DE7606970U1 - Beschichteter rastertraeger fuer keramikfliesen und dergleichen - Google Patents
Beschichteter rastertraeger fuer keramikfliesen und dergleichenInfo
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
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Description
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Patentanwälte
DIpI.-Ing. E. Eder
DIpI.-Ing. K, Schlooohke
β München 40, ei;
SCIiAEI1PER PRODUCTIONS TECMIQUES S.A.
F-68120 PFASTATT LE CHATEAU
Frankreich
Beschichteter Rasterträger für Keramikfliesen und dergleichen
Die Neuerung bezieht sich auf einen biegsamen, mit einem Heißkleber
beschichteten Rasterträger, der zur Fixierung von Bauelementen, wie z.B. Keramikfliesen, dient, sowie auf daraus
herstellbare Plattenverbände.
Heutzutage werden Bodenbeläge und Wandverkleidungen allgemein
in Form derartiger Plattenverbände verlegt. Diese Plattenverbände bestehen z.B. aus Keramikfliesen oder dergleichen, die
mit ihrer Rückseite in einem bestimmten Abstand voneinander auf dem biegsamen Rasterträger von bestimmter Größe haften.
Um die Fliesen im Verband verlegen zu können, dürfen die Maschen des Rastergewebes nicht durch den die Fliesen mit dem
Raster verbindenden Klebstoff verstopft und verlegt sein, damit der in die Fugen zwischen den Fliesen einzubringende Zement
oder dergl. auf den zu verkleidenden Flächen, z.B. auf der Wand oder dem Fußboden, guten Haftgrund findet. Das Rastergewebe
muß sich also vollständig in den Zement einbetten lassen.
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Die bisher bekannten Rasterträger sind ziemlich willkürlich
mit Heißkleber beschichtet, so daß der Klebstoff entweder
auf zu vielen Stellen aufgetragen ist, was häufig eine Verstopfung der Rastermaschen zur Folge hat, oder aber auf zu
wenigen Stellen, so daß keine gute Haftung der Bauelemente
auf dem Raster gewährleistet ist.
mit Heißkleber beschichtet, so daß der Klebstoff entweder
auf zu vielen Stellen aufgetragen ist, was häufig eine Verstopfung der Rastermaschen zur Folge hat, oder aber auf zu
wenigen Stellen, so daß keine gute Haftung der Bauelemente
auf dem Raster gewährleistet ist.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten
Rasterträger zu schaffen, der auf einfache und kostensparende Weise herstellbar ist. |
Rasterträger zu schaffen, der auf einfache und kostensparende Weise herstellbar ist. |
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung einen Raster- t
träger der eingangs beschriebenen Art vor, der dadurch gekenn- $
zeichnet ist, daß seine Fasern an getrennten, gleichmäßig ver- f
teilten und im wesentlichen punktförmigen Stellen mit Heiß- §
kleber beschichtet sind. |
Nach einem Merkmal der Neuerung bildet der Rasterträger in |
Verbindung mit aufgeklebten Bauelementen, wie z.B. Keramik- |
fliesen, einen Plattenverband. 1
Weitere Merkmal* der Neuerung ergeben sich aus den Unteran- f
Sprüchen. 1
Die Neuerung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dar- |
gestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. |
In der Zeichnung zeigt: !
Fig.1 eine perspektivische Darstellung einer zur I
Beschichtung eines Rasterträgers nach der |
Neuerung dienenden Vorrichtung; ]
Fig. 2 eine Teildraufsicht auf einen beschichteten
Rasterträger nach der Neuerung.
Rasterträger nach der Neuerung.
Fig. 1 aeigt eine Beschichtungsvorrichtung, bestehend aus
einer horizontal angeordneten Auftragswalze 1, über deren ge-
einer horizontal angeordneten Auftragswalze 1, über deren ge-
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samte Mantelfläche sich parallele, zu den Mantellinien der Walze schräg verlaufende Rillen 2 mit einer Tiefe von ca.
0,2 - 0,5 mm erstrecken. An beiden Enden der Walze 1 ist eine umlaufende, kreisförmige Rille 3 vorgesehen. Eine zu
den Hot-Melt-Plastleimen gehörende thermoplastische Harzmasse 4, z.B. ein Vinylacetat, wird über eine beheizte Rakel
5 his zum Schmelzpunkt erhitzt und über die obere Umfangshälfte
der Walze 1 längs deren Mantellinien aufgestrichen.
