DE745740C - Verfahren zur Herstellung von T-Traegern durch Laengsteilen des Steges von Doppel-T-Traegern in Walzwerken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von T-Traegern durch Laengsteilen des Steges von Doppel-T-Traegern in WalzwerkenInfo
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- DE745740C DE745740C DEH151227D DEH0151227D DE745740C DE 745740 C DE745740 C DE 745740C DE H151227 D DEH151227 D DE H151227D DE H0151227 D DEH0151227 D DE H0151227D DE 745740 C DE745740 C DE 745740C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
(RGBL Π S. 150)
. DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 15. DEZEMBER 1944
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7 a GRUPPE
H15122·/ Ib//a
Die Angabe des Patentinhabers und des Erfinders unterbleibt
(VO. vom 15.1.44 — RGBl.II S.5)
Verfahren zur Herstellung von T-Trägern durch Längsteilen des Steges
von Doppel-T-Trägern in Walzwerken
Patentiert im Deutschen Reiqh vom 4. April 1937 an
Patenterteilung bekanntgemacht am 9. November 1944
Es besteht ein starkes Bedürfnis nach T-Trägern von großer Steghöhe, besonders
iin Hinblick darauf, daß solche Träger dazu verwendet werden können, durch Verschweißen
der Kanten der Stege zweier T-Träger mit einem Stegblech von gleicher Dicke wie die Profilstege einen Doppel-T-Träger von
ungewöhnlicher Steghöhe herzustellen, wie man ihn mit üblichen Walzwerken unmittelbar
nicht herstellen kann.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, T-Träger für den Zweck der Herstellung von
Doppel-T-Trägern von großer Steghöhe in der angegebenen Weise und für sonstige Zwecke durch Längsteilung des Steges von
Doppel-T-Trägern in .Walzwerken herzustellen. Die für den Zweck der Längsteilung von
Stegen von Walzprofilen bisher vorgeschlagenen Einrichtungen sind jedoch nicht voll
ao befriedigende, da die durch sie erhältlichen T-Träger keine ebenen Stege mit durchaus
glatten geradlinigen Rändern aufweisen, wie sie insbesondere für die Verschweißung der
Stegkanten mit Stegblechen erforderlich sind. Der Mangel der bekannten Einrichtungen
liegt besonders darin, daß bei ihnen die Längsteilung des Profilsteges durch einen
Zerreißvorgang herbeigeführt wird und daß keine Vorsorge für die Befreiung der Teilprofile
von darin durch die Stegteilung erzeugten Spannungen in \~erhindung mit einer
Geradrichtung der Teilprofile getroffen ist.
Die Erfindung bezweckt, die Längsteilung des Steges von Doppel-T-Trägern so durchzuführen, daß T-Träger erhalten werden,
welche sowohl als solche wie auch besonders als Bauteile zur Herstellung von Doppel-T-Trägern
von erheblicher Steghöhe durch Verschweißen mit einem Stegblech benutzt werden können.
Die Längsteilung geschieht gemäß der Erfindung so, daß beim Auswaken von Doppel-T-Trägern
zwischen den aufeinanderfolgenden letzten Walzstichen in den Steg des über
eine verjüngte Führungsbahn und eine Führungsrolle laufenden Trägers durch scheibenförmige
Walzenpaare ein- oder doppelseitig eine flache Rinne eingeschnitten und sehließ-Hch
die dünn ausgewalzte Rinnensohle1 durch umlaufende Messerrollen zwischen Trägerflanschführungen
durchschnitten wird daß die beiden Trägerteile im-Zuge des Vorgangs warm gerichtet werden.
