DE7633172U1 - DEVICE FOR WINDING UP A COMPACT WRAPPED ROLL OF FOAM FLAT MATERIAL - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Aufwickeln einer kompakt gewickelten Rolle aus Schaumstoff-FlachmaterialDevice for winding up a compactly wound roll made of flat foam material

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer in hohem Maße kompakt gewickelten Rolle aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial. die verschiedene überraschende und neuartige physikalische Eigenschaften aufweist.The invention relates to an apparatus for winding a highly compactly wound roll a flexible foam sheet. the different Has surprising and novel physical properties.

Bei der Herstellung eines flexiblen Schaumstoff-Flachmaterials ist es üblich., jeweils eine langgestreckte Bahn aus dem Material während eines abschließenden Herstellungsschritts α einer zylindrischen Rolle aufzuwickeln, und dann die Rolle zusammenzudrücken bzw. zu verdichten, um ihren Raumbedarf zu verringern und hierdurch den Transport und die Lagerung zu erleichtern. Bei einem bis jetzt häufig angewendeten Verfahren wird die zylindrische Rolle aus dem Schaumstoff in einen luftdichten Beutel aus Kunststoff eingeschlossen, und In the production of a flexible foam sheet material, it is customary to wind up an elongated web of the material during a final production step α of a cylindrical roll, and then to compress or compress the roll in order to reduce its space requirement and thereby the transport and facilitate storage. In one method that has been widely used up to now, the cylindrical roll of foam is enclosed in an airtight plastic bag, and

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dann wird die Luft aus dem Beutel abgezogen, um die Rolle radial zusammenzudrücken und hierdurch ihren Durchmesser zu verkleinern· Dann wird der Beutel dicht verschlossen, und um die Rolle wird eine nicht dehnbare Hülle aus Papier herumgelegt, die dazu dient, die Rolle im zusammengedrückten Zustand zu halten* Mit Hilfe dieses Verfahren ist es möglich, den Rauminhalt der Rolle auf etwa 30 bis 4096 seines ursprünglichen Wertes zu verringern, doch wird die Eignung des Verfahrens dadurch eingeschränkt, daß der hierbei entstehende rollenförmlge Körper gewöhnlich eine ungleichm&eige Außenform hat· Insbesondere bewirkt der aufgebrachte Unterdruck, daß die Rolle nicht nur radial zusammengedrückt wird, sondern auch in Richtung ihrer Achse, so daß an den Enden der Rolle ungleichmäßige Verdickungen entstehen. Diese verdickten Enden machen es wiederum schwieriger, die fertigen Rollen zur Lagerung und/oder zum Transport eng nebeneinander anzuordnen, so daß sich eine Verringerung des Gesamtwirkungsgrades des Verdichtungsverfahrens ergibt·then the air is withdrawn from the bag to compress the roll radially and thereby increase its diameter downsize · Then the bag is tightly closed, and A non-stretchable paper sleeve is wrapped around the roll, which is used to keep the roll compressed. to reduce the volume of the roll to about 30 to 4096 of its original value, but the suitability of the process is limited by the resulting roll-shaped bodies usually have an irregular outer shape has · In particular, the negative pressure applied has the effect that the roll is not only compressed radially, but also also in the direction of its axis, so that uneven thickenings arise at the ends of the roll. These thickened ends make it more difficult, in turn, to arrange the finished rolls closely next to one another for storage and / or transport, see above that there is a reduction in the overall efficiency of the compression process

Bei dem soeben beschriebenen bekannten Verfahren, bei dem die Rollen einem Unterdruck ausgesetzt werden, besteht eine weitere wesentliche Einschränkung darin, daß in den Schaumstoffschichten Falten oder Runzeln entstehen, die auf das Zusammendrücken des Schaummaterials sowohl in der Längsrichtung als auch in der Breitenrichtung während dee Verdichtunge vorgangs zurückzuführen sind. Diese Runzeln neigen dazu, in dem Material während einer gewissen Zeit erhalten zu bleiben,In the known method just described, in which the rollers are subjected to a negative pressure, there is one Another significant limitation is that creases or wrinkles occur in the foam layers which affect the Compression of the foam material both in the longitudinal direction and in the width direction during the compaction can be traced back to the process. These wrinkles tend to remain in the material for a period of time,

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nachdem die Roll· abgewickelt worden ist» was auf die vorhandene Hysterese zurückzuführen ist· Diese 'verzögerte Erholung des Materials macht sich insbesondere dann bemerkbar, wenn die Rolle während einer längeren Zeit im verdichteten Zustand gehalten wird» z.B. wenn die Rolle über größere Entfernungen versandt wird, und angesichts dieser Verzögerung ist es in vielen Fällen nicht möglich, das Material sofort zu verwenden; dies gilt zJB, dann, wenn möglichst sofort aus der Bahn Teile ausgestanzt werden sollen, die genau vorbestimmte Abmessungen erhalten müssen·after the roll has been · unwound »which can be attributed to the existing hysteresis · This delayed recovery of the material is particularly noticeable when the roll is kept in the compacted state for a longer period of time» eg when the roll is shipped over longer distances , and given this delay, in many cases it is not possible to use the material immediately; This applies, for example, when parts are to be punched out of the web as immediately as possible, which must have precisely predetermined dimensions.

Ein weiterer erheblicher Nachteil des vorstehend beschriebenen Verfahrens, bei dem Unterdruck aufgebracht wird, besteht darin, daß die Rolle durch die Papierhülle einer hohen Druckkraft ausgesetzt wird, und daß ein zufälliges Aufreißen der HUlIe zu einem explosionsartigen Freiwerden dieser Kräfte führt« Natürlich stellt diese Möglichkeit eines explosionsartigen Aufplatzens eine schwerwiegende Gefahrenquelle dar, denn es könnten erhebliche Schäden hervorgerufen werden, z.B. dann, wenn eine solche gewickelte Rolle während des Transports unmittelbar von ähnlichen Rollen umgeben ist»Another significant disadvantage of the method described above, in which negative pressure is applied, exists in that the roll is subjected to a high compressive force by the paper sleeve, and that an accidental tearing of the HUlIe leads to an explosive release of these forces «Of course, this possibility presents an explosive Bursting represents a serious source of danger because it could cause considerable damage, e.g. when such a wound roll is immediately surrounded by similar rolls during transport »

: Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Verdichten von: In another known method of compacting

- Rollen aus einem Schaumstoff-Flachmaterial werden mechanische- Rolls made from a flat foam material become mechanical

ι Einrichtungen benutzt, um die gewickelte Rolle radial zu- ι Equipment used to radially feed the wound roll

[.' sammenzudrücken, nachdem eine Papierhttlle um die Rolle herumgelegt und an ihr befestigt worden ist« Bei diesem Verfahren[. ' after putting a paper sleeve around the roll and has been attached to it «In this process

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besteht zwar nicht die Gefahr, daß die Rolle in Richtung ihrer Achse zusammengedruckt wird, doch ergeben sich im übrigen die gleichen Einschränkungen, und Nachteile wie bei dem Verfahren zum Aufbringen von Unterdruck«there is no danger that the role in the direction of their Axis is compressed, but otherwise the same restrictions and disadvantages result as in the method for applying negative pressure "

Bei einen weiteren Verfahren zum Verringern des Raumbedarf & von in hohem Maße elastischem Schaumstoff-Flachmaterial zur Erleichterung des Transports und der Lagerung wird das Material während des Aufwickeins zu einer Rolle gespannt und gerenkt, so daß es eine geringere Dicke annimmt und im gereckten Zustand aufgewickelt wird· Dieaes Verfahren ermöglicht es, einen relativ hohen Verdichtungsgrad zu erzielen, und eine »o hergestellte Rolle würde nicht dazu neigen, sich explosionsartig auszudehnen· Jedoch verhält sich eine so gebildete Rolle wie eine fest zusammengezogene Spiralfeder, d.h* sie würde sich beim Entfernen der sie in der Umfangsrichtung umschliessenden HUlIe augenblicklich abwickeln· Ferner führt der Reckvorgang zu einer erheblichen Verlängerung der Sohaummaterialbabn in Richtung ihrer Längsachse sowie einer Verringerung ihrer Breite entsprechend dem Poissonschen Verhältnis· Somit läßt sich die Rolle selbst beim Vorhandensein einer Umhüllung nur schwer handhaben, und das Material benötigt eine erhebliche Zeit, um nach dem Abwickeln wieder seine ursprüngliche Gestalt anzunehmen; wie erwähnt, wird hierdurch in vielen Fällen eine sofortige Verwendung des Materials unmöglich gemacht· Schließlich läßt sich das Reckverfahren nicht bei nicht dehnbaren Materialien anwenden, ζ·Β· bei Schaumstoffen, die mit einer nur verhältnismäßig wenig dehnbaren Schicht ausAnother method to reduce the space requirements & Made of highly elastic flat foam material to facilitate transport and storage, the material is stretched and stretched into a roll while it is being wound up, so that it takes on a smaller thickness and is wound up in the stretched state. to achieve a relatively high degree of compression, and a »O manufactured role would not tend to expand explosively · However, a role formed in this way behaves like a tightly contracted spiral spring, i.e. it would instantly unwind when the sleeve enclosing them in the circumferential direction is removed. Furthermore, the stretching process leads to a considerable lengthening of the foam material strips in the direction of their longitudinal axis and a reduction their width according to Poisson's ratio · Thus the roll is difficult to handle even in the presence of a wrapping, and the material takes a considerable amount of time to return to its original state after unwinding Take shape; As mentioned, this makes immediate use of the material impossible in many cases. Finally, the stretching process cannot be used Use non-stretchable materials, ζ · Β · for foams that have a relatively little stretchable layer

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■Hull versehen sind«■ Hull are provided «

Ferner wurde bereits vorgeschlagen, ein flexibles Sch&umstoff-Flachmaterial mit Hilfe einer Maschine aufzuwickeln, zu der zwei eine Wiege bildende Walzen gehören, zwischen denen die entstehende Rolle während ( ia Aufwickeins unterstutzt wird, und bei der auf die entstehende Rolle von oben her ein Druck mit Hilfe einer drittes Walze ausgeübt wird, die sich am oberen Teil der Rolle abstützt« Bei dieser Vorrichtung sind alle drei Walzen mit tiefen Nuten versehen, damit die Walzen beim Beginn des Wickelvorgangs ineinandergreifen können j diese Nuten haben eine Breite von etwa 50 mm und eine Tiefe von ebenfalls etwa 50 mm« Diese bekannte Wickelvorrichtung ermöglicht es, die Dicke der einzelnen Schaumstoff schichten bis zu etwa 2596 zu verringern, d.h· es läßt sich bei der fertigen Rolle eine begrenzte Verdichtung erzielen, doch soweit es sich feststellen läßt, bietet die Vorrichtung nicht denjenigen Grad der Verdichtung, der erforderlich ist, um das Volumen der Rolle erheblich zu verkleinern und hierdurch den Transport und. die Lagerung hinreichend zu erleichtern«Further, it has been proposed a flexible Sch & umstoff sheet using a machine winding to the two a cradle include forming rollers, between which is the emerging role during (ia Aufwickeins supports, and wherein the resulting roll from above, a pressure With this device, all three rollers are provided with deep grooves so that the rollers can interlock at the beginning of the winding process.These grooves have a width of about 50 mm and a depth of also about 50 mm. This known winding device makes it possible to reduce the thickness of the individual foam layers up to about 2596, ie a limited compression can be achieved in the finished roll, but as far as it can be determined, the device does not offer the degree of compaction required to significantly reduce the volume of the roll and thereby the transport and. to facilitate storage sufficiently "

Gemäß der Erfindung werden die Probleme, die sich bei den bis jetzt bekannten Rollen aus Schaumstoffbahnen ergeben, dadurch gelöst, daß eine gewickölte Rolle geschaffen worden ist, die ein eine vorbestimmte Länge aufweisendes Stück einer Bahn aus einem in hohem Maße zusammendruckbaren flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial enthält, aus der mehrere gewickelteAccording to the invention, the problems that arise in the previously known rolls of foam webs, solved by the fact that a wound roll has been created which has a predetermined length having a piece of a Contains a web of highly compressible, flexible foam sheet from which several are wound

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Schichten gebildet sind, wobei die Schichten im wesentlichen frei von Falten sind und eine Breitenabmessung haben, die weitgehend der Breite des Materials im nicht aufgewickelten und nicht verdichteten Zustand entspricht« Die Schichten sind so zusammengedrückt, daß sie eine Dicke haben, die erheblich geringer ist als 7% der Dicke des nicht verdichteten Flachmaterials, und das Volumen der Rolle liegt erheblich unter Ο,56259έ des Volumens, das die Rolle haben würde, wenn das Material im nicht verdichteten Zustand zusammengerollt wäre«Layers are formed, the layers being substantially free of wrinkles and having a width dimension which largely corresponds to the width of the material in the unwound and uncompacted state. The layers are compressed so that they have a thickness which is considerably less than 7% of the thickness of the uncompacted flat material, and the volume of the roll is considerably less than Ο.56259έ of the volume that the roll would have if the material were rolled up in the uncompacted state «

Die erfindungsgemäße Rolle wird mit Hilfe eines Verfahrens und einer Vorrichtung nach der Erfindung dadurch erzeugt, daß eine langgestreckte Bahn aus einem flexible Bahn aus einem Schaumstoff-Flachmaterial einem Spalt zwischen einer Aufwickel-The role according to the invention is made with the help of a method and a device according to the invention produced in that an elongated web of a flexible web of a Foam flat material a gap between a winding

führte Bahn auf der Aufwickelwalze aufgewickelt wird, um eine Rolle zu bilden« Die Bahn wird an dem Spalt zu der entstehenden Rolle geleitet, während der Radius der Rolle an dem Spalt kleiner gehalten wird als der Radius des verbleibenden Teils des Rollenumfangs, und die Bahn wird so zusammengedrückt, daß ihre Dicke um erheblich mehr als ein Viertel der ursprünglichen Dicke verringert wird, während die Bahn den Spalt durchled web is wound on the take-up roll to form a roll «The web is guided at the nip to the roll being created, while the radius of the roll is guided to the nip is kept smaller than the radius of the remaining part the circumference of the roller, and the web is compressed so that its thickness is reduced by significantly more than a quarter of its original thickness as the web passes through the gap läuft.running.

