DE400918C - Milling machine for the simultaneous groove milling and back milling of twist drills, reamers etc. like - Google Patents

Description

Die Erfindung bezweckt die HerstellungThe invention aims to manufacture

von. Werkzeugen mit spiralförmigen Nuten, wie Reibahlen, insbesondere aber Spiralboihrern, in vorteilhafter, bis jetzt noch nicht bekannter Weise der Massenherstellung.from. Tools with spiral grooves, such as reamers, but especially twist drills, in an advantageous, hitherto unknown manner of mass production.

Im Laufe der Zeit ist man von der Herstellung der einfachen Nut zum gleichzeitigen Fräsen zweier Nuten übergegangen, wobei die Schneidkante des Bohrers in einem beson-In the course of time one is of the production the simple groove switched to the simultaneous milling of two grooves, with the Cutting edge of the drill in a special

IlO deren Arbeitsgang auf einer anderen Maschine hinterschliffen wurde. Man hat auch versucht, die zwei Nuten und das Hinterfräsen in einem Arbeitsgange zu machen, indem man neben dem Nutenfräser noch einen zweiten Fräser angeordnet hat, um, gleichzeitig die Hinterfräsung zu bewerkstelligen. Allein schon die genaue Adjustage von Nutenfräser und Hinterschneidfräser ist infolge der Abnutzung beider schwierig. IlO whose operation was relief-ground on another machine. Attempts have also been made to make the two grooves and the back milling in one operation by arranging a second milling cutter in addition to the groove milling cutter in order to accomplish the back milling at the same time. The precise adjustment of the slot milling cutter and undercutting cutter alone is difficult due to the wear and tear of both.

Man hat weiterhin zur Massenherstellung! von Spiralbohrern viele und sehr komplizierte Einrichtungen geschaffen, wie Herstellung des Dralles durch Kulisse und unrunde Scheiben usw., wobei die Mechanismen und die ganze Maschine sehr umständlich wurden, woraus. aber hervorgeht, welche große Aufmerksamkeit man diesem Gegenstande schenkt.You still have to mass-produce! of twist drills many and very complicated Facilities created, such as production of the twist by setting and non-circular discs etc., whereby the mechanisms and the whole machine became very cumbersome, from what. but it is evident how much attention is paid to this subject.

Auch die Unterteilung der Arbeitsgänge!, d. h. allmähliches Tieferfräsen der Nut und dann Hinterfräsen, also das Verlegen der Arbeitsgänge auf mehrere Arbeitsspindeln, hat so viele Ungenauigkeiten zur Folge, daß solche Vorschläge wertlos sind. Die Mechanismen, auch wenn sie revolverartig angeordnet sind, verlieren an Genauigkeit, und die Fräser hinterlassen ungleiche Nuten. Das trifft besonders bei kleinen Bohrern zu.Also the subdivision of the work steps! D. H. gradual deeper milling of the groove and then back milling, i.e. relocating the work steps to several work spindles result in so many inaccuracies that such suggestions are worthless. The mechanisms even if they are arranged like a turret, they lose accuracy and the milling cutters leave uneven grooves. That applies especially to small drills.

Spiralbohrer können als Massenartikel nur vorteilhaft und billig hergestellt werden, wenn Nut- und Hinterfräsen in einem Arbeitsgange stattfinden und wenn diese Arbeit vervielfältigt werden kann. Dabei darf die Überi sichtlichkeit der Fräsvorrichtung nicht leiden, der Arbeitsgang muß leicht verfolgt und die Handgriffe des Arbeiters schnell vor sich gehen können.Twist drills can only be manufactured advantageously and cheaply as mass-produced items if Groove and back milling take place in one operation and if this work is duplicated can be. The clarity of the milling device must not suffer, the work process must be followed easily and the work of the worker must be quick can go.

Die vorliegende Erfindung glaubt diese Bedingungen erfüllt zu haben, ist sie doch aus der Praxis heraus entstanden.The present invention believes that it has met these conditions, but it is done emerged from practice.

