DE732196C - Machine for batch processing of rod-shaped material - Google Patents

Description

Maschine zum absatzweisen Verarbeiten von stangenförmigem Werkstoff Es sind Maschinen zum absatzweisen Verarbeiten von stangenförmigem Werkstoff mit umlaufender, ortsfest gelagerter, senkrecht angeordneter hohler Arbeitsspindel und selbsttätiger, in Abhängigkeit vom Verarbeitungszustand der jeweiligenWerkstoffstange gesteuerterZuführung der abzustechenden Stangen zu dieser Spindel bekannt, bei denen zwei oder mehrere Arbeitseinheiten verwendet werden.Machine for batch processing of bar-shaped material There are machines for the batch processing of rod-shaped material with rotating, stationary, vertically arranged hollow work spindle and more automatically, depending on the processing status of the respective material rod controlled feed of the bars to be cut off to this spindle known, in which two or more units of work can be used.

Diese Mehrspindelmaschinen haben den Nachteil, daß die Werkstoffstangen umlaufen, so daß einmal *die Länge der Werkstoffstangen sehr begrenzt sein muß, da sonst die außerhalb der Arbeitsspindel herausragenden umlaufenden Werkstoffstangenteile, soweit sie nicht durch Führungsrohre geführt sind oder wenn sie sich durch Kreiselwirkung selbst stabilisieren sollen, sehr leicht durch auftretende Zentrifugalkraft verbogen oder sonstwie beschädigt werden oder auch eine Gefahr für Maschine und Werkmann bedeuten. Zum anderen nehmen bei zunehmendem Gewicht der Stangen die Antriebskräfte für die Maschine zu. Es wird nun eine Maschine zum absatzweisen Verarbeiten von stangenförmigem Werkstoff mit mehreren umlaufenden, senkrecht angeordneten hohlen Arbeitsspindeln und mit selbsttätig gesteuerter Zuführung der zu verarbeitenden Stangen von oben zu den Arbeitsspindeln vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß die gleichmäßig um gemeinsame Steuerschieber verteilten Arbeitsspindeln an ihren oberen Enden auf einem Flansch selbsttätig radial gesteuerte mit den Spindeln umlaufende Formwerkzeuge tragen, über denen je eine Vorschub- und Spanneihrichtung für die während der Bearbeitung stillstehenden Werkstoffstangen angeordnet ist, und bei der die fertig bearbeiteten, aber noch nicht voneinander getrennten Werkstücke durch die Spindeln hindurchgeführt werden und an dem unteren- Ende der Spindeln austreten.These multi-spindle machines have the disadvantage that the material bars revolve, so that once * the length of the material bars must be very limited, otherwise the rotating material rod parts protruding outside the work spindle, as far as they are not guided by guide tubes or if they are caused by gyroscopic action should stabilize themselves, very easily bent by centrifugal force or be damaged in any other way or a danger to the machine and worker mean. On the other hand, the driving forces decrease as the weight of the rods increases for the machine too. It now becomes a machine for batch processing of Rod-shaped material with several circumferential, vertically arranged hollow Working spindles and with automatically controlled feeding of the to be processed Proposed rods from above to the work spindles in which the invention Working spindles evenly distributed around common control slides on their upper ones Ends on a flange automatically controlled radially with the spindles Wear molding tools, over which a feed and clamping direction for the material rods that are stationary during machining are arranged, and at the finished, but not yet separated workpieces the spindles are passed through and exit at the lower end of the spindles.

Durch die gleichmäßig um einen gemeinsamen Steuerschieber angeordneten Arbeitsspindeln wird ein ruhiger, gleichmäßiger Lauf der mit hohen Umdrehungszahlen arbeitenden Arbeitsspindeln gewährleistet und dadurch ebenfalls ein Übertragen schädlicher Schwingungen, die zu schlechten Drehbildern führen, vermieden.Due to the evenly arranged around a common control slide Work spindles will run smoothly and evenly at high speeds working work spindles guaranteed and thus also a Transmission of harmful vibrations, which lead to poor rotation images, avoided.

