DE742519C - Process for improving polymerized and / or oxidized, drying oils - Google Patents

Process for improving polymerized and / or oxidized, drying oils

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DE742519C
DE742519C DEI68374D DEI0068374D DE742519C DE 742519 C DE742519 C DE 742519C DE I68374 D DEI68374 D DE I68374D DE I0068374 D DEI0068374 D DE I0068374D DE 742519 C DE742519 C DE 742519C
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Germany
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DEI68374D
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Inventor
Dr Wilhelm Bunge
Dr Otto Bayer
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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Description

Verfahren zur Verbesserung polymerisierter und bzw. oder oxydierter, .trocknender Öle Es ist bekannt, daß polymerisierte und bzw. oder oxydierte trocknende Öle in unerwünschter Weise mit basischen Pigmenten zum Eindicken neigen. Mit basischen Pigmenten versetzte Lösungen dieser Produkte können daher nicht längere Zeit in unverändertem Zustand gelagert werden. Man ist vielmehr gezwungen, nach längerer Lagerung eine größere Menge Lösungsmittel zuzugeben, wenn man die ursprüngliche Viskosität wieder einstellen will.Process for improving polymerized and / or oxidized, .drying oils It is known that polymerized and / or oxidized drying Oils have an undesirable tendency to thicken with basic pigments. With basic Solutions of these products mixed with pigments can therefore not be used for a long time be stored unchanged. Rather, one is forced to go after a long time Storage to add a larger amount of solvent when using the original one Wants to adjust the viscosity again.

Es wurde nun gefunden, daß man die genannten unerwünschten Eigenschaften von polymerisierten und bzw. oder oxydierten, trocknenden Ölen dadurch vermeiden kann, daß man sie nach dem Polymerisations- bzw. Oxydationsvorgang einer Behandlung mit Mono- oder Diisocyanaten oder einem Gemisch derselben unterwirft. Über die anzuwendende Menge an Mono- bzw. Diisocyanaten kann keine eindeutige Regel gegeben werden. Der beste Effekt wird in der Regel dann erzielt, wenn man die Menge der Isocyanatgrupp;en so wählt, daß sie mindestens zur Umsetzung mit den in den polymerisierten bzw. oxydierten, trocknenden Ölen vorhandenen Carboxyl- und bzw. oder Hydroxylgruppen ausreichen. Die Umsetzung kann bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur in An- oder Abwesenheit von Lösungsmittel. durchgeführt werden. Eine Durchführung der Umsetzung bei gewöhnlicher Temperatur empfiehlt sich dann, wenn man eine Änderung des Polymerisationsgrades der Ausgangsmaterialien vermeiden will. Dies ist beispielsweise bei bereits hochpolymerisierten Ölen vorteilhaft.It has now been found that the undesired properties mentioned can be obtained Avoid polymerized and / or oxidized, drying oils it can be done after the polymerization or oxidation process of a treatment with mono- or diisocyanates or a mixture thereof. About the applicable No clear rule can be given for the amount of mono- or diisocyanates. Of the The best effect is usually achieved when the amount of isocyanate groups chooses so that it is at least to react with the polymerized or oxidized, Carboxyl and / or hydroxyl groups present in drying oils are sufficient. The reaction can be carried out in the presence or absence at ordinary or elevated temperature of solvents. be performed. An implementation of the implementation at ordinary Temperature is recommended when there is a change in the degree of polymerization who wants to avoid starting materials. This is for example already highly polymerized Oils beneficial.

Geeignete trocknende Öle sind z. B. Leinöl, Holzöl und Perillaöl. Geeignete Isocyanate sind z. B. Phenylisocyanat, Cyclohecylisocyanat, ß-Naphthylisocyanat, Hexan-i - 6-diisocyanat und i-Chlorphenylen-2 # 4.-diisocyanat.Suitable drying oils are e.g. B. linseed oil, wood oil and perilla oil. Suitable isocyanates are, for. B. phenyl isocyanate, cyclohecyl isocyanate, ß-naphthyl isocyanate, Hexane-i-6-diisocyanate and i-chlorophenylene-2 # 4-diisocyanate.