ίο Die Duroliführung dieses \~orschlags \\ ird
nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, welche in den Abb. ι bis 7 für den angegebenen Zweck bestimmte Zusatzeinrichtungen zu
einer Walzenstraße für Doppel-T-Träger wesentlich schematisch zeigt, während Abb. S
die Zusammenstellung zweier durch die Teilung eines Doppel-T-Trägers erhaltener T-Träger mit einem Stegblech für die Verschweißung
behufs Gewinnung eines Doppel-T-Trägers von erheblicher Steghöhe darstellt. Abb. ι zeigt zwei zusammen arbeitende
W'alzgerüste mit den Zusatzeinrichtungen gemäß der Erfindung in Seitenansicht, während
die Abb. 2 bis 7 die Zusatzeinrichtungen im einzelnen und ihre Arbeitsweise veranschaulichen.
A und B (Abb. 1) sind zwei Walzgerüste
der Fertigstraße, welche in aufeinanderfolgenden Stichen die großen Breitflanschträger
walzen.
C ist ein Scheiben- oder Walzenpaar, welches während des Walzens des Trägers in
aufeinanderfolgenden Stichen auf der umsteuerbaren Walzenstraße in den Steg des Trägers eine allmählich größer werdende Einkerbung
einwalzt. Die angetriebenen Scheiben können nach Belieben voneinander entfernt (nach ausgezogenen Linien) oder einander
genähert (nach punktierten Linien) werden. Die Einkerbung oder auch Einwalzung geschieht
während der ungeraden Stichfolgen (Pfeilrichtung/i; die Walzen werden darauf
für die geraden Stichfolgen (Pfeilrichtung Z1)
voneinander entfernt, aber zur allmählichen Einwalzung während der entgegengesetzten
und aufeinanderfolgenden Stiche immer einander genähert.
Die Abb. 2 und 3 zeigen die Stellungen der
Walzen C und die Einwalzung bei zwei sich folgenden ungeraden Stichen / (Abb. 2 a für
eine einseitige Rinne). Diese Einwalzung wird im letzten Stich derart geregelt, daß nach dem
Durchgang durch die Walzen C die beiden Halbträger nur noch durch einen dünnen
Metallstreifen verbunden sind.
Um den Träger stets genau in die Achse der Walzen C einzustellen, ist eine Führungsrolle
r (Abb. i, 4, 4a) vorgesehen, die horizontal und vertikal einstellbar ist, genau der
fio Innenform des Trägers entsprechend; vor dieser Rolle ist eine verjüngte Führung q zum
sicheren und leichten Einführen des Trägers zwischen die Walzen angebracht (Ab. 1
und 4a).
Nach jeder Einwalzung durch die Walzen C durchläuft der einge\valzte Stab das Walzgerüst
A (Abb. ι), welches das Profil walzt und dabei hauptsächlich die während des
Walzens C entstandenen Verformungen c belebt.
'.j$. Bei Austritt aus dem Walzgerüst A wird
der Stab zwischen die beiden frei laufenden Scherenscheiben D eingeführt. Diese Scheiben
sind während der aufeinanderfolgenden Stiche voneinander entfernt, aber für den letzten
Stich (in Pfeilrichtung /") zusammengebracht zum Abtrennen der beiden Halbträger, was
durch leichtes Abscheren des sie zusammenhaltenden Metallstreifens erreicht wird
(Abb. 6 und 6a.) Dieses leichte Zerschneiden vollzieht sich ohne die geringste Verformung
des Profils dadurch, daß die beiden Halbträger nur noch durch einen sehr dünnen Metallstreifen zusammenhängen und die
Messerschneide und das zu zerschneidende Profil einen genügend großen freien Winkel a
bilden.
Die Abb. 7 zeigt einen Schnitt a-a (nach Abb. i) durch die Führungen E1 und E2; ρ ist
der gewalzte Träger, E3 und Ii4 sind die seitliehen
Führungen.
Die beiden Halbträger durchlaufen endlich das Gerüst B (Abb. 1), alsdann die senkrechten
Warmrichtrollen G, die horizontal und senkrecht zur Walzeinrichtung einstellbar
sind.
