction in front of the nip. Thus the web is at the entrance into the gap in a state in which its length, width and thickness largely correspond to the dimensions that are present are when the web is completely relaxed and not compacted * As assumed for reasons to be explained can be that the length and the width of the web remain unchanged when passing through the nip, correspond these dimensions for the different layers

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der fertigen Rolle im wesentlichen den ursprünglichen Abmessungen. Ferner ist ersichtlich, daß auf die Materialbahn in der Umfangsrichtung eine gewisse Spannung aufgebracht wird, wenn sie den Walzenspalt verläßt und sich von dem Radius R1 aus zu dem Radius R2 bewegt, und es wird angenommen, daß diese bei jeder der Schichten 33 wirksame Spannung in der Umfangsrichtung dazu beiträgt, die Verdichtung der Schichten aufrechtzuerhalten, und daß die Rolle daher nicht bestrebt ist, ihre Gestalt zu verändern.the finished roll essentially has its original dimensions. It can also be seen that a certain tension is applied to the material web in the circumferential direction, when it leaves the nip and moves from radius R1 to radius R2, and it is assumed that this effective stress in each of the layers 33 in the circumferential direction helps to maintain the compaction of the layers and that the role therefore does not seek its To change shape.

Soll ein Flachmaterial 22 nacL Fig. 3 aufgewickelt werden, ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß die Materialbahn dem Walzenspalt so zugeführt wird, daß die Mullschicht 24 zur Anlage an der Stützwalze 31 kommt und Jeweils die Außenfläche jeder Schicht der gewickelten Rolle bildet. Es wird angenommen, daß der Mull bei dieser Anordnung mindestens in einem gewissen Ausmaß dazu beiträgt, die in der Omfangsrichtung wirksame Spannung innerhalb der aufgewickelten Schichten aufrecht» zuerhalten.If a flat material 22 is to be wound up according to Fig. 3, it is useful to ensure that the material web is fed to the nip in such a way that the gauze layer 24 rests comes on the backup roll 31 and forms the outer surface of each layer of the wound roll. It is believed, that the gauze with this arrangement at least to a certain extent The extent to which it is effective in the circumferential direction To maintain tension within the wound layers.

Die Tatsache, daß gemäß der Erfindung auf beide Enden der Aufwickelwalze 30 gleich große Kräfte aufgebracht werden, führt dazu, daß über die ganze Länge des Walzenspaltes eine im wesentlichen gleichmäßige Druckkraft zur Wirkung kommt. Da die Stützwalze 31 über ihre ganze Länge einen la wesentlichen gleichmäßigen AuBendurchmesser hat, so daß eine ununterbrochene Berührungslinie über die ganze Länge des Walzenepaltee vorhanden ist, ergibt sich eine im wesentlichen gleich-The fact that, according to the invention, equally large forces are applied to both ends of the take-up roller 30, leads to the fact that a substantially uniform compressive force comes into effect over the entire length of the nip. Since the support roller 31 over its entire length a la substantial has a uniform outer diameter, so that an uninterrupted line of contact over the entire length of the roller column is present, the result is essentially the same

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mäßige und kontinuierliche Verringerung der Dicke der Materialbann über ihre ganze Breite bei» Durchlaufen des Walzenspaltes. Daher ist es im Vergleich mit den eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtungen mit genuteten Walzen möglich, einen erheblich höheren Verdichtungsgrad zu erzielen.moderate and continuous reduction in the thickness of the material spell over its entire width when »passing through the nip. Therefore, in comparison with the known devices with grooved rollers described above, it is possible to achieve a significantly higher degree of compression.