Die gemäß der Erfindung hergestellte Rolle weist verschiedene physikalische Eigenschaften und Merkmale auf, die zu einer wesentlichen Verbesserung ihrer technischen BrauchbarkeitThe roll made according to the invention has several physical properties and characteristics that will significantly improve their technical usefulness

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führen· Insbesondere ist die Rolle von Natur aus in einem erheblichen Ausmaß gegen eine Ausdehnung in der Umfangsrichtung gesichert, und daher neigt sie nicht dazu, sich explosionsartig auszudehnen, sobald die Umhüllung entfernt wird· Hierdurch wird die Handhabung ebenso wie das Abwickeln der Rolle erleichtert, und eine erhebliche Gefahrenquelle ist ausgeschaltet· Ferner neigt die Rolle nur in einem begrenzten Ausmaß dazu, sich nach dem Entfernen der Umhüllung abzuwickeln, so daß die Rolle bei einem zufälligen Lösen der Hülle ihre Lage beibehält und weder über den Boden rollt noch sich nach Art einer Spiralfeder abwickelt· Außerdem sind die Schaumstoff schichten innerhalb der Rolle im wesentlichen frei von Falten, und bei dem abgewickelten Material sind die Länge und die Breite gegenüber den ursprunglichen Abmessungen un-ΊΓίΓΪϊί?!*, ffO '*■.? *?·*(? Μβ+-βι·ίβ1 nach dem Abwickeln der RolleIn particular, the roll is inherently secured to a significant extent against expansion in the circumferential direction and therefore it does not tend to expand explosively once the covering is removed This facilitates the handling as well as the unwinding of the roll, and is a significant source of danger switched offFurthermore, the roll has only a limited tendency to unwind after the cover is removed, so that the role retains its position in the event of an accidental detachment of the cover and neither rolls over the floor nor does it follow Kind of a spiral spring unwinds · In addition, the foam layers within the roll are essentially free of Folds, and the length and width of the unwound material are un-ΊΓίΓΪϊί?! *, FfO '* ■.? *? · * (? Μβ + -βι · ίβ1 after unwinding the roll in der Längen- und Breitenrichtung maßstabil ist u&d sofort zur Herstellung von Teilen mit vorbestimmten Abmessungen verwendet werden kann, ohne daß eine durch die Hysterese erforderlich gemachte Erholung abgewartet werden muß, wie es bei den vorstehend beschriebenen bekannten Rollen der Fall 1st·u & d is immediately dimensionally stable in the length and width direction can be used to produce parts of predetermined dimensions without waiting for a recovery required by the hysteresis, as in FIG the known roles described above is the case

Es soll möglich sein, vorbestimmte Außenabmessungen von Rolle zu Rolle bei Rollen einzuhalten, die jeweils eine Schaumstoffbahn von vorbestimmter Länge enthalten, damit sich die Rollen zum Transport und zur Lagerung auf engem Raum unterbringen lassen· In der Praxis schwankt die Dichte des Schaumstoffs häufig von Charge zu Charge» und In manchen Fällen ist esIt should be possible to adhere to predetermined external dimensions from roll to roll in the case of rolls which each contain a foam sheet of a predetermined length so that the rolls can move for transport and storage in a confined space · In practice, the density of the foam varies often from batch to batch »and in some cases it is

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schwierig, von Rolle zu Rolle eine gleichmäßige Länge derdifficult to get an even length of roll from roll to roll aufgewickelten* Sohaumstoffbahn und gleichmäßige Außenabmessun-wound * foam web and uniform outer dimensions

m gen der Rollen aufrechtzuerhalten· Wird z.B. ein Schaumaterialto maintain the roles · For example, a foam material von geringerer Dichte aufgewickelt, ergibt sich ein etwas höherer Verdichtungsgrad, und der Außendurchmesser der fertigen Rolle wird bei vorbestimmter Bahnlänge etwas kleiner als bei einem Schaummaterial von größerer Dichte· Die Liefervorschriften bezüglich der Länge der Bahn innerhalb einer Rolle sowie der Außenabmessungen der Rolle werden häufig vom Kunden oder Letztverbraucher festgelegt, und die Aueenabmessungen werden gewöhnlich so gewählt, daß sie eine maximale Raumausnutzung In einem Güterwagen, einem Lastkraftwagenanhanger od.dgl. ermöglichen·wound with a lower density, there is a slightly higher degree of compression, and the outer diameter of the finished With a predetermined web length, the roll becomes slightly smaller than with a foam material of greater density · The delivery instructions regarding the length of the web within a roll as well the outer dimensions of the roll are often determined by the customer or end user, and the outer dimensions are usually chosen so that they use maximum space in a freight car, a truck trailer or the like. enable·

Weiterhin ist es erwünscht, bei Rollen der genannten Art von Schicht zu Schicht eine glelchmaeige Verdichtung zu erzielen, wenn die gesamte Rolle in hohem IbBe verdichtet werden soll. Geschieht dies nicht, können manche Schichten innerhalb der RdLe durch ein übermäßiges Verdichten geschädigt werden, während andere Schichten nicht im hinreichenden Ausmaß verdichtet werden· Eine solche übermäßige Verdichtung kann zu einer . verzögerten RUckentwicklung der Dichte des Schaumstoffs beim Abwickeln der Rolle führen, wodurch in manchen Fällen eine sofortige Verwendung unmöglich gemacht wird, z.B. wenn eine Schicht aus einem Vinylstoff od.dgl. mit einer Seite oder beiden Seiten des Schaumstoffs vernäht werden soll, während die Rolle abgewickelt wird· In solchen Fällen erhalten diejenigenFurthermore, it is desirable for roles of the type mentioned Achieve an even compression layer to layer if the entire roll is to be compressed with a high IbBe. If this does not happen, some layers within the RdLe can be damaged by excessive compaction, while other layers are not compacted to a sufficient extent · Such excessive compaction can lead to a. delayed regression of the density of the foam when unwinding the roll, which in some cases leads to a immediate use is made impossible, e.g. if a layer of vinyl fabric or the like. to be sewn to one or both sides of the foam while the Role is unwound · In such cases, those received

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Teile des fertigen Erzeugnisses» die den zu stark verdichteten Schichten entsprechen, eine geringere Dicke als die übrigen Teile, denn die Nähfaden erhalten bei dem Schaumstoff die geringere Dicke aufrecht· Schließlich kann eine Übermäßige Verdichtung zu einem bleibenden Zusammenbrechen des ZellengefUges innerhalb der Schichten führen, so daß sich bei dem abgewickelten Schaumstoff bleibende Abweichungen bezüglich der Dicke und des Aussehens ergeben«Parts of the finished product »which correspond to the excessively compacted layers have a smaller thickness than the other parts, because the sewing threads in the foam have the reduced thickness upright · Ultimately, excessive compaction can lead to permanent breakdown of the cell structure lead within the layers, so that there are permanent deviations in terms of thickness in the unwound foam and the appearance "

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rolle bzw, eines WIkkels aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmate rial zu schaffen, die es ermöglichen, das Volumen des Schaumstoffs erheblich zu verringern und eine leicht zu transportierende und zu lagernde Rolle herzustellen, die sowohl In der Längenrichtung als auch in der Breitenrichtung maßstabil ist, die eine sofortige Verwendung des Materials nach dem Abwickeln ermöglicht, die von Natur aus nicht bestrebt ist, sich in der Umfangsrichtung auszudehnen, und die nur eine begrenzte Neigung hat, sich abzuwickeln· Ferner soll ein Verfahren \»nd eine Vorrichtung geschaffen werden, die es ermöglichen, eine Rolle zu erzeugen, innerhalb welcher die verschiedenen Schichten im wesentlichen gleichmäßig verdichtet sind, und zwar innerhalb vorbestimmter Grenzen bezüglich der Verdichtung der gesamten Rolle sowie ohne jede übermäßige schädliche Verdichtung Irgendwelcher Schichten· Schließlich sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art geschaffen werden»The invention has for its object to provide a method and a device for producing a role or a roll from a flexible foam Flachmate rial, which make it possible to reduce the volume of the foam significantly and an easy to transport and To produce a role to be stored, which is dimensionally stable both in the length direction and in the width direction, the one Allows immediate use of the material after unwinding, which by nature does not tend to be in the Circumferential direction, and which has only a limited tendency to unwind · Furthermore, a method \ »nd a device are created that allow a To produce role within which the various layers are compressed substantially evenly, namely within predetermined limits with regard to the compaction of the entire roll as well as without any excessive harmful compaction of any layers · Finally, a method and a device of the type mentioned should be created »

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die es ermöglichen, die Länge der Schaumstoffbahnen innerhalb der Rollen und die Außenabmessungen der Rollen im wesentlichen konstant zu halten·which make it possible to keep the length of the foam webs within the rollers and the outer dimensions of the rollers essentially constant

Zur Lösung dieser Aufgabe sind durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen worden, die es ermöglichen, eine langgestreckte Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial einem Spalt zwischen einer Aufwickelwalze und einer Stützwalze zuzuführen und die zugeführte Bahn auf der Aufwickelwalze zu einer Rolle aufzuwickeln· Hierbei wird die Bahn der entstehenden Rolle an dem Spalt zugeführt, während der Radius der Rolle an dem Spalt kleiner gehalten wird als der Radius des übrigen Teils des Rollenumfangs, und die Bahn wird zusammengedrückt, um ihre Dicke um erheblich mehr als ein Viertel ihrer ursprünglichen Dicke zu verringern· Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verdichtung der die Rolle bildenden Schichten innerhalb vorbestimmter Grenzen gehalten, so daß die gewünschte Verdichtung der gesamten Rolle erzielt und jede schädliche übermäßige Verdichtung irgendwelcher Schichten vermieden wird; zu diesem Zweck wird der Abstand zwischen der Aufwickelwalze und der Stützwalze während des Wickelvorgangs auf einem vorbestimmten Wert gehalten·To achieve this object, a method and a device have been created by the invention, which make it possible to pass an elongated web of a flexible foam flat material into a gap between a take-up roller and to a backup roller and to wind the supplied web on the take-up roller into a roll the web is fed to the resulting roll at the nip, while the radius of the roll at the nip is kept smaller than the radius of the remaining part of the roller circumference, and the The web is compressed to reduce its thickness by significantly more than a quarter of its original thickness · Bei In a preferred embodiment, the compaction of the layers forming the roll is within predetermined limits held so that the desired compaction of the entire roll is achieved and any harmful excessive compaction of any layers is avoided; for this purpose the distance between the take-up roller and the back-up roller is set during of the wrapping process kept at a predetermined value

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an AusfUhrungsbeispielen näher erläutert. Es zeigttIn the following the invention is explained in more detail with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. It shows

Flg. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer β rf indungs gemäßen Vorrichtung zum Herstellen einer gewickelten Rolle aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial;Flg. 1 is a side view of part of an invention according to the invention Apparatus for producing a wound roll from a flexible foam sheet material;

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yig· 2 einen vergrößerten Teilschnitt der Aufwickelwalzeyig * 2 is an enlarged partial section of the take-up roller und der Stützwalze nach Fig· 1 zur Veranschaulichung des Verfahrens zum Verdichten des Schaumstoff-Flachmaterials und zum Aufwickeln desselben auf die Aufwickelwalze;and the support roller according to FIG. 1 to illustrate the method for compacting the foam sheet material and for winding it onto the winding roller;

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung eines flexiblen Schaumstoff-Flachmate rials» bei dem. die Erfindung anwendbar 1st, wobei sich das Material im nicht aufgewickelten und nicht verdichteten Zustand befindet;Fig. 3 is an enlarged perspective partial representation of a flexible foam Flachmate rials »in the. the Invention is applicable, wherein the material in the unwound and uncompacted state is located;

Fig· 4 eine Fig. 3 ähnelnde Darstellung einer anderen ArtFig. 4 is a view similar to Fig. 3 of a different type

eiius Schaumstoff-Flachmaterials, bei dem keine Verst&rkungsschicht aus Mull vorhanden 1st;eiius flat foam material with no reinforcement layer made of gauze;

