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Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Lichtpausen Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufen, den Herstellen
von Lichtpausen unter Verwendung von Rollenlichtpauspapier, das nacheinander selbsttätig
und stetig zuerst mit den Urzeichnungen durch eine Belichtungsvorrichtung und dann
allein durch eine Entwicklungsvorrichtung wandert.
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Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art belegt man die Lichtpauspapierbähnen
von handelsüblicher Breite unter möglichst guter Ausnutzung ihrer Breite mit den
Urzeichnungen und schickt sie durch die Belichtungsvorrichtung; nach dem Durchgang
nimmt man die Urzeichnungen mit der Hand von dem Rollenlichtpauspapier ab und legt
sie beiseite. Die Lichtpauspapierbahn wandert darauf allein durch die Entwicklungsvorrichtung
und wird nach dem Entwickeln sowie etwaigen Trocknen grob zerschnitten. Die einzelnen
Lichtpausen «>erden hierauf von Hand oder mechanisch auf Maß zugeschnitten.
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Diese Arbeitslveise ist umständlich und unwirtschaftlich. Schon das
Auflegen der Urzeichnungen macht Schwierigkeiten. Um die ganze Fläche des handelsüblichen
Rollenlichtpauspapiers gut auszunutzen,- muß man im allgemeinen zwei oder mehr Urzeichnungen.
nebeneinanderlegen. Da aber das Rollenpapier stetig und verhältnismäßig schnell
wandert, gelingt das Auflegen selten in wirklich günstiger Weise. Überall :entstehen
weite Abstände zwischen den Urzeichnungen und stellenweise außerdem noch 'große
Lücken, so daß eine .erhebliche Papierverschwendung eintritt. Verlassen Urzeichnungen
und Paus= papier die Belichtungsvorrichtung, dann haften sie im allgemeinen infolge
Adhäsion aneinander,
so daß das Abheben der Urzeichnungen bei der
erheblichen Wandergeschwindigkeit der Pauspapierbahn Schnelligkeit und Geschicklichkeit
erfordert. Dabei kommt es bei mehreren nebeneinanderliegenden Zeichnungen leicht
vor, daß sie nicht in derselben Reihenfolge albgehoben und übereinandergelegt werden,
wie sie angelegt wurden, zumal noch der Anlegende dazu neigen wird, di@' in richtiger
Reihenfolge gestapelten ZeichnunN gen so anzulegen, wie es ihm jeweils am bequemsten
erscheint. Die Folge davon ist, daß die von dem Abhebenden übereinandergeschichteten
Urzeichnungen nicht in genau der umgekehrten Reihenfolge liegen wie in dem anfänglichen
Stapel.
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Da die bestellte Anzahl Lichtpausen zusammen mit der zugehörigen Urzeichnung
geordnet abgeliefert werden muß, hat man somit bei der bekannten Arbeitsweise nach
Erledigung der . eigentlichen Lichtpausarbeit zunächst das Ordnen der Urzeichnungen
und Lichtpausen vorzunehmen, was sich als umständliche Sucharbeit darstellt. Dabei
ergibt sich, daß der Aufwand an Zeit und Mühe für die Nebenarbeiten größer als der
für das Herstellen der Lichtpausen ist. Außerdem ergeben sich erhebliche Mengen
von Lichtpauspapierabfall in den Arbeitsräumen.
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Um diese Mängel zu vermeiden, legt man nach der Erfindung auf eine
waagerechte, ebene, in Breite mit der Breite oder Länge der zu pausenden Fläche
der Urzeichnungen übereinstimmende Rollenlichtpauspapierbahn, die außerdem in Längsrichtung
mit Anlegemarken versehen ist, deren Abstand der Länge oder der Breite der Urzeichnungen,
gegebenenfalls einschließlich ihrer Schutzränder, entspricht, fortlaufend die Urzeichnungen
an die Anlegemarken und die Bahnlüngskante an; darauf bringt man nach dem Belichten
die Urzeichnungen selbsttätig zur Ablösung von der Papierbahn und fängt und stapelt
sie der Reihe nach: auf, worauf nach dem Entwickeln von der stetig weiterbewegten
Papierbahn die einzelnen Lichtpausen durch einen vorzugsweise durch die Anlegemarken
selbsttätig gesteuerten Querschneider abgeschnitten und dann gleichfalls der Reibe
nach selbsttätig aufgefangen und gestapelt werden.