Während des Wickelvorgangs bewegen sich die Kurvenscheiben 71» 72 über einen Winkelbereich von etwa 180°, so daß sie schließlich die in Fig. 11 gezeigte Stellung erreichen, und wenn die gewünschte Größe der Rolle erreicht 1st, was z.B. durch die Zähleinrichtung 124 angezeigt wird, wird der Motor 56 mit der Hand abgeschaltet, und die Materialbahn 22 wird vor dem Walzenspalt durchtrennt. Soll die Rolle mit einer Hülle versehen werden, wird das thermoplastische Umhüllungsmaterial 132 von der Vorratsrolle 131 abgezogen und um die fertige Rolle herumgelegt· Hierbei kann man die Kupplung ausrücken und dann den Motor 56 einschalten, damit die Aufwickelwalze 30 mit der Rolle 32 mehrere Umdrehungen ausführt, wodurch das Herumlegen des Umhüllungsmaterials um die Rolle erleichtert wird· Dann wird die Heizschien* 135 nach unten bewegt und in Berührung mit den eich überlappenden Schichten des Umhüllungsmateriale gebracht, um eine HeiBversiegelung der Umhüllung zu bewirken· Der unterste Draht 136 der Heizschiene dient hierbei zur Heißvarslegelung des Umhüllungsmaterials, während der andere Draht 137 zum Durchtrennen des Umhüllungsmaterials dient·During the winding process, the cam disks 71 »72 move over an angular range of approximately 180 °, so that they finally reach the position shown in Fig. 11, and when the desired size of the roll is reached, which e.g. is indicated by the counter 124, the motor 56 is switched off by hand, and the web 22 is cut through in front of the nip. If the roll is to be provided with a cover, the thermoplastic cover material is used 132 pulled off the supply roll 131 and placed around the finished roll · Here you can use the coupling disengage and then turn on motor 56 to activate the take-up roller 30 makes several revolutions with the roller 32, thereby wrapping the wrapping material around the roller is facilitated · Then the heating rail * 135 down moved and in contact with the calibrated overlapping layers of the wrapping material brought to a heat seal The bottom wire 136 of the heating bar is used to heat the coating material, while the other wire 137 is used to cut through the Wrapping material is used

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Um die fertige Rolle 32 der Vorrichtung zu entnehmen» betätigt man die pneumatischen Zylinder 8O₉ um die Niederhalter 65 in ihre obere Stellung zu bringen, wodurch die Enden der Aufwickelwalze 30 freigegeben werden· Hierauf kann man die Stange 59 in Richtung ihrer Achse durch einen der FUhrungsscIJ.itze 52 hindurch und aus dem Rollenkern 60 herausziehen, woraufhin die fertige Rolle 32 von der Stützwalze 31 abgenommen wird·In order to remove the finished roll 32 from the device, the pneumatic cylinders 80 _{9 are} actuated to bring the hold-down devices 65 into their upper position, thereby releasing the ends of the take-up roller 30. The rod 59 can then be moved in the direction of its axis through one of the Pull guide slots 52 through and out of roll core 60, whereupon the finished roll 32 is removed from support roll 31.

IM die Kurvenscheiben 71, 72 schnell in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen, rückt man die Kupplung 93 aus, wahrend die Kupplung 100 eingerückt wird· Dann wird der Motor 98 eingeschaltet, um gemäß Fig· 11 die Welle 73 mit den beiden Kurvenscheiben schnell im Uhrzeigersinne zu drehen· Sobald die Ausganges teil jng wieder erreicht ist, schaltet die Bedienungsperson den Motor 98 ab; die Kupplung 93 wird wieder eingerückt, während die Kupplung 100 ausgerückt wird·IM the cams 71, 72 quickly in their starting position the clutch 93 is disengaged while the clutch 100 is engaged. The motor 98 is then switched on, according to FIG. 11, the shaft 73 with the two cam disks to turn quickly clockwise · As soon as the exit part is reached again, the operator switches the engine 98 off; clutch 93 is re-engaged while clutch 100 is disengaged

