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Doppeltragwalzenroller für Werkstoffbahnen aus Papier o. dgl. Gegenstand
der Erfindung ist ein Doppeltragwalzenroller für Werkstoffbahnen aus Papier o. dgl.
mit oberhalb der sich aufwickelnden Rolle ortsfest gelagerter Zuführungswalzengruppe
und unterhalb jener senkrecht verschiebbar angeordnetem, durch Flüssigkeit mittels
Kolben und Zylinder bewegtem Tragwalzenpaar. Bei diesen Maschinen besteht die hydraulische
Vorrichtung zum Heben der Tragwalzen im allgemeinen aus zwei zu beiden Seiten von
diesen in lotrechter Richtung ortsfest angeordneten Führungsstangen und je einem
diese umgebenden Hohlzylinder mit Fortsätzen, auf denen die Tragwalzen mit ihren
Enden ruhen. Im Innern jedes Zylinders ist auf der Führungsstange ein an der Zylinderwand
dicht anliegender Kolben befestigt. Der oberhalb dieses Kolbens vorhandene Zylinderraum
ist an eine Flüssigkeitspumpe angeschlossen. Wird die Pumpe eingeschaltet, so treibt
die in das Zylinderinnere eindringende Flüssigkeit die Zylinder und die auf ihr
ruhenden Tragwalzen nach loben. Die Tragwalzen können sich so weit heben, bis die
auf ihnen gelagerte Aufwickelwelle oder, wenn bereits angewickelt ist, die Aufwickelrolle
an der letzten Papierzuführungswalte anliegt. Durch ein Überdruckventil kann verhindert
werden, daß eine die Maschine gefährdende Drucksteigerung im Flüssigkeitsnetz auftritt.
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Während des Aufwickelv organfies wächst der Durchmesser der sich aufwickelnden
Rolle, wodurch die Tragwalzen. und mit ihnen die Zylinder der Hebevorrichtung gezwungen
werden, sich zu senken. Dies ist nur bei gleichzeitigem Austritt von Flüssigkeit
aus den Zylindern möglich. Auch in diesem Falle kann die Anordnung so. getroffen
sein, daß die Flüssigkeit durch ein Überdruckventil entweicht. Der dabei sich ergebende
Druckverlauf zwischen der sich aufwickelnden. Rolle und der Zuführungswalze entspricht
jedoch im allgemeinen den Erfordernissen nicht. Ist das Überdruckventil so eingestellt,
daß auch am Ende des Aufwickelvorganges, also bei schwersterAufwickelrolle und damit
größtem Druck, noch ein ,gewisser Druck zwischen der sich
aufwickelnden
Rolle und der Zuführungswalze vorhanden ist, so bedingt dies zu Beginn des Aufwickelvorganges
einen sehr großen Druck zwischen der sich aufwickelnden Rolle und der Zuführungswalze,
weil das dem Flüssigkeitsdruck entgegenwirkende Rollen-
| gewicht zu diesem Zeitpunkt noch klein |
| :Namentlich bei sehr großem Durchmesser #i- |
| fertigen Rolle ergibt sich aus diesen _ - |
| hältnissen zu Beginn des Aufwickelvorga |
| ein zu .-roßer Druck auf die sich aufwickelndtA |
Rolle. Bei entsprechender Ausbildung des Überdruckventils kann der im Innern der
Flüssigkeit herrschende Druck dem Gewicht der sich aufwickelnden Rolle durch Verstellen
des Ventils von Hand einigermaßen angepaßt «-erden. Dies erfordert aber eine aufmerksame
Bedienung und entzieht den Maschinenführer anderen wichtigen Aufgaben.