Wie die Rakel 5 wird auch die Walze 1 über eine nicht dargestelle Vorrichtung beheizt, z.B. durch überhitzten Wasserdampf
oder durch eine Heizflüssigkeit, z.B. öl, um den Klebstoff in den Rillen in Schmelze zu halten.
Die Auftragswalze 1 wird von einer Andruckwalze 6 aus elastischem Material, z.B. Kautschuk, beaufschlagt. Die Achsen der
Walzen 1 und 6 liegen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene. Die Andruckwalze 6 ist im übrigen mit einer (nicht dargestellten)
herkömmlichen Vorrichtung zur vertikalen Verstellung ausgerüstet, welche eine Beaufschlagung der Walze 1 mit verstellbarem
Anpreßdruck gewährleistet, so daß sich die beiden Walzen auf einer horizontalen Ebene in einer gemeinsamen Mantellinie
berühren.
Unterhalb der Berührungsebene der Walzen ist ein zur Andruckwalze
6 im wesentlichen tangentialer Abstreifer 7 auf der der beheizten Rakel 5 abgewandten Seite angeordnet.
Das unbeschichtete Untertrum 8a einer Rasterbahn 8 bewegt sich bei Betrieb der Anlage in Richtung des Pfeils F1 und
umschlingt den halben Umfang der Andruckwalze 6, welche in Pfeilrichtung F2 umläuft, während die Auftragswalze 1 in entgegengesetzter
Richtung Ϊ3 dreht. Das beschichtete Obertrum 8b der Rasterbahn 8 wird dann horizontal in entgegengesetzter
Richtung F4 zum Untertrum 8a abgezogen.
3?ig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines beschichteten Rasterträgers 8b. Der Rasterträger besteht aus einer ersten Gruppe
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von parallelen Längsfasern 9, einer zweiten Gruppe zu den Fasern 9 querverlaufender, paralleler Fasern 10 und aus
einer dritten Gruppe paralleler Fasern 11, die zu den Fasern 10 bezogen auf die Fasern 9 symmetrisch verlaufen. Im
allgemeinen bestehen diese Fasern aus Glasfiber, es läßt sich aber beliebig anderes Material, Natur- oder Kunststoff
organischer oder mineralischer Art, verwenden.
Bei Durchtritt der unbeschichteten Easterbahn zwischen den Walzen 1 und 6 wird der in den Rinnen 2 enthaltene Hot-Melt-Kleber
unter Anlagedruck der Walze 6 gegen die Walze 1 bis auf eine Temperatur zwischen 50 und 900C erwärmt und im wesentlichen
punktförmig auf die Fasern 9» 10 und 11 an deren Schnittpunkten mit den Rillen 2 der Walze 1 aufgetragen. In
Fig. 2 sind zwei abgewälzte Rillen 2 in gestrichelten Linien 13 angedeutet. Wie ersichtlich, erstrecken sich die Rillen
schräg zu den Fasern 9» 10 und 11 und sind zueinander parallel, so daß sich der Hot-MeIt-Kleber gleichmäßig über die gesamte
Breite der Rasterbahn 8 verteilt.
Die auf diese Weise beschichtete Rasterbahn 8b setzt ihre Bewegung um die Walzen fort, der Hot-Melt-Kleber kühlt ab
und erhärtet an der Luft, wobei aus den Walzenrillen gelaufener Kleberiberschuß, der auf keine Faser getroffen ist, durch
den Abstreifer 7 von der sich drehenden Andruckwalze 6 entfernt wird, so daß die Rückseite der Rasterbahn nicht verschmutzen,
und zwischen den Walzen kein Kleberwulst entstehen kann, der die Rastermaschen verstopfen würde.
Die mit dem erhärteten Hot-Melt-Kleber beschichtete Rasterbahn ist z.B. in Form einer Spule lagerfähig und läßt sich zur
Herstellung von Plattenverbänden, z.B. durch Aufkleben von Keramikfliesen oder dergleichen, verwenden. In Fig. 2 sind
derartige Fliesen als gestrichelte Kreise oder Kreisabschnitte 14 angedeutet. Zur Herstellung von Plattenverbänden werden
die Fliesen auf einer ebenen Fläche ausgelegt, und auf ihre
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Unterseite wird die mit dem Hot-Melt-Kleber beschichtete Seite
des Rasters 8 unter einem gewissen Druck aufgebracht, durch Abrollen einer Heizwalze auf der Unterseite der Fliesen, welche
die mit Kleber beschichteten Haftstellen des Rasters auf Haftteinperatur erwärmt, d.h. auf eine Temperatur zwischen 120
bis 1800C, je nach Anpreßdruck. Den auf diese Weise entstandenen
Plattenverband läßt man abkühlen, so daß eine gute Haftung zwischen Raster und Fliesen gewährleistet ist.