Der ruhige, gleichmäßige Lauf vermeidet das Auftreten von :Massenkräften. Außerdem ist es möglich, die einzelnen Formdrehteilchen, da alle noch zusammenhängen, störungsfrei durch die Vorrichtung hindurchzuführen und sie erst je nach Bedarf nach dem Verlassen der Vorrichtung abzutrennen.The smooth, even run avoids the occurrence of: Mass forces. It is also possible, since all of them are still connected, to to pass through the device without interference and only use it as required to be disconnected after leaving the device.

Durch die Verwendung der mit hohen Umdrehungszahlen umlaufenden, gleichmäßig um die ruhende Werkstoffstange verteilt angeordneten Breitemesser wird ein gutes Drehbild gewährleistet, da sich die Breitemesser bei den hohen Umdrehungszahlen durch Kreiselwirkung selbsttätig genau zentrisch einstellen. Des ferneren können die `Werkstoffstangen eine beliebige Länge haben, da diese ja nur ruckweise und in axialer Richtung zu verschieben sind und nicht umlaufen.By using the rotating at high speeds, evenly A width knife distributed around the stationary material bar will be a good one Rotation pattern guaranteed, as the lathe knives are at the high speeds automatically adjust to the center using the gyroscopic effect. Furthermore can the `material rods have any length, since these only jerks and are to be shifted in the axial direction and not rotate.

Es sind schon Drehbänke bekannt, bei denen durch Schrägflächen radial gesteuerte, mit der Spindel umlaufende Formwerkzeuge vorgesehen sind. Es. ist ferner schon eine nach dem Abwälzverfahren arbeitende Drehbank zur Herstellung von Formdrehteilen bekanntgeworden, bei der dieTrennung der von demFormwerkzeug aus einer Stange hergestellten Werkstücke nicht sofort, sondern erst nach dem Durchlaufen eines weiteren Vorschubweges erfolgt.There are already lathes known in which radial through inclined surfaces controlled molding tools rotating with the spindle are provided. It. is further already a lathe working according to the hobbing process for the production of shaped turned parts has become known in which the separation of the rods produced by the molding tool Workpieces not immediately, but only after they have passed through another feed path he follows.

In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung in einem Beispiel dargestellt.In the drawings the object of the invention is in an example shown.

Abb. i zeigt die Vorrichtung im. Längsschnitt nach A-B und Abb. a in Aufsicht. In Abb. 3 ist ein Beispiel der Trenn-, Glätte- und Aufreihvorrichtung in Seitenansicht mit geschnittener Arbeitsspindel und in Abb. 4. ist dasselbe Beispiel in Aufsicht dargestellt.Fig. I shows the device in. Longitudinal section according to A-B and Fig. A under supervision. In Fig. 3 is an example of the separating, smoothing and stringing device in side view with cut work spindle and in Fig. 4 is the same example shown in top view.