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Die Erfindung beseitigt die Mängel der bisher bekanntgewordenen Doppeltragwalzenroller
mit für die Tragwalzen. Der ihren Gegenstand bildende Doppeltragwalzenroller für
Werkstoffbahnen aus Papier o. dgl. mit oberhalb der sich aufwickelnden Rolle ortsfest
gelagerter Zuführungswalzengruppe und unterhalb jener senkrecht verschiebbar angeordnetem,
durch Flüssigkeit mittels Kolben und Zylinder bewegtem Tragwalzenpaar zeichnet sich
durch ein mit dem Innern der Zylinder der hydraulischen Vorrichtung in Verbindung
stehendes Auslativentil aus, das in Abhängigkeit vom Durchmesser oder dem Gewicht
der sich aufwickelnden Rolle zwangsläufig so gesteuert wird, daß es aus den während
des Aufwickelvorganges als Druckspeicher arbeitenden Zylindern Flüssigkeit in solcher
Menge entweichen läßt, daß der zwischen der sich aufwickelnden Rolle und der Zuführungswalze
herrschende Druck einem bestimmten Gesetze genügt, z. B. dauernd unverändert bleibt.
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In einer bestimmten Ausführungsform steht das Auslaßventil des den
Gegenstand der Erfindung bildenden Doppeltragwalzenffollers unter der Wirkung einer
Druckfeder, deren Druck in Abhängigkeit vom Durchmesser der sich aufwickelnden Rolle
zwangsläufig geändert wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zum Spannen der den Ventilkolben
beeinflussenden Feder ein Hebel verwendet wird, dessen Bewegung über an sich bekannte
:Mittel, z. B. einen über eine Kurvenscheibe laufenden Seilzug, von der Senkbewegung
der Aufwickelwelle oder der Tragwalzen abgenommen wird.
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Es ist bekannt, Doppeltragwalzenroller mit einer Druckentlastungsvorrichtung
für die Aufwickelrolle auszurüsten, bei der der Druck der Wickelrolle dem zunehmenden
Durchmesser der Wickelrolle entsprechend verringert wird, und zwar durch hin hydraulisches
Druckmittel, das mittels Kolben auf die Wickelwelle entlastend wirkt und das durch
einen zwischengeschalteten Druckregler gesteuert wird, bei dem ein verschiebbares
Gewicht des Druckentlastungsventils
| i#fit der Wickelwelle verbunden ist. Bei dieser |
| 1richtung wirkt die durch das hydraulische |
| 1> tel hervorgerufene Kraft stets im Sinne |
' Abhebens der sich aufwickelnden Rolle an den Tragwalzen. Mit der hydraulischen
Vorrichtung des Rollers kann der Druck, der zwischen den Tragwalzen. und der sich
aufwickelnden Ralle entsteht, also nur verkleinert, niemals vergrößert werden. Das
ist ein empfindlicher Nachteil, weil namentlich zu Beginn des Aufwickelvorganges,
also bei kleinem Gewicht der sich aufwickelnden Rolle, ein großer Druck zwischen
den Tragwalzen und der sich aufwickelnden Rolle verlangt wird, damit diese einwandfrei
in Drehung versetzt und erhalten wird. Soll bei einem mit "der beschriebenen Vorrichtung
ausgerüsteten Doppeltragwalzenroller eine Erhöhung des durch das Gewicht der sich
aufwickelnden Rolle bestimmten, zwischen dieser und den Tragwalzen herrschenden
Druckes über " das Gewicht der sich aufwickelnden Rolle hinaus erzielt werden, so
inuß eine auf diese wirkende Belastungswalze vorgesehen werden, deren Anpreßdruck
geregelt wird. und zwar beispielsweise in bekannter Weise mit hydraulischen Mitteln.
Der Tragwalzenroller hat dann eine hydraulische Vorrichtung zur Entlastung.der sich
aufwickelnden Rolle und eine hydraulische Vorrichtung zum Beeinflussen der Belastungswalze.
Er stellt damit eine teure und umständlich zu bedienende Maschine. dar. Beim Erfindungsgegenstand
hingegen kann mit einer einzigen hydraulischen Vorrichtung der zwischen der Zuführungswalze
und der sich aufwickelnden Rolle nötige Druck in jeder gewünschten Höhe eingestellt
werden.
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Die hier beschriebene hydraulische Lntlastungsvorrichtung für die
in einem Doppeltragwalzenroller sich aufwickelnde Rolle unterscheidet sich aber
auch in anderer 1-linsicht vom Gegenstand der Erfindung.
