DE7614305U1

DE7614305U1 - Vorrichtung zum ueberfuehren von aufrechtstehenden flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen flaschenbehandlungsmaschinen

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Publication number: DE7614305U1
Application number: DE7614305U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-06
Filing date: 1976-05-06
Publication date: 1977-08-04

Description

5. Mai 1976 i^

pat-ha-vh ^

Hermann Kronseder, Regensburger Straße, 8404 Wörth/Donau

VORRICHTUNG ZUM ÜBERFÜHREN VON AUFRECHTSTEHENDEN FLASCHEN ZWISCHEN ZWEI SYNCHRON ANGETRIEBENEN FLASCHENBEHANDLUNGSMASCHINEN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen von auf- !

rechtstehenden Flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen I

Flaschenbehandlurigsniaschinen, insbesondere zwischen einer Füll- \

und Verschließmaschj ne und. einer Etikettiermaschine, bestehend \

aus einem Sternrad und einer ^achgeschalteten Förderschnecke, f

die beide synchron zu den Flaschenbehandlungsmaschinen angetrie- \

ben sind, sowie aus Stütz- und Führungsflächen für die in den J

Taschen des Sternrads und der Förderschnecke auf einer bogen- 1

iörmigen bzw. einer ger-adlinigen Bahn bewegten Flaschen. J

ü j.aauiien uejianuiuii^öanxagexi, uej. ubiibii uie je±atsuiieii uurun lorra- I schlüssige Transportmittel teilungsgerecht zwischen den synchron
angetriebenen Ej η ze lma sch ine η überführt werden, v/eisen Jm Vergleich zu herkömmlichen Anlagen, bei denen die Einzelmaschinen

unabhängig voneinander angetrieben und durch Förderbänoer oder J

dgl. miteinander verbunden sind, eine Reihe wesentlicher Vorteile |

auf. Zu erwähnen sind insbesondere der geringe Raum- und Personal- |

bedarf sowie die niedrige Schallemission und Störungsanfälligkeit. |

Hierzu ist allerdings eine einwandfreie Funktion der zwischen den |

Maschinen angeordneten Überführungsvorrichtung unabdingbar. I

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art unter- I

stützen die Stützflächen die Flaschen im gesamten Bodenbereich !

unc greifen die Führungsflachen im seitlichen Rumpfbereich an, j

wie dies bei Flaschentransportvorrichtungeη allgemein üblich 1st. ■ Es können daher lediglich kleine Scherben und Glassplitter zwischen dem unteren Rand der Führungen und den Stützflächen heraus-

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fallen. Größere Scherben und Bruchflaschen werden in gleicher Weise wie vollständige Flaschen durch die Taschen des Sternrads und der Förderschnecke transportiert und in die nachgeschaltete Maschine eingeschleust, wo sie schwerwiegende Beschädigungen und Störungen verursachen können. Besonders ungünstig ist, daß sich abgebrochene Flaschenböden und dgl. leicht zwischen der Förderschnecke und der Stützfläche verklemmen und dabei die Schnecke beschädigen können. Nachdem ein Zerplatzen von Flaschen in Flaschenbehandlungsmaschinen und damit ein Entstehen von Scherben nicht verhindert werden kann, ist die bekannte Vorrichtung in der Praxis nicht brauchbar, obwohl sie den Vorzug bieten würde, daß auf einer relativ kurzen Transportstrecke durch die Förderschnecke eine starke Änderung der Flaschenteilung und damit die Koppelung zweier Maschinen mit stark unterschiedlicher Teilung möglich wäre.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art-mit einfachen Mitteln dahingehend auszubilden, daß auch gröJBere Scherben und Bruchflaschen selbsttätig aus dem Weg der einwandfreien Flaschen herausgeführt und scherbenbedingte Störungen in der Vorrichtung zuverlässig verhindert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang eines ersten Teils der Bewegungsbahn der Flaschen die unterste Führungsfläche im oberen Rumpfbereich der Flaschen angreift und zwischen dieser Führungsfläche und der zugehörigen Stützfläche eine Öffnung ausgebildet ist, durch die von der untersten Führungsfläche nicht erfaßte Bruchflaschen hindurchtreten können, daß entlang eines zweiten Teils der Bewegungsbahn der Flaschen die Führungsflächen ausschließlich am Flaschenkopf und im unteren Rumpfbereich der Flaschen angreifen und zwischen diesen beiden Führungsflächen eine Öffnung ausgebildet ist, durch die von der oberen Führungsfläche nicht erfaßte Bruchflaschen hindurchtreten können, und daß die Länge der beiden Öffnungen jeweils ein Mehrfaches des Flaschendurchmessers beträgt, wobei die Bruchflaschen unter Einfluß der auf sie einwirkenden Vortriebs- und Massenkräfte durch die Öffnungen hindurchbewegt werden.

