DE7615823U1 - Vorrichtung zum aufwickeln einer fadenreserve auf eine huelse fuer fadenspulen - Google Patents
Vorrichtung zum aufwickeln einer fadenreserve auf eine huelse fuer fadenspulenInfo
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Anmelderin:
KUOVA SAN GIORGIO S.p.A.
I6151» - Genova-Sestri (Italien)
Via Luciano Manara, 2
Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve auf eine Hülse für Fad^nspulen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln
einer Fadenreserve auf eine Hülse für Fadenspulen, die eine seitliche
Adhasionszone für den Faden aufweist und von einer Mitnehmerwalze mitgedreht wird, wobei wähl 2nd der Spulenabnahme der von einer kontinuierlichen Spinneinheit
fortlaufend hergestellte Faden von einer Ansaugoffnung angesaugt wird.
Die Bildung des Aufwickeins einer" Fadenreserve auf eine Hülse für Fadenspulen
zum Verbinden des Fadenendes einer Spule mit dem Fadenanfang einer nachfolcenden
Spule um ihre kontinuierliche Handhabung bei den nachfolgenden Spinnarbeiten zu
ermöglichen, i3t bereits bekannt.
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Ee wurde bereits vorgeschlagen, ς^ηβ.Fadeiyresjerre' bei beginn des Aufwickeins auf
eine Spule in kontinuierlichen Spinnmaschinen zu bilden. Bei den genannten Spinnmaschinen dieser Art wird der Faden, der kontinuierlich hergestellt wird und aus
einer Spinneinheit austritt zum Bilden einer Spule auf eine Aufwickelhülse aufgewickelt, die drehend auf Schwingarme gelagert ist und sich gegen eine Mit
nehmerwalze abstützt.
Ee wurden auch verschiedene Vorrichtungen vorgeschlagen, um vor Beginn des Aufwickeine auf eine Fadenspule automatisch oder halbautomatisch eine Fadenreserve
unmittelbar auf kontinuierlichen Spinnmaschinen durchzuführen.
Diese Vorrichtungen weisen jedoch verschiedene Mangel auf; insbesondere sind die
derzeitig bekannten automatischen Vorrichtungen nicht mit den gegenwärtig in
Gebrauch befindlichen Spulenabnahmesystemen vereinbar. Ausserdem gewähr leisten diese automatischen Vorrichtungen, die hohe Kosten mit sich bringen, ähnlich wie
die bekannten halbautomatischen, keine einwandfreie Bildung der Fadenreserve, da
sie den Windungsanfang des Reservefadens, der im allgemeinen von den Windungen
des Reservefadens selbst verdeckt wird, schwierig gestalten.
Die bekannten halbautomatischen Vorrichtungen haben sich dagegen schwierig im
Gebrauch gezeigt, da sie keine sichere Kontrolle des laufenden Fadens ermöglichen.
Ausserdem ennoglichen sowohl die automatischen als auch die halbautomatischen Vorrichtungen zur Bildung einer Fadenreserve in kontinuierlichen Spinnmaschinen nicht,
eine Fadenreserve mit genügend fest auf die Hülse aufgewickelten Windungen zu erhalten, sodass sowohl während der Bildung der Spule, als auch bei den nachfolgenden
Verarbeitungen die Gefahr besteht, dass sich die Windungen der Fadenreserve von der
Hülse abwickeln, verwickeln oder sich mit den Bewegungsorganen verflechten.
Deshalb soll mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine halbautomatische
Vorrichtung zur Bildung des Aufwickeins eines Reservefadens zu Beginn der Spulenbildung in einer kontinuierlichen Spinnmaschine geliefert werden, wonach ohne Unterbrechung des Betriebs der Spinneinheiten eine einfache und praktische Kontrolle des
Fadens möglich ist. Dabei läuft der Faden frei in einem ring- oder rohrförmigen
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auf die Aufwickelhülse zu bringen«. kriindungsgefcässj is% 4er Faden im Gegensatz
zu allen anderen bekannten Systemen vollkommen vom ringförmigen Element des Poeitionierers umgeben und läuft im Innern des Positionierers selbst, sodass veniger
Aufmerksamkeit und Konzentration der Bedienungsperson beim Durchführen des Vorgangs
der Reservebildung erforderlich ist.
Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Bildung der Fadenreserve zur Verfuhrung zu stellen, die ermöglichen, das Ende des äusseren Fadens beizubehalten und nicht von den Fadenwindungen, die nacheinander aufgewickelt werden, zu verdecken.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist, eine Vorrichtung zur Bildung der Fadenreserve zu liefern, bei der ein Fadenführungselement auf einem Stützarm der Spule
in der Lage ist, den Faden automatisch aufzunehmen und zu führen, wobei er eine konstante Spannung auf der Strecke zwischen dem Führungselement und den sich auf
die Hülse wickelnden Windungen beibehalt.
Gemüse dem erfindungsgemassen Verfahren zum Aufwickeln einer Fadenreserve auf eine
Hülse für Fadenspulen, die einen seitlichen Bereich zur Fadenadhäsion aufweist und die von einer Mitnehmerwalze mitgedreht wird und wobei wahrend des Abhebens der Spule der von einer Spinneinheit kontinuierlich hergestellte Faden von
einer Ausaugoffnung angesaugt wird, ist vorgesehen« den Faden von einem runden Po
sitionierelement zur Führung des Fadens anzusaugen, wobei dieses Element koaxial
zur Ausaugoffnung entfernbar angeordnet ist; das Positionierelement von der Ansaugoffnung wegzurücken und zu verstellen und zwar mit fortlaufend angesaugtem
Faden, der das Element über dem Bereich zur Fadenadhäsion und in einer seitlichen Fadenführungsvorrichtung durchläuft; den das Positionierelement durch
laufenden Faden abzureissen; das Ende des zugeführten Fadens auf den Adhäsions
bereich der Hülse und in die Führungsvorrichtung fallen zu lassen, wobei das Fadenende auf der Hülse nach aussen gerichtet ist, sowie das Aufwickeln einiger Windungen des Fadens vor dem Aufwickeln der Spule auszuführen.
Die Vorrichtung zur Bildung einer Fadenreserve nach dem erfindungsgemassen Verfahren umfasst ρ·ΐ"*»τι von Hand zu betätigenden Positionierer, der ein Fadenführungs-
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element kreisförmigen Schnittes hJatJ, ,axial,«ur 'Fadönansaügöffnung positionierbar
und entfernbar und mit einer Fadenschneidevorrichtung versehen ist, sowie eine am ihrem Ende von einem Tragarm der Aufwickelhülse getragene Fadenführungsvorrichtung.
Eine gemäss der vorliegenden Erfindung bevorzugte Ausführungsform wird nachstehend
anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren beschrieben. Es zeigen. Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spinneinheit einer kontinuierlichen
Spinnmaschine, die den Aufwicklungsvorgang einer Fadenspule zeigt;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Positioniervorrichtung für den Faden; Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Positioniervorrichtung;
Fig. U einen Querschnitt gemäss der Linie k-k in Fig. 3;
Fig. 5 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die den Abnahmevorgang der Fadenspule darstellt;
Fig. 6 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die den Beginn der Bildung der Fadenreserve
auf eine neue Hülse zeigt;
Fig. 7 eine vergrosserte perspektivische Ansicht der Fig. 6 von der inneren Seite
aus gesehen;
Fig. 8 eine Teilansicht des von oben gesehenen vergrösserten Grundrisses der
Fig. 8 eine Teilansicht des von oben gesehenen vergrösserten Grundrisses der
ng. o.
In Fig. 1 ist schematisch eine Arbeitsstellung einer kontinuierlichen oder Of-.
fenend-Spinnmaschin* dargestellt, die eine Spinneinheit 1 umfasst, der ein Band 2
diskontinuierlicher Fasern zugeführt wird und aus der ein kontinuierlicher Faden
'■ 3 austritt. Der Faden 3 tritt in an sich bekannter Weise über die Ausgangswalze
\ U und eine Andruckrolle 5 aus, um nach oben geführt zu werden, wo eine Verteilungsvorrichtung
6 den Faden auf eine Spule 7 verteilt. Die Spule 7 wird auf eine (in
Fig. 1 nicht dargestellte) Hülse aufgewickelt, die von einem Paar Spulenarme 8,
:' die beispielsweise an einer Längsstange 9 der Spinnmaschine angelenkt sind, getragen
wird. Die Spule 7 wird von einer darunter liegenden Aufwickelwalze 10 mitgedreht.