Erfindungsgemäß gewickelte Rollen sind in Fig· 5 und 6 dargestellt und mit 32a bzw. 32b bezeichnet. Zu jeder Rolle gehören ein zylindrischer Kern 60 und eine flexible Schaumstoffbahn 22 von vorbestimmter Länge, die auf den Kern aufgewickelt ist und mehrere Schichten 33 nach Fig· 2 bildet« Jede der Rollen 32a und 32b ist aus einer Flachmaterialbahn 22 hergestellt, die im unverdichteten Zustand eine Dicke von etwa 12,7 mm, eine Breite von etwa 1525 mm und eine Länge von etwa 82 m hat· Unter diesen Umständen haben diese Rollen gewöhnlich einen Durchmesser von etwa 610 mm· Gemäß Fig. 2 sind die SchichtenRolls wound in accordance with the present invention are shown in FIGS and denoted by 32a and 32b, respectively. Belong to every role a cylindrical core 60 and a flexible foam sheet 22 of predetermined length wound on the core and a plurality of layers 33 of Fig. 2 form each of the rolls 32a and 32b is made from a sheet of flat material 22 which, in the uncompacted state, has a thickness of approximately 12.7 mm, has a width of about 1525 mm and a length of about 82 m Under these circumstances these rolls are usually about 610 mm in diameter. Referring to Figure 2, the layers are

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33 Im wesentlichen glatt und faltenfrei, und die Lange und die Breite der Materialbahn entsprechen Im wesentlichen Ihrer Länge und Breite Im nicht aufgewickelten und unverdichte cen Zustand· Somit 1st das Flachmaterial In Richtung seiner Länge und Breite nach dem Abwickeln der Rolle maßstabil, so daß sich nicht die Schwierigkeiten ergeben, mit denen bei Rollen bekannter Art infolge der verzögerten Erholung des Materials zu rechnen 1st. Zwar läßt sich die tatsächliche Länge des die Rolle bildenden Flachmaterials nicht ohne weiteres messen, doch ergibt sich eine logische Bestätigung für die Richtigkeit der weiter oben gemachten Annahme, daß im Vergleich zur ursprünglichen Länge keine wesentliche Veränderung eintritt, aus einer Messung der Bahnlänge nach dem Abwickeln der Rolle.33 Essentially smooth and wrinkle-free, and the length and the width of the material web essentially corresponds to yours Length and width in the unwound and uncompacted cen Condition · Thus, the flat material is dimensionally stable in the direction of its length and width after the roll has been unwound, so that do not present the difficulties encountered with rolls of known type due to the delayed recovery of the material calculate 1st. It is true that the actual length of the flat material forming the roll cannot easily be measured, but there is a logical confirmation of the correctness of the assumption made above that in comparison to There is no significant change in the original length from a measurement of the web length after the roll has been unwound.

Die Schichten 33 der Rollen 32a und 32b haben eine Dicke, die erheblich unter 75% der Dicke des unverdichte te η Flachmaterials liegt, und vorzugsweise beträgt die Dicke der Schichten nicht ,mehr als etwa 50% der ursprünglichen Dicke· Somit entspricht der Rauminhalt der betreffenden Rolle erheblich weniger als 56,25% des Raums, den das Material beim Aufwickeln im unverdichteten Zustand einnehmen würde, und das tatsächliche Volumen beträgt z.B. niob.- mehr als die Hälfte des Volumens im unverdichteten Zustand. Vorzugsweise jedoch hat die fertige Rolls ein Volumen, das nicht größer ist als etwa ein Viertel des Volumens im unverdichteten Zustand· Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Schichten 33 der Rollen 32a und 32b etwa die. halbe Dicke der ursprünglichen SchaumThe layers 33 of the rollers 32a and 32b have a thickness which is considerably less than 75% of the thickness of the uncompacted te η flat material is, and preferably the thickness of the layers is not more than about 50% of the original thickness · thus corresponds the volume of the roll in question is significantly less than 56.25% of the space the material is taken up in would assume uncompacted state, and the actual volume is e.g. niob - more than half the volume in the uncompacted state. Preferably, however, the finished roll has a volume that is no greater than about one Quarter of the volume in the uncompacted state · In the one shown Embodiment, the layers 33 of the rollers 32a and 32b have about the. half the thickness of the original foam