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tit: —

In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung werden als erstes die die Vorrichtung selbst besonders gefährdenden abgebrochenen Flaschenböden und ähnliche kleinere Scherben ausgeschieden, so daß scherbenbedingte Störungen und Beschädigungen weitgehend vermieden werden. Danach werden die verbleibenden relativ hohen Bruchflaschen bis hinauf zu Flaschen, bei denen lediglich der ' Kopf abgebrochen ist, aussortiert, so daß keine Scherben in die nachgeschaltete Maschine einlaufen können. Durch diese Spezialisierung verschiedener Vorrichtungsteile auf bestimmte Arten von Scherben lassen sich diese optimal an ihre Funktion anpassen, ohne daß der Transport der vollständigen Flaschen in ii^endeiner Art und Weise beeinträchtigt wird. Der zusätzliche Aufwand gegenüber der bekannten Vorrichtung ist äußerst gering, da die Sortierwirkung im wesentlichen durch eine besondere Gestaltung der Stütz- und Führungsflächen bewirkt wird und keine weiteren Teile erforderlich sind. Die auf die Flaschen einwirkenden Massen- und Vortriebskräfte reichen zum Auswerfen der Scherben durch die Öffnungen vollkommen aus.

Ist die Förderschnecke lang genug, so können die beiden Teile der Bewegungsbahn der Flaschen mit den Öffnungen im Bereich der Förderschnecke angeordnet werden. Das Sternrad hat dann keine Ausscheidefunktion. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung der erste Teil der Bewegungsbahn Teil der bogenförmigen Bewegungsbahn der Flaschen im Bereich des Sternrads ist, wobei die Bruchflaschen unter Einwirkung der Fliehkraft durch die Öffnung hindurchbewegt werden, und daß der zweite Teil der Bewegungsbahn Teil der geradlinigen Bewegungsbahn der Flaschen im Bereich der Förderschnecke ist, wobei die Bruchflaschen unter Einwirkung der V' -triebskraft durch die Öffnung hindurchbewegt werden. In diesem Falle sind die beiden Sortierfunktionen auf das Sternrad und die Förderschnecke aufgeteilt und es läßt sich auch bei relativ kurzen Transportwegen im Sternrad bzw. in der förderschnecke eine vollständige Scherbettausscheidung erzielen. Besonders günstig ist, daß kleinere Scherben und Bruchflaschen gar nicht erst bis

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zur Förderschnecke vordringen können und. diese somit gut gegen Beschädigungen geschützt ".si . Infolge der unter einem bestimmten Winkel zur Transportrichtung verlaufenden, durch die Förderschnecke auf die Flaschen ausgeübten Vortriebskraft, die zur Überwindung der Reibung zwischen den Flaschen und den Stütz- und Führungsflächen und gg.f. zum Beschleunigen der Flaschen erforderlich ist, entsteht eine von der Schnecke weggerichtete Teilkraft, die die Bruchflaschen sicher durch die Öffnung drückt,

}Jach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung greifen die Stützflächen im Bereich des Sternrads und im Bereich der Förderschnecke am dem Sternrad bzw. der Förderschnecke nächstliegenden Randbereich des Flaschenbodens außermittig an, so daß Bruchflaschen zusätzlich unter Einwirkung der Schwerkraft durch die Öffnungen hindurchbewegt werden. Auf diese Weise wird auch bei kleineren Transportgeschwindigkeiten ein zuverlässiges Ausscheiden von Scherben aller Art erreicht, da auf die Flaschen ein zusätzliches Kippmoment einwirkt.