FIg, 5 eine verkleinerte perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß hergestellten Rolle;FIG. 5 is a reduced perspective view of a roll produced according to the invention;

Fig· 6 eine Fig. 5 ähnelnde Darstellung einer mit einerFig. 6 is a view similar to Fig. 5, showing one with a

HUlIe aus einem thermoplastischer Flachmaterial versehenen Rolle;Cover made of a thermoplastic flat material provided roll;

Fig· 7 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;Fig. 7 is a side view of a device according to the invention;

Fig« 8 eine perspektivische Darstellung eines Teils derFIG. 8 is a perspective view of part of FIG

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Vorrichtung nach Flg. 7 bei Betrachtung desselben In Richtung des Pfeils β in Fig· 7;Device according to Flg. 7 when viewed in the direction of arrow β in FIG. 7;

Fig· 9 die Vorderseite der Vorrichtung nach Fi^. 7, bei der jedoch die Halterungen auf die Aufwickelwalze abgesenkt sind;FIG. 9 shows the front of the device according to FIG. 7, at the however, the brackets on the take-up roll are lowered;

Fig« 10 einen verkleinerten Teilschnitt lange öer Linie 10-10 in Fig. 9, der die Stellung der Vorrichtung am Beginn des Aufwickelvorgangs erkennen läßt;10 shows a reduced partial section along line 10-10 in Fig. 9, which shows the position of the device at the beginning the winding process can be recognized;

Fig. 11 einen Fig· 10 ähnelnden Teilschnitt, aus dem die Stellung der Vorrichtung nach der Beendigung des Aufwickelvorgangs ersichtlich ist;11 is a partial section similar to FIG. 10, from which the Position of the device can be seen after the end of the winding process;

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 9;Figure 12 is a section along line 12-12 in Figure 9;

Fig. 13 einen Teilschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 9; undFig. 13 is a partial section along line 13-13 in Fig. 9; and

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung von Teilen der Vorrichtung nach Fig· 7 bis 13·14 shows a perspective illustration of parts of the device according to Fig. 7 to 13

Die Erfindung wird im folgenden bezüglich der Verdichtung oder Kompression einer langgestreckten Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial beschrieben, die z.B. aus Polyurethan oder einem anderen ähnlichen Schaumstoff mit offenenThe invention will hereinafter be described with respect to the compaction or compression of an elongated web of a flexible one Foam sheet material described, for example made of polyurethane or another similar foam with open

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Zellen oder einem sonstigen Material besteht» das eine ähnliche geringe Dichte besitzt und In hohem Maße zusammendrückbar 1st· Polyurethanschaum wird gewöhnlich In Form grofier Blöcke dadurch hergestellt, daß man ein Polyisocyanat mit einem Polyester oder Polyäther auf der Basis eines mehrwertigen Alkohols reagieren läßt· Während dieser Reaktion wird gasförmiges Kohlendloxid erzeugt, wodurch das Reaktionsgemisch zum Aufschäumen gebracht wird, so daß ein Zellenge füge entsteht« um die Aufschäumungswirkung zu verstärken, kann man ferner ein Treibmittel, z.B. Frion, verwenden. Der so hergestellte EIotz aus Schaumstoff wird dann auf einer Schälmaschine, die weitgehend einer Drehmaschine ähnelt, abgedreht, so daß man eine langgestreckte dünne Bahn eiuält, deren Dicke normalerweise zwischen etwa 6,35 mm und etwa 25,4 mm oder darüber liegt· Gegebenenfalls kann man eine oder beide Flachseiten der Bahn mit einem Gewebe, z.B. Mull, beschichten, um die Festigkeit des Materials zu erhöhen« Hierauf wird die Bahn locker zu großen Rollen aufgewickelt _t um die Handhabung bis zur weiteren Verarbeitung zu erleichtern, die z.B· darin besteht, daß die Bahn in Stücke zerschnitten wird, welche bei der Herstellung von Sitzpolstern, Matratzen und dgl. verwendet werden sollen· Muß die Rolle vor der Veiterverarbeitung gelagert oder versandt uevden, ist es üblich, sie unter Anwendung eines der verschiedenen eingangs geschilderten Verfahren zu verdichten, um ihr Volumen zu verringern und hierdurch den Transport und die Lagerung zu erleichtern·Cells or some other material that has a similar low density and is highly compressible. Polyurethane foam is usually made in the form of large blocks by reacting a polyisocyanate with a polyhydric alcohol-based polyester or polyether In the reaction, gaseous carbon oxide is generated, causing the reaction mixture to foam, so that a cell structure is formed. To increase the foaming effect, a propellant such as Frion can also be used. The foam block thus produced is then turned off on a peeling machine, which is largely similar to a lathe, so that an elongated thin web is eiuält, the thickness of which is normally between about 6.35 mm and about 25.4 mm or more one or both flat sides of the web are coated with a fabric, e.g. cheesecloth, to increase the strength of the material. «The web is then loosely wound into large rolls _t to facilitate handling until further processing, which consists of, for example, that the web is cut into pieces which are to be used in the production of seat cushions, mattresses and the like.If the roll has to be stored or shipped before further processing, it is usual to compact it using one of the various methods described above, to reduce their volume and thereby facilitate transport and storage

Fig· 1 veranschaulicht schema tisch ein Verfahren und eine Vorrichtung nach der Erfindung, die es ermöglichen, eine stark verdichtete gewickelte Rolle aus einer Bahn aus einem flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial herzustellen. Man erkennt in Fig. 1 eine große Vorratsrolle 20, die eine Bahn 22 aus dem Flachmaterial enthält, die bei einer typischen Anordnung locker zu der Rolle 20 aufgewickelt worden ist, nachdem sie die Beschichtungseinrichtung verlassen hat, und deren Durchmesser etwa 2,45 m betragen kann«.Fig. 1 schematically illustrates a method and one Device according to the invention, which make it possible to produce a highly compacted wound roll from a web of flexible foam sheet material. One recognizes in Figure 1 shows a large supply roll 20 containing a web 22 of the sheet material which, in a typical arrangement, is loose has been wound into the roll 20 after it has left the coater and its diameter can be about 2.45 m «.

Fig« 3 zeigt das Schaumstoff-Flachmaterial 22 der Vorratsrolle 20 im entspannten, abgewickelten bzw. flachen Zustand. Zu dem Material 22 gehören eine Schäumstoffschicht 23 mit zahlreichen Zellen sowie eine Schicht oder Unterlage 24 aus einem Verstärkungsmaterial, das an dem Schaumstoff befestigt ist und sine Flachseite desselben überdeckt· Bei dem Verstärkungsmaterial 24 handelt es sich gewöhnlich um einen Stoff, z.B. einen leichten Mull aus Baumwolle oder Polyester, der mit einer Flachsei ce des Schaumstoffs unter Verwendung eines Klebstoffs bekannter Art oder unter Anwendung eines Flammeribeschichtungsverfahrens od.dgl, verbunden worden 1st« Fig· ** zeigt eine weitere Art eines Schaumstoff-Flachmaterials 26, bei dem die Erfindung anwendbar ist, und das lediglich aus einer Schicht aus einem zellenförmigen Schaumstoff 27 besteht und kein Verstärkungsmaterial aufweist. In beiden Fällen hat das Flachmaterial gewöhnlich eine Dicke zwischen etwa 5,35 mm und etwa 25,4 mm oder darüber und eine Breite von bis zu etwa 1520 am.3 shows the flat foam material 22 of the supply roll 20 in the relaxed, unwound or flat state. The material 22 includes a foam layer 23 with numerous Cells and a layer or backing 24 of reinforcing material attached to the foam and sine The reinforcement material 24 is usually a fabric, for example a lightweight gauze made of cotton or polyester, which has been bonded to a flat sheet of the foam using an adhesive of a known type or using a flame coating process or the like «Fig · ** shows a Another type of foam sheet material 26 to which the invention can be applied, and that consists of only one layer consists of a cellular foam 27 and has no reinforcement material. In either case, the sheet will usually have a thickness between about 5.35 mm and about 25.4 mm or more and a width of up to about 1520 am.

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Von der Vorratsrolle 20 aus wird die Flachmaterialbahn 22 längs einer vorbestimmten Linie einem Spalt zwischen einer Aufwickelwalze 30 und einer Stütz- oder Antriebswalze 31 zugeführt. Zum Transportieren des Flachmaterials 22 können die Walzen 30 und. 31 gedreht werden, oder längs der Bewegungsetrecke kann eine zwangsläufige Transporteinrichtung vorhanden sein, oder man kann beide Möglichkeiten kombinieren und/oder andere ähnliche Einrichtungen vorsehen· Während die Flachmaterialbahn den Spalt durchläuft, wird ihre Dicke um erheblich mehr als ein Viertel der ursprünglichen Dicke im nicht verdichteten Zustand verringert, und zwar vorzugsweise um mindestens etwa die Hälfte der ursprünglichen Dicke« Nach dem Durchlaufen des Spaltes wird die Schäumst) ffbahn von der Aufwickelwalze 30 aufgenommen, so daß sie eine Rolle 32 bildet; ManKa^ «mvvittn «H» Teile der Bahn.' i™ weeeutXiefeeB im irlei— chen Ausmaß verdichtet. Dadurch, daß der Abstand zwiscnen aen Walzen 30 und 31 in der nachstehend beschriebenen Weise geregelt wird,-wird eine im wesentlichen gleichmäßige Verdichtung sämtlicher Schichten 33 der Rolle 32 erzielt·From the supply roll 20, the flat material web 22 along a predetermined line is a gap between a Take-up roller 30 and a support or drive roller 31 are supplied. To transport the flat material 22, the Rollers 30 and. 31 can be rotated, or an unavoidable transport device can be present along the movement path, or both possibilities can be combined and / or provide other similar means · As the sheet of sheet material passes through the gap, its thickness increases considerably reduced by more than a quarter of the original thickness in the uncompacted state, preferably by at least about half the original thickness As it passes through the gap, the foam web is taken up by the take-up roller 30 so that it forms a roll 32; ManKa ^ «mvvittn« H »parts of the railway. ' i ™ weeeutXiefeeB in irlei— condensed to the same extent. By regulating the distance between the rollers 30 and 31 in the manner described below, a substantially uniform compression of all layers 33 of the roller 32 is achieved.

Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit weiteren Einzelheiten in Flg. 7 bis 14 dargestellt ist, gehört ein Gestell 34 mit vier stehend angeordneten Stutzen 35, 36, 37 und 38, die vom Boden aus nach oben ragen, sowie mit vier waagerechten Trägern 39, 40, 41 und 42, die sich zwischen den senkrechten Stützen erstrecken und zusammen mit ihnen eine kastenähnliche Konstruktion bilden· Von den Seiten der VorrichtungTo the device according to the invention, which with further details in Flg. 7 to 14 is a frame 34 with four vertically arranged nozzles 35, 36, 37 and 38 protruding upwards from the ground and with four horizontal beams 39, 40, 41 and 42 extending between the vertical supports and together with them forming a box-like structure · From the sides of the device

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aus ragen nach oben zwei Säulen 43 und 44, die eine erhöht angeordnete Rahmenkonstruktion 45 tragen, zu der auf jeder Seite der Vorrichtung Längsträger 46 und 47 sowie ein sie verbindender Querträger 48 gehören. Außerdem trägt das hintere Ende des'Gestells 34 zwei nach oben geneigte Streben 50 und 51, die einem noch zu erläuternden Zweck dienen·from protruding upwardly two columns 43 and 44, which support an elevated frame structure 45, to the one on each Side of the device side members 46 and 47 and a cross member 48 connecting them belong. In addition, the back carries At the end of the frame 34 two upwardly inclined struts 50 and 51, which serve a purpose to be explained

Die Säulen 43 und 44 sind jeweils in Längsfluchtung mit einer der Stützen 36 und 37 am vorderen Ende der Vorrichtung angeordnet und durch einen Abstand davon getrennt, so daß dazwischen ein senkrechter FUhrungsschlltz 52 vorhanden ist· Wie nachstehend beschrieben, dienen die FUhrungsschlitze 52 dazu, zwischen sich die Aufwickelwalze 30 aufzunehmen, und sie ermöglichen es der Aufwickelwalze, sich während des Aufwickelvorgangs ungehindert zu drehen und sich senkrecht nach obenThe columns 43 and 44 are each in longitudinal alignment with a of the supports 36 and 37 are arranged at the front end of the device and separated therefrom by a distance so that there is a vertical guide slot 52 between them. The guide slots 52 serve as described below serve to accommodate take-up roller 30 therebetween and allow the take-up roller to rotate freely and vertically upward during the winding process

Die Stütz- oder Antriebswalze 31 ist auf dem Gestell 34 um eine ortsfeste waagerechte Achse drehbar gelagert, die unterhalb der Führungsschlitze 52 und in Fluchtung mit diesen verläuft, so daß sich die Führungsschlitze im rechten Winkel zur Achse der Walze 31 erstrecken« Die Walze 31 hat über ihre ganze Länge einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser, und sie ist bei dem hier beschriebenen Aueführungsbeispiel gemäß Fig· 2 mit einer Außenfläche 54 aus einem gummiähnlichen Material versehen, damit sie reibungsschlüssig mit dem Schaumstoff zusammenarbeiten kann; vier Außendurchmesser der Walze 31 be-The support or drive roller 31 is rotatably mounted on the frame 34 about a fixed horizontal axis which runs below the guide slots 52 and in alignment with them, so that the guide slots are at right angles to The axis of the roller 31 extends. The roller 31 has a substantially uniform diameter over its entire length, and In the exemplary embodiment according to FIG. 2 described here, it is provided with an outer surface 54 made of a rubber-like material, so that it is friction-locked with the foam can work together; four outer diameters of the roller 31

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trägt über Ihre ganze Länge etwa 165 mm· Die Walze 31 wird durch einen Gleichstrommotor 56 mit regelbarer Drehzahl über ein Untersetzungsgetriebe 57 und einen Ketten- und Kettenradtrieb 58 angetrieben.carries about 165 mm over its entire length · The roller 31 is driven by a direct current motor 56 with controllable speed via a reduction gear 57 and a chain and sprocket drive 58.