In der :Mitte des Tisches i einer mehrspindeligen selbsttätigen Drehbank mit senkrechter Spindellage ist ein Flanschmotor 2 angebracht, der unter Zwischenschaltung von Zahnrädern 3 und q. die hohlen Arbeitsspindeln 5 antreibt. Diese Arbeitsspindeln sind vermittels Kugellager 8 und 9 in drei um i2o ° radial versetzt angeordneten Lagerkästen io des Automatenständers gelagert. Durch die Bohrung dieser Spindeln werden die aneinanderhängenden Formcßrehteilchen q0 hindurchgeführt. Das obere Ende jeder Arbeitsspindel ist zu einem Flansch 6 verbreitert, auf welchem die Breitemessergruppen 7 fliehend schwenkbar gelagert sind. In der Ringführung 31 des Automatenständern sitzt verschiebbar eine Hülse 32, deren lichter Durchmesser sich zum oberen Ende hin kegelförmig erweitert. Diese Hülse 32, die zum Vorschub der Breitemessergruppen 7 dient, greift mit ihrem unteren Ansatz in eine U-förmige Führung 33 der Steuerhülse 3q., die vermittels eines zweiarmigen Hebels 35 von der Steuerscheibe 36 verschoben wird. Über den Breitemessergruppen 7 sind mittelpunktsgleich in den Armen ii des Automatenständers die Spannvorrichtungen 12 für den zu bearbeitenden Werkstoff angeordnet. Geschlossen und geöffnet werden diese Spannvorrichtungen durch Steuerstangen 13, welche in Bohrungen der Arme ii gleitbar gelagert sind. Die den Spannvorrichtungen abgekehrten Enden dieser Steuerstangen 13 sind mit Rollen versehen, die sich gegen einen nach unten kegelförmig verjüngten :Mantel des Gleitstückes 14 legen. In eine Aussparung 15 dieses Gleitstückes greift ein zweiarmiger Hebel 16 ein, der von der Steuerscheibe 17 betätigt wird. Durch die Bohrungen ig und 20 werden den Werkzeugen Kühl- und Schmiermittel zugeführt.In the middle of the table i of a multi-spindle automatic lathe with a vertical spindle position, a flange motor 2 is attached which, with the interposition of gears 3 and q. the hollow work spindles 5 drives. These work spindles are mounted by means of ball bearings 8 and 9 in three bearing boxes io of the machine stand, which are arranged radially offset by i2o °. The attached rotating mold particles q0 are passed through the bore of these spindles. The upper end of each work spindle is widened to form a flange 6 on which the width knife groups 7 are mounted such that they can pivot. Slidably seated in the ring guide 31 of the machine stand is a sleeve 32, the clear diameter of which widens conically towards the upper end. This sleeve 32, which is used to advance the width knife groups 7, engages with its lower extension in a U-shaped guide 33 of the control sleeve 3q., Which is displaced by the control disk 36 by means of a two-armed lever 35. About the width knife groups 7, the clamping devices 12 for the material to be processed are arranged at the same center in the arms ii of the machine stand. These clamping devices are closed and opened by control rods 13 which are slidably mounted in bores in the arms ii. The ends of these control rods 13 facing away from the tensioning devices are provided with rollers which taper conically downwards against a casing of the slider 14. A two-armed lever 16, which is actuated by the control disk 17, engages in a recess 15 of this slider. The tools are supplied with coolants and lubricants through the bores ig and 20.

Über diesen Spannvorrichtungen 12 sind ebenfalls mittelpunktsgleich die Werkstoffeinführungshülsen 22 angeordnet. Diese Einführungshülsen sitzen in Werkstoffvorschubhülsen 23, deren untere Enden mit zweiteiligen Klemmvorrichtungen 23' versehen sind, die zum Erfassen und Freigeben des Werkstoffes dienen. Der Kegel 24 der Vorschubbolzen 26 greift in entsprechend ausgebildete Bohrungen der Kletnmv orrichtungen z3'und läßt diese wirksam werden. Diese Vorschubbolzen 26 sind an der dreiarmigen Brücke 28 befestigt, die mit der Hubstange 41 verschraubt ist. Am unteren Ende dieser Hubstange greift ein zweiarmiger Hebel 29 an, welcher von der Scheibe 3o gesteuert wird. Auf den oberen Enden dieser Vorschubhülsen 2 3 sitzen Arme -27, an denen Begrenzungsbolzen 25 befestigt sind, welche in entsprechende Bohrungen des Automatenständers eingreifen und durch eingelegte Paßstücke die Vorschublängc des Werkstoffes bestimmen. Sowohl die Begrenzungsbolzen 25 als auch die Vorschubbolzen 26 stehen unter Federdruck.About these clamping devices 12 are also center points the material introduction sleeves 22 are arranged. These introducer sleeves sit in Material feed sleeves 23, the lower ends of which with two-part clamping devices 23 'are provided, which are used to detect and release the material. The cone 24 of the feed bolt 26 engages in correspondingly designed bores of the Kletnmv devices z3 'and lets them take effect. These feed pins 26 are at the three-armed bridge 28, which is screwed to the lifting rod 41. At the bottom At the end of this lifting rod, a two-armed lever 29 engages, which is from the disc 3o is controlled. Arms -27 sit on the upper ends of these feed sleeves 2 3, on which limiting bolts 25 are attached, which in corresponding bores of the machine stand intervene and the feed lengthc determine the material. Both the limiting bolts 25 and the feed bolts 26 are under spring pressure.

Die Steuerscheiben 17, 36 und 3o sitzen auf der Steuerwelle 18, die unter Zwischenschaltung eines Schneckengetriebes 37 von dem Jlotor 39 angetrieben wird.The control discs 17, 36 and 3o sit on the control shaft 18, the driven by the rotor 39 with the interposition of a worm gear 37 will.