I^ctuii t;j.ut4. ciiiu ei eil V/ei "tcjTtJi IdUHg dc~ j5~f i "dung iCt CLHI "WSi "t SiI Teil der Bewegungsbahn der Flaschen zusätzlich eine etwas tiefer als die Stützfläche liegende, von der Förderschnecke weiter entfernte Anschlagfläche für den Flaschenboden vorgesehen. Beim Transport vollständiger Flaschen ist diese Anschlagfläche ohne Wirkung. Bruchflaschen dagegen stellen sich zunächst schräg, bis ihr Boden auf der Anschlagfläche auftrifft. Hierdurch wird den Bruchflaschen eine Anfangsbeschleunigung erteilt, wonach sie unter Einwirkung der Förderschnecke und ihres Eigengewichts vollständig über die untere Führungsfläche hinweg abkippen.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin» daß der kleinste Abstand zwischen der Förderschnecke und der unteren Führungsfläche kleiner ist als der Flaschendurchmesser. Hierdurch wird bewirkt, daß die Förderschnecke auf die Bruchflaschen einwirkt, bis diese nahezu vollständig über die untere Fahrungsfläche hinweg abgekippt sind.

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f Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im nachstehenden t zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Überführen von Flaschen

Fig. c^; den Schnitt AB nach Fig. 1

Fig. 3 den Schnitt CD nach Fig. 1

Fig. 4 den Schnitt durch eine etwas abgeänderte Vorrichtung im Bereich der Förderschnecke.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 dient zum Überführen von aufrechtstehenden Flaschen 1 zwischen einer nur teilweise dargestellten Füll- und Verschließmaschine 2 und einer gleichfalls nur teilweise dargestellten Etikettiermaschine 3. Beide Maschaneu werden synchron angetrieben und haben unterschiedliche Flasehenteilungen.

Die Vorrichtung weist ein Sternrad 4, das die Flaschen vom Flasehen tisch 5 der Verschließvorrichtung übernimmt, und eine dem Sternrad nachgeschaltete Förderschnecke 6 auf, die die Flaschen an ein weiteres Sternrad 7 übergibt. Dieses leitet die Flasc.ien weiter an den Einlaufstern 8 der Etikettiermaschine 3. Das Stern rad 4 j die Förderschnecke 6 und das Sternrad 7 werden synchron zueinander und zu den beiden Maschinen 2 und 3 in Pfeilrichtung angetrieben. Die Anfangsteilung der Förderschnecke 6 entspricht der Teilung des Sternrads 4, während ihre Endteilung mit der etwas größeren Teilung des Sternrads 7 übereinstimmt. Dazwischen nimmt die Teilung kontinuierlich zu.

Am Umfang des Sternrads 4 ist ein ortsfester Führungsbogen 9 mit einer senkrechten Führungsfläche 23 angeordnet, die die Flaschen 1 in den Taschen des Sternrads 4 hält, so daß diese auf einer bogenförmigen Bahn bewegt werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich,