Die beiden hergestellten T-Eisen werden also an drei Punkten gehalten und geführt,
nämlich durch die Führungen Ex, E2, Walzen
B, einstellbare Richtrollen G, und sind einem wirklichen Warmrichten unterworfen,
was für die Erzielung branchbarer T-Profile wichtig ist. da infolge der inneren Walzspannungen
des Trägers die beiden Halbträger das Bestreben haben, einander auszuweichen und
eine gebogene Form anzunehmen.
Die Einwalzung der Rinnen in den Steg könnte auch während des letzten Stiches des
Stabes erfolgen. In diesem Falle würden statt des einen Walzenpaares C mehrere hintereinanderliegende
Paare, der Bedeutung und der Dicke des einzuwalzenden Profils entsprechend, verwendet werden. Die allmähliche Einwalzung
würde also dann zwischen sämtliche Walzenpaare verteilt werden. Es könnten auch die Einwalzwalzenpaare C zwischen den Walzgerüsten
A und B untergebracht werden, das Gerüst B würde dann das Nachwalzen des
Profils vornehmen, während das Scherenscheibenpaar D, ohne das Profil zu verformen, ιαο
hinter dem Walzgerüst B zu liegen kommen würde.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von T-Trägern durch Längsteilen des Steges von Doppel-T-Trägern in Walzwerken, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den aufeinanderfolgenden letzten Walzstichen in den Steg des über eine verjüngte Führungsbahn und eine Führungsrolle laufen7 den Trägers durch mehrere scheibenförmige Walzenpaare (C) ein- oder doppelseitig eine flache Rinne eingeschnitten und schließlich die dünn ausgewalzte Rinnensohle durch umlaufende Messerrollen (D) zwischen Trägerflanschführungen (E1, -E2) durchschnitten wird und daß die beiden Trägerteile im Zuge des Walzvorganges warm gerichtet werden.Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegen-Standes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:deutsche Patentschriften .... Nr. 196 367, 588265;USA.-Patentschriften - 709 084,885508, 1977285;Schimpke-Horn: Praktisches Handbuch der gesamten Schweißtechnik, 2. Aufl. (1935), S. 198, Abb. 292.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU825426X | 1936-08-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE745740C true DE745740C (de) | 1944-12-15 |
Family
ID=19733844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH151227D Expired DE745740C (de) | 1936-08-18 | 1937-04-04 | Verfahren zur Herstellung von T-Traegern durch Laengsteilen des Steges von Doppel-T-Traegern in Walzwerken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE422866A (de) |
DE (1) | DE745740C (de) |
FR (1) | FR825426A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE957713C (de) * | 1952-05-10 | 1957-02-07 | Huettenwerke Ilsede Peine Ag | Vorrichtung zur Teilung eines groesseren Profils beim Walzen von Profilstaehlen |
DE1222866B (de) * | 1954-02-19 | 1966-08-11 | Deering Milliken Res Corp | Vorrichtung zum Ordnen von Schussspulen mit Fadenresten |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE196367C (de) * | ||||
US709084A (en) * | 1902-01-03 | 1902-09-16 | Athol Morton Miller | Roller-mill and cutter. |
US885508A (en) * | 1907-05-24 | 1908-04-21 | Willis Mckee | Rolling. |
DE588265C (de) * | 1930-04-20 | 1933-11-21 | Ilseder Huette | Schneidwerk zum Zerlegen von Doppel-T-Traegern in T-Eisen |
US1977285A (en) * | 1933-03-01 | 1934-10-16 | Robert S Mcclcery | Method of rolling metal sections in multiple |
-
0
- BE BE422866D patent/BE422866A/fr unknown
-
1937
- 1937-04-04 DE DEH151227D patent/DE745740C/de not_active Expired
- 1937-08-09 FR FR825426D patent/FR825426A/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE422866A (de) | |
FR825426A (fr) | 1938-03-03 |
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