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Stoffbahn 22, d.h. eine Dicke von etwa 6,35 mm, und das Volumen jeder Rolle entspricht daher etwa einem Viertel des Raums, den die Rollen einnehmen würden, wenn das Material im unverdichteten Zustand aufgewickelt wäre· Zwar führt eine solche Verringerung des Volumens um 75% schon zu einer erheblichen Erleichterung beim Versand und bei der Lagerung der Rollen, doch läßt sich gemäß der Erfindung sogar eine Volumenverringerung von über 85% erreichen· Außerdem haben die Rollen 32a und 32b gemäß Fig· 5 und 6 eine im wesentlichen gleichmäßige zylindrische Außenform, socfeß sich mehrere solche Rollen eng nebeneinander anordnen lassen, wodurch sich eine weitere Erleichterung des Transports und der Lagerung ergibt·Length of fabric 22, i.e. a thickness of about 6.35 mm, and the volume of each roll therefore corresponds to about a quarter of the space, which the roles would take if the material were wound up in the uncompacted state Reduction of the volume by 75% already makes the shipping and storage of the rolls considerably easier, however, according to the invention, a volume reduction of more than 85% can be achieved. In addition, the rollers 32a and 32b according to FIGS. 5 and 6 have a substantially uniform cylindrical outer shape, several such shapes Arrange rolls close to each other, which makes transport and storage even easier

Zu der Rolle 32a nach Fig· 5 gehören ferner zwei alt der Hand verknotete flexible Schnüre 145, welche die äußerste Schicht der Rolle umschließen, um diese Schicht in Ihrer Lage zu halten, und ein Abwickeln der Rolle während des Transports oder der Lagerung zu verhindern· Die Rolle 32b nach Fig. 6 ist in der beschriebenen Weise mit einer Hülle aus einem thermoplastischen Umhüllungsmaterial 132 versehen, um die äußerste Schicht der Materialbahn festzulegen; das Umhüllungsmaterial 132 ist mit Hilfe des Heizdrahtes 136 längs einer Linie 146 heißversiegelt worden, um die Hülle festzulegen. Die äußeren Randabschnitte des Umhüllungsmaterials 132 sind über die Enden der Rolle hinweggezogen unrl bei 147 zusammengeschnürt oder auf andere Weise befestigt, so daß das Umhüllungsmaterial sämtliche Flächen der Rolle umschließtThe roller 32a according to FIG. 5 also includes two old ones Hand-knotted flexible cords 145 encircling the outermost layer of the roll to hold that layer in your Position and prevent the roll from unwinding during shipping or storage · The roll 32b according to Fig. 6 is provided in the manner described with a shell made of a thermoplastic wrapping material 132, to define the outermost layer of the web of material; the wrapping material 132 is made with the aid of the heating wire 136 has been heat sealed along line 146 to define the envelope. The outer edge portions of the wrapping material 132 are drawn over the ends of the roll and at 147 tied or otherwise secured so that the wrapping material encircles all surfaces of the roll

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und sie schützt.and protects them.