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greift die Führungsfläche 23 im oberen Rumpfbereich der Flaschen an. Im Einlauf- und Auslaufbereieh des Sternrads 4 sind ortsfeste Stützflächen 10 und 11 vorgesehen, welche die Flaschen mittig unterstützen. Zwischen den Stützflächen 10 und 11 ist eine bogenförmige Schiene 12 mit einer weiteren Stützfläche 24 befestigt, welche die Flaschen im zum Sternrad 4 hinweisenden Bodenbereich außermittig unterstützt. Auf die Flaschen wirkt somit im Bereich der Stützfläche 24 ein vom Sternrad weg nach außen gerichtetes Kippmoment ein. Durch dieses Kippmoment sowie durch die bei einer Rotation des Sternrads auf die Flaschen einwirkende Fliehkraft werden alle Scherben und Bruchflaschen, die von der an der dem Sternrad gegenüberliegenden Seite der Bewegungsbahn liegenden Führungsfläche 23 nicht erfaßt werden, deren Höhe also geringer ist als die Höhenlage dieser Führungsfläche über der Stützfläche 24» durch eine zwischen der Stützfläche 24 und der Führungsfläche 23 ausgebildete Öffnung 13 hinourch ausgeschieden. Die Länge der Öffnung 13 beträgt im gezeigten Falle entsprechend dem Abstand der Stützflächen 10 und 11 in etwa das dreifache eines Flaschendurchmessers, so daß ausreichend Bewegungsraum für das Abkippen der Bruchflaschen zur Verfügung steht. Wie aus Fig. 2 und 3 erkennbar ist, liegt die Führungsfläche 23 höher als der Überschneidungsbereich des Schneckenumfangs mit der Bewegungsbahn der Flaschen. Scherben, die sich evtl. zwischen der Förderschnecke 6 und den zugeordneten Stützflächen verklemmen könnten, werden daher im Bereich der Öffnung 13 mit Sicherheit ausgeschieden.

Die ortsfeste Stützfläche 11, die im Auslaufbereieh des Sternrads 4 beginnt, erstreckt sich bis in den Anfangsbereich der Förderschnecke b. Ihr ist eine ortsfeste Schiene 14 mit einer im mittleren Rumpfbereich der Flaschen angreifenden Führungsfläche zugeordnet, welche die Flaschen aus den Taschen des Sternrads 4 heraus in die Förderschnecke 6 leitet. Im Übergabebereich zwischen dem Sternrad 4 und der Förderschnecke 6 findet somit keine Scherbenausscheidung statt. Eine weitere ortsfeste Schiene 15 mit einer im mittleren Rumpfbereich der Flaschen angreifenden Führungsfläche ist im Übergabebereich zwischen der

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."Förderschnecke 6 und dem Sternrad 7 vorgesehen. Sie arbeitet mit einer im Endbereich der Förderschnecke 6 beginnenden Stützfläche 16 zusammen, die die Flaschen bis hin zum Einlaufstern 8 mittig unterstützt. Am Umfang des Sternrads 7 sind außerdem Führungsbögen 25 mit im unteren und im oberen Rumpfbereich der Flaschen angreifenden Führungsflächen vorgesehen, die die Flaschen in den Taschen des Sternrads 7 fixieren.

Im Bereich der Bewegungsbahn zwischen den beiden Schienen 14 uni 15 bzw. zwischen den Stützflächen 11 und 16 befindet sich eine ortsfeste Schiene 17 mit einer senkrechten Führungsfläche 26, die am Flaschenkopf angreift. Unterhalb dieser Schiene 17 liegt eine weitere ortsfeste Schiene 18 mit einem winkelförmigen Querschnitt. Am senkrechtstehenden Schenkel dieser Schiene ist eine senkrechte Führungsfläche 19 ausgebildet, die im untersten Rumpfbereich der Flaschen angreift. Am waagrechtliegenden Schenkel der Schiene 18 ist eine Anschlagfläche 20 für die Flaschenböden der Bruchflaschea angeordnet, die etwas tiefer liegt als die normale Transportebene, wie sie durch die Stützflächen 10, 24)11 und 16 definiert ist. Schließlich ist zwischen den Stützflächen 11 und 16 noch eine Schiene 21 mit eii-.er in der normalen Transportebene liegenden Stützfläche 22 befestigt. Diese greift am zur Förderschnecke 6 hinweisenden Randbereich der Flaschgnböden außermittig an, so daß auf die Flaschen in der Förderschnecke ein von dieser weggerichtetes Kippmoment einwirkt.