Der Vorteil der Erfindung für die erhöhte Leistung liegt besonders darin, daß zwei, drei oder mehr Bohrer während desselben Arbeitsganges gegenüber der einfachen Fräsmaschine fertig werden und daß diese Arbeit in derselben Senkrechtdbene vor sich geht, wobei die Übersichtlichkeit und Handlichkeit während der Arbeit eine gute ist.The advantage of the invention for the increased performance is particularly that two, three or more drills during the same operation compared to the simple milling machine finished and that this work goes on in the same vertical plane, where the clarity and handiness while working is good.

Da die vorliegende Maschine beispiels-Since the present machine is an example

weise zwei einfache in sich vereinigt, so ist genau die Hälfte der Maschinen und die halbe Grundfläche gegenüber zwei einfachen Maschinen erforderlich, was bei der heutigen Teuerung in allen Ländern von großem Vorteil ist. Bei der gewöhnlichen Fräsmaschine zur Herstellung von Spiralbohrern kann ein jugendlicher Arbeiter je nach Durchmesser der Bohrer drei bis vier Maschinen ίο bedienen. In Ausführung der vorliegenden-Erfindung bedient er sechs bis acht Maschinen im Sinne der Leistung nach.if two simple ones are wisely united, exactly half of the machines are and half the floor space required compared to two simple machines, which is what the Today's inflation is of great advantage in all countries. With the ordinary milling machine A young worker can produce twist drills depending on the diameter the drill operate three to four machines ίο. In carrying out the present invention he operates six to eight machines in terms of performance.

Die Zeichnungen zeigen das Ausführungsbeispiel einer zweifachen Anordnung des gleichzeitigen Nutfräsens und Hinterfräsens. Bei dreifacher oder mehrfacher Anordnung braucht der Aufbau der Konstruktion nur sinngemäß wiederholt zu werden. Die Blattzeichnungen stellen dar: Abb. ι Aufriß,The drawings show the embodiment of a two-fold arrangement of the simultaneous groove milling and back milling. With a triple or multiple arrangement the structure of the construction only needs to be repeated accordingly. The sheet drawings show: Fig. Ι elevation,

Abb. 2 Räderkasten und Schneckenantrieb, vom Handrade 26 aus gesehen, Abb. 3 zweifachen Nutenfrässupportaufriß, Abb. 4 Maschine im Schnitt und Queransicht des Spindelbockes,
Abb. 5 Grundriß,Fig. 2 Gear case and worm drive, seen from the handwheel 26, Fig. 3 double grooving support elevation, Fig. 4 machine in section and transverse view of the headstock,
Fig. 5 ground plan,

Abb. 6 Queransicht des Hinterfrässupports, Abb. 7 Ansicht des Nutenfrässupportes, in Pfeilrichtung α (Abb. 5) gesehen, Abb. 8 Hinterfrässupport, vom unteren Teil des Supportschiebers abgehoben und in Pfeilrichtung b auf Abb. 5 gesehen,Fig. 6 transverse view of the rear milling support, Fig. 7 view of the grooving support, seen in the direction of arrow α (Fig. 5), Fig. 8 rear milling support, lifted from the lower part of the support slide and seen in the direction of arrow b in Fig. 5,

Abb. 9 einen Senkrechtschnitt durch die Gleitschieber des Hinterfrässupports in Pfeilrichtung c, Fig. 9 is a vertical section through the sliding slide of the rear milling support in the direction of arrow c,

Abb. 10 Darstellung des Werkstückes, eines Spiralbohrers, im Beginn des Arbeitsganges. Auf dem Fundament 1 ist verschiebbar angeordnet der Spindelbock 2. Auf seitlich an das Fundament angegossenen Konsolen i erhebt sich der Nutenfrässupport 3, auf der anderen Seite der Hinterfrässupport 4, 5.Fig. 10 Representation of the workpiece, a twist drill, at the beginning of the work step. The spindle bracket 2 is slidably arranged on the foundation 1. On the side The grooving support 3 rises up on the consoles i cast on the foundation, on which other side of the back milling support 4, 5.