In Längsrichtung der Spinnmaschine befindet sich das Ansaugrohr 11, das in Ueber-.·
30 einstimmung mit jeder Arbeitsstelle der Spinnmaschine einen Stutzen 12 mit einer
Ansaugoffnung zum Ansaugen des Fadens aufweist, der kontinuierlich von der Spinneinheit
1 während des Abhebevorganges der Cpule 7 hergestellt wird, bevor eine
Fadenreserve auf einer neuen Hülse gebildet wird, wie nachstehend noch erklärt wird.
' -5-
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Pf?.r 4ie Bildung einer Fadenreserve* ist· *erf*indungsgeEsss* «ine Vorrichtung vorgesehen,
die einen Positionierer umfasst, der in seiner Gesamtheit mit 13 in den Figuren 2 bis U dargestellt ist und von Hand betätigt wird, sowie eine feste Fadenfünrungsvorrichtung
lU, die am Ende von einem der beiden Tragarme θ der Spulenaufwickelwalze
getragen wird.
Anhand der Figuren 2, 3, ** wird nachstehend «ine bauliche Verwirklichungsform des
Fadenpositionierers 13 beschrieben. Wie aus den genannten Figuren ersichtlich ist,
besteht der Fadenpositionierer im wesentlichen aus einem Fadenführungselement kreisförmigen Schnittes, zum Beispiel einesrfOhrformigeη Element 15, dessen innere
Oberfläche spiegelglatt bearbeitet ist, um die Reibung des laufenden Fadens 3 auf
ein Minimum zu beschränken.
Der äussere Durchmesser des rohrförmigen Elementes 15 ist etwas geringer als der
innere Durchmesser des Ausaugstutzens 12; auf diese Weise kann das Führungselement
35 in den Stutzen 12 abnehmbar eingesetzt werden, wie aus den Figuren 3 und 5 der
beigefügten Zeichnungen ersichtlich ist, um eine Verlängerung des Ansaugstutzen zu bilden. Andernfalls konnte das Führungselement einen grosseren Durchmesser als
den des Ansaugstutzens 12 haben, um vollständig auf den letzteren aufgesteckt zu
werden. Tn Vi*>ifJi»n PrIIsti -ist. dn<» Anordnung ro. Harr äpt vom K-fcii+.7.i»n Ιί3 Άησ&&Ά\ισ±.ρ.
Faden, wie nachstehend noch beschrieben wird, durch das kreisrunde Fadenfuhrungselement
des Positionierers geführt werden kann.
Im dargestellten Beispiel ist das rohrformige Element 15 an einem Handgriff 16
gelagert, der an einem Ende eine ebene Oberfläche 17 aufweist, um eine Abdichtung
der Oeffnung des Ansaugstutzens 12 zu bilden.
Die Positioniervorrichtung ist ausserdem mit einer Fadenschneidevorrichtung versehen,
die beispielsweise aus einem Stift 18 besteht, der vo Handgriff l6 rechtwinklig zur Achse des rohrförmigen Elements 15 des Fadenlaufes geführt ist. Der
Stift 18 wird von einer um den Stift selbst angeordneten Feder 19 zurückgezogen,
die sich mit ihrem einen Ende gegen das rohrformige Element 15 und mit ihrem anderen Ende gegen einen am Stift 18 angeordneten Anschlagring 20 abstützt.
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Das untere Ende des Stiftes 18 drillet. ,Jurtih.eijl·bbeifes "Loch in das rohrfönaige
Element 15 ein und veist einen schneidenden Rand mit einer V-förmigen Kerbe auf,
die quer zur Rohrachse angeordnet ist. Der Rand des Stiftendes wirkt mit dem Rand eines Lochos 21 zusammen, das im rohrfcrmigen Element 15 in diametral entgegengesetzter
Stellung zum oberen Loch vorgesehen ist (s* Fig. h). Die Vorrichtung
zur Bildung einer Fadenreserve umfasst veiterhin - vie oben gesagt - eine feste Fadenfuhrungsvorrichtung,
die in ihrer Gesamtheit mit lU bezeichnet und in den Figuren
7 und 8 im einzelnen dargestellt ist.