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Die Steuerung des Querschneiders kann durch mit dem Getriebe der Lichtpausmaschine
verbundene, gegebenenfalls einstellbare Organe erfolgen, die periodisch in Anpassung
an die Länge der Lichtpausen ansprechen und das Ingangsetzen des Querschneiders
zum Abtrennen der Pausen bewirken. Die Anordnung wird jedoch vorzugsweise so getroffen,
däß die Anlegemarken als Organe zum Steuern des Querschneiders dienen und dadurch
eine doppelte Aufgabe erfüllen. Die Steuerung erfolgt zweckmäßig elektrisch dadurch,
daß die Anlegemarken auf den Querschneidetisch angeordnete Kontakte beeinflussen.
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Die weiteren Merkmale der Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
sind in den Unteransprüchen angegeben, deren 1 erkwn ale nur gemäß der Zurückbeziehung
der '®teetreffenden Unteransprüche, also nur in Verbindung mit den Merkmalen vorangehender
Ansprüche, aber nicht an sich Gegenstand der Erfindung sind.
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Das nette Verfahren zeichnet sich durch sehr geringen Arbeitsaufwand
aus. Die Anlegemarken ermöglichen in Verbindung mit der Längskante des Rollenlichtpauspapiers
nicht nur ein genaues, sondern auch ein sehr rasches Auflegen der Urzeichnungen,
und nach dem Auflegen vollzieht sich der gesamte Arbeitsgang selbsttätig. Ein nachheriges
Zusammensuchen wird vermieden; denn am Ende der Pausarbeit hat man die ge-,L.vünscltte
Anzahl von Stapeln fertiger Pausen und einen Stapel Urzeichnungen, wobei in sämtlichen
Stapeln alle Blätter in der -]eichen Folge liegen.
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Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, die Massenfertigung
von Lichtpausen mit dem kleinsten Papieraufwand durchzuführen, der technisch erreichbar
ist. Durch Verwendung von Rollenlichtpauspapier von einer der Breite oder der Länge
der zu fertigenden Lichtpausen entsprechenden Breite wird von vornherein in der
Querrichtung der Pauspapierbahn jeder Abfall vermieden, und in der .anderen Richtung
beschränkt sieh der gesamte Abfall des Pauspapiers auf die durch die Schutzränder
der Urzeichnungen bedingten unvermeidbaren Zwischenstreifen, weil die Urzeichnungen
nicht nach Augenmaß, sondern mit Hilfe der besonderen Anlegemarken aufgelegt werden.
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Die Verwendung von Kontakt- oder Befehlslöchern für Steuerungszwecke
ist an sich bekannt, und zwar auch in Verbindung mit Querschneidern, aber gemäß
der Erfindung handelt es sich bei diesen Marken in erster Linie um ihre neuartige
Verwendung am Anfang des Arbeitsganges, nämlich als Anlegemarken für das richtige
Auflegen der Urzeichnungen auf die in die Belichtungsvorrichtung einlaufende Lichtpauspapierbahn.
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Das neue Verfahren zeichnet sich auch dadurch aus, daß es sich unter
Beibehaltung der stetigen Bewegung der Lichtpauspapierbahn und der Urzeichnungen
ausführen läßt. Bei einem bekannten Verfahren zurr Querschneiden von Wasserzeicüenpapicren
wird das Papier schrittweise bewegt. obgleich man ebenfalls mit Behelfslöchern in
der Papierbahn
arbeitet. Beim Herstellen von Lichtpausen würde
aber eine schrittweise Bewegung die Gefahr von Fehlern oder Ungleichmäßigkeiten
im Belichten, Entwickeln und gegebenenfalls im Trocknen mit sich bringen, die mit
dem Gegenstand der Erfindung vermieden wird.
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Die zu schützenden Vorrichtungen, mit denen die Verfahren nach .den
untenstehender. Ansprüchen i und 2 auszuführen sind, sind auf der Zeichnung beispielsweise
dargestellt.
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Abb. i zeigt ein Stück ".einer Rollenlichtpauspapierb:ahn mit verschiedenen
Anleger marken.