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Bei ihr muß die Pumpe vor allein während der ganzen Dauer des Aufwickelvorganges
laufen, weil sich die Aufwickelwelle finit zunehmendem Wickelvorgang lebt und der
Druckkolben der Aufwickelwelle nur folgen kann, wenn Flüssigkeit in den Zylinder
nachströmt. Die Pumpe muß außerdem für eine große Förderleistung bemessen sein,
weil die Aufwickelwelle zu Beginn des Aufwickelvorganges sehr rasch emporsteigt
und der l?irtlastuiigsl:olbeii ihr nur folgen kann, wenn eine große Menge Flüssigkeit
in kurzer Zeit
in den Zylinder einströmt. Daß die Flüssigkeitspumpe
überdies stets mehr Flüssigkeit fördern muß,- als in den Druckzylindern gebraucht
wird, zwingt schließlich ebenfalls zur Wahl einer besonders großen Pumpe.
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Die beschriebene hydraulische Vorrichtung arbeitet zudem recht unausgeglichen.
Es spielen sich in. ihr folgende Vor- ärnge ab: Infolge des Einpressens von Flüssigkeit
in den Druckraum des Systems nimmt der Druck der Flüssigkeit zu. Übersteigt er den
Druck,' der dem jeweiligen Stand des Belastungsgewichtes des Ventils entspricht,
so hebt sich das Ventil, und . Druckflüssigkeit entweicht. Dadurch fällt der Druck
innerhalb des Druckrahmes stark .ab. Die Folge davon ist, daß das Ventil sich wieder
-schließt. Die nachströmende Flüssigkeit läßt den Druck wieder anschwellen, bis
das Ventil wieder gehoben wird und Flüssigkeit von neuem aus dem Druckraum austritt.
Dieses Spiel wiederholt sich 'fortgesetzt. Der Flüssigkeitsdruck schwankt also sprunghaft.
Dadurch wird die Wirkung der hydraulischen Vorrichtung naturgemäß ungünstig beeinflußt.
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' Beim Gegenstand der Erfindung -braucht die Flüssigkeitspumpe der
hydraulischen Vorrichtung nicht ständig zu laufen. Bei ihm wirkt das Wachsen der
sich aufwickelnden Rolle im Sinne einer Verkleinerung ,des Druckraumes der hydraulischen
Vorrichtung und- damit einer Steigerung des Flüssigkeitsdruckes. Die Pumpe kann
während des Aufwickelvorganges überhaupt ausgeschaltet sein. Sie muß nur während
der kurzen Zeit des Hebens der Tragwalzen vor Beginn des Wickelns eingeschaltet
sein. Während des Aufwickelns selbst arbeitet die hydraulische Vorrichtung ,als
Druckspeicher.
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Das bei einer besonderen Ausbildungsform des Erfindungsgegenstandes
verwendete federbelastete Auslag'ventil hat schließlich den Vorzug, daß es sich.
sozusagen schwimmend einstellen kann, also in einem einem gewissen öffnungszustand
entsprechenden Zustand ständig verbleibt. Dabei tritt -Flüssigkeit unter dem Einfluß
eines nach der Zeit stetig verlaufenden Druckes im stetigen Strome aus.
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Die auf dem Ventilkolben lastende Feder kann selbstverständlich durch
ein Gewicht ersetzt werden, .dessen Wirkung etwa durch Verschieben längs eines Hebels
in Abhängigkeit vom Durchmesser der sich aufwickelnden Rolle geändert werden kann.
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Bei einer weiteren Ausbildungsfdrm des Erfindungsgegenstandes wird
das Auslaßventil durch eine zwischen die sich aufwickelnde Rolle und die Maschinenstuhlung
eingeschaltete Druckdose zwangsläufig gesteuert. Die Anordnung ist im besonderen
so getroffen, daß die Druckdose einen Stromkreis oder eine Reihe von Stromkreisen
in der Weise beein.-flußt, daß ein in.diesem Stromkreise liegender Elektromagnet
oder in diesen Stromkreisen liegende Elektromagnete dem Auslaßventil für jeden Anpreß-bzw.