In dem Spindelbock 2 sind drehbar gelagert die beiden Hohlspindeln 45 und 45«, deren obere eine schraubenförmige Nut besitzt. In den Hohlspindeln stecken die Vollspindeln 44 und 44a, die Zahnräder 21 und 2i_a und vorn die Spannfutter 20 und 2o_a für die Arbeitsstücke 37 und 37,, tragen (Abb. IJ. Die Bewegung der Spindeln 45 und 45« wird bewirkt durch ein Schneckengetriebe 43, das durch Schnurscheibe 24 (Abb. 5 und 2) seinen Antrieb bekommt. Der Bock 2 ist links in Abb. ι zu einem Gehäuse ausgebildet (Abb. 1 und 2), das durch einen Deckel 23 verschlossen ist. Das Schneckenrad 43 und die Zahnräder 41 und 42 sind auf ihren Hohlwellen lose aufgekeilt, so daß diese sich durch die erwähnten Räder hindurchschieben können.The two hollow spindles 45 and 45 ″, the upper one of which has a helical groove, are rotatably mounted in the spindle bracket 2. In the hollow spindles are the full spindles 44 and 44a, the gears 21 and 2i _a and at the front the chucks 20 and 2o _a for the workpieces 37 and 37, carry (Fig Worm gear 43, which is driven by a cord pulley 24 (Figs. 5 and 2). The bracket 2 is formed into a housing on the left in Fig. 1 and 2, which is closed by a cover 23. The worm wheel 43 and the gears 41 and 42 are loosely keyed on their hollow shafts so that they can slide through the mentioned wheels.

Es kommt nun darauf an, dem Arbeitsstücke außer einer Drehbewegung eine achsiale Verschiebung zu geben. Zu diesem Zwecke trägt der Bock 2 im oberen Teile einen Leitstift 40. Dadurch kommt das bekannte Nutenfräsen nach einer Schablone zustande. Natürlich kann auch jede einzelne Arbeitsspindel eine Drallschablone erhalten, um ihre Abnutzung zu verringern. Die Werkstücke 37 und 37a sind vorne in eine Lü.-nette 19 gelagert. Hier, rechts von der Lünette, beginnen die Nutfräser 56 und 56a und die Hinterfräser 57 und ζγ_α ihre Arbeit. Der j Nutfräser ist im Bock 3 gelagert, und zwar so, daß durch geeignete Konstruktion bei 15 (Abb. s) eine achsiale Feineinstellung möglich ist. Der Antrieb wird durch Riemenscheibe 10 bewirkt.It is now a matter of giving the work piece an axial displacement in addition to a rotary movement. For this purpose, the bracket 2 carries a guide pin 40 in the upper part. This results in the known groove milling according to a template. Of course, each individual work spindle can also be given a twist template to reduce wear and tear. The workpieces 37 and 37a are stored in a Lü.-nice 19 at the front. Here, to the right of the steady rest, the groove milling cutters 56 and 56a and the back milling cutters _{57 and ζγ α} begin their work. The j grooving cutter is mounted in the bracket 3 in such a way that an axial fine adjustment is possible by means of a suitable construction at 15 (Fig. S). The drive is effected by a pulley 10.

Beide Nutfräser 56 und 5O₀, die in derselben Senkrechtebene gelagert sind, müssen gleiche Umlaufrichtung haben. Deshalb sitzen auf den Wellen der Nutfräser fest aufgekeilt die Zahnräder 11 und 1 \_a und in dem Gehäuse 3 ein Zwischenrad 12 (Abb. 3). Ebenso müssen die Werkstückspindeln entsprechende gleiche Drehrichtung haben, weshalb in dem Gehäuse mit Deckel 23 (Abb. 2) ebenfalls ein Zwischenrad 49 eingeschaltet ist.Both groove cutter 56 and 5O _0, which are mounted in the same vertical plane must have the same direction of rotation. For this reason, the gears 11 and 1 \ _{a are} firmly keyed on the shafts of the grooving cutters and an intermediate gear 12 in the housing 3 (Fig. 3). The workpiece spindles must also have the same direction of rotation, which is why an intermediate wheel 49 is also switched on in the housing with cover 23 (Fig. 2).

