Tellerachse für Präzisionsinstrumente Die Erfindung betrifft eine
Tellerachse für Präzisionsinstrumente.Plate axis for precision instruments The invention relates to a
Plate axis for precision instruments.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, für den Fall des optischen
Schliffes der Auflageflächen eine dieser Flächen mit Aussparungen zu versehen. Durch
Anwendung des optischen Schliffes lassen sich nämlich die aufeinandergleitenden
Auflageflächen so vollkommen eben gestalten, daß die Gefahr besteht, daß die Teile
sich aufeinander festsaugen. Versieht man nun eine der Auflageflächen in Richtung
ihrer Drehbewegung mit Unterbrechungen in Form von Aussparungen, so wird ein Festsaugen
der Teile wirksam vermieden.According to the invention it is proposed for the case of the optical
Grinding of the bearing surfaces to provide one of these surfaces with recesses. By
Application of the optical cut can namely be the sliding one on top of the other
Make contact surfaces so completely flat that there is a risk of the parts
suck on each other. If you now provide one of the bearing surfaces in the direction
their rotational movement with interruptions in the form of recesses, so there is a suction
of the parts effectively avoided.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abb. i bis 3 der
beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, Abb. i zeigt eine Tellerachse im Vertikalschnitt,
Abb. 2 die gleiche Achse nach Abheben des oberen Teiles in Draufsicht, während Abb.
3 in perspektivischer Darstellung die Anbringung der Aussparungen in der unteren
Auflagefläche zeigt.An embodiment of the invention is shown in Figs. I to 3 of
described in more detail in the accompanying drawing, Fig. i shows a plate axis in vertical section,
Fig. 2 shows the same axis after lifting the upper part in plan view, while Fig.
3 shows the attachment of the recesses in the lower one in a perspective view
Shows contact surface.
Mit i ist ein drehbarer Aufsatz bezeichnet, der auf einem festen Teile
ruht. Auf der planen Auflagefläche 3 dieses Teiles ruht die ebenfalls plane Auflagefläche
5 des oberen Teiles. 6 ist die Berührungsfläche des Aufsatzes i mit einer Achse
7, die mit Gewinde versehene Ansätze 8, 9 aufweist. Zur Führung der Achse dienen
drei Backen io, i i und i2, von denen die Backe io verstellbar ist. 13 ist eine
Schraube mit Feststellmutter 1q.. 15 ist eine Mutter mit Sicherung. Nach
Aufsetzen des aus dem Teller i und der Achse 7 bestehenden oberen Achsenteils auf
den unteren ist der Teller i durch Verstellen der Backe io mit Hilfe der Schraube
13 gegen Horizontalverschiebungen, durch Anziehen der Mutter 15 gegen Vertikalverschiebungen
zu sichern. Die Flächen 4-und 5 sind optisch plan geschliffen und daher so vollkommen
eben
gestaltet, daß während der Drehung des oberen Teiles jedes störende Pendeln um die
Hochachse ausgeschlossen ist.With i a rotatable attachment is referred to, which rests on a fixed part. On the flat support surface 3 of this part rests the likewise flat support surface 5 of the upper part. 6 is the contact surface of the attachment i with an axis 7, which has lugs 8,9 provided with threads. Three jaws io, ii and i2 serve to guide the axis, of which the jaw io is adjustable. 13 is a screw with locking nut 1q .. 15 is a nut with locking. After placement of the plate consisting of i and the axis 7 of the upper part on the lower axis of the plate is i by adjusting the jaw io with the aid of the screw 1 3 against horizontal displacements, to be secured by tightening the nut 15 against vertical displacements. The surfaces 4 and 5 are optically ground flat and therefore designed so completely flat that any disturbing oscillation about the vertical axis is excluded during the rotation of the upper part.
Der bei der Glasverarbeitung angewandte optische Schliff unterscheidet
sich bekanntlich dadurch vom mechanischen Schliff, daß kein fester Schleifstein
verwendet wird, sondern daß Schleif- oder Poliermittel in Form losen Korns zwischen
Werkzeug und Werkstück gebracht wird. Außerdem entsteht die Relativbewegung -zwischen
Werkstück und Werkzeug beim optischen Schliff aus der Überlagerung von Rotations-
und Translationsbewegungen in der Weise, daß der gleiche Punkt des einen Teils nicht
zu wiederholten Malen mit dem gleichen Punkt des anderen Teils zusammentrifft und
so durch Fehler des Werkzeuges zum Entstehen von Unregelmäßigkeiten Anlaß geben
kann. Ferner ist es wesentlich, daß der optische Schliff infolge seiner hohen Vollendung
die Überprüfung mittels optischer Interferenzverfahren zuläßt, durch die etwa noch
zu beseitigende Unebenheiten feinsten Ausmaßes festgestellt werden können. Die mit
dem optischen Schliff erzielte Glattheit und Genauigkeit ist daher wesentlich größer
als die mit mechanischem Schliff erreichbare. Da bei so bearbeiteten aufeinandergleitenden
Flächen die Gefahr des Festsaugens besteht, besitzt die Auflagefläche 3 des unteren
Teiles 2 mehrere Aussparungen .4. Auch die Fläche 6 überdies die Berührungsfläche
des drehbaren Aufsatzes mit der Achse 7, ist im gleichen Arbeitsgang mit der Auflagefläche
5 optisch plan geschliffen, um zu erreichen, daß die exakt rechtwinklig zu ihrer
ringförmigen Berührungsfläche mit dem Aufsatz r verlaufende Achse 7 auch genau rechtwinklig
zur Auflagefläche j steht.The optical cut used in glass processing makes a difference
As is well known, it differs from the mechanical cut in that there is no fixed grindstone
is used, but that abrasive or polishing agent in the form of loose grain between
Tool and workpiece is brought. In addition, there is a relative movement -between
Workpiece and tool during optical grinding from the superposition of rotational
and translational movements in such a way that the same point of one part is not
meets the same point on the other part repeatedly and
thus giving rise to irregularities through faults in the tool
can. Furthermore, it is essential that the optical cut as a result of its high level of perfection
the check by means of optical interference method allows, through the approximately still
The finest bumps to be removed can be identified. With
The smoothness and accuracy achieved with the optical finish is therefore much greater
than that which can be achieved with mechanical grinding. Since with so processed sliding one on top of the other
There is a risk of seizing surfaces, the contact surface 3 of the lower one has
Part 2 several recesses .4. The surface 6, moreover, is also the contact surface
of the rotatable attachment with the axis 7 is in the same operation with the support surface
5 optically ground flat in order to ensure that they are exactly at right angles to theirs
annular contact surface with the attachment r extending axis 7 also exactly at right angles
to the support surface j stands.