Flüssigkeitsdruck eine bestimmte Stellung geben.
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In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele für den Gegenstand
der Erfindung schematisch wiedergegeben, und zwar stellen dar,.
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Abb. i die hydraulische Einrichtung eines Doppeltragwalzenrollers
mit einem unter Federdruck stehenden Auslaßventil, Abb. z eine Skizze mit der Ventilanordnung
in vergrößertem Maßstab, Abb.3 und 4 Einzelheiten einer hydraulischen Vorrichtung,
die durch eine Druckdose gesteuert wird.
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Die Abb. i zeigt vom Doppeltragwalzenroller nur die Tragwalzen, ihre5'Hebevorrichtung
und die letzte Zuführungswalze, und zwar in Vorderansicht. Die Tragwalzen i und
2 ruhen in bekannter Weise auf den Fortsätzen 3 von Hohlzylindern 4 auf, die sich
längs Stangen 5 führen, die neben den Tragwalzen in lotrechter Lage ortsfest angeordnet
sind, etwa zur Hälfte über den Fußboden 6 emporragen und zur anderen Hälfte unter
ihm liegen.
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Die Führungsstangen tragen ungefähr in der Mitte und innerhalb der
Hohlzylinder einen an der Innenwand der Zylinder dicht anliegenden Kolben 7. Sie
sind ferner mit einer axialen Bohrung 8 ausgestattet, die sich über ihre untere
Hälfte erstreckt und durch ein unmittelbar oberhalb des Kolbens 7 vorhandenes Querloch
9 mit dem Zylinderinnern in Verbindung steht. Die beiden durch die Hohlräume der
Zylinder 4 und die axialen Bohrungen 8 in den Führungsstangen 5 gebildeten Flüssigkeitsräume
sind durch eine Rohrleitung io miteinander verbunden, die durch ein kurzes Querrohr
i i an eine durch den Motor 12 angetriebene Flüssigkeitspumpe 13
angeschlossen
ist. Die Flüssigkeitspumpe wird über die Rohrleitung i4 vom Vorratsbehälter 15 gespeist.
Rückschlagventile 16 verhindern ein unmittelbares. Rückströmen der Flüssigkeit aus
den Zylindern 4 in die Pumpe.
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Die beiden zwischen den. Rückschlagventilen und den Führungsstangen
5 liegenden Enden der Rohrleitung io sind durch eine Rohrleitung 17 miteinander
verbunden. Diese führt zum Auslaßventil 18. Wie im besonderen aus Abb. 2 hervorgeht,
hat dieses Ventil folgenden Aufbau: Es ist ein Behälter vorhanden, der aus einer
unteren Kammer i 9. und einer oberen, v orteilhafterweise durchsichtigen Kammer
2o besteht. In der zwischen, den beiden Kammern bestehenden Querwand 2 i sind DurchlaßöfF-nungen
22
vorhanden. In die obere Kammer mündet das freie, aufrecht stehende Ende der durch
die untere Kammer hindurchtretenden Rohrleitung
17. In der Öffnung des Rohres
führt sich ein Ventilkolben 23, der auf dem Umfang mehrere Nuten 2.I mit nach oben
sich verjüngendem Querschnitt enthält. Mit dem oberen Ende ragt der Kolben 23 in
ein ihn eng umschließendes, auf die Kammer 2 o aufgesetztes Rohr 25 hinein, in dem
sich eine auf dem Kolben aufliegende Druckfeder -26 führt. Auf der Feder 26 ruht
ein kurzer Kolben 27, der durch einen um die Achse -28 schwenkbar angeordneten
[email protected]°n
Hebel 29 nach unten gedrückt wird. Am zweiten Ende des Hebels greift ein Seil 3o
an, das am Umfang einer Kurvenscheibe 3 i befestigt ist. Die Kurve
31 ist
auf der Achse 32 schwenkbar angeordnet und kann mittels der Kegelränder 33 und 34
und des Schneckentriebes 35 und 36 bewegt werden. Die Schnecke 36 steht in auf der
Zeichnung nicht dargestellter Weise mit dem die Zylinder d enthaltenden Tragwalzenrahmen
oder den auf den Maschinenwangen 37 in senkrechter Richtung verschiebbar angeordneten
Lagern der Aufwickelwelle 38 in Verbindung und bewegt sich, wenn die Tragwalzen
und die Aufwickelwelle sich senken. -Von der unteren Kammer i9 des Ventils 18 führt
eine Rohrleitung 39 zum Flüssigkeitsbehälter
15 zurück.