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In Abb.2 ist eine mit einer Schneidvorrichtung versehene Lichtpausmaschine
in Seitenansicht' mit teilweiser Schnittstellung veranschaulicht.
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Abb.3 ist eine Aufsicht auf das hintere Maschinenende mit der Schneidvorrichtung.
Abb. 4. zeigt eine Ausführungsform des Querschneiders vom hinteren Maschinenende
aus gesehen.
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Abb.5 zeigt das Getriebe zwischen Motor und Querschneider mit selbsttätig
ausrückbarer Kupplung. -Abb.6 zeigt als Schnitt nach der Linie VI-VI der Abb. 5
den Antrieb einer vor dem Querschneider liegenden Klemmschiene zum Festhalten der
Pauspapierbahn während des Schnittes.
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Abb. ; zeigt eine andere Ausführungsform des Querschneiders.
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Abb. 8 zeigt ein Stückeiner Pauspapierbahn mit Metallkontakt im Querschnitt.
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An dem einen Ende der Lichtpausmaschine ist ein Schrank i angeordnet,
welcher eine Anzahl Lichtpauspapierrollen 2 enthält. Üb.ei den i Schrankraum befindet
sich ein Schubkasten 3 für die zu pausenden Urzeichnungen 4. Eine solche Urzeichnung
4 ist beispielsweise in Abb. i gestrichelt .eingezeichnet. Sie besitzt einen ringsum
laufenden Schutzrand 4a, der innen durch die die eigentliche. Zeichnungsfläche 4b
abteilende strichpunktierte Umfassungslinie 4, begrenzt ist. Die Lichtpauspapierbahn
i i hat eine Breite, die mit - der # Breite oder Höhe der eigentlichen Zeichnungsfläche
4b der Urzeichnung übereinstimmt. Sie weist ferner an einem Rande Anlegemarken auf,
die beispielsweise als getanzte Löcher i i", I Ib oder aufgedruckte Striche i i,
ausgebildet sein können. Die Urzeichnungen werden .etwa in der in Abb. i dargestellten
Weise unmittelbar hintereinander auf die Lichtpauspapierbahn i i gelegt, daß jeweils
die vordere Umfassungsllinle 4, mit der Hinterkante der Marke I Ib und die seitlichen
Umfassungslinien 4, mit den Längskanten der Papierbahn i i genau zusammenfallen.
Es fällt -dann die hintere Umfassungslinie 4, mit der vorderen Kante einer
Marke i i" zusammen. -Die zu belichtende Papierbahn i i läuft zunächst über eine
Rolle 5 an der Rückseite des herausziehbaren Schubkastens 3, dann über eine Rolle
6 und über :einen für die zu pausenden Urzeichnungen besonders vorgesehenen, gegebenenfalls
von der Schrankdecke gebildeten Anlegetisch ; hinweg zu einer Belichtungsvorrichtung
8, die in irgendeiner üblichen Weise ausgebildet sein 'kann. In dem dargestellten
Beispiel hängt eine. Lampe g über einem lichtdurchlässigen Zylinderniantelabschnitt
io, unter welchem die in Gebrauch befindliche Papierbahn i i, von einem endlosen
Tuch 12 getrieben, hinwegläuft. Die Urzeichnung 4 wird dabei von der Papierbahn
i i mitgenommen. Die Fläche des Anlegetisches 7 ist mindestens so groß wie die anzulegenden
Urzeichnungen 4.
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Hinter der Belichtungsvorrichtung trennen sich selbsttätig die Papierbahn
i i und die Originalzeichnungen 4. Letztere fallen in ihrer ursprünglichen Reihenfolge
in. einen Sammelkasten 13, wo sie sich stapeln, während die belichtete Papierbahn
i i steil nach unten und über Rollen 5', 5" eines Ständers 14 zu einer Entwicklungsvorrichtung
15 weitergeführt wird. Auf der Zeichnung ist eine kleine Wanne 16 für eine Entwicklungsflüssigkeit
nach dem sog. halbfeuchten Verfahren dargestellt. Man kann auch das nasse oder trockne
Entwicklungs- und Fixierverfahren anwenden. Das nasse Verfahren läßt sich auch unmittelbar
in Verbindung mit einer Trockenmaschine anwenden. -Hinter dem Ständer 14 steht ein
Tisch 17, über den die entwickelte Papierbahn i i hinwegläuft. Am hinteren Ende
des Tisches befindet sich ,ein Getriebe 18 und darunter dessen Antriebsmotor i g
für einen Querschneider 29 zum Abtrennen der Lichtpausen i i', die in einen Kasten
2o fallen, wo sie in ihrer ursprünglichen Reihenfolge gesammelt und aufgestapelt
werden. Unter der Schneidstelle steht ein Kasten 21 zur Aufnahme von Abfallpapierstreifen.