Der Rasterträger nach der Neuerung gestattet einen sehr sparsamen Klebstoffverbrauch in der Herstellung, da der durch den
Abstreifer 7 von der Anpreßwalze 6 wiedergewonnene Klebstoffüberschuß von neuem den Rillen 2 der Auftragswalze zugeführt
werden kann. Darüber hinaus ermöglicht der Rasterträger die Herstellung eines Plattenverbandes, dessen Rastermaschen nicht
durch Klebstoff verlegt sind und eine wirksame Haftung des zum Verlegen verwendeten Zements oder dergleichen auf dem zu verkleidenden
Grund gewährleistet.
Die Rillenwalze 1 ermöglicht die gleichmäßige Verteilung des Hot-Melt-Klebers über die Rasterfasern. Es genügt daher, einen
entsprechenden Abstand der Rillen 2 zu wählen, um auf den Fasern eine gewünschte Anzahl von Klebepunkten 12 pro Flächeneinheit
und somit eine sichere Haftung der Bauelemente 14 des
Plattenverbandes zu erhalten.
I Patentanwälte
jE. Eder DIpI. - iTV^^
8Müncho\ ,jIhl—1--.lulraaa34
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Claims (4)
- I I I · I I » · '• I Il « · * ft 04 1 C IJPsitantnnwflU·ing, E, F^r
D(p!,-lng, K. SchiosohkeaMünctien-IQ, isllsabetliotraQeMPatantemvalteDipl.-Ing. K.8MQnchen40, Bl3aostl>straßQ347606970 22.07.76Schutzansprüche1«, Biegsamer, mit einem Heißkleber beschichteter Rasterträger zur Fixierung von Bauelementen wie Keramikfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9, 10, 11) | des Hast erträgers (8b) an getrennten, gleichmäßig ver- jf teilten und im wesentlichen punktförmigen Stellen (12) |mit Heißkleber beschichtet sind. { - 2. Rasterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ! daß als Heißkleber ein Hot~Melt-Plastleim verwendet ist. \
- 3. Rasterträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkleber ein Vinylacetat ist.
- 4. Rasterträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zusammen mit aufgeklebten Bauelementen (14), wie Keramikfliesen, einen Bauelementenverband bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7507914A FR2303919A1 (fr) | 1975-03-13 | 1975-03-13 | Grille encollee pour complexe de carreaux de ceramique ou analogues et son procede de preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7606970U1 true DE7606970U1 (de) | 1976-07-22 |
Family
ID=9152535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19767606970 Expired DE7606970U1 (de) | 1975-03-13 | 1976-03-08 | Beschichteter rastertraeger fuer keramikfliesen und dergleichen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7606970U1 (de) |
FR (1) | FR2303919A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3125938A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | Caluplast-Farbenfabriken Wichmann GmbH & Co, 4410 Warendorf | "verkleidungsplatte" |
DE102021118084B3 (de) | 2021-07-13 | 2022-11-10 | MÄX GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verbunds bestehend aus einer Anzahl von Fliesen und einem Trägernetz |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3465123D1 (en) * | 1983-02-25 | 1987-09-03 | Grossmann Juerg | Method of bonding coverings such as carpetings or wall coverings or the like to an opposite surface, means therefore, as well as covering therefore |
GB2187949B (en) * | 1983-02-25 | 1988-03-23 | Grossmann Juerg | Improvements relating to the fastening of a covering material to a substratum |
EP1640179B1 (de) * | 2004-09-28 | 2008-12-24 | Art Productions Limited | Herstellungsverfahren für Mosaiksteine aus transparentem Glas und Mosaik |
-
1975
- 1975-03-13 FR FR7507914A patent/FR2303919A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-03-08 DE DE19767606970 patent/DE7606970U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3125938A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | Caluplast-Farbenfabriken Wichmann GmbH & Co, 4410 Warendorf | "verkleidungsplatte" |
DE102021118084B3 (de) | 2021-07-13 | 2022-11-10 | MÄX GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verbunds bestehend aus einer Anzahl von Fliesen und einem Trägernetz |
EP4119357A1 (de) | 2021-07-13 | 2023-01-18 | Mäx GmbH | Verfahren zur herstellung eines verbunds bestehend aus einer anzahl von fliesen und einem trägernetz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2303919B1 (de) | 1978-02-03 |
FR2303919A1 (fr) | 1976-10-08 |
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