Durch die auf der der Förderschnecke 6 gegenüberliegenden Seite der Bewe^ungsbahn der Flaschen 1 angeordneten Führungsflächen und 19 werden vollständige Flaschen exakt geführt und in den Taschen der Schnecke gehalten, wobei sie auf der Stützfläche 22 stehen. Flaschen ohne Kopf dagegen werden durch die obere Führungsfläche 26 nicht erfaßt und kippen unter Einfluß ihres Eigengewichts über die Führungsfläche 22 ab, bis sie auf der Anschlagfläche 20 auftreffen. Durch die nach außen gerichtete Komponente der auf die Flaschen schräg zur Transportrichtung ausgeübten Vortriebskraft werden die Eruchflaschen weiter nach außen gedrängt, bis ihr Schwerpunkt außerhalb der Führungsfläche 19 liegt und sie

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unter Einwirkung der Schwerkraft über den als Stolperkante wirkenden senkrechten Schenkel der Schiene 18 durch eine zwischen den beiden Führungsflächen 26 und 19 ausgebildete Öffnung 27 hindurch abkippen und so vollständig aus dem Weg der vollständigen Flaschen heraustreten. Die Länge der Öffnung 27 beträgt im gezeichneten Ausführungsbeispiel in etwa das sechsfache eines' Flaschendurchmessers, so daß ausreich nd Bewegungsraum für das Abkippen der Bruchflaschen zur Verfügung steht.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich,ist der kürzeste Abstand zwischen dem Umfang der Förderschnecke 6 und der untersten Führungsfläche 19 etwas kleiner als der Flaschendurchmesser, so daß die abkippenden Bruchflaschen relativ lange unter dem Einfluß der Vortriebskraft der Schnecke stehen und ε:rait ein zuverlässiges Ausscheiden gegeben ist.

Die Anschlagfläche 20 ermöglicht ein stufenweises, genau vorherbestimmtes Abkappen der Bruchflaschen. Sie kann jedoch auch entfallen.

Im Betrieb werden in der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 vollständige Flaschen kontinuierlich und teilungsgerecht zwischen den beiden Behandlungsmaschinen 2 und 3 überführt, während Bruchflaschen und Scherben jeglicher Größe durch die Öffnungen 13 und 27 gezielt ausgeschieden werden. Sie können daher nicht in die Etikettiermaschine 3 einlaufen. Die Förderschnecke kommt nur mi i: relativ hohen Bruchflaschen in Berührung und kann daher ohne die Gefahr von Beschädigungen aus einem geeigneten Kunststoff für einen geräuscharmen Lauf gefertigt werden.

Bei ausreichender Länge der Förderschnecke 6 bzw. bei ungünstigen Transportverhältnissen am Sternrad 4 ist es auch möglich, die gesamte Scherbenausscheidung im Bereich der Förderschnecke durchzuführen. In diesem Falle entfällt die Schiene 12 und die Stützflächen 10 und 11 schließen sich unmittelbar aneinander an. Der Führungsbogen 9 wird auf Höhe des mittleren Rumpfbereichs der Flaschen angeordnet. Eine Ausscheidung von Bruchflaschen im Bereich des Sternrads 4 ist somit nicht mehr möglich. Entlang