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Zur Steuerung des Querschneiders dienen in dem behandelten Beispiel
die Anlegemarken i i, i ib der Papierbahn i i. Unter der Papierbahn i i liegt im
Tisch 17 fest eingelassen ein Kontakt 22 und über der Papier-. bahn i i eine Kontaktfeder
23. Diese Kontakte liegen ungefähr um die Länge einer Pause vor dem Querschneider.
Laufen nun die als Befehlslöcher dienenden Anlegemarken i i", i i b zwischen den
Kontakten 22 und 23 hindurch, so gibt es jedesmal einen Stromsehluß, der entweder
unmittelbar zur Einschaltung des Querschneiders 29 . führt oder
diesen
über ein Relais einschaltet. Abb.3 zeigt den Augenblick, bei dem durch Kontaktgabe
mitfels der Kontaktmarke i i" das Messer 29 einen Querschnitt ausführt. Beim Weiterwandern
der Pauspapierbahn in Pfeilrichtung um die Strecke a kommt die links von der Marke
i r" befindliche Kontaktmarke i i b zur Wirkung, wodurch ein zweiter Schnitt ausgeführt
wird, der von der Papierbahn einen Abfallstreifen von der Breite a abtrennt, der
der Breite der beiden Schutzränder 4." von zwei aneinanderstoß.enden Urzeichnungen
entspricht und die Kontaktmarken i i", I Il, enthält.
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Zum Schneiden von Pausen von anderer Länge müssen mehrere Kontakte
22, 23 vorhanden sein, die in entsprechender Entfernung vor dem Messer 29 liegen:
die jeweils nicht gebrauchten Kontaktpaare werden -beispielsweise durch Abheben
der Kontaktfedern 23 ausgeschaltet. Der Motor i 9 läuft dauernd und treibt mittels
:einer Schnur oder eines Riemens 26 eine Welle 27. Auf dieser sitzt eine Kupplung,
deren einzukuppelnder Teil 28 (Abb. 5.) jeweils eine einzige Umdrehung ausführt
und dann stehenbleibt.
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Bei der Querschneideranordnung gemäß Abb.2, 3, 4. und 5 ist ein zweiarmiges
Sclierenmesser 29 auf einem Zapfen 3o drehbar belagert. Eine Feder 3 i drückt auf
den kurzen Arm 32 des Messerarmes 29 und hält ihn in der Ruhelage über der Papierbahn.
Eine Nockenscheibe 33 auf dem Kupplungstei128 drückt bei ihrem Umlauf das Messer
29 entgegen der Kraft der Feder 3 i abwärts und bewirkt den Schnitt.
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Die Nockenscheibe 33 bildet ein Stück mit dem lose auf der Welle 27
angeordneten Kupplungsteil 28. Fest auf der Welle 2; befindet sich der andere Kupplungsteil3q.,
in dessen Inneren ein Elektromagnet 35 angeordnet ist. In der Kupplungshälfte 28
steckt ein federbelasteter Kuppelstift 36, der in der Ruhelage der Kupplung durch
einen am Maschinengestell festen Keilkörper 3, in der in Abb. 5 dargestellten Lage
gehalten wird. Der Stift 36 kann in eine Anzahl Bohrungen 38 der Kupplungshälfte
34. einfallen, -und zwar geschieht das folgendermaßen: Sobald der Magnet
35 durch einen Stromstoß erregt wird, -zieht er die Kupplungshälfte 28 an. Dann
gleitet das hakenförmig gekröpfte äußere Ende des Kuppelstiftes 36 von dem Keilkörper
37 ab, und der Stift 36 fällt in die nächstliegende Bohrung 38 ein. Die Kupplungshälften
28 und 34. sind nunmehr, unabhängig von der Dauer des kuppelnden kurzen Stromstoßes,
so lange gekuppelt, bis nach einer ganzen Umdrehung der Stift 36 durch den Keilkörper
37 aus der Bohrung 38 wieder ausgezogen wird. Damit die Kupplung genau nach einer
Umdreheng stehenbl:eibt, ist in der umlaufenden Kupplungshälfte 28 # ein Winkelhebel
39 gelagert, dessen einer Arm gegen einen im N2aschinengestell festen Anschlag .1o
anläuft, sobald der Kuppelbolzen 36 gelüftet ist. Damit die Kupplung aber anlaufen
kann, ist der andere Arm des Winkelhebels 39 als Magnetanker ausgebildet. Er wird
bei Erregen des Magneten 35 angezogen und entfernt dabei den herausragenden Arm
des Winkelhebels 39 vom Anschlag,o. Sobald der Stromstoß aufhört, kehrt der Winkelhebel
39 unter dem Druck einer Feder 4i in die Anschlaglage zurück.
