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Verfahren zum Wasserabstoßend-, Durchscheinend- und Glänzendmachen
von Kunstseidengeweben Es ist bekannt, baumwollenen oder kunstseidenen Geweben Hochglanz
zu verleihen, indem man sie kalandert, d. h. sie trocken oder feucht in der Hitze
einem starken Druck unterwirft. Der so erhaltene Hochglanz, der durch Glätten der
Gewebeoberfläche infolge der Hitze und des Druckes entsteht, ist nicht sehr beständig.
jede noch so leichte äußere, mechanische Einwirkung auf die Gewebeoberfläche läßt
in stärkerem oder schwächerem Maße den erzeugten Hochglanz wieder verschwinden,
beispielsweise vermindern das Falten - oder das Anfeuchten mit Wasser, welches örtliche
Spannungen und Dehnungen hervorruft, an den betreffenden Stellen den Hochglanz der
Gewebe erheblich. Diese hohe Empfindlichkeit des Hochglanzes ist ein großer Nachteil,
durch -den die Gebrauchsfähigkeit derartiger Gewebe außerordentlich beschränkt wird.
Es ist ferner bekannt, Gewebe mit einem Firnis, der aus Celluloseabkömmlingen besteht
oder diese enthält, zu überziehen, indem man für die Erzeugung des -Hochglanzes
Temperaturen und Drucke verwendet, die ausreichen, um ein teilweises Schmelzen der
Celluloseabkömml,inge auf der Gewebeoberfläche zu erzielen. Hierdurch wird jedoch
der Griff der Gewebe hart. Zur Vermeidung dieses übelstandes wurde bereits vorgeschlagen,
auf aus Celluloseabkömmlingen bestehende oder diese enthaltende Gewebe vordem Kalandern;geringe
Mengen Lösungs-oder Weichmachungsmittel für die Celluloseabkömmlinge aufzubringen,
um so ein leichteres Schmelzen derselben zu erreichen und ein zu starkes Erhitzen
und einen harten Griff der Gewebe, deren Oberfläche teilweise geschmolzen ist, zu
verhindern. Die Eigenschaften der so er= haltenen Gewebe befriedigen aber auch noch
nicht.
Wenn die verwendeten Lösungs- oder Weichmachungsmittel in Wasser löslich sind, zeigen
die behandelten Gewebe nach dem Darauffallen von Wassertropfen sehr leicht Flecken;
außerdem nimmtihnen das teilweise Schmelzen der Fasern viele ihrer ch.arakteristisahen
Gewebeeigenschaften.
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Es ist ferner bekannt, Gewebe mit Lacken, die selbst Celluloselacke
oder fette Lacke sein können, zu überziehen. Man trägt sie auf die Oberfläche der
Gewebe auf, so daß sie in die Poren eindringen. andnach dem Trocknen einen zusammenhängenden,
dünnen Film bilden, dessen Oberfläche den Geweben einen sehr schönen Hochglanz verleiht.
Indessen verlieren die so mit einem Film überzogenen Gewebe ihre Gewebeeigenschaften
und nehmen insbesondere bezüglich des Griffes und der Ge- -schmesdigkeit die Eigenschaften
eines Filmes an, da die Fäden starr miteinander verbunden werden; auch wird die
Gewebefestigkeit gegen mechanische Einflüsse stark vermindert.
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Es ist schließlich auch bereits bekannt, Gewebe mit Leinöl, Montanwachs
und Harz enthaltenden wässerigen Emulsionen wasserabstoßend zu imprägnieren. Dieses
Verfahren führt jedoch bei nachträglichem Kalandern nicht zu hochglänzenden und
durchscheinenden Geweben.
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Erfindungsgemäß werden ungefärbte oder ein- oder mehrfarbige, glänzende,
wasserabstoßende, durchscheinende und falzbeständige Kunstseidengewebe erhalten,
indem man Kunstseidengewebe mit Lösungen von höchstens 15 bis 2o % ihres
Eigengewichtes an natürlichen, pflanzlichen Fetten, wie ölen oder Wachsen, in organischen
Lösungsmitteln imprägniert, trocknet und anschließend bei Temperaturen von 9o bis
1q.0° C kalandert, d. h. einer gleichzeitigen Druck- und Wärmebehandlung unterwirft,
ohne jedoch die einzelnen Fäden zum Schmelzen zu bringen. Die -so erhältlichen Kunstseidengewebe
haben ihre Gewebeeigenschaften, insbesondere die ihnen eigentümliche Geschmeidigkeit,
bewahrt, da die. Fäden bei der Behandlung nicht zusammengeschmolzen und nicht starr
miteinander verbunden .worden sind; sie sind gegen mechanische Einwirkungen widerstandsfest
und besitzen außerdem eine ausgesprochene Wasserfestigkeit.