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eines ersten Teils der geradlinigen Bewegungs bahn der Flaschen ϊ,\

im Bereich der Förderschnecke 6 entfällt, wie in Fig. 4 darge- |,

stellt, die Schiene 18. Stattdessen ist eine weitere Schiene §

28 mit einer Führungsfläche 29 vorgesehen, die im oberen Rumpf- l|

bereich der Flaschen angreift. Kleinere Scherben und Bruchfla- |

sehen können so unter Einfluß ihres Eigengewichts und der Vor- |

triebskraft der Förderschnecke durch die zwischen der Stützflä- |

ehe 22 und der Führungsfläche 29 ausgebildete Öffnung 30 hin- g

durch abkippen. Im zweiten Teil der Bewegungsbahn der Flaschen |

werden dann, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, hohe Bruchflaschen |

ausgeschieden. I

Um die Gefahr einer Beschädigung der Förderschnecke 6 weiter zu
verringern, kann die Drehrichtung der Förderschnecke so gewählt
werden, daß diese an der zur Flaschen 1 hingewandten Seite nach
oben hin rotiert. In diesem Falle ist es zweckmäßig, über den
Flaschen einen Niederhalter 31 anzuordnen, der ein Abheben der
Flaschen unterbindet. -

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Claims

pat-ha-kn SCHÜTZANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Überführen von aufrecht stehenden Flaschen zwischen zwei synchron angetriebenen Flaschenbehandlungsmaschinen, insbesondere zwischen einer Füll- und Verschließmaschine und einer Etikettiermaschine, bestehend aus einem Sternrad und einer nachgeschalteten Förderschnecke, die beide synchron zu den Flaschenbehandlungsmaschinen angetrieben sind, sowie aus Stütz- und Führungsflächen für die in den Taschen des Sternrads und der Förderschnecke auf einer bogenförmigen bzw. geradlinigen Bahn bewegten Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß entlang eines ersten Teils der Bewegungsbahn det Flaschen (1) die unterste Führungsfläche (23,29) im oberen R impfbereich der Flaschen angreift und zwischen dieser Führungsfläche und der zugehörigen Stützfläche (22,24) eine Öffnung (13,30) ausgebildet ist, durch die von der untersten Führungsfläche nicht erfaßte Bruchflaschen hiridurchtreten können, daß entlang eines zweiten Teils der Bewegungsbahn der Flaschen die Führungsflächen (19,26) ausschließlich am Flaschenkopf und im unteren Rumpfbereich der Flaschen angreifen und zwischen diesen beiden Führungsflächen eine Öffnung (27) ausgebildet ist, durch die von der oberen Führ^ngsflache (26) nicht erfaßte Bruchflaschen hindurchtreten können, wobei die Bruchflaschen unter Einfluß der auf sie einwirkenden Vortriebs- und Massenkräfte durch die öffnungen hindurchbewegt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste? Teil der Bewegungsbähn Teil der bogenförmigen Bewegungsbahn der Flaschen (1) im Bereich des Sternrads (4) ist, wobei

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die Bruchflaschen unter Einwirkung der Fliehkraft durch die öffnung (13) hindurchbewegt werden, und daß der zweite Teil der Bewegungsbahn Teil der geradlinigen Bewegungsbahn der Flaschen im Bereich der Förderschnecke (6) ist, wobei die Bruchflaschen unter Einwirkung der Vortriebskraft durch die Öffnung (27) hindurchbewegt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (24,22) im Bereich des Sternrads (4) und im Bereich der Förderschnecke (6) am dem Sternrad bzw. der Förderschnecke νächstllegenden Randbereich des Flaschenbodens außermittig angreifen, so daß Bruchflaschen zusätzlich unter Einwirkung der Schwerkraft durch die öffnungen (13,27) hindurchbewegbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Führungsfläche (23,29) am ersten Teil der Bewegungsbahn der Flaschen (1) überhalb des Überschneidungsbereichs des Förderschneckenumfangs mit der Bewegungsbahn angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Teil der Bewegungsbahn der Flaschen (1) zusätzlich eine etwas tiefer als die Stützfläche (22) liegende, von der Förderschnecke (6) weiter entfernte Anschlagfläche (20) für den Flaschenboden vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (20) und die benachbarte unterste Führungsflache (19) an einer Profilschiene (18) mit winkelförmigem Querschnitt ausgebildet sind.