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Die hydraulische Vorrichtung des Doppeltragwalzenrollers arbeitet
in folgenderWeise: Vor Beginn des Aufwickelns werden die Tragwalzen z und 2 der
Maschine mit der auf ihnen aufliegenden Auf w ickelwelle 38 dadurch nach oben gefahren,
daß die Flüssigkeitspumpe 13 eingeschaltet wird und Flüssigkeit in den Innenraum
der Hohlzylinder .I preßt. Hat die Aufwickelwelle ihren höchsten Stand, nämlich
diejenige Stellung erreicht, in der sie an der ortsfest gelagerten Zuführungswalze
4.o anliegt, so wird die Pumpe 13 entweder willkürlich oder Selbsttätig stillgesetzt.
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Von nun- an arbeitet die hydraulische Vorrichtung als Druckspeicher.
Wird der Doppeltragwalzenroller, nachdem der Anfang der Papierbahn an der Aufwickelwelle
befestigt worden ist, in Bewegung gesetzt, so entsteht auf dieser eine Papierrolle,
die durch ihre Durchmesserzunahme die Tragwalzen zwingt, sich zu senken. Diese Bewegung
kann nur stattfinden, wenn Flüssigkeit aus dem Innern der Zylinder 4. entweicht.
Sie strömt durch die Rohrleitung 17 zum Ventilkolben 23 und tritt durch die
Schlitze 2.1 in die Kammer 2o aus. Von dort fließt sie durch die Öffnungen 22 in
die untere Kammer i9 und von dieser durch die Rohrleitung 39 in den Flüssigkeits;
behälter 15. Wieviel Flüssigkeit in der Zeiteinheit durch die Schlitze 24. des Ventilkolbens
23 austritt, hängt einesteils von dem Druck ab, den die Feder 26 auf den Ventilkolben
ausübt, und wird andernteils durch die Größe des Querschnittes bestimmt, den der
Ventilkolben in der Austrittsfläche des Rohres 17 freigibt. Zwischen beiden
Umständen besteht eine enge Beziehung. Ist die Feder 26 nur leicht gespannt und
drückt sie auf den Kolben 23 daher nur mit einer kleinen Kraft, so wird dieser unter
dem Druck der Flüssigkeit im Rohr 17
eine hohe Lage annehmen und einen großen
Austrittsquerschnitt freigeben. Umgekehrt wird der Kolben 23 bei stark gespannter
Feder 26 in tiefer Lage stehen und nur einen kleinen .-'£ustrittsquerschnitt frei
lassen.
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Zu Beginn des Wickelvorganges ist dasGewicht der sich aufwickelnden
Rolle klein, der Durchmesser nimmt jedoch räch zu. Es muß somit während dieses Arbeitsabschnittes
in der Zeiteinheit eine große Flüssigkeitsmenge durch das Ventil austreten. Dies
geht am besten vor sich, wenn der Ventilkolben hoch steht, die Feder 26 also nur
leicht gespannt ist. Im Hinblick auf die Kleinheit des Gewichts der sich aufwickelnden
Rolle zu Beginn des Auf wickelvorganges genügt zum Aufrechterhalten .der Berührung
zwischen der sich aufwickelnden Rolle und der Zuführungswalze in diesem Arbeitsabschnitt
ein kleiner Druck, so daß die für das Ausströmen einer großen Flüssigkeitsmenge
in kurzer Zeit nötige Bedingung in bester `'eise erfüllt ist.