DJLe vorstehende Beschreibung einer erfindungsgemäßen Rolle und des Verfahrens zu ihrer Herstellung bezieht sich insbesondere auf das Aufwickeln des Flachmaterials 22 nach Fig. 3 t das mit einer Mullschicht 24 versehen ist· Es sei jedoch bemerkt, daß es gemäß der Erfindung auch möglich ist, andere flexible Schaumstoff-Flachmaterialien, z.B. das Material 26 nach Fig. 4, aufzuwickeln, wobei sich ein vergleichbarer Verdichtungsgrad erreichen läßt, Die Dicke des Schaumstoff-Flachmateriale, bei dem die Erfindung anwendbar ist, kann Innerhalb relativ weiter Grenzen variieren, doch liegt diese Dicke in typischen Fällen im Bereich von etwa 6,35 mm bis etwa 25,4 mm oder darüber·DJLe foregoing description of a roller according to the invention and the process for their preparation, particularly relates to the winding of the sheet material 22 of FIG. 3 t which is provided with a scrim layer 24 · It should be noted, however, that the invention is also possible according to other flexible Foam sheet materials, for example the material 26 according to FIG. 4, are wound up, with a comparable degree of compression being achieved. The thickness of the foam sheet material to which the invention is applicable can vary within relatively wide limits, but this thickness is typical Cases ranging from about 6.35 mm to about 25.4 mm or more

Es hat sich gezeigt, daß eine unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens^! hergestellte Rolle verschiedene bemerkenswerte physikalische Eigenschaften besitzt, durch die ihre praktische Brauchbarkeit erheblich verbessert wird· Wie weiterIt has been shown that using the method according to the invention ^! manufactured roll possesses various remarkable physical properties which greatly improve its practical usefulness · As further

oben erläutert, ist die Rolle im wesentlichen frei von dem Bestreben, sich in der umfangsrich'tung auszudehnen, d.h. ihr Durchmesser vergrößert sich nicat, wenn man die Hülle entfernt« Ferner neigt die Rolle nicht dazu, sich abzuwickeln, d.h. spontan über den Boden zu rollen oder nach Art einer Spiralfeder aufzuspringen, und die bei verdichteten Rollen bekannter Art zu beobachtende verzögerte Erholung ist ausgeschaltet, so daß das feahnförmige Material sofort nach dem Abwickeln derexplained above, the role is essentially devoid of that Strive to expand in the circumferential direction, i.e. you Diameter does not increase when the cover is removed. Furthermore, the roll does not tend to unwind, i. E. to roll spontaneously across the floor or in the manner of a spiral spring jumping up, and the delayed recovery observed in condensed rolls of a known type is eliminated, so that the fan-shaped material immediately after unwinding the

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Rolle zur Herstellung von Erzeugnissen mit vorbestimmten Abmessungen verwendet werden kann·Roll for the production of products with predetermined dimensions can be used·

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß alle Schichten Innerhalb der Rolle im wesentlichen gleichmäßig zusammengedrückt sind, da sich der Abstand zwischen den zusammenarbeitenden Walzen bei jeder Umdrehung der Rolle nur um einen vorbestimmten festen Betrag vergrößern kann, und da sich der Abstand zwischen den Walzen genau regeln läßt, um den Verdichtungsgrad jeder Schaumstoffschicht entsprechend zu regeln· Daher 1st es möglich, Rollen herzustellen, die eine Schaumstoffbahn von vorbestimmter Länge enthalten, und die im wesentlichen einen gleichmäßigen Außendurchmesser haben, der so wählbar ist* daß sieh beim Transport bzw· bei der Lagerung eine optimale Raumausnoczung erzielen lä£l. Γέ*;άέΓAnother feature of the invention is that all of the layers within the roll are compressed substantially uniformly because the distance between the co-operating rollers changes by only one for each revolution of the roller Can increase a predetermined fixed amount, and since the distance between the rollers can be precisely regulated to the degree of compaction to regulate each foam layer accordingly · Therefore Is it possible to manufacture rolls which contain a sheet of foam material of a predetermined length and which are essentially have a uniform outer diameter, which can be selected * so that you will see a during transport or storage achieve optimal space utilization. Γέ *; άέΓ