Unterhalb der Austrittsöffnungen :16 der Arbeitsspindeln 5 (siehe Abb. 3 und 4) befinden sich Bänder ,47 zum Aufreihen der Formdrehteilchen 40, die beim Vorschub durch das Band .47 in eine Gesenkbohrung .15 gedrückt «-erden. Die Formdrehteilchen q.o hängen durch einzylindrisches kur zes Zwischenstück 43 zusammen, welches beispielsweise vermittels einer pendelnd gelagerten Schleifscheibe 44, die zweckmäßig von dem @ Flanschmotor 2 angetrieben und von der Steuerwelle 18 gesteuert wird, durchschliffen wird, wobei di° Schnittflächcn gleichzeitig geglättet werden. Zum Abtrennen der Formdrehteilchen können ebenfalls Scheren, Sägen, usw. verwendet werden. Die Bänder .47 werden beispielsweise in einfacher Weise durch ein 1-Ialteserkreuzgetriebe usw. von der Steuerwelle aus ruckweise verschoben. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende. Zunächst wird der Stangen- oder Drahtwerkstoff durch die Einführungshülsen 22 bis zum Grunde - der Breitemessergruppen eingeführt. Alsdann erfolgt das Einspannen des Werkstoffs durch die Spannvorrichtungen 12. Darauf werden die umlaufenden, fliehend gelagerten Breitemessergruppen durch die nach oben sich verschiebenden Hülsen 3a, die sich gegen Bolzen 7' legen, vermittels ihrer kegelförmigen Bohrungen radial gegen die Werkstücke verschoben und die Formen eingedreht. Nach dem Senken der Hülsen 32 gehen die Breitemessergruppen unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in ihre alte Lage zurück, und die Spannvorrichtungen 12 öffnen sich, während die Klemmvorrichtungen 23 sich schließen und den Werkstoff fassen. Darauf senken sich die Vorschubhülsen 23 um das Maß des' Werkstoffvorschubes. Sodann öffnen sich die Klemmvorrichtungen, di-- Vörschubhülsen 23 gehen in ihre alte Lage zurück; und die Einspannvorrichtungen schließen sich wieder. Ein neues Formdrehteilchen kann bearbeitet werden.Below the outlet openings: 16 of the work spindles 5 (see Fig. 3 and 4) there are belts, 47 for lining up the form rotating particles 40, the pressed into a counterbore .15 during feed through the belt .47 «-earth. the Turned shape particles q.o are connected by a single cylindrical short intermediate piece 43, which, for example, by means of a pendulum-mounted grinding wheel 44 which expediently driven by the flange motor 2 and controlled by the control shaft 18 is, is sanded through, with the cut surface being smoothed at the same time. Scissors, saws, etc. can also be used to cut off the shaped particles will. The belts .47 are, for example, in a simple manner by a 1-Ialtesian cross gear etc. shifted jerkily from the control shaft. The way of working the device is as follows. First, the rod or wire material is through the insertion sleeves 22 to the bottom - the width knife groups introduced. Then the clamping of the material is carried out by the clamping devices 12 the circumferential, fleeing mounted lathe knife groups through the upwards sliding sleeves 3a, which lie against bolts 7 ', by means of their conical Bores moved radially against the workpieces and screwed in the molds. To the lowering of the sleeves 32, the lathe groups go under the action of centrifugal force return to their old position, and the clamping devices 12 open while the Clamping devices 23 close and grasp the material. On it descend the feed sleeves 23 by the amount of the 'material feed. Then they open Clamping devices, di- feed sleeves 23 go back to their old position; and the Jigs close again. A new shape turned particle can be machined will.

Ist das erste Formdrehteilchen an der Austrittsöffnung 46 der Arbeitsspindel 5 angelangt, so wird dieses beim nächsten Vorschub durch das Band 47 in die Gesenkbohrung 45 eingeführt, während gleichzeitig das Formdrehteilchen durch die Vorrichtung 44 abgetrennt wird. Bis zum nächsten Vorschub ist das Band 47 mit seinem eingefädelten Formdrehteilchen um einen Teilstrich weitergerückt, und das nächste Teilchen wird durchgedrückt.Is the first mold turning particle at the outlet opening 46 of the work spindle 5, it will be fed into the counterbore by the belt 47 the next time it is fed 45 is introduced while at the same time the rotating mold particle is passed through the device 44 is separated. Until the next advance, the tape 47 is threaded with its Mold rotated particles are moved one division further and the next particle is pushed through.