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Umgekehrt ist die Berührung zwischen der Aufwickelrolle und der Zuführungswalze
bei großem Rollendurchmesser und damit großem Rollengewicht nur. gesichert, wetiti
die Flüss=hkeit unter großem Druck steht, in der Zeiteinheit also wenig Flüssigkeit
durch das Auslaßventil hindurchgeht. Es entspricht diesem Zustand, daß das Ventil
bei stark zusammengedrückter Feder tief steht und daher nur einen kleinen Austrittsquerschnitt
freigibt.
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Beim Ausführungsbeispiel wird der Ventilkolben a3 in Abhängigkeit
vom Durchmesser der sich aufwickelnden Rolle .fi gesteuert. Diesem Zwecke dient
die die Teile 27 bis 36 umfassende Vorrichtung. Wenn sich im Verlaufe des Aufwickelvorganges
die sich aufwickelnde Rolle mit zunehmendem Durchmesser senkt, dreht sich die Schnecke
36 in Abhängigkeit von dem Wege der Aufwickelwelle oder der Tragwalzen, mit welchen
Teilen sie, wie bereits ausgeführt worden ist, in einer aus der Zeichnung nicht
ersichtlich2#ii zwangsläufigen Verbindung steht. Die Kurvenscheibe 3i bewegt sich
dabei im Sinne des Pfeiles 4.2, wobei das Seil 30 den Hebel 29 entgegen der
Uhrzeigerbewegung schwenkt.
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Zu Beginn des Aufwickelvorganges steht
das linke Ende
des Hebels 29 hoch, zu Ende des Aufwickelvorganges hat es eine tiefe Lage.
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In welcher Weise die Höhenlage des linken Endes des Hebels 29 und
damit das obere Ende der Druckfeder 26 während des Auf wikkelvorganges seine Höhenlage
ändert, hängt von der Form der Kurvenscheibe 3 z ab. Die Form der Kurvenscheibe
kann -so gewählt werden, daß der Verlauf des zwischen der sich aufwickelnden Rolle
und der Zuführungswalze herrschenden Druckes jedem als zweckmäßig erkannten Gesetze
genügt. Es kann also beispielsweise erreicht werden, daß dieser Anpreßdruck während
des ganzen Aufwickelvorganges unverändert bleibt. Es ist aber auch möglich, ihm
vorzuschreiben, daß er bei Aufwickelbeginn größer ist als bei Aufwickelende.
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Bei dem .Ausführungsbeispiel, das durch die Abb. 3 und 4 erläutert
wird, steuert der zwischen der sich aufwickelnden Rolle und der letzten Zuführungswalze
40 vorhandene Druck das Auslaßventil 18 unmittelbar. Zu diesem Zweck ist zwischen
eines der Lager 43 dieser Zuführungswalze und die zugehörige Maschinenwange 37 eine
Druckdose 44 angeordnet. Diese steht mit einem Stufenwidersta.'nd 45 in Verbindung,
dessen Schalthebel 46 mit dem in der Dose 44 herrschenden Druck seine Stellung ändert.
In dem Stromkreis, dem der Stufenwiderstand 45 angehört, liegt eine Magnetspule
47. In ihrem Innern ist ein Eisenkern 48 verschiebbar angeordnet, an dessen unterem
Ende der Ventilkolben a3 aufgehängt ist, während sich sein oberes Ende gegen eine
Druckfeder 49 stützt. Steht der Schalthebel 46 in der linken Hälfte des Schaltgehäuses,
so liegt ein großer Teil des Widerstandes im Stromkreis. Infolgedessen erhält die
Magnetspule wenig Strom und kann den Ventilkolben 23 gegen die Feder 49 nur um einen
kleinen Betrag heben. Steht der Schalthebel hingegen in der rechten Hälfte des Schaltgehäuses,
so ist der Widerstand ganz oder zum größtenTeil überbrückt. Es hat dies zur Folge,
daß viel Strom durch den Magneten fließt, der Eisenkern stark angezogen wird, eine
große Spannung der Feder 49 überwunden werden kann und Eisenkern 48 und Ventilkolben
23 sich hoch emporheben. Ist der Ventilkolben wieder mit nach oben sich verjüngenden
Nuten ausgerüstet, so wird im ersten Falle wenig, im zweiten viel Flüssigkeit aus
dem Ventil austreten.