Diese Fadenführungsvorrichtung wird auf der inneren Seite vom Ende eines Lagerarms
8 fur eine Hülse 22 zum Aufwickeln einer Spule getragen, die einen äusseren Bereich
22' zur Adhäsion des Fadens zur Bildung der Fadenreserve' aufweist. Dieser
Bereich 22· kann beispielsweise von einer aufgerauhten Flache der Hülse 22 gebildet
sein.
Das Führungselement lU besteht aus einer Scheibe 23, die rückwärts zur Hülsenachse
einen radialen nach oben gerichteten Rand 2k aufweist, der, wie in Fig. 8 gezeigt,
auf der inneren Seite zweckmassig abgestumpft ist, um zur Hülsenachse 22 eine schrage, nach aussen gerichtete Lage des von der Spinneinheit 1 zugeführten Fadens
3 zu ermöglichen! wie in der Ansicht des Grundrisses gemäss Fig. 8 angegeben ist.
Die Scheibe 23 weist auf ihrer Innenseite, d.h. der der Hülse 22 zugewandten Seite,
eine mit einer V-formigen,nach oben gerichteten Kerbe 26 geformte Platte 25 zur
Führung des Fadens auf, die gewölbte Rander hat. Die Kerbe 26 ist in einem mittleren
gekrümmten Bereich der Platte 25 gebildet. Die Platte 25 mit der Fadenführungskerbe
26 ist seitlich an der Lagerscheibe 23 angebrachtet und fluchtet mit der Fadenadhäsionszone 22' auf der Hülse 22. Die Führungskerbe 26 öffnet sich
so nach oben, dass der Faden 3, wie noch beschrieben wird, von obei. positioniert
und auf den Boden der Kerbe 26 geführt werden kann.
Die Fadenführungsvorrichtung lh ist ausserdem nach der V-förmigen Kerbe und auf
ihrer der Fadenführungsplatte 25 zugewandten Seite mit einem elastischen Element
oder einer Bremsfeder 27 versehen, die es ermöglicht, dem Faden 3 die richtige
Aufwickelepannung während der Fadenreservebildung 28 auf der Hülse 22 zu ermöglichen,
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wie mit den gestrichelten Linien.£η·Fi'g. fy sqhenatipcb· .angegeben ist.
Der Druck der Feder 27 darf nicht stark oder so sein, dass er den Faden beschädigt,
aber er muss ausreichen, um dem Faden auf der Strecke zwischen dem Führungselement
Ib und der Hülse 22 eine konstante Spannung zu verleihen, die verhindert, dass
sich die Windungen der Fadenreserve 28 wahrend der nachfolgenden Eildung oder
Handhabung der Spule abwickeln. Die Feder 27 kann aus Metalldraht, Nylon oder anderem
geeigneten Material bestehen und ist mit einem ihrer Enden am Rand der Scheibe 23 befestigt, wobei sie nach unten gegen die Platte 25 gerichtet ist und mit dieser
iinen Durchgang bildet, der sich nach unten verengt und in dem sich der Faden einklemmen
kann·
Die Bildung der Fadenreserve erfolgt in der nachfolgend geschilderten Weise anhand
der Figuren 5» 6, 7, 8 der beiliegenden Zeichnungen.
Sobald das Aufwickeln des Fadens auf eine Spule 7 beendet ist, wird der Positionieren
13 in der Oeffnung des Stutzens 12 angeordnet und darm wird der Faden von Hand abgerissen. Der kontinuierlich aus der Spinneinheit 1 kommende Faden wird nun
von der Ansaugöffnung 12 über das rohrfSrmige Element 15 des Positionierers angesaugt.
Dann erfolgt die Abnahme der Spule 7 in an sich bekannter Weise, die durch eine
neue leere Hülse 22 ersetzt wird. Während des Vorgangs der Abnahme wird der von
der Spinneinheit 1 erzeugte Faden 3 fortlaufend durch das Fadensführungselement 15
des Positionierers 13 angesaugt.