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maximale Verdichtung der gesamten Rolle erreichen, wobei jedoch eine unterschiedliche Verdichtung verschiedener Schichten vermieden wird, die zu einer schädlichen überverdichtung bestimmter Teile der Materialbahn führen könnte· Vie erwähnt, kann eine solche überverdichtung zu einer erheblichen Verzögerung der Rückbildung der vollen ursprünglichen Dicke des Schaumstoffs beim Abwickeln der Rolle Anlaß geben, so daß eine sofortige Verwendung des Schaumstoffs in bestimmten Fällen unmöglich wird· Weiterhin kann eine übermäßige Verdichtung zu einer Zerstörung des Zellengefüges bei dem Schaumstoff führen, so daß bleibende Unterschiede bezüglich der Dicke und des Aussehens des Schaumstoffs nach dem Abwickeln der Rolle entstehen*Achieve maximum compaction of the entire roll, but with a different compaction of different layers avoided, which could lead to a harmful over-compression of certain parts of the material web vie mentioned, Such over-compaction can significantly delay the regression of the full original thickness of the Foam when unwinding the roll, so that an immediate use of the foam in certain Cases becomes impossible · Furthermore, excessive compression can destroy the cell structure in the foam lead, so that permanent differences in the thickness and appearance of the foam after unwinding the roll develop*

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Einrichtimg zum Regeln des Abstandes zwischen den Walzen mit der Einrichtimg zum Antreiben der Stutzwalze 31 und nicht etwa mit der Aufwickelwalze 30 gekuppelt ist, so daß keinerlei Verbindung zwischen der Aufwickelwalze und der Antriebseinrichtung besteht, und daß sich daher die Aufwickelwalze der Vorrichtung leicht in der beschriebenen Weise entnehmen läßt, wenn eine Rolle fertiggestellt ist·Another advantageous feature of the invention is that the Einrichtimg for regulating the distance between the rollers are coupled to the device for driving the support roller 31 and not, for example, to the take-up roller 30, so that there is no connection whatsoever between the take-up roller and the drive device, and therefore the take-up roller can be easily removed from the device in the manner described when a roll is finished

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial design, as far as they are individually or in combination compared to the state of Technology are new, claimed as essential to the invention.