Damit ein Verarbeiten der Stangenenden vermieden wird, wodurch nicht brauchbare Formdrehteilchen entstehen, die naturgemäß ebenfalls aufgereiht werden und bei der späterenVerarbeitung der Bänder sieh schädlich auswirken, ist es zweckmäßig, die Vorrichtung zunächst stillzusetzen, sobald dieStangenenden dieSpannvorrichtungen erreicht haben. Darauf wird das Stangenende am letzten Formdrehteilchen abgetrennt und diese Trennstelle geglättet. Die neue Werkstoffstange wird möglichst etwas angespitzt auf diese Trennfläche gesetzt und die Vorrichtung wieder in Betrieb genommen. Auf diese Weise durchlaufen nur brauchbare Formdrehteilchen die Vorrichtung.So that processing of the rod ends is avoided, as a result of which not usable form-turned particles arise, which are naturally also lined up and when the tapes are later processed, it is advisable to first shut down the device as soon as the rod ends hit the clamping devices achieved. The end of the rod is then cut off at the last turned part and this separation point smoothed. The new bar of material is sharpened as little as possible placed on this parting surface and the device put into operation again. on in this way, only usable rotary mold particles pass through the device.

Die aufgereihten Bänder können entweder aufgerollt oder aber unmittelbar nach dem Verlassen der Vorrichtung auf geeigneten Maschinen weiterverarbeitet werden.The strings can either be rolled up or straight can be further processed on suitable machines after leaving the device.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zum absatzweisen Verarbeiten von stangenförmigem Werkstoff mit mehreren umlaufenden, senkrecht angeordneten hohlen Arbeitsspindeln und mit selbsttätig gesteuerter Zuführung der zu verarbeitenden Stangen von oben zu den Arbeitsspindeln, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßig um gemeinsame Steuerschieber (r4, 34# 4 verteilten Arbeitsspindeln (5) an ihren oberen Enden auf einem Flansch (6) selbsttätig radial gesteuerte, mit den Spindeln umlaufende Formwerkzeuge (7) tragen, über denen je eine Vorschub- und Spanneinrichtung für die während der Bearbeitung stillstehenden Werkstoffstangen angeordnet ist, und daß die fertig bearbeiteten, aber noch nicht voneinander getrennten durch die Spindeln hindurchgeführten Werkstücke an dem unteren Ende der Spindeln austreten. a. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung aus mehreren in einem Gehäuse untergebrachten und durch einen von dem Steuerschieber (4z) in Richtung der Spindeln verschiebbaren kegeligen. Stift (24) gesteuerten Klemmbacken (23') besteht, deren Vorschubweg durch einen am Maschinengestell anschlagenden Bolzen (a5) begrenzt ist. 3. Maschine nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Formwerkzeuge tragende Flansch (6) von einem durch den Steuerschieber (34) achsig zu den Arbeitsspindeln verschiebbaren, innan hohlkegelig ausgebildeten Ring umgeben ist, von dessen Kegelflächen an den Werkzeugen angreifende Bolzen (7') senkrecht zur Spindelachse gesteuert werden. PATENT CLAIMS: i. Machine for batch processing of bar-shaped material with several rotating, vertically arranged hollow work spindles and with automatically controlled feeding of the bars to be processed from above to the work spindles, characterized in that the work spindles (5) evenly distributed around common control slides (r4, 34 # 4) at their upper ends on a flange (6) automatically radially controlled, rotating with the spindles shaping tools (7), above each of which a feed and clamping device is arranged for the material bars which are stationary during the machining, and that the finished machined, but still Workpieces which are not separated from one another and passed through the spindles emerge at the lower end of the spindles.a. Machine according to claim 1, characterized in that the feed device consists of several cones accommodated in a housing and displaceable by the control slide (4z) in the direction of the spindles gene. Pin (24) controlled clamping jaws (23 '), the feed path of which is limited by a bolt (a5) abutting on the machine frame. 3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the flange (6) carrying the molding tools is surrounded by a ring which is axially displaceable to the work spindles by the control slide (34) and has a hollow conical ring whose conical surfaces engage the tools with bolts (7 ') can be controlled perpendicular to the spindle axis.