Nach Aufsetzen der leeren Hülse 22 zwischen den Lagerarmen 8 werden die Arme gesenkt
und die Hülse 22 wird an die Mitnehmerwalze 10 geführt; beim Anliegen an die Mitnehmerwalze 10 wird si e von derselben mitgedreht. Dann wird der Positionierer
13 von der Ansaugöffnung 12 abgenommen und von Hand über die Hülse mit dem Faden 3 gebracht, der eine Schlaufe zwischen der Spinneinheit 1 und der Ansaugoff
nung 12 bildet, wie in Fig. 6 klar dargestellt ist.
Bei dieser Anordnung des Positionierers wird der Faden 3 weiterhin in das Rohr 11
eingesaugt und läuft immer im Innern des rohrförmigen Elementes 15 des Positionieres;
dabei besteht praktisch keine Gefahr, dass der Faden herausgezogen werden
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kann, da er praktisch vom rohrförmigen Element 15 des Positionierers umgeben
oder darin enthalten ist; dadurch kann die Bedienungsperson ungestört arbeiten.
Nachdem der Faden 3 mit dem Positionierer 13 über die Hülse 22 gebracht ist, wird
der Positionierer hinter und seitlich der Hülse 22 angeordnet, sodass der -von
der Spinneinheit kommende Faden 3 sich schräg anordnet und zur Ausscnseite der Hülse über die Führungsplatte 25 im Fadenadhäsionsbereich 22' der Hülse gerichtet
ist. Diese Stellung ist klar in den Figure 7 und 8 der beiliegenden Zeichnungen
dargestellt.
Dann wird die Schneidevorrichtung des Positionierers 13 betätigt, indem der Stift
18 so nach unten gedrückt wird, dass der Faden 3 abgeschnitten wird. Indessen ■wird der schon in den Stutzen 12 eingeführte Faden vollständig angesaugt, während
das neue Fadenende 3 von oben auf den Auflagebereich 22' dsr Hülse fällt und, von der Kerbe 26 in der Platte 25 geführt, beginnt, sich auf die Hülse 22 auf zu
wickeln. Während der Bildung der Windungen der Fadenreserve wirkt die Feder 27 gegen
den Faden und verleiht ihm die richtige Spannung.
Die durch das Vorhandensein des abgestumpften Randes 2U der Scheibe 23 dem Faden
anfänglich gegebene,zur Hülsenachse einwandfreie, schräge Anordnung verhindert,
dass das Fadenende beim Aufwickeln der Windungen verdeckt wird und ermöglicht dadurch eine nachfolgende Rückgewinnung des Reservefadens in klarer und einfächer
Weise. Sobald die gewünschte Anzahl der Reservewindungen vervollständigt ist, wird der Faden von Hand aus der Kerbe 26 der Führungsvorrichtung herausgezogen
und der Verteilervorrichtung 6 zur Bildung der Spule zugeführt.
Der Positionierer 13 kann dann wieder eingesetzt und zur Bildung einer Reservewicklung
an einer anderen Einsatzstelle des Fadens verwendet werden.
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Claims (2)
1. Aufwickelvorrichtung eines von einer Offenendspinnmaschine
kommenden Fadens mit einer zwischen ortsfesten Tragarmen gehaltenen Spulenhülse, einer an dieser
anliegenden Mitnehmerwalze und einer eine manuell betätigfcare
Trennvorrichtung aufweisenden manuell betätigbaren Fadenhaltevorrichtung, dadurch gekennzeichnet ,
fiaß die Fadenhaltevorrichtung (13) als Rohrstück (15) ausgebildet
ist, welches auf die Mündung einer im Fadenverlauf liegenden Absaugvorrichtung (12) aufsteckbar ist, und welches
ftls Trennvorrichtung ein quer zu dem Rohrstück verschiebbar
geführtes druckbetätigbares Schneideelement (18) aufweist.
2. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Schneideelement (18)
aus einem elastisch vorgespannten Zapfen besteht, der durch ein Paar in der rohrförmigen Fadenhaltevorrichtung (13) ausgenommene
Löcher geführt ist.
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Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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