Der Nutfrässupport 3 (Abb. 3) hat eine eigentümliche Konstruktion. Er besteht aus zwei Teilen, deren einer bei 51 und deren anderer bei 52 scharnierartig gelagert ist. Der untere Teil 3_a des Supportes wird durch eine Schraubenfeder 55, die mit dem Bettkonsol verbunden ist, nach unten gezogen (Abb. 7). Dadurch wird der Nutfräser 56« gegen das Werkstück gedrückt, derart, daß der Material widerstand beim Fräsen überwunden wird. Der obere Supportteil 3 ist mit dem unteren 3_a, wie erwähnt, durch Scharnier 51, dann aber noch durch die Stellschraube 16 verbunden. Diese dient auch zur Feineinstellung des oberen Nutfräsers 56 gegenüber dem Werkstück. Bei dem schraubenartigen Vorschub der Werkstücke 37 und 37„ nimmt die Mitnehmerb rille 39 die Schiene 17 und die Ausrückstange 32 mit (Abb. 1 und 4). Die Schiene 17 ist auf ihrer ganzen Länge schwach konisch; gegen sie wird die Stellschraube i6„ durch erwähnte Feder 55 (Abb. 3) gedruckt. Dadurch wird der geteilte Support 3, 3a infolge der Konizität der Gleitschiene 17 gehoben, wodurch die sog. Seelenstärke des Bohrers nach dem Schafte zu stärker wird. Wenn die Endstellung der _X1g Nut erreicht ist, wird die Stellschraube i6_a durch eine Erhöhung 54 auf der Gleitschiene (Abb. 3) plötzlich höher gehoben, wodurch sich beide Nutfräser 56 und 56a aus der Nut abheben.The groove milling support 3 (Fig. 3) has a peculiar construction. It consists of two parts, one of which is hinged at 51 and the other at 52. The lower part 3 _{a of} the support is pulled down by a coil spring 55, which is connected to the bed bracket (Fig. 7). As a result, the groove milling cutter 56 'is pressed against the workpiece in such a way that the material resistance is overcome during milling. The upper support part 3 is connected to the lower 3 _a , as mentioned, by hinge 51, but then also by the adjusting screw 16. This also serves to fine-tune the upper groove cutter 56 with respect to the workpiece. With the screw-like advance of the workpieces 37 and 37 ″, the driver groove 39 takes the rail 17 and the release rod 32 with it (FIGS. 1 and 4). The rail 17 is slightly conical over its entire length; against it the adjusting screw i6 is pressed by the mentioned spring 55 (Fig. 3). As a result, the divided support 3, 3a is lifted as a result of the conicity of the slide rail 17, whereby the so-called strength of the core of the drill after the shaft becomes stronger. If the end position of the _X1 groove g is reached, the set screw by increasing _a i6 54 on the guide rail (Fig. 3) is suddenly lifted up, whereby both groove cutter 56 and 56a withdraw from the groove.

Der Hinterfrässupport 4 und 5 ruht auf einem an das Fundament angegossenen Kon-The back milling support 4 and 5 rests on a cone cast on the foundation