Zu der Aufwickelwalze 30 gehört gemäß Fig. 2 eine Stahlstange 59 t die über ihre gat -e Länge einen Im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser von etwa 44,5 mm hat, sowie ein zylindrischer Kern 60 aus Kartonmaterial od.dgl· mit einem Außendurchmesser von etwa 57 mm, der mit lockerem Sitz auf die Stahlstange aufgeschoben ist. Wie erwähnt, sind die Enden der WalzeAccording to FIG. 2, a steel rod belongs to the take-up roller 30 59 t, which over its length has an essentially uniform diameter of about 44.5 mm, as well as a cylindrical core 60 made of cardboard material or the like with an outside diameter of about 57 mm, which is pushed loosely onto the steel rod . As mentioned, the ends are the roller

30 anfänglich in den Pührungsschlitzen 52 so angeordnet, daß sich die Aufwickelwalze an der Umfangsfläche der Stützwalze30 initially arranged in the guide slots 52 so that the take-up roller on the peripheral surface of the support roller

31 abstützt» Daher wird die Drehbewegung der Stützwalze auf die Aufwickelwalze 30 und die auf ihr entstehende Rolle 32 «kawfMMii an rlaß öe mXtrlirh !.·*"-- **1nn TIaVm aus eine in flexiblen Schaumstoff-Flachmaterial od.dgl. dem Spalt zwischen den beiden Walzen zuzuführen, um sie von der Auf^rickelwalze 30 aufnehmen zu lassen; der Abstand zwischen den Walzen 30 und 31 kann sich entsprechend der Zunahme des Durchmessers der entstehenden Rolle 32 vergrößern. 31 supports "Therefore the rotational movement of the support roller on the take-up roller 30 and the roll 32 created on it " kawfMMii an rlaß öe mXtrlirh ! · * "- ** 1nn TIaVm from a flexible foam flat material or the like. The gap between the two rollers in order to be taken up by the winding roller 30; the distance between the rollers 30 and 31 can increase in accordance with the increase in the diameter of the resulting roller 32.

Gemäß der Erfindung wird der Abstand zwischen den Walzen 30 und 31 während des Aufwickeins des Schaumstoffs zu einer Rolle jeweils auf einem vorbestimmten Wert gehalten, um den Verdichtungsgrad der Schichten innerhalb der Rolle zu regeln. Vorzugsweise wird dieser Abstand während jeder Umdrehung derAccording to the invention, the distance between the rollers 30 becomes and 31 are maintained at a predetermined value during the winding of the foam to form a roll, in order to regulate the degree of compaction of the layers within the roll. Preferably, this distance becomes the during each revolution

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entstehenden Rolle um einen konstanten Betrag vergrößert, so daß die Walzen jeweils durch einen konstanten Abstand getrennt bleiben, der geringer ist als die Dicke des Flachmaterials, während sich die entstehende Rolls dreht, damit man eine in hohem Maße verdichtete Rolle erhält, innerhalb welcher die verschiedenen Schichten im wesentlichen gleichmäßig und auf vorbestimmte Weise zusammengedruckt sind. Diese Anordnung ermöglicht es, den Verdichtungsgrad jeder Schicht innerhalb vorbestimmter Grenzen zu halten, die der gewünschten Verdichtung der gesamten Rolle entsprechen, so daß eine schädliche übermäßige Verdichtung irgendwelcher Schichten vermieden wird.resulting role increased by a constant amount, so that the rollers remain each separated by a constant distance, which is less than the thickness of the sheet material, while the resulting roll rotates so that one a highly compacted roll within which the various layers are essentially uniform and are printed together in a predetermined manner. This arrangement allows the degree of compaction of each layer to keep within predetermined limits corresponding to the desired compression of the entire roll, so that a harmful excessive compaction of any layers is avoided.

Zu der genannten Steuereinrichtung gehören zwei Niederhalter 65, die über den Enden der Aufwickelrolle 30 angeordnet sind und mit diesen Enden zusammenarbeiten· Zu jedem Niederhalter 65 gehören zwei durch einen Abstand getrennte Lager 66, die mit der Walze 30 so zusammenarbeiten, daß sich die Walze ungehindert drehen kann, und jeder Niederhalter ist auf dem Gestell 34 mit Hilfe zweier stehend angeordneter Stangen 68 und 69 gleitend geführt, die gemäß Fig. 7 auf der zugehörigen Seite der Vorrichtung angeordnet sind. Somit können sich die Niederhalter 65 und die Aufwickelwalze 30 gegenüber der Stützwalze 31 senkrecht nach oben bewegen, wenn der Durchmesser der Rolle 32 zunimmt.The control device mentioned includes two hold-down devices 65 which are arranged over the ends of the take-up roll 30 and work together with these ends · Each hold-down device 65 has two bearings 66 separated by a distance, the cooperate with the roller 30 so that the roller can rotate freely, and each hold-down device is on the frame 34 by means of two upright rods 68 and 69 slidably guided, which are arranged according to FIG. 7 on the associated side of the device. Thus, the Hold-down 65 and the take-up roller 30 move vertically upwards with respect to the support roller 31 when the diameter the role 32 increases.

Ferner gehören zu der Steuereinrichtung zwei KurvenscheibenThe control device also includes two cams

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71 und 72, die auf dem Gestell drehbar gelagert und Jeweils über dem zugehörigen Niederhalter 65 angeordnet sind· Genauer gesagt sind die beiden Kurvenscheiben 71 und 72 zusammen mit einer Stange oder Welle 73 drehbar, die eine gemeinsame Drehachse der Kurvenscheiben bestimmt und sich parallel der Achse der Stutzwalze 31 erstreckt· Die Kurvenscheiben weisen einander entsprechende Kurvenführungen 74 und 75 auf, die gemäß Fig. 14 als nach innen gerichtete, endlose Kanäle von ü-förmlgem Querschnitt ausgebildet sind. Zwischen jeder der Kurvenführungen 74 und 75 und dem zugehörigen Niederhalter 65 ist ein Verbindungsgestänge vorhanden, so daß die Kurvenführungen die Geschwindigkeit bestimmen, mit der sich die Aufwickelwalze 30 nach oben bewegen kann. Zu jedem dieser Gestänge gehören eine Kurvenrolle 78, die in Eingriff mit der Kurvenführung des betreffenden Kurvenstücks steht, ferner ein oberes Führungsteil 79, das auf den Stangen 68 und 69 gleitend geführt ist und die Kurvenrolle 78 trägt, sowie ein pneumatischer Zylinder 80, der das obere Ftthrungsteil 79 mit dem zugehörigen Niederhalter 65 verbindet· Zu dem Zylinder 80 gehört ein nicht dargestellter Kolben mit einer Kolbenstange 81; der Kolben kann gemäß Fig· 9 bis 11 mit Hilfe einer nicht dargestellten pneumatischen Steuereinrichtung nach Bedarf zwischen einer ausgefahrenen Stellung, bei welcher der Niederhalter 65 abgesenkt 1st, und einer eingefahrenen Stellung nach Fig. 7 "verstellt werden, bei welcher der Niederhalter angehoben ist« Diese Anordnung ermöglicht es, die Niederhalter 65 nach Bedarf im Gleichtakt zu senken,, damit sie mit der Aufwickelwalze 30 zusammenarbeiten, und71 and 72, which are rotatably mounted on the frame and are each arranged above the associated hold-down device 65. More precisely, the two cams 71 and 72 can be rotated together with a rod or shaft 73, which defines a common axis of rotation of the cams and is parallel to the axis the support roller 31 extends · The cam disks have corresponding cam guides 74 and 75 which, according to FIG. 14, are designed as inwardly directed, endless channels of U-shaped cross-section. A connecting linkage is provided between each of the cam guides 74 and 75 and the associated hold-down device 65, so that the cam guides determine the speed at which the take-up roller 30 can move upwards. Each of these linkages includes a cam roller 78, which is in engagement with the cam guide of the relevant cam piece, an upper guide part 79 which is slidably guided on the rods 68 and 69 and carries the cam roller 78, and a pneumatic cylinder 80, which connects upper guide part 79 with the associated hold-down device 65 · A piston (not shown) with a piston rod 81 belongs to the cylinder 80; 9 to 11, the piston can be adjusted as required between an extended position, in which the hold-down 65 is lowered, and a retracted position according to FIG. 7, in which the hold-down is raised, with the aid of a pneumatic control device (not shown). This arrangement enables the hold-downs 65 to be lowered in unison, as required, so that they cooperate with the take-up roller 30, and

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sie danaoh von der Aufwickelwalze abzuheben·take them off the take-up roller

Die die Kurvenscheiben 71 und 72 tragende Welle 73 wird mit einer auf die Drehgeschwindigkeit der Stütz- oaer Antriebswalze 31 abgestimmten Geschwindigkeit gedreht« Gemäß Fig. gehören zu der Antriebseinrichtung für die Kurvenscheiben ein Ketten- und Kettenradtrieb 84, der mit der Welle des Untersetzungsgetriebes 37 gekuppelt ist, eine stehend augeordnete Welle 85» die mit dem Kettentrieb durch zwei miteinander kämmende Kegelritzel 86 gekuppelt ist, ein zweiter Ketten- und Kettenradtrieb 87, der mit der Welle 85 durch ein weiteres Kegelritzelpaar 88 gekuppelt ist, ein angetriebenes Zahnrad 89, zwei miteinander kämmende, zur Drehzahlregelung (kienende Stirnzahnräder 90, 91» ein dritter Ketten- und Kettenradtrieb 92 sowie eine pneumatisch betätigbare Kupplung 93· Ein vierter Ketten- und Kettenradtrieb 94 ist auf der entgegengesetzten Seite der Kupplung 93 angeordnet und stellt eine dickte Verbindung/der Welle 73 her. Gemäß Fig. 14 werden somit die Stützwalze 31 und die Kurvenscheiben 71 f 72 von einer gemeinsamen Kraftquelle aus angetrieben· Die zur Drehzahlregelung dienenden Stirnzahnräder 90 und 91 lassen sich leicht durch Zahnräder ersetzen, die ein anderes übersetzungsverhältnis liefern, so daß man die Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheiben im Verhältnis zu derjenigen der Stützwalze nach Bedarf verändern kann· Wie nachstehend erläutert, führt eine solche Veränderung des Drehzahlverhältnisses zu einer Veränderung des Abstandes zwischen den WalzenThe shaft 73 carrying the cam disks 71 and 72 is rotated at a speed adapted to the rotational speed of the support or drive roller 31 «According to FIG. belong to the drive device for the cam disks a chain and sprocket drive 84, which is connected to the shaft of the Reduction gear 37 is coupled, a standing shaft 85 »which is coupled to the chain drive by two bevel pinions 86 meshing with one another, a second Chain and sprocket drive 87, which is coupled to the shaft 85 by a further pair of bevel pinions 88, a driven gear 89, two meshing spur gears 90, 91 »a third chain and chain wheel drive 92 as well as a pneumatically operated coupling 93 · A fourth chain and chain wheel drive 94 is located on the opposite side of the coupling 93 and provides a thick connection / shaft 73. According to 14 the support roller 31 and the cam disks 71 and 72 are thus driven by a common power source. The spur gears 90 and 91 used for speed control can easily be replaced by gears that have a different one supply ratio, so that one the speed of rotation of the cam disks in relation to that of the Can change the back-up roll as required · As explained below, such a change in the speed ratio leads to a change in the distance between the rolls

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30 und 31 bei Jeder Umdrehung der Aufwickelwalze 30 und der Rolle 32, so daß es möglich ist, das Ausmaß der Verdichtung der Flachmaterialbahn in dem Walzenspalt zu verändern, ohne daß die Umrißform der Kurvenscheiben 71 und 72 verändert zu werden braucht. Außerdem können die Zahnräder 90 und 91 leicht ausgetauscht werden, um die Vorrichtung Flachmaterialien von unterschiedlicher Dicke anzupassen·30 and 31 at each revolution of the take-up roller 30 and the Roller 32 so that it is possible to change the degree of compaction of the flat material web in the nip without that the outline of the cam disks 71 and 72 needs to be changed. In addition, the gears 90 and 91 can easily can be exchanged in order to adapt the device to flat materials of different thicknesses

Weiterhin gehört zu der Vorrichtung gemäß Fig. 14 eins gesonderte Sehnej-lrUckstelleinrichtung 97, die sich unabhängig vom Antrieb für die Stützwalze und die Kurvenscheiben betätigen läßt. Diese unabhängige Antriebseinrichtung ermöglicht es, die Welle 73 mit den Kurvenscheiben 71 und 72 schnell zu drehen; zu ihr gehören ein Elektromotor 98 mit einem Untersetzungsgetriebe 99, eine elektromagnetische Kupplung 100 sowie ein Ketten« und Kettenradtrieb 101 zum Drehen der Welle 73· Wie nachstehend erläutert, wird die unabhängige Antriebseinrichtung 97 nur dann in Betrieb gesetzt, wenn die pneumatische Kupplung 93 der Hauptantriebseinrichtung ausgerückt ist.The device according to FIG. 14 also includes a separate tendon reset device 97, which is independent can be actuated by the drive for the support roller and the cam disks. This independent drive device enables it to quickly rotate the shaft 73 with the cams 71 and 72; It includes an electric motor 98 with a reduction gear 99, an electromagnetic clutch 100 and a chain and chain wheel drive 101 for rotating the shaft 73 · As explained below, the independent drive device 97 is only activated when the pneumatic clutch 93 of the main drive device is disengaged is.