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Neben dem Messer 29 liegt eine Klemmschiene 42 (Abb.2, 5 und 6). Diese
Klemmschiene wird mittels teleskopartig ineinandergeführter Stangen 43 von synchron:
umlaufenden Exzentern 44 niedergedrückt, sobald die Kupplung eingeschaltet ist.
Die Kletntnschiene4.2 kommt kurz vor dem Scherenschnitt auf der Papierbahn i i zur
Auflage und bleibt infolge des Druckes von Federn .i5 so lange auf der Papierbahn:
liegen und klemmt .sie fest, bis der Schnitt vollendet ist. Eines der Exzenter ist
auf der Kuppl:u-ngshälfte2S gelagert.
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Bei der Ausfiihrungsform des Querschneiders nach Abb. ; ist ein Scherenmesser
46 : mittels Stifte 47 und schräger Schlitze 4.8 parallel zur Papierbahn i i geführt.
Der Vorteil dieser Anordnung liegt gegenüber dem schwingbaren Messer 29 in dem sich
ergebenden ziehenden Schnitt. Die Kupplungshälfte <. 28 ist in diesem Falle mittels
einer Schubstange ¢9 mit dem Messer 4.6 verbunden.
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Statt ein Messer zweimal hintereinander schneiden zu lassen, kann
auch ein Doppelmesser verwendet werden, um den in den Behälter 2 i fallenden Streifen
a herauszuschneiden. In diesem Falle kommt man mit einer Steuermarke i i" je Pause
aus (s. den mittleren Teil der Abb. i). Eine einzige Kontaktgabe für einen Schnitt
benötigt man auch nur, wenn man sog. Zwischenpausen mit verbleibender Schutzumrandung
herstellen will; dann. werden die Pausen lediglich unterhalb der Berührungskanten
der Urzeichnungen abgeschnitten.
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Gemäß Abb. 8 ist die Papierbahn i i am Rand mit umgelegten Metallkontakten
50 versehen. Es kann überdies jede Art der Kontaktgabe 'benutzt werden, die
geeignet ist, die Schere in Betrieb zu setzen. Die Steuerung mit Hilfe der Marken
braucht nicht elektrisch zu sein.
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Dienen die Marken lediglich für Anlegezwecke, während das selbsttätige
Abschneiden der Pausen ohne unmittelbare Abhängigkeit von den Marken erfolgt, dann
brauchen letztere lediglich einfache, durch Drucken
oder Prägen
hergestellte Sichtmarken i i. zu sein (s. Abb. i links), an die die Urzeichnungen
gegebenenfalls mit den Kanten ihres Schutzrandes angelegt werden.
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Um von den vorbereiteten Anlege- bzw. Kontaktmarken der Papierbahn
abweichende Maße schneiden zu können, kann man über dem Tisch 7 an der Stelle A
eine kleine Handstanze oder -presse anordnen, mittels deren man neue Marken oder
Kontakte auf der Papierbahn i i anbringen kann.
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Die Maschine kann so eingerichtet sein, daß verschieden. breite Pauspapierbahnen
in ihr verarbeitet werden können. Die Kontakte oder Befehlsmarken lassen sich auch
von den Anlegemarken getrennt v orsehen und . können beispielsweise an einem besonderen
Kontaktbande oder auf einer Führungswalze der Pauspapierbahn .angeordnet sein.