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Erfindungsgemäß verwendet man zweckmäßig Öle, die bei Hitzeeinwirkung
nicht übermäßig gelb werden, vorzugsweise leicht trocknende öle, die gut am- Gewebe
haftenbleiben. Der Ölanteil darf 15 bis 20 °1o des Eigengewichtes der zu imprägnierenden
Gewebe nicht überschreiten, damit eine Filmbildung auf oder in den Geweben, wie
dies beispielsweise bei Wachstuch der Fall ist, vermieden wird; auf diese Art geölte
Gewebe vertragen Hitze und Druck leichter. Das Kalandern hat den Zweck, das
01 in die Fasern der- die Gewebe bildenden Fäden eindringen zu lassen; es
läßt die einzelnen Ge--webefasern nicht mehr erkennen und erhöht so den Glanz der
Gewebe beträchtlich. Man kann sogar, wenn man ein 01 mit einem nahezu gleichen
Brechungsindex wie dem der verwendeten nicht pigmenthaltigen Kunstseide benutzt,
gute durchscheinende Wirkungen erzielen.
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Das Tränken der Gewebe mit t51 vor dem Kalandern kann nach bekannten
Verfahren geschehen; erfindungsgemäß wird das t51 in Form von Lösungen in organischen
Lösungstnitteln verwendet. Man kann ein einziges Öl oder auch Gemische aus mehreren
Ölen, die beliebig zusammengesetzt sein können, verwenden; ebenso kann man Füllstoffe,
Pigmente oder Trockenstoffe für besondere Wirkungen hinsichtlich des Griffes,. des
Aussehens oder der Farbe zusetzen. Das Ka-(andern muß natürlich je nach derBe.schaffenheit
der zu behandelnden Gewebe, nach Dicke und Natur der Fasern, aus denen sie bestehen,
unter jeweils verschiedenen Bedingungen vorgenommen werden. Das Tränken mit
01 und das Kalandern müssen auf alle Fälle so durchgbführt werden, daß die
Gewebeporen nicht verstopft werden, so d.aß sich in oder auf den Geweben kein zusammenhängender
Film bildet. Je nach der Bindung der Gewebe und der erwünschten Wirkung führt man
das mit 01 getränkte Gewebe zweckmäßig entweder nur einmal durch einen Kalander,
um die eine Seite glänzend zu machen, oder aber zweimal, um jede der beiden Gewebeflächen
mit der eisernen Walze des Kalanders in Berührung zu bringen. In anderen Fällen
werden die Gewebe zweckmäßig zunächst kalandert, dann imprägniert und schließlich
noQhmal.s kalandert, um ihnen Hochglanz zu verleihen. Beispiel t Ein leichter Taft,
der aus matten Celluloseacetatfäden besteht, wird -mit einer Lösung von 2 kg Rizinusöl
in $ kg Sch-tverben:zol foulardiert; man bringt so 7 °1o C51 auf das Gewebe. Nach
dem Verdampfen des Lösungsmittels behandelt man das-Gewebe in einem Kalander von
15 t bei .einer Temperatur von 95 ° C. Beide Gewebeseiten werden getrennt
voneinander kalandert. Man erhält so einen hochglänzenden, außerordentlich geschmeidigen
und sehr wasserabstoßenden Taft. Beispiel 2 Ein Schirmstoff, der aus glänzenden
Celluloseacetatfäden hergestellt wurde, von denen einige gefärbt wurden, wird in
eine Lösung
von t, 5 kg Rizinusöl und i, 5 kg gekochtem Leinöl in
7,0 kg Schwerbenzol getaucht. Man bringt io °/o des Ölgemisches auf das Gewebe.
Nach denn Verdampfen des Lösungsmittels kalandert .man das Georebe auf beiden Seiten
unter den in Beispiel i angegebenen Bedingungen. Man erhält so ein hochglänzendes
Gewebe, dessen Fäden nicht geschmolzen sind, das sich sehr weich anfühlt; eine gute
Wasserfestigkeit zeigt und dessen Hochglanz gegen Falten und Regentropfen widerstandsfähiger
ist als bei Geweben, deren Hochglanz durch Kalandern der trockenen oder feuchten
nicht mit C51 behandelten Ware erzeugt wurde. Das Gewebe kann zur Herstellung von
hochglänzenden, durchscheinenden Schirmstoffen verwendet weiden. Beispiel
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Ein Gewebe aus umgefällter Cellulose wird mit einer Canadabalsamlösung
in Toluol imprägniert. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels wird das Gewebe auf
beiden Seiten, wie im Beispiel i beschrieben, jedoch bei einer Temperatur von iao
° C, behandelt. Man erhält so ein hochglänzendes, gegen Falten und Wassertropfen
widerstandsfähiges Gewebe von .guter Festigkeit.