Weiterhin gehören zu der Vorrichtung nach der Erfindung zwei durch einen Querabstand getrennte scheibenförmige Beschneidemesser 104, die gemäß Fig. 14 auf einer Querw&lle 105 sitzen und dazu dienen, die Ränder des Flachmaterials zu beschneiden, damit die Bahn eine vorbestimmte Breite erhält, bevor sie in den Spalt zwischen den Walzen 30 und 31 eintritt. Die die Rund-The device according to the invention also includes two disc-shaped trimming knives 104 separated by a transverse distance, which, according to FIG. 14, sit on a transverse shaft 105 and serve to trim the edges of the sheet material so that the web is given a predetermined width before it is in the gap between the rollers 30 and 31 occurs. The round

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messer 104 tragende Welle 105 wird gemäß Flg. 13 und 14 durch eine Einrichtung angetrieben, zu der ein Ketten- und Kettenradtrieb 106 gehurt, der mit der Stützwalze 31 gekuppelt 1st, ferner eine elektromagnetische Kupplung 107 sowie ein weiterer Ketten- und Kettenradtrieb 109» der mit der entgegengesetzten Seite der Kupplung 107 verbunden 1st« Das Kettenrad 109 auf der Welle 105 arbeitet mit dem Kettentrieb 108 zusammen und wird in der aus Fig« 13 ersichtlichen Weise angetrieben. Die Rundmesser 104 haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Stutzwalze 31» so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rundmesser weitgehend derjenigen der Stützwalze entspricht.knife 104 carrying shaft 105 is according to Flg. 13 and 14 through a device driven to which a chain and sprocket drive 106 belted, which is coupled to the support roller 31, also an electromagnetic clutch 107 and another Chain and sprocket drive 109 »the one with the opposite Side of the coupling 107 is connected. The sprocket 109 on the shaft 105 works together with the chain drive 108 and is driven in the manner shown in FIG. The circular knives 104 have essentially the same diameter like the support roller 31 »so that the peripheral speed of the Round knife largely corresponds to that of the backup roller.

Die Rundmesser 104 können längs der Welle 105 verstellt werden, um sie Materialbahnen von unterschiedlicher Breite anzupassen, und jedem Rundmesser ist eine Stutzrolle 110 ZUgeordnex, um ein einwanü£it;iea uuruiu»cuueiucu de χ- Fxaciuaa Lejriai— bahn zu gewährleisten. The circular knives 104 can be adjusted along the shaft 105 in order to adapt them to material webs of different widths, and each circular knife is provided with a support roller 110 in order to ensure that there are no restrictions.

Gemäß Fig. 12 ist jede Stützrolle 110 in einer Halterung 112 drehbar gelagert, die Ihrerseits von dem waagerechten Gestellträger 42 aus unterstützt wird. Ferner ist jeder Stützrolle 110 ein pneumatischer Zylinder 113 zugeordnet, damit die Stützrolle nach Bedarf nach oben in ihre Betriebsstellung vorgespannt bzw. nach unten zurückgezogen werden kann. Bei der unteren Stellung der Stützrollen läßt sich die Flachmaterialbahn leicht in die Vorrichtung einführen· Außerdem sind die Halterungen 112 für die Stützrollen 110 längs des waage-According to FIG. 12, each support roller 110 is rotatably mounted in a holder 112, which in turn is supported by the horizontal frame support 42. Furthermore, each is a support role 110 is assigned a pneumatic cylinder 113 so that the support roller can be moved upwards into its operating position as required can be pre-tensioned or withdrawn downwards. When the support rollers are in the lower position, the sheet of flat material can easily be inserted into the device the brackets 112 for the support rollers 110 along the horizontal

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rechten Gestelltelle 42 verschiebbar, damit sie sich In der Querrichtung verstellen und auf die zugehörigen Rundmesser ausrichten lassen. Nahe jedem der Spalte zwischen den Rundmessern 104 und den Stutzrollen 110 1st ein Absaugkanal 115 zum Abführen der von der laufenden Materialbahn abgetrennten Randabschnitte angeordnet.right frame 42 slidable so that they are In adjust the transverse direction and align with the associated circular knife. Near each of the gaps between The circular knives 104 and the support rollers 110 are a suction channel 115 for removing the material web from the moving material separated edge portions arranged.

Das Flachmaterlal 22 wird von der Vorratsrolle 20 aus den Spalt zwischen der Stützwalze 30 und der Aufwickelwalze durch eine Anordnung zugeführt, zu der gemäß Fig. 12 eine Leitrolle 117 gehört, die auf den oberen Enden der geneigten Streben 50 und 51 drehbar gelagert ist, ferner eine zweite drehbar gelagerte, sich in der Querrichtung erstreckende Leitrolle 118 sowie eine unmittelbar vor dem Walzenspalt und etwas tiefer als dieser angeordnete dritte LeitrolleThe flat material 22 is taken from the supply roll 20 from the gap between the support roll 30 and the take-up roll fed by an arrangement to which, as shown in FIG. 12, a guide roller 117 belongs, which on the upper ends of the inclined Struts 50 and 51 is rotatably mounted, furthermore a second rotatably mounted, extending in the transverse direction Guide roller 118 and one immediately in front of the nip and a little lower than this arranged third guide pulley ι 17. \rerjuao rxg. ~\c. ie L JLu eiiieui Αυοίαιιΰ ualcrueilü üex* Lexi,—ι 17. \ rerjuao rxg. ~ \ c. ie L JLu eiiieui Αυοίαιιΰ ualcrueilü üex * Lexi, - rolle 118 eine zwangsläufig drehbare Stange 120 angeordnet, die betriebsmäßig mit dem Kettenrad 121 des Ketten- und Kettenradtriebes 108 nach Fig. 14 gekuppelt ist und durch letztere angetrieben wird, um den Transport des Flachmaterials längs der gewünschten Bahn zu erleichtern.roller 118 a positively rotatable rod 120 is arranged, which is operatively coupled to the chain wheel 121 of the chain and chain wheel drive 108 according to FIG. 14 and is driven by the latter in order to transport the flat material along the desired path.

Damit die Länge der zu einer P .Me aufgewickelten Flachmaterialbahn durch die die Vorrichtung bedienende Person überwacht werden kann, ist gemäß Flg. 7 und 8 eine Längenmeßeinrichtung 124 bekannter Art vorhanden, die auf einer Seite der Vorrichtung angeordnet ist· Zu dieser Einrichtung gehören einSo that the length of the flat material web wound into a P .Me is monitored by the person operating the device can be, is according to Flg. 7 and 8 a length measuring device 124 of known type is present, which is arranged on one side of the device

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Rad 123» das in RollberUhrung mit der laufenden Materialbahn steht, sowie ein Wegstreckenzähler 126, der eine optische Anzeige der Bahnlänge liefert·Wheel 123 »that in rolling contact with the moving web of material stands, as well as an odometer 126, which has an optical Display of the track length provides

Die vorderen Enden der Längsträger 46, 47 der erhöht angeordneten Rahmenkonstruktion 45 tragen gemäß Flg. 12 jeweils drei Rollenlager 127, die auf den nach innen gerichteten Flächen dieser Träger angeordnet sind. Diese Lager dienen zur Lagerung der Achse 130 einer Vorratsrolle 131 aus einem thermoplastischen Umhtillungsmaterial 132 oder dgl·, das somit leicht von der Vorratsrolle abgezogen und um die auf der Aufwickelwalze 30 gebildete Rolle 32 herumgelegt werden kann· Ferner trägt der Querträger 48 der erhöht angeordneten Rahmenkonstruktion eine Einrichtung 134, die es nach Bedarf ermöglicht, eine Heißversiegelung des Umhüllungsmaterials 132 zu bewirken, um die Hill· «ü ^λ<?γ β«τι· *2 «ι befestigen. Gemäß Fi«· 12 gehört zu der Heißversiegelungseinrichtung 134 ein waagerecht angeordneter Querträger 135, der oberhalb der Walzen 30 und 31 angeordnet und mit z<rei elektrisch beheizbaren Drähten 136 und 137 versehen 1st, die sich längs der Unterseite des Querträgers erstrecken· Auf jeder der Säulen 43» 44 ist eine sich senkrecht erstreckende Führungszahnstange 139 angeordnet, und der Querträger 135 ist an jedem Ende mit einem in Eingriff mit der zugehörigen Zahnstange stehenden Zahnrad 140 versehen, so daß sich der Querträger bzw· die Schiene 135 längs der Zahnstangen 139 senkrecht verstellen läßt, wobei die Zahnräder 140 die Stenge 135 in ihrer waagerechten Lage halten.The front ends of the longitudinal members 46, 47 of the elevated frame structure 45 carry according to FIG. 12 three roller bearings 127 each, which are arranged on the inwardly facing surfaces of these carriers. These bearings are used to support the axis 130 of a supply roll 131 made of a thermoplastic wrapping material 132 or the like, which can thus be easily pulled off the supply roll and placed around the roll 32 formed on the winding roller 30. Furthermore, the cross member 48 supports the elevated frame structure effecting means 134 that allows as needed, heat sealing the envelope material 132 to the Hill · "ü ^{λ <?} γ β" τι ι · fix * 2 ". According to FIG. 12, the heat sealing device 134 includes a horizontally arranged crossbeam 135, which is arranged above the rollers 30 and 31 and is provided with z <three electrically heatable wires 136 and 137, which extend along the underside of the crossbeam. On each of the A vertically extending guide rack 139 is arranged on pillars 43 »44, and the cross member 135 is provided at each end with a toothed wheel 140 in engagement with the associated rack, so that the cross member or the rail 135 adjusts vertically along the racks 139 leaves, the gears 140 holding the rod 135 in its horizontal position.

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Damit sich die Stange nach Bedarf absenken läßt, um eine Heißversiegelung au bewirken, ist ein pneumatischer Zylinder 142 vorhanden, der gemäß Fig. 9 an dem Querträger 48 befestigt ist.To allow the rod to be lowered as needed to effect a heat seal, there is a pneumatic cylinder 142 is present, which is attached to the cross member 48 according to FIG. 9.

Im folgenden werden anband von Fig· 7 bis 14 die Arbeitsschritte beschrieben, mittels welcher eine erfindungsgemäße Rolle 32 erzeugt wird« Zunächst werden die Niederhalter 65 mit Hilfe der pneumatischen Zylinder 80 in ihre obere Stellung gebracht· Dann wird die Aufwickelwalze 30 mit dem aufgeschobenen Kern 60 aus Kartonmaterial so in die Vorrichtung eingesetzt, daß die Enden der Walze in Eingriff mit den FUhrungss chli tzen 52 stehen und sich die Walze an der Antriebswalze 31 abstutzt» Hierauf wird das Flachmaterial 22 in den Walzenspalt eingeführt, und das vordere Ende des Flachmaterials wird mit der Hand mehrmals um die Walze 30 herumgelegt· Nunmehr werden die Niederhalter 65 in ihre untere Stellung gebracht, in der sie sich an den Enden der Walze 30 abstützen· Hierbei befinden sich die Kurvenscheiben 71, 72 in ihrer Stellung nach Fig· 10, so daß die Kurvenrollen 78 ihre tiefste Lage einnehmen·The working steps by means of which a Roll 32 is produced «First, the hold-down devices 65 are brought into their upper position with the aid of the pneumatic cylinders 80 Then the winding roller 30 with the pushed-on core 60 made of cardboard material is inserted into the device in such a way that that the ends of the roller are in engagement with the guide slots 52 and the roller is supported on the drive roller 31 » Then the flat material 22 is introduced into the nip, and the front end of the flat material is with the Hand wrapped around the roller 30 several times · The hold-down devices 65 are now brought into their lower position in which they support themselves at the ends of the roller 30 Here the cam disks 71, 72 are in their position according to FIG. 10, so that the cam rollers 78 assume their lowest position