sol (Abb. ι, 5 und 6). Dieser Support besteht aus zwei Gleitschiebern 34, 35. Der obere 35 ist durch angegossene Schrauben-■ führung und Schraube 18 unabhängig von dem unteren verstellbar, so daß die konischen Fräser 57 und ζγ_α wagerecht eingestellt werden können. Zwischen Teil 34, 36 liegt im Innern eine Druckfeder 33, diese bewirkt, daß der Supportschieber 34 ständig gegen die Ausrückstange 32 gedrückt wird (Abb. 1, 6 und 9). Diese Ausrückstange hat an entsprechend gleicher Stelle wie Ausrückstange 17 eine kurze, schräge Erhöhung, wie sie in Abb. 3 und 7 durch 54 dargestellt ist. Dadurch wird bei erreichter Endstellung der konischen Fräser 57, ζγ_α deren Support 4 entgegen der Pfeilrichtung c (Abb. 5) nach, außen gedrückt, also in Abb. 6, 2 und 9, 3 nach links. Die Schraube 58 dient zur Regelung der Spannung der Feder 2>3- sol (Fig. ι, 5 and 6). This support consists of two sliding slides 34, 35. The upper 35 is adjustable by cast screw ■ guide and screw 18 independently of the lower, so that the conical milling cutters 57 and ζγ _α can be adjusted horizontally. Between parts 34, 36 there is a compression spring 33 inside, which has the effect that the support slide 34 is constantly pressed against the release rod 32 (FIGS. 1, 6 and 9). This release rod has a short, inclined elevation at the same point as the release rod 17, as shown in Figs. 3 and 7 by 54. As a result, when the end position of the conical milling cutter 57, ζγ _{α is reached,} its support 4 is pressed outward against the direction of arrow c (Fig. 5), that is to say to the left in Figs. 6, 2 and 9, 3. The screw 58 is used to regulate the tension of the spring 2> 3-

Nach vorstehendem werden also die konischen Fräser 57, 57« bei ihrer Endstellung ebenfalls vom Werkstück abgehoben. Die Stellmuttern 53 vor der Mitnehrnerbrille 1 (Abb. 1) dienen zur achsialen Einstellung der Ausrückstangen 17 und 32. Das Abheben geht bei allen vier Fräsern zugleich vor sich. Der Antrieb beider Hinterschneidfräser erfolgt durch die Schnurscheibe 8, der untere Hinterschneidfräser wird durch das Zahnrad 7 über Zwischenrad 6 nach Rad 31 angetrieben (Abb. 6). Diese zwei Fräser sind senkrecht durch die Schrauben 30 im Support verstellbar.According to the above, the conical milling cutters 57, 57 ″ are in their end position also lifted from the workpiece. The adjusting nuts 53 in front of the Mitnehrner glasses 1 (Fig. 1) are used for axial adjustment of the release rods 17 and 32. The lift-off goes on with all four milling cutters at the same time. Both undercutting cutters are driven through the cord pulley 8, the lower undercut cutter is through the gear 7 driven via intermediate gear 6 to gear 31 (Fig. 6). These two routers are vertically adjustable by the screws 30 in the support.

In dem Augenblicke der Endstellung der vier Fräser hat der auf Hohlwelle 45 sit·* zende Stellring 28 den Ansatz 29 des Schnekkenhebels 25 so weit nach rechts gedruckt (Abb. ι und 5), daß die Nase 50 die Nase des Schneckenhebels verläßt (Abb. 1). Dadurch fällt die in ihrem Gehäuse bei 48 (Abb. 2) drehbar gelagerte Schnecke nach unten.At the moment of the end position of the four milling cutters, the one on the hollow shaft 45 is seated * Zende collar 28 the shoulder 29 of the worm lever 25 is printed so far to the right (Fig. Ι and 5) that the nose 50 leaves the nose of the worm lever (Fig. 1). Through this the screw, which is rotatably mounted in its housing at 48 (Fig. 2), falls down.