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Während des Aufwickelvorganges arbeitet die Regelvorrichtung in folgender
Weise: Infolge des Wachsens der Aufwickelrolle 41 steigt der auf die Druckdose 44
ausgeübte Druck von Null aus an. Der Schalthebel 46 schlägt aus und schließt auf
dem ersten Arbeitskontakt den Stromkreis des Elektromagneten. Der nun im Stromkreis
fließende schwache Strom erlaubt aber dem Ventilkolben noch nicht, sich zu heben.
Infolge weiteren Druckanstiegs setzt der Schalthebel 46 seine Bewegung nach rechts
fort und erreicht den zweiten Kontakt, d. h. er schaltet die erste Widerstandsstufe
ab. Der Magnet erhält nun mehr Strom und zieht den Eisenkern und mit ihm den Ventilkolben
gegen den Widerstand der Druckfeder 49 um einen gewissen Betrag empor. Dadurch gibt
der Ventilkolben eine kleine Austrittsfläche frei. Die ausströmende Flüssigkeitsmenge
verhindert ein weiteres Ansteigen des Flüssigkeitsdruckes zwar noch nicht, verlangsamt
sie jedoch. Der Schalthebel 46 setzt unter diesen Umständen seine Bewegung nach
rechts fort und schaltet nach Erreichen des dritten Kontaktes die zweite Widerstandsstufe
ab. Das hat eine weitere Zunahme der dem Magneten zugeführten Spannung und damit
ein weiteres Anheben des Ventilkolbens zur Folge. Diese Vorgänge wiederholen sich
so oft, bis ein Gleichgewichtszustand zwischen dem Druck auf die Druckdose 44 und
der im Auslaßventil 18 herrschenden Ausflußgeschwindigkeit eingetreten ist.
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Fällt der auf der Druckdose lastende Druck ab, weil die Abwärtsbewegung
.der Tragwalzen der mit zunehmendem Durchmesser sich aufwickelnden Rolle sich verlangsamt
und der eine bestimmte Stellung einnehmende Ventilkolben 23 infolgedessen mehr Flüssigkeit
austreten läßt, als einer Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsdruckes entspricht,
so nähert sich der Schalthebel 46 wieder seiner Ausgangslage und schaltet dabei
den Widerstand ein. Bei einer bestimmten Stellung des Schalthebels wird wieder Gleichgewicht
zwischen Druck und Ausflußmenge herrschen.
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Steigt der Druck wieder, so bewegt sich der Schalthebel von neuem
nach rechts, das Ventil öffnet sich weiter und gibt einen größeren Ausflußquerschnitt
frei.
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In der beschriebenen Weise sucht das Ventil %vährend des ganzen Aufwickelvorganges
seine Gleichgewichtslage, wobei die Eigenschaften des Elektromagneten 47 und des
Widerstandes 45, die Form der Nuten des Ventilkolbens 23 und die Merkmale der Feder
49 im wesentlichen bestimmen, welchen Verlauf die Kurve des an der Druckdose 44
und damit zwischen der sich aufwickelnden Rolle 41 und der Zuführungswalze 4o herrschendem
Druckes während des Aufwickelvorganges nimmt.
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Wenn die Verhältnisse es notwendig machen, kann in den Stromkreis
naturgemäß ein Relais eingeschaltet werden, das der Druckdose erlaubt, sehr kleine
Massen zu bewegen und dennoch den kräftigen Stromkreis des Elektromagneten zu steuern.
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Die Anordnung kann auch so getroffen sein,
daß der
Ventilkolben durch eine Reihe von Elektromagneten beeinflußt wird, von denen jeder
dem Kolben eine andere Höhenlage gibt und daß jedem Elektromagneten ein durch die
Druckdose betätigter Schalter zugeordnet ist.