Die nachstehende Gegenüberstellung erläutert den erzielten Fortschritt: Leinölstandöl mit einer Säurezahl von 11,2 wurde i Stunde lang bei i2o° bzw. 2o Stun-: den lang bei gewöhnlicher Temperatur mit 3 . bzw. q.°/, i-Chlorphenylen-2 # q.-diisocyanat umgesetzt. 12o Gewichtsteile dieser Öle wurden dann unter Zusatz von Lackbenzin mit loo Gewichtsteilen Zinkweiß verrieben und die Zunahme der Viskositäten im Vergleich zum unbehandelten Standöl im Fordbecher Nr. q, bei 2o° -ermittelt. Kordsekunden Anreibungsmittel Sofort nach der Herstellung nach z Tag nach z Tagen nach 3 Tagen nach 7 Tagen Herstellung 6 Minuten 15 Minuten 23 Minuten nicht meßbar nicht meßbar q. Sekunden 3o Sekunden io Sekunden Leinölstandöl Mimten 5 Minuten 7 Minuten 9 Minuten 15 Minuten -f- 3°/o 28 Sekunden 6 Sekunden 32 Sekunden 5o Sekunden Diisocyanat Leinölstandöl i Minute i Minute i Minute 2 Minuten 2 Minuten '-, .I,5"0 5o Sekunden 5o Sekunden 55 Sekunden 7 Sekunden .15 Sekunden Diisocyanat Es wird gleichzeitig bemerkt, daß durch die beschriebene Behandlung eine Erhöhung der Wasserfestigkeit der erzielten Anstriche erreicht wird. In den übrigen Eigenschaften tritt praktisch keine Änderung ein.The following comparison explains the progress achieved: linseed oil standing oil with an acid number of 11.2 was used for 1 hour at 120 ° and for 20 hours at normal temperature with 3. or q. ° /, i-chlorophenylene-2 # q.-diisocyanate implemented. 120 parts by weight of these oils were then rubbed with 100 parts by weight of zinc white with the addition of mineral spirits, and the increase in viscosities compared to the untreated standing oil in Ford cup no. Q was determined at 20 °. Cord seconds Grinding agent Immediately after the production after z day after z days after 3 days after 7 days Manufacturing 6 minutes 15 minutes 23 minutes not measurable not measurable q. Seconds 30 seconds 10 seconds Linseed oil level oil Mimten 5 minutes 7 minutes 9 minutes 15 minutes -f- 3 ° / o 28 seconds 6 seconds 32 seconds 50 seconds Diisocyanate Linseed oil level i minute i minute i minute 2 minutes 2 minutes '-, .I, 5 "0 50 seconds 50 seconds 55 seconds 7 seconds .15 seconds Diisocyanate It is noted at the same time that the treatment described increases the water resistance of the paints obtained. There is practically no change in the other properties.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Säurezahl von polymerisierten oder oxy eierten, trocknenden Ölen durch Erhitzen mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen zu erniedrigen. Hierfür sind jedoch sehr hohe Teinperatüren erforderlich, bei denen ein weiteres Eindicken der Standöle nicht vermeidbar ist. Das Verfahren gemäß Erfindung kann demgegenüber unter Bedingungen durchgeführt werden, unter denen sich an der Konsistenz und den sonstigen Eigenschaften der Ausgangsmaterialien praktisch nichts ändert.It has already been suggested to reduce the acid number of polymerized or oxidized, drying oils by heating with mono- or polyhydric alcohols to humiliate. For this, however, very high Teinperatures are required, where a further thickening of the stand oils cannot be avoided. The method according to the invention can, on the other hand, be carried out under conditions under which the Consistency and other properties of the raw materials practically nothing changes.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Ver besserung der Eigenschaften von polymerisierten und bzw. oder oxydierten, trocknenden ölen, dadurch gekennzeichnet, daß man die genannten Stoffe einer -Nachbehandlung mit Mono- und bzw. oder Diisocyanaten unterwirft.PATENT CLAIM: Process for improving the properties of polymerized and / or oxidized, drying oils, characterized in, that one of the substances mentioned an aftertreatment with mono- and / or diisocyanates subject.
DEI68374D 1940-12-04 1940-12-04 Process for improving polymerized and / or oxidized, drying oils Expired DE742519C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1091260B (en) * 1957-08-29 1960-10-20 Exxon Research Engineering Co Coating agent based on synthetic, drying hydrocarbon oils blown with air or oxygen
DE1181353B (en) * 1961-06-20 1964-11-12 Bayer Ag Process to improve the properties of oily paint raw materials
DE1206928B (en) * 1956-01-09 1965-12-16 Miehle Goss Dexter Inc Process for making a printing ink

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