Um den Wickelvorgang einzuleiten, wird die Kupplung 93 eingerückt, um die Kurvenscheiben 71, 72 mit der Einrichtung zum Antreiben der Stützwalze 31 zu kuppeln, während die Kupplung 100 der SchnellrUckstelleinrichtung 97 ausgerückt wird· Außerdem wird die Kupplung 107 eingerückt, damit die Rundmesser 104 und die Führungsstange 120 gedreht werden· Jetzt wird der In order to initiate the winding process, the clutch 93 is engaged to couple the cam disks 71, 72 with the device for driving the support roller 31, while the clutch 100 of the quick reset device 97 is disengaged the guide rod 120 can be rotated · Now the

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Elektromotor 56 eingeschaltet, um die Stützwalze 31 und die Kurvenscheiben 71» 72 in Drehung zu versetzen« Gemäß Fig· 10 haben die Kurvenschlitze 74, 75 zunächst einen stärkeren Anstieg, und dieser Anstieg verringert sich dann allmählich. Die Form der Kurvenschlitze ist so gewählt, daß sie es den Niederhaltern 65 ermöglichen, sich bei jeder Umdrehung der Aufwickelwalze 30 und der darauf entstehenden Rolle 32 um einen vorbestimmten konstanten Betrag nach oben zu bewegen. Dieser vorbestimmte konstante Betrag ist kleiner als die Dicke des Flachmaterials, so daß die Niederhalter 65 der Aufwärtsbewegung der Walze 30 einen Widerstand entgegensetzen und hierdurch auf die Enden der Walze eine nach unten gerichtete Kraft ausüben, die dazu dient, das Flachmaterial zusammenzudrucken, während es den Walzenspalt durchläuft. Die Dicke des Flachmaterials wird um erheblich mehr als ein Viertel seiner ursprünglichen Dicke im nicht verdichteten Zustand und vorzugsweise mindestens um etwa die Hälfte der ursprünglichen Dicke verringert. Hat z.B. die aufzuwickelnde Schaumstoffbahn eine Dicke von etwa 12,7 mm, ist die Vorrichtung vorzugsweise so ausgebildet, daß zwischen den Walzen bei jeder Umdrehung der entstehenden Rolle ein fester Abstand von etwa 6,35 eingehalten wird, um die Dicke der Materialbahn auf die Hälfte zu verringern.Electric motor 56 switched on in order to set the support roller 31 and the cam disks 71 "72 in rotation". According to FIG. 10, the cam slots 74, 75 initially have a greater increase, and this increase then gradually decreases. The shape of the cam slots is selected so that they allow the hold-downs 65 to move upward by a predetermined constant amount with each revolution of the take-up roller 30 and the roller 32 formed thereon. This predetermined constant amount is less than the thickness of the sheet, so that the hold-downs 65 oppose the upward movement of the roller 30 and thereby exert a downward force on the ends of the roller, which serves to compress the sheet while it is Roll gap passes through. The thickness of the sheet material is reduced by considerably more than a quarter of its original thickness in the uncompacted state and preferably by at least about half the original thickness. For example, has to be wound, the foam web mm a thickness of about 12.7, the device is preferably designed such that a fixed distance is maintained from about 6.35 between the rolls at each revolution of the resulting roll, the thickness of the material web to half to reduce.

Gemäß Fig. 2 wired die Schaumstoffbahn der entstehenden Rolle an dem Walzenspalt zugeführt, der gegenüber der Umfangefläche der schon gebildeten Rolle um die Strecke 144 nach innen ver- Referring to FIG. 2, the foam sheet of the resulting roll at the nip wired fed to the with respect to the circumference surface of the roller already formed by the distance 144 inwardly comparable

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setzt ist. Daher 1st der Radius RI der Rolle am Walzenspalt kleiner als der Radius R2 längs des verbleibenden Teils des Rollenumfangs, und die Schaumstoffbahn wird anfänglich an einem Punkt Innerhalb des Radius R2 zur Anlage am Umfang der Rolle gebracht. Diese Verringerung des Radius am Walzenspalt ergibt sich daraus, daß die entstehende Rolle über ihre ganze Breite an dem Walzenspalt nach unten zusammengedrückt wird, da die Umfangsfläche der Rolle ständig an die Stützwalze 31 angepreßt wird«is set. Hence the radius RI is the roll at the nip smaller than the radius R2 along the remaining part of the roller circumference, and the foam sheet is initially attached brought to a point within the radius R2 to rest on the circumference of the role. This reduction in the radius at the nip results from the fact that the resulting roll is pressed down over its entire width at the nip, since the circumferential surface of the roller is constantly pressed against the support roller 31 "

Während die Schaumstoffbahn 22 den Walzenspalt durchläuft, wird ihre Dicke in der beschriebenen Weise verringert, und jenseits des Spaltes wird die Bahn auf die Walze 30 aufgewickelt, um eine Rolle 32 zu bilden, wobei in allen Teilen der Bahn im wesentlichen der gleiche Verdichtungsgrad aufrechterhalten wird« Da die Bahn in einem Zustand in den Walzenspalt eintritt, in dem sie in der Längsrichtung im wesentlichen keiner Spannung ausgesetzt ist, wird das Material vor dem Walzenspalt in der Längsrichtung nicht gedehnt oder gereckt. Somit befindet sich die Bahn beim Eintreten in den Spalt in einem Zustand, bei dem ihre Länge, Breite und Dicke weltgehend den Abmessungen entsprechen, die vorhanden sind, wenn die Bahn vollständig entspannt und nicht verdichtet ist· Da aus noch zu erläuternden Gründen angenommen werden kann, daB die Länge und die Breite der Bahn beim Durchlaufen des Walzenspaltes unverändert bleiben, entsprechen diese Abmessungen bei den verschiedenen SchichtenWhile the foam web 22 passes through the nip, its thickness is reduced in the manner described, and across the nip, the web is wound onto roll 30 to form roll 32, with all parts the web is maintained at essentially the same degree of compaction «Since the web is in a state in the If the nip occurs in which it is subjected to essentially no tension in the longitudinal direction, the material in front of the nip is not stretched in the longitudinal direction or stretched. Thus, when entering the gap, the web is in a state in which its length, width and thickness correspond globally to the dimensions that exist when the web is completely relaxed and not condensed is · Since for reasons still to be explained it can be assumed that the length and the width of the path remain unchanged when passing through the nip, these dimensions correspond to the various layers

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der fertigen Rolle Im wesentlichen den ureprUngllchen Abmessungen. Ferner 1st ersichtlich, daß auf die Materialbahn In der Umfangsrichtung eine gewisse Spannung aufgebracht wird, wenn sie den Walzenspalt verläßt und sich von d@m Radius R1 aus zu dem Radius R2 bewegt, und es wird angenommen, daS diese bei jeder der Schichten 33 wirksame Spannung in der Um Tangsrichtung dazu beiträgt, die Verdichtung der Schichten aufrechtzuerhalten, und daß die Rolle daher nicht bestrebt ist, ihre tiestalt zu verändern·of the finished roll essentially the original uneven dimensions. It can also be seen that the material web A certain amount of tension is applied in the circumferential direction, when it leaves the nip and extends from d @ m radius R1 moved out to the radius R2, and it is assumed that this at each of the layers 33 effective tension in the circumferential direction helps to maintain the compaction of the layers and that the role therefore does not tend to its to change tiestalt

Soll ein Flachmaterial 22 nach Fig. 3 aufgewickelt werden, ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß die Materialbahn dem Walzenspalt so zugeführt wird, daß die Mullschicht 24 zur Anlage an der» Stützwalze 31 kommt und Jeweils die Außenfläche jeder Schiert der gewickelten Rolle bildet. Es wird angenommen, daß der Mull bei dieser Anordnung mindestens in einem gewissen Ausmaß dazu beiträgt, die in der umfangsrichtung wirksame Spannung Innerhalb der aufgewickelten Schichten aufrechtzuerhalten·If a flat material 22 according to FIG. 3 is to be wound up, it is advisable to ensure that the material web is fed to the roller gap in such a way that the gauze layer 24 comes to rest on the »support roller 31 and the outer surface in each case each shear of the wound roll forms. It is believed that the gauze with this arrangement will help, at least to some extent, in maintaining the circumferential tension within the wound layers.

Die Tatsache, daß gemäß der Erfindung auf beide Enden der Aufwickelwalze 30 gleich große Kräfte aufgebracht werden, führt dazu, daß über die ganze Länge des Walzenspaltes eine im wesentlichen gleichmäßige Druckkraft zur Wirkung kommt· Da die Stützwalze 31 über ihre ganze Länge einen im wesentlichen gleichmäßigen Außendurchmesser hat, so daß eine ununterbrochene Berührungslinie über die ganze Länge des Walzenspaltes vorhanden ist, ergibt sich eine im wesentlichen gleich-The fact that, according to the invention, equally large forces are applied to both ends of the take-up roller 30, leads to the fact that an essentially even pressure force is applied over the entire length of the nip Since the support roller 31 has an essentially uniform outer diameter over its entire length, so that there is an uninterrupted line of contact over the entire length of the roller gap, an essentially equal-

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mäßige und kontinuierliche Verringerung der Dicke der Materialbahn über ihre ganze Breite beim Durchlaufen des Walzen-Spaltes. Daher ist es im Vergleich mit den eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtungen mit genuteten Walzen möglich, einen erheblich höheren Verdichtungsgrad zu erzielen.moderate and continuous reduction in the thickness of the material web over its entire width as it passes through the roller gap. Therefore, in comparison with the known devices with grooved rollers described above, it is possible to achieve a significantly higher degree of compression.

Während des Wickelvorgangs bewegen sich die Kurvenscheiben 71» 72 über einen Winkelbereich von etwa 180°, so daß sie schließlich die in Fig. 11 gezeigte Stellur^ erreichen, und wen» die gewünschte Größe der Rolle erreicht ist, was ζ·Β· durch die Zähleinrichtung 124 angezeigt wird, wird der Motor 56 mit der Hand abgeschaltet, und die Materialbahn 22 wird vor dem Walzenspalt durchtrennt· Soll die Rolle mit einer KUlIe versehen werden, wird das thermoplastische Umhüllungsmaterial 132 von der Vorratsrolle 131 abgezogen und um die fertige Rolle herumgelegt· Hierbei kann man die Kupplung ausrücken und dann den Motor 56 einschalten, damit die Aufwickelwalze 30 mit der Rolle 32 mehrere Umdrehungen ausführt, wodurch das Herumlegen des Umhüllungsmaterlals um die Rolle erleichtert wird. Dana wird die Heizschiene 135 nach unten bewegt und in Berührung mit den sich überlappenden Schichten des Umhüllungsmaterials gebracht, um eine Heißversiegelung der Umhüllung zu bewirken. Der unterste Draht 136 der Heizschiene dient hierbei zur Heißversiegelung des Umhüllungsmaterials, während der andere Draht 137 zum Durchtrennen des UmhUllungsmaterials dient.During the winding process, the cam disks 71 »72 move over an angular range of approximately 180 °, so that they finally reach the position shown in Fig. 11 ^, and wen »the desired size of the roll is reached, what ζ · Β · indicated by the counter 124, the engine 56 switched off by hand, and the material web 22 is cut through in front of the nip. If the roll is to be provided with a KUlIe, the thermoplastic wrapping material 132 is pulled off the supply roll 131 and around the finished roll laid around · Here you can disengage the clutch and then switch on the motor 56 so that the take-up roller 30 rotates several times with the roller 32, whereby the wrapping of the wrapping material around the roll is facilitated. Dana is the heating rail 135 down moved and brought into contact with the overlapping layers of wrapping material to form a heat seal to effect the envelope. The lowermost wire 136 of the heating bar is used to heat-seal the wrapping material, while the other wire 137 is used to cut through the Wrapping material is used.