Nach diesen Vorgängen sind Vorschub der Werkstücke und Antrieb der Fräser außer Tätigkeit gesetzt. Die Werkstückspindeln stehen still. Nachdem nun eine Nut an baden Fräsern fertig ist, muß letzterer um i8o° gedreht werden, damit die zweite Nut auf gleiche Weise hergestellt werden kann. Das Handrad 26 (Abb. 1, 5) ist aufgekeilt auf der Vollspindel 44. Auf der Hohlspindel 45 sitzt aufgekeilt die Teilscheibe 27. Der Spannstift 46 des Handrades wird geilöst, das Handrad um i8o° gedreht und der Spannstift in das entsprechende Loch der. Teilscheibe gedruckt, worin er durch eine Feder gehalten wird. Durch die Drehung des Handrades wird das Zahnrad 21 und durch Mittelrad 22 auch das Zahnrad 2 i_a entsprechend gedreht (Abb. 1, 4 und 5). Hierdurch kommen beide Werkstücke in die entsprechende Stellung. Das Mittelrad 22 muß lang genug ausgeführt werden, damit es bei der Verschiebung des Werkstückes von den Zahnrädern 21, 2i_a nicht verlassen _v wird. (Abb. s).After these processes, the feed of the workpieces and the drive of the milling cutters are deactivated. The workpiece spindles stand still. Now that one groove on the baden milling cutters is ready, the latter must be rotated by 180 ° so that the second groove can be made in the same way. The handwheel 26 (Fig. 1, 5) is keyed on the full spindle 44. The indexing disk 27 sits keyed on the hollow spindle 45. Printed dividing disk, in which it is held by a spring. By the rotation of the hand wheel, the gear 21 and through central 22 and the gear 2 is rotated according to _a i (Fig. 1, 4 and 5). This brings both workpieces into the appropriate position. The center wheel 22 must be made long enough so that it is not left _{v when the workpiece is shifted by the gears 21, 2i a} . (Fig.s).

Nachdem nun die zweite Nut auch fertig ist, wird der Bock 2 gelöst und auf seinem Fundament so weit nach links geschoben, bis die Werkstücke aus der Lünette 19 heraustreten. Jetzt werden die Spannfutter 20 gelöst und die gefrästen Bohrer herausgenommen, neue eingespannt, und nachdem die Ausrückstangen 17 und 32 zuvor durch Handgriff 59 auch in die Anfangsstellung nach links bewegt sind, beginnt die Arbeit aufs neue.Now that the second groove is also ready, the block 2 is released and on his The foundation is pushed to the left until the workpieces emerge from the steady rest 19. Now the chucks 20 are loosened and the milled drills are taken out, new ones are clamped in, and afterwards the release rods 17 and 32 beforehand by means of handle 59 also in the initial position are moved to the left, the work starts all over again.

Die Werkstücke werden auf das verlangte Längemaß vorher abgestochen. Es bleibt unbenommen, besonders bei ganz kleinen Durchmessern der Bohrer, auch die Vollspindel 44 hohl zu machen, das Stangenmaterial durch diese hindurchzuschieben und nach Fertigstellung" des Bohrers diesen durch geeignete Vorrichtung auf der Maschine selbst abzustechen. Sobald aber die Durchmesser über 2 mm sind, lohnt es sich, das Abstechen von der Fräserei zu trennen.The workpieces are cut to the required length beforehand. It remains unaffected especially with very small diameters of the drill, also to make the full spindle 44 hollow, the bar material through push them through and after completion of the drill it through suitable To cut the device on the machine itself. But as soon as the diameter is over 2 mm, it is worth separating the parting off from the milling.

Claims (2)

-Ansprüche :-Expectations : 1. Fräsmaschine zum gleichzeitigen Nutenfräsen und Hinterfräsen von Spiralbohrern, Reibahlen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Bearbeiten mehrerer Werkstücke eine entsprechende Anzahl Arbeitsspindeln (45, 45a) senkrecht übereinander und die zugehörigen Sätze von Nuten- und Hinterschneidfräsern (56, 57 bzw. 56^, 57_a) in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind und sowohl die Arbeitsspindeln als auch die senkrecht übereinanderliegenden Nuten- (56, 56a) und Hinterschneidfräser {57 > 57a) je einen gemeinsamen Antrieb besitzen.1. Milling machine for simultaneous groove milling and back milling of twist drills, reamers and the like or 56 ^, 57 _a ) are arranged in mutually parallel planes and both the work spindles and the vertically superimposed groove (56, 56a) and undercut cutters ( 57> 57a) each have a common drive. 2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermöglichung einer genauen Einstellung der senkrecht übereinanderliegenden Werkzeuge gegenüber den Werkstücken die gemeinsamen Frässupporte (3, 4) geteilt und zueinander einstellbar sind.2. Milling machine according to claim 1, characterized in that to enable a precise adjustment of the vertically stacked tools with respect to the workpieces common milling supports (3, 4) are divided and adjustable to each other. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.