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Claims (8)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS Hochgradig konfekt gewickelte Rolle aus einem flexibn Schaumstoff-Flachmaterial, die im wesentlichen kein Bestreben zeigt, ihren Umfang zu vergrößern, wodurch die Handhabung und das Abwickeln erleichtert wird, wobei das Flachnateri.al sowohl in der .Längenrichtung als auch in der Breitenrichtung im wesentlichen maßstabil ist, so daß sich das Flachmaterial z.B. unmittelbar nach dem Abwickeln der Rolle zur Herstellung von Erzeugnissen mit vorbestimmten Abmessungen verwenden IHBt₉ dadurch gekennzeichnet , daß die Rolle (32) eine flexible, in hohem Maße zusammendrückbare Schaumstoff-Flachmaterialbahn (22; 26) von vorbestimmter Länge enthält, die in Form mehrerer gewickelter Schichten (33) angeordnet sind, daß die Schichten im wesentlichen faltenfrei sind, daß die Breitenabmessung der Schichten im wesentlichen der Breite des Flachmaterials im nicht aufgewickelten und nicht verdichteten Zustand entspricht, daß die Dicke jeder Schicht erheblich geringer ist als 7596 der Dicke des nicht verdichteten Flachmaterials, und daß das Volumen der Rolle erheblich geringer ist als 56,23% des Volumens, das die Rolle haben würde, wenn das Flachmaterial im nicht verdichteten Zustand aufgewickelt wäre·Highly confectionary wound roll made of a flexible foam flat material, which shows essentially no attempt to enlarge its circumference, whereby handling and unwinding is facilitated, the Flachnateri.al being substantially dimensionally stable both in the longitudinal direction and in the width direction so that the flat material can be used, for example, immediately after unwinding the roll for the manufacture of products with predetermined dimensions. IHBt ₉ characterized in that the roll (32) is a flexible, highly compressible foam sheet (22; 26) of predetermined dimensions Contains length, which are arranged in the form of several wound layers (33), that the layers are essentially free of wrinkles, that the width dimension of the layers corresponds essentially to the width of the flat material in the unwound and uncompacted state, that the thickness of each layer is considerably smaller is than 7596 the thickness of the not compact teten flat material, and that the volume of the roll is considerably less than 56.23% of the volume that the roll would have if the flat material were wound in the uncompacted state. BOBTBJT · VOITIOBBCXB.OBTO M'BOBTBJT VOITIOBBCXB.OBTO M ' IT- V. WBOBlXbBAlTB; XfiXCBBX «/·*·Ο0 1ΧΙΚ·]ΙΑΚΚ CBX SCSSOOIT- V. WBOBlXbBAlTB; XfiXCBBX «/ · * · Ο0 1ΧΙΚ ·] ΙΑΚΚ CBX SCSSOO - 37 -- 37 - 2. Rolle nach Anspruch 1 ,dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Rolle nicht größer ist als die Hälfte des Volumens, das die Rolle haben würde, wenn das Flachmaterial im nicht verdichteten Zustand aufgewickelt wäre.2. Role according to claim 1, characterized in that the Volume of the roll is not greater than half the volume that the roll would have if the sheet material was in would not be wound in a compacted state. 3« Rolle nach Anspruch 1 oder 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schichten (33) von Schicht zu Schicht im wesentlichen gleichmäßig ist und innerhalb vorbestimmter Grenzen liegt, die dem gewünschten Grad der Zusammendrückung der gesamten Rolle entsprechen und so gewählt sind, daß keine schädliche Überverdichtung irgendwelcher Schichten vorhanden ist.3 «Roll according to claim 1 or 1, characterized in that the thickness of the layers (33) is essentially uniform from layer to layer and lies within predetermined limits which correspond to the desired degree of compression of the entire roll and are selected so that there is no harmful over-compression of any layers. 4. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß zu der Rolle (32) ein Kern (60) gehört, auf dom die Schichten (33) angeordnet sind.4. Roll according to one of claims 1 to 3 »characterized in that that the roll (32) has a core (60) on which the layers (33) are arranged. 5. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Schaumstoff-Flachmaterial eine Schicht (22) aus einem zellenförmigen Schaumstoff gehört, und daß eine Schicht (24) aus einem Verstärkungsmaterial an mindestens einer Flachseite der Schaumetoffschicht befestigt ist.5. Roll according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foam sheet material includes a layer (22) made of a cellular foam, and that a layer (24) made of a reinforcing material is attached to at least one flat side of the foam layer. 6. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Rolle (32; eine Halteeinrichtung (132; 145) gehört, die mit der äußersten Schicht (33) flee aufgewickelten Flachmaterials zusammenarbeitet, um die Rolle in6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that that to the roll (32; a holding device (132; 145) belongs, the flee wound with the outermost layer (33) Flat stock works together to get the role in 7633171 07.04.777633171 04/07/77 ihrem gewickelten Zustand zu halten und ein unbeabsichtigtes Abwickeln des Flach materials beim Handhaben der Rolle zu verhindern. to keep their wound state and to prevent unintentional unwinding of the flat material when handling the roll. 7. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (33) der Rolle eine Dicke haben, die nicht größer ist als etwa die Hälfte der Dicke des Flachmaterials im nicht verdichteten Zustand, und daß das Volumen der Rolle nicht größer ist als etwa ein Viertel des Volumens, das die Rolle haben würde, wenn das Schaumstoff-Flachmaterial im unve rdi chte ten Zustand aufgewickelt wäre.7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the layers (33) of the roll have a thickness which is no greater than about half the thickness of the flat material in the uncompacted state, and that the volume of the roll is not greater than about a quarter the volume that the roll would have if the foam sheet would be wound up in the undesired state. 8. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoff-Flachmaterial im entspann6,35 mm hat.8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the foam sheet material has a relaxed 6.35 mm. 7633171 07.04.777633171 04/07/77