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Um die fertige Rolle 32 der Vorrichtung zu entnehmen, betätigt man die pneumatischen Zylinder 80, um die Niederhalter 65 in ihre obere Stellung zu bringen, wodurch die Enden der Aufwickelwalze 30 freigegeben werden. Hierauf kann man die Stange 59 in Richtung ihrer Achse durch einen der FUhrungsschlitze 52 hindurch und aus dem Rollenkern 60 herausziehen, woraufhin die fertige Rolle 32 von der Stutzwalze 31 abgenommen wird·In order to remove the finished roll 32 from the device, actuated the pneumatic cylinders 80 to bring the hold-downs 65 in their upper position, whereby the ends of the take-up roller 30 are released. You can put the pole on it 59 in the direction of its axis through one of the guide slots 52 through it and pull it out of the roll core 60, whereupon the finished roll 32 is removed from the support roll 31

Um die Kurvenscheiben 71, 72 schnell in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen, rückt man die Kupplung 93 aus, während die Kupplung 100 eingerückt wird.. Dann wird der Motor 98 eingeschaltet, um gemäß Fig. 11 die Welle 73 mit den beiden Kurvenscheiben schnell im Uhrzeigersinne zu drehen. Sobald die Ausgangsstellung wieder erreicht ist, schaltet die Bedienungsperson den Motor 98 ab; die Kupplung 93 wird wieder· eingerückt. während die Kupplung 100 ausgerückt wird·To quickly return the cam disks 71, 72 to their starting position return, the clutch 93 is disengaged while the clutch 100 is engaged. The motor 98 is then switched on in order to quickly rotate the shaft 73 with the two cam disks in the clockwise direction as shown in FIG. As soon as the starting position is reached again, the operator switches off the motor 98; the clutch 93 is re-engaged. while clutch 100 is being disengaged

Erfindungsgemäß gewickelte Rollen sind in Fig· 5 und 6 dargestellt und mit 32a bzw. 32b bezeichnet. Zu jeder Rolle gehören ein zylindrischer Kern 60 und eine flexible Schaumstoffbahn 22 von vorbestimmter Länge, die auf den Kern aufgewickelt ist und mehrere Schichten 33 nach Fig. 2 bildet. Jede der Rollen 32a und 32b 1st aus einer Flachmaterialbahn 22 hergestellt, die im unverdichteten Zustand eine Dicke von etwa 12,7 mm, eine Breite von etwa 1525 mm und eine Länge von etwa 82 m hat« Unter diesen Umständen haben diese Rollen gewöhnlich einen Durchmesser von etwa 610 mm. Gemäß Fig. 2 sind die SchichtenRolls wound in accordance with the present invention are shown in Figures 5 and 6 and are designated 32a and 32b, respectively. Belong to every role a cylindrical core 60 and a flexible foam sheet 22 of predetermined length wound on the core and forms a plurality of layers 33 as shown in FIG. Any of the roles 32a and 32b is made from a sheet of flat material 22 which, in the uncompacted state, has a thickness of approximately 12.7 mm, has a width of about 1,525 mm and a length of about 82 m. In these circumstances these rolls usually have a Diameter of about 610 mm. As shown in Fig. 2, the layers are

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33 im wesentlichen glatt und faltenfrei» und die Länge und die Breite der Materialbahn entsprechen im wesentlichen ihrer Länge und Breite im nicht aufgewickelten und unverdichteten Zustand. Somit ist das Flachmaterial in Richtung seiner Länge und Breite nach dem Abwickeln der Rolle maßstabil» so daß sich nicht die Schwierigkeiten ergeben» mit denen bei Rollen bekannter Art infolge der verzögerten Erholung des Materials zu rechnen ist· Zwar läßt sich die tatsächliche Länge des die Rolle bildenden Flachmaterials nicht ohne weiteres messen» doch ergibt sich eine logische Bestätigung für die Richtigkeit der weiter oben gemachten Annahme» daß im Vergleich zur ursprünglichen Länge keine wesentliche Veränderung eintritt» aus einer Messung der Bahnlänge nach dem Abwickeln der Rolle·33 essentially smooth and wrinkle-free and the length and width of the material web essentially correspond to theirs Length and width in the unwound and uncompacted state. Thus, the flat material is in the direction of its length and width after unwinding the roll dimensionally stable »so that the difficulties do not arise» with those of known rolls due to the delayed recovery of the material is to calculate · The actual length of the flat material forming the roll cannot be measured without further ado » but there is a logical confirmation of the correctness of the assumption made above "that in comparison to the original length no significant change occurs »from a measurement of the web length after unwinding the roll ·

nie Schichten 33 der Rollen 32a und 32b haben eine Dicke, die erbeblicn uxrcer fyji aer uicKe aes unveraicnxexen rlacnmaxerials liegt, und vorzugsweise beträgt die Dicke der Schichten nicht ,mehr als etwa 5OJ6 der ursprünglichen Dicke« Somit entspricht der Rauminhalt der betreffenden Rolle erheblich weniger als 56,25% des Raums, den das Material beim Aufwickeln im unverdichteten Zustand einnehmen würde» und das tatsächlichd Volumen beträgt z.B. nicht mehr als die Hälfte des Volumens im unverdichteten Zustand· Vorzt^u»welse jedoch hat die fertige Rolle ein Volumen» das nicht größer 1st als etwa ein Viertel des Volumens im unverdichteten Zustand· Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Schichten 33 der Rollen 32a und 32b etwa die halbe Dicke der ursprünglichen Schaum-Layers 33 of the rolls 32a and 32b never have a thickness which lies erbeblicn uxrcer fyji aer uicKe aes unveraicnxexen rlacnmaxerials, and preferably the thickness of the layers is not more than about 50/6 of the original thickness. Thus the volume of the roll in question is considerably less than 56.25% of the space that the material would take up if it were wound up in the uncompacted state and the actual volume is, for example, no more than half the volume in the uncompacted state. However, the finished roll has a volume that does not greater than about a quarter of the volume in the uncompacted state.In the illustrated embodiment, the layers 33 of the rollers 32a and 32b are about half the thickness of the original foam

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Stoffbahn 22, d.h· eine Dicke von etwa 6,35 mm, und das Volumen jeder Rolle entspricht daher etwa einem Viertel des Raums, den die Rollen einnehmen wurden, wenn das Material im unverdiohteten Zustand aufgewickelt wäre« Zwar führt eine solche Verringerung des Volumens um 7556 schon zu einer erheblichen Erleichterung beim Versand und bei der Lagerung der Rollen, doch läßt sich gemäß der Erfindung sogar eine Volumenverringerung von über 8596 erreichen· Außerdem haben die Rollen 32a und 32b gemäß Flg. 5 und 6 eine im wesentlichen gleichmäßige zylindrische Außenform, so&ß sich mehrere solche Rollen eng nebeneinander anordnen lassen, wodurch sich eine weitere Erleichterung des Transports und der Lagerung ergibt.Fabric web 22, i.e. a thickness of about 6.35 mm, and the volume of each roll therefore corresponds to about a quarter of the space, which the roles would assume if the material were wound up in the undioed state Reduction in volume by 7556 already resulted in a significant one Easier shipping and storage of the rolls, but according to the invention a reduction in volume of more than 8596 can be achieved. In addition, the rolls 32a and 32b according to Flg. 5 and 6 have a substantially uniform cylindrical outer shape, so several such Arrange rolls close to each other, which makes transport and storage even easier.

Zu der Rolle 32a nach Fig. 5 gehören ferner zwei mit der Hand verknotete flexible Schnüre I45t welche die äußerste Schicht der Rolle umschließen, um diese Schicht In ihrer Lage zu halten, und ein Abwickeln der Rolle während des Transports oder der Lagerung zu verhindern· Die Rolle 32b nach Fig. 6 ist in der beschriebenen Weise mit einer Hülle aus einem thermoplastischen UmhUllungsmaterial 132 versehen, um die äußerste Schicht der Materialbahn festzulegen; das UmhUllungsmaterial 132 ist mit Hilfe des Heizdrahtes 136 längs einer Linie 146 heißversiegelt worden, um die Hülle festzulegen« Die äußeren Randabschnitte des Umhüllungsmaterials 132 sind über die Enden der Rolle hinweggezogen und bei 147 zusammengeschnürt oder auf andere Weise befestigt, so daß das UmhUllungsmaterial sämtliche Flächen der Rolle umschließtThe role 32a of FIG. 5 also includes two with the Hand knotted flexible cords I45t which the outermost Enclose a layer of the roll to hold this layer in place, and allow the roll to unwind during the To prevent transport or storage · The roller 32b according to Fig. 6 is in the manner described with a cover provided of a thermoplastic wrapping material 132 to define the outermost layer of the web of material; that Wrapping material 132 has been heat sealed around the sheath by heating wire 136 along line 146 The outer edge portions of the wrapping material 132 are drawn over the ends of the roll and at 147 tied or otherwise secured so that the wrapping material encompasses all surfaces of the roll

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und sie schützt·and she protects

Die vorstehende Beschreibung einer erf indungsgemäßen Rolle und des Verfahrens zu ihrer Herstellung bezieht sich insbesondere auf das Aufwickeln des Flachmaterials 22 nach Fig. 3» das mit einer Mullschicht 24 versehen ist. Es sei jedoch bemerkt, daß es gemäß der Erfindung auch möglich ist, andere flexible Schaumstoff-Flachmaterialien, z.B. das Material 26 nach Fig· 4, aufzuwickeln, wobei sich ein vergleichbarer Verdichtungsgrad erreichen läßt. Die Dicke des Schaumstoff-Flachmaterials, bei dem die Erfindung anwendbar ist, kann Innerhalb relativ welter Grenzen variieren, doch liegt diese Dicke in typischen Fällen im Bereich von etwa 6,35 mm bis etwa 25,4 mm oder darüber.The above description of a role according to the invention and the method for their production relates in particular to the winding up of the flat material 22 according to FIG. which is provided with a layer of gauze 24. It should be noted, however, that according to the invention it is also possible to use others Winding up flexible foam sheets, for example the material 26 according to Fig. 4, whereby a comparable degree of compression can be achieved. The thickness of the foam sheet to which the invention is applicable can be within relatively wide limits vary, but this thickness is in typically in the range of about 6.35 mm to about 25.4 mm or more.

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gemäßen Verfahrens hergestellte Rolle verschiedene bemerkenswerte physikalische Eigenschaften besitzt, durch Sie ihre praktische Brauchbarkeit erheblich verbessert wird· Wie weiter oben erläutert, ist die Rolle im wesentlichen frei von dem Bestreben, sich in der Umfangsrichtung auszudehnen, d.h. ihr Durchmesser vergrößert sich nicht, wenn man die Hülle entfernt« Ferner neigt die Rolle nicht dazu, sich abzuwickeln, d.h. spontan über den Boden zu rollen oder nach Art einer Spiralfeder aufzuspringen, und die bei verdichteten Rollen bekannter Art zu beobachtende verzögerte Erholung 1st ausgeschaltet, so daß das bahnförmige Material sofort nach dem Abwickeln derprocess proper has produced role various remarkable physical properties, through you their practical usefulness is greatly enhanced · As explained above, the role is essentially free of an effort to expand in the circumferential direction, that is, its diameter does not increase when the Cover removed "Furthermore, the roll does not tend to unwind, that is, to roll spontaneously across the floor or spring open in the manner of a spiral spring, and the delayed recovery observed with compacted rolls of the known type is eliminated, so that the web-shaped material immediately after unwinding the

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Rolle zur Herstellung von Erzeugnissen mit vorbestimmten Abmessungen verwendet werden kann·Roll for the production of products with predetermined dimensions can be used·

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß alle Schichten innerhalb der Rolle im wesentlichen gleichmäßig zusammengedrückt sind, da sich der Abstand zwischen den zusammenarbeitenden Walzen bei jeder Umdrehung der Rolle nur um einen vorbestimmten festen Betrag vergrößern kann, und da sich der Abstand zwischen den Walzen genau regeln läßt, um den Verdichtungsgrad jeder Schaumstoffschicht entsprechend zu regeln· Daher ist es möglich, Rollen herzustellen, die eine Schaumstoffbahn von vorbestimmter Länge enthalten, und die im wesentlichen einen gleichmäßigen Außendurchmesser haben, der so wählbar ist, daß sich beim Transport bzw· bei der Lagerung eine optimale Raumausnutzung erzielen läßt. Ferner läßt sich eine maximale Verdichtung der gesamten Rolle erreichen, wobei jedoch eine unterschiedliche Verdichtung verschiedener Schichten vermieden wird, die zu einer schädlichen Überverdichtung bestimmter Teile der Materialbahn führen könnte. Vie erwähnt, kann eine solche Überverdichtung zu einer erheblichen Verzögerung der Rückbildung der vollen ursprünglichen Dicke des Schaumstoffs beim Abwickeln der Rolle Anlaß geben, so daß eine sofortige Verwendung des Schaumstoffe in bestimmten Fällen unmöglich wird. Weiterhin kann eine übermäßige Verdichtung zu einer Zerstörung des Zellengefüges bei dem Schaumstoff führen, so daß bleibende Unterschiede bezüglich der Dicke und des Aussehens des Schaumstoffs nach dem Abwickeln der Rolle entstehen.Another feature of the invention is that all of the layers within the roll are substantially uniformly compressed because the distance between the cooperating rolls can only increase a predetermined fixed amount with each revolution of the roll, and because the distance between the rolls increases can be precisely regulated in order to regulate the degree of compression of each foam layer accordingly · It is therefore possible to produce rolls which contain a foam web of a predetermined length and which have an essentially uniform outer diameter which can be selected so that during transport or during the storage can achieve an optimal use of space. Furthermore, maximum compaction of the entire roll can be achieved, but avoiding different compaction of different layers, which could lead to a harmful over-compaction of certain parts of the material web. As mentioned above, such over-compaction can cause a considerable delay in the recovery of the foam to its full original thickness when the roll is unwound, making immediate use of the foam in certain cases impossible. May further excessive compression to a destruction of the cell structure result in the foam, so that the residual differences arise with regard to the thickness and the appearance of the foam after the unwinding of the roll.

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Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Einrichtung zum Regeln des Abstandes zwischen den Walzen mit der Einrichtung zum Antreiben der Stützwalze 31 und nicht etwa mit der Aufwickelwalze 30 gekuppelt ist, so daß keinerlei Verbindung zwischen der Aufwickelwalze und der Antriebseinrichtung besteht, und daß sich daher die Aufwickelwalze der Vorrichtung leicht in der beschriebenen Weise entnehmen läßt, wenn eine Rolle fertiggestellt ist. Another advantageous feature of the invention is that the device for regulating the distance between the rollers is coupled to the device for driving the support roller 31 and not, for example, with the winding roller 30, so that there is no connection between the winding roller and the drive device, and that, therefore, the take-up roller of the device can be easily removed in the manner described when a roll is completed.

Alle In den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, /erden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial design, / ground, insofar as they are individually or in combination with the state of Technology are new, claimed as essential to the invention.

AnsprüchetClaims

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Claims (1)

1 · Vorrichtung zum Aufwickeln einer langgestreckten Bahn aus einem zusammendrUckbaren Flachmaterial zu einer in hohem NaBe verdichteten Rolle,, bei der die verschiedenen Schichten im wesentlichen gleichmäßig zusammengedrückt sind, wobei der Grad der Eusammendrückung innerhalb vorbestiarater Grenzen liegt, die der gewünschten Verdichtung der gesamten Rolle entsprechen, bei der eine schädliche Überverdichtung irgendwelcher Schichten vermieden wird, gekennzeichnet durch ein Gestell (34), eine Antriebswelze (31)» eine Aufwickelwalze (30), die geeignet ist, das bahnfurmige Flachmaterial (22) aufzuwickeln, um eine Rolle (32) zu bilden, Einrichtungen (36, 37) zum Unterstützen einer der genannten Walzen auf dem Gestell derart, daß sie eine ortsfeste waagerechte Achse bestimmt, Einrichtungen (36, 37, 43, 44, 52) zum Unterstützen der anderen Walze auf einer waagerechten Achse, die parallel zur Achse der genannten Walze verläuft, wobei die Walze im wesentlichen im rechten Winkel auf die Achse der zuerst genannten Walze zu bzw. von ihr weg bewegbar ist, und wobei zwischen der Umfangsfläche der entstehenden Rolle auf der Aufwickelwalze und der Antriebswalze ein Spalt vorhanden ist, Antriebseinrichtungen (56, 57, 58) zum Drehen der Antriebs-1 · Device for winding an elongated web of compressible flat material into a high NaBe compacted roller, in which the various layers are compressed essentially evenly, the The degree of compression is within the pre-ordinance limits, which correspond to the desired compaction of the entire roll, in which a harmful over-compaction of any layers is avoided, characterized by a frame (34), a drive roller (31) »a winding roller (30) which is suitable for the flat material in the form of a web (22) to form a roll (32), means (36, 37) for supporting one of said rolls the frame in such a way that it defines a fixed horizontal axis, means (36, 37, 43, 44, 52) for supporting the other roller on a horizontal axis parallel to the axis of said roller, the roller in the is movable towards or away from it substantially at right angles to the axis of the first-mentioned roller, and wherein there is a gap between the circumferential surface of the roll being created on the take-up roller and the drive roller, Drive devices (56, 57, 58) for rotating the drive 7633172 07.04.777633172 04/07/77 > > it ■ ι>> it ■ ι - 37 -- 37 - walze, mittels welcher eine Drehbewegung auf die auf der Aufwickelwalze entstehende Rolle übertragen wird, um die . Materialbahn zu einer Rolle aufzuwickeln, wobei sich die Walzen bei einer Vergrößerung des Durchmessers der Rolle voneinander entfernen, sowie durch Einrichtungen (65* 66, 71, 72), die betriebsmäßig mit der Antriebseinrichtung verbunden sind und mit den Enden der an zweiter Stelle genannten Walze zusammenarbeiten, um den Abstand zwischen den Walzen so zu regeln, daß er .auf einem vorbestimmten Wert gehalten wird, der erheblich kleiner ist als die Dicke der Materialbahn, wobei dieser vorbestimmte Abstand bei jeder Umdrehung der entstehenden Rolle aufrechterhalten wird, um hierdurch das Ausmaß der Verdichtung der Schichten der Rolle zu regeln und eine im wesentlichen gleichmäßige Verdichtung der verschiedenen Schichten innerhalb der genannten vorbestimmten Grenzen zu erzielen.roller, by means of which a rotary movement is transmitted to the roll produced on the take-up roller, around the. Wind up the web of material into a roll, with the rollers turning when the diameter of the roll increases away from each other, as well as by devices (65 * 66, 71, 72) that are operationally connected to the drive device and cooperate with the ends of the second roller to increase the distance between the rollers regulate that it is kept at a predetermined value, which is considerably smaller than the thickness of the material web, this predetermined distance being produced with each revolution Roller is maintained in order to thereby regulate the degree of compaction of the layers of the roller and a substantially uniform densification of the various layers within said predetermined limits to achieve. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, diß zu den Einrichtungen zum Regeln des Abstandes zwischen den Walzen (30, 31) Niederhalter (65, 66) gehören, die auf dem Gestell (34) gleitend geführt sind und mit den Enden der Aufwickelwalze (30) zusammenarbeiten, ferner Kurvenscheiben (71,2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for regulating the distance between the diß Rollers (30, 31) include hold-down devices (65, 66) which are slidably guided on the frame (34) and with the ends of the winding roller (30) work together, furthermore cams (71, 72) odedgle mit eine vorbestimmte Umrißform aufweisenden Kur72) odedgle with a course having a predetermined outline venschlitzen (74, 75) od.dgl. ₉ die auf dem Gestell drehbar gelagert sind, Einrichtungen (34, 85, 87, 92, 93, 73), die betriebsmäßig mit der Antriebseinrichtung gekuppelt sind undvenschlitzen (74, 75) or the like. ₉ which are rotatably mounted on the frame, devices (34, 85, 87, 92, 93, 73) which are operatively coupled to the drive device and • * » «tit• * »« tit t * * ιt * * ι - 38 -- 38 - dazu dienen, die Kurvenscheiben mit einer auf die Drehgeschwindigkeit der Antriebswalze abgestimmten Geschwindigkeit zu drehen, sowie durch Gestänge (78, 79, 80, 81), die betriebsmäßige Verbindungen zwischen den Kurvenschlitzen der Kurvenscheiben und den Niederhaltern herstellen, so daß die Umrißform der Kurvenschlitze die Geschwindigkeit bestimmt, mit der sich die Aufwickelwalze von der Achse der Antriebswalze entfernt. serve to adjust the cam disks with a speed of rotation to rotate the drive roller coordinated speed, as well as through linkage (78, 79, 80, 81), the operational Establish connections between the cam slots of the cam disks and the hold-downs so that the The contour of the cam slots determines the speed at which the take-up roller moves away from the axis of the drive roller. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Niederhaltern zwei Niederhalter (65, 66) gehören, die nahe den Enden der Aufwickelwalze (30) angeordnet und auf dem Gestell (34) so gelagert sind, daß sie parallel zur Bewegungsrichtung der Aufwickelwalze bewegbar sind, und daß zu3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the hold-downs include two hold-downs (65, 66), which are arranged near the ends of the winding roller (30) and mounted on the frame (34) so that they are parallel to the direction of movement the take-up roller are movable, and that too IUU vcuov>ucAucu vwLwx ug,.·.» »...__IUU vcuov> ucAucu vwLwx ug,. ·. » »...__ hören, die auf dem Gestell Jeweils in einem Abstand vom zugehörigen Niederhalter drehbar gelagert sind, die einander ent- j sprechende Kurvenschlitze od.dgl. aufweisen, und die um eine j zur Achse der Aufwickelwalze parallele gemeinsame Achse drehbar sind.hear that on the rack, each at a distance from the associated Hold-down devices are rotatably mounted, the corresponding curve slots or the like. have, and around a j are rotatable to the axis of the take-up roller parallel common axis. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 _t dadurch gekennzeichnet, daß zu den Gestängen ein Bewegungsabnahmeglied (78) gehört, das mit dem Kurvenschlitz der betreffenden Kurvenscheibe zusammenarbeitet, und daß Einrichtungen (80, 81) vorhanden sind, die es ermöglichen, die Niederhalter (65) nach Bedarf gegenüber dem zugehörigen Bewegungsabnahme glied zwischen einer ausgefahrenen und einer zurückgezogenen Stellung zu bewegen, so daß4. Apparatus according to claim 3 _t, characterized in that the linkage includes a movement pick-up member (78) which cooperates with the cam slot of the cam in question, and that devices (80, 81) are present which allow the hold-down devices (65) to move as required against the associated decrease in movement member between an extended and a retracted position, so that 7633172 07.04777633172 07.0477 t · liltt · lilt ti titi ti -39-/-39- / sich die Niederhalter nach Bedarf vorschieben lassen, um mit der Aufwickelwalze (30) zusammenzuarbeiten, und sich zurückziehen lassen, um die Aufwickelwalze freizugeben·the hold-down devices can be advanced as required in order to be able to use the take-up roller (30) to work together and retract to release the take-up roller 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß zu jeder Kurvenscheibe (71, 72) ein Kurvenschlitz (74, 75) von U-förmigem Querschnitt gehört, und daß jedes Bewegungsabnahmeglied (78) in Eingriff mit einem Kurvenschlitz steht, so daß die Bewegungen der Bewegungsabnahmeglieder in beiden Richtungen durch die Kurvenschlitze bestimmt werden·5. Apparatus according to claim 4, characterized in that for each cam disc (71, 72) a cam slot (74, 75) of U-shaped cross-section, and that each movement take-off member (78) is in engagement with a cam slot, so that the movements of the movement pick-up members in both directions are determined by the cam slots 6· Vorrichtung nach einem der Ansprüche ³ bis S , gekennzeichnet durch eine nach Bedarf betätigbare Einrichtung (97), die von der Einrichtung zum Antreiben der Antriebswalze6. Device according to one of Claims ³ to 5, characterized by a device (97) which can be actuated as required and which is provided by the device for driving the drive roller f -TJk \ .«.1.1.11 Λ _ J — J_ a » _n Λ _ÄV.O. Jk Λ _Ä TE"..--.— ■> — -.t.-.J 1~._ / Γ f -TJk \ . «. 1.1.11 Λ _ J - J_ a» _n Λ _Ä VO Jk Λ _Ä TE ".. - .— ■> - -.t .-. J 1 ~ ._ / Γ fi A*» W "rTI ■» ■ 00 OAU1WQJ.AVU«| %Μ·ν AhM* f W A«M VMV A MW4A \ fffi A * »W" rTI ■ »■ 00 OAU1WQJ.AVU« |% Μ · ν AhM * f W A «M VMV A MW4A \ ff 72) im Gleichtakt um ihre gemeinsame Achse schnell zu drehen, damit die Niederhalter (65) schnell in die jeweils gewünschte Stellung gebracht werden·72) to rotate quickly around their common axis in unison so that the hold-down devices (65) can quickly move into the required position To be brought into position 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch Einrichtungen (90, 91), die es ermöglichen, das Drehzahlverhältnis zwischen 4en Kurvenscheiben (71t 72) und der Antriebswalze (31) nach Bedarf zu verändern, so daß sich der Betrag, um den sich die beiden Walzen bei jeder Umdrehung der entstehenden Rolle (32) voneinander entfernen, ver ändern läßt, ohne daß eine Veränderung bezüglich der Kurvenschlitze (74, 75) der Kurvenscheiben erforderlich ist·7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized by devices (90, 91) which make it possible to change the speed ratio between 4en cams (71t 72) and the drive roller (31) as required, so that the amount by which the two rollers move away from each other with each revolution of the resulting roller (32), ver can be changed without having to change the cam slots (74, 75) of the cam disks 7633172 07.04.777633172 04/07/77 • 9 • 9 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (31) über ihre ganze Länge einen im wesentlichen gleichmäßigen Außendurchmesser hat, so daß eine ununterbrochene Berührungslinie über die ganze Länge des Spaltes vorhanden ist und sich eine maximale Zusammendrückung der Materialbahn (22) erzielen läßt·8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive roller (31) over their entire length has a substantially uniform outer diameter, so that an uninterrupted line of contact across the entire length of the gap is present and maximum compression of the material web (22) can be achieved §. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , gekennzeichnet durch auf dem Gestell (34) angeordnete Einrichtungen (104, 110) zum Beschneiden mindestens eines Randes der Materialbahn (22) derart, daß die Materialbahn eine vorbestimmte Breite erhält, während sie dem Spalt zwischen der entstehenden Rolle (32) und der Antriebswalze (31) zugeführt wird.§. Device according to one of Claims 1 to 8, characterized by devices (104, 110) arranged on the frame (34) for trimming at least one edge of the Web of material (22) such that the web of material is given a predetermined width while the gap between the resulting roll (32) and the drive roller (31) is fed. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , gekennzeichnet durch auf dein Gestell (34) angeordnete Einrichtungen (127), in denen.eine Vorratsrolle (131) aus einem thermoplastischen Umhüllungsmaterial od.dgl. drehbar gelagert ist, damit es möglich ist, das Umhüllungsmaterial um eine gewickelte Rolle (32) herumzulegen, sowie eine durch das Gestell unterstützte Heizeinrichtung (134), die es nach Bedarf ermöglicht, Schichten des Umhüllungsmaterials (132) heiß zu versiegeln, um sie an der gewickelten Rolle zu befestigen, während sich die Rolle auf der Aufwickelwalze (30) befindet·10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by means (127) arranged on your frame (34), in which a supply roll (131) consists of a thermoplastic wrapping material or the like. is rotatably mounted so that it is possible to the wrapping material to put around a wound roll (32) and a rack-supported heater (134) which it after Need allows layers of the wrapping material (132) to be heat sealed to secure them to the wound roll while the roll is on the take-up roll (30). is located