DE7102229U - Wickelmaschine insbesondere zur Herstellung von Reißverschlüssen - Google Patents
Wickelmaschine insbesondere zur Herstellung von ReißverschlüssenInfo
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Description
19 901
M
Textron Inc. Providence, Rhode Island / USA
Wickelmaschine, insbesondere zur Herstellung von Reißverschlüssen
Die Erfindung betrifft Wickelmaschinen zur Fertigung kontinuierlich
gewickelter Fäden für Reißverschlußbänder bzw. Reißverschlußketten, und insbesondere Vorrichtungen, welche die gewickelten
Fäden direkt einem Webstuhl zuführen, wo die Fäden in die Kante
eines Bandes eingewebt werden. Die Erfindung bezieht sich im einzelnen auf eine Wickelmaschine mit einer drehbaren, mit
eimrr. Zuführende und einem hohlen Wink-elende ausgestatteten
Welle, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines fortlaufenden,
fadenförmigen Materials zum Zuführende der drehbaren Welle, mit einem mit seinem Schaft innerhalb des hohlen Wickelendes
der Welle angeordneten Wickeldorn und mit einem vom Schaft wegragenden Nadelteil, wobei die Welle eine Führung zum Zuführen
des fadenförmigen Materials vom Zuführende zum Wickeldorn am Wickelende und Halteinrichtungen aufweist, welche den Wickeldorn
stationär halten, während sich die Welle dreht.
Die Verwendung aus Kunststoff bestehender Fäden für Reißverschlußketten
hat sich in starkem Maße durchgesetzt, da diese Fäden billig sind und vorteilhaft verwendet werden können, es
war jedoch nach wie vor das Problem zu lösen, diese Reißverschlußketten in wirksamer Weise herzustellen. Als Reißverschlußketten
verwendete, gewickelte Fäden wurden bislang auf Maschinen hergestellt, welche unangemessen kompliziert, von unhandlichem
Ausmaß und teuer sind. Außer den Nachteilen hoher Investitionskosten
und hoher Kosten der Reparatur besteht ein weiterer Nachteil der Geräte darin, daß sie nicht direkt Webstühlen zugeordnet
werden können, um für die Reißverschlüsse dienende Bänder in die gewickelten Fäden einzuarbeiten. Auf diese Weise können sich die
von als bekannt anzusehenden Geräten hergestellten Fäden leiche in ihre ursprüngliche Gestalt zurückbilden, bevor sie an einem
Band in gewickelter Form angebracht werden können. Der fertige Reißverschluß unterliegt dem Nachteil, daß die beiden einander
gegenüberliegenden, gewickelten Fäden der Reißverschlußketten ungleichförmig in Eingriff gelangen, weshalb sich das Schließen
des Reißverschlusses erschwert. Der Reißverschluß besitzt zudem die Neigung, sich an ungleichförmigen Teilen auseinanderzuziehen.
Herkömmliche Wickelmaschinen arbeiten mit einem nadeiförmigen
Dorn, welcher in stationärer Lage verbleibt, während eine das fadenförmige, zu wickelnde Material tragende Welle um den Dorn
gedreht wird, so daß sich in entsprechender Weise der Faden um
den Dornkörper legt. Es sind komplexe Getriebesysteme oder Abgriffe
normalerweise nötig, um den Dorn in stationärer Lage zu halten, während sich die Welle dreht. Vorrichtungen dieser Art
lassen die Gestehungskosten der Maschinen weiter zunehmen. Außerdem erhöht sich die Anzahl von Bauteilen, welche einer Fehlfunktion
unterliegen können. Schließlich erhöhen sich die Wartungskosten der Geräte, deren Größe und Gewicht gleichfalls zugenommen
hat. Spanngeräte sind auf der Bahn des Fadens durch die Vorrichtung angeordnet, um das fadenförmige Material vor
seiner Wicklung unter einer konstant hohen Axialspannung zu halten. Solche Spanngeräte führen auch zu einer Erhöhung der Gestehungs- und Wartungskosten und bedeuten infolge zunehmender
Reibung einen erhöhten Kraftbedarf, um die Vorrichtung anzutreiben.
Wenn ein Faden durch die Vorrichtung gewickelt ist, wird er von
dieser abgenommen und mittels Hitze ausgehärtet. Der Faden wird in Körben gelagert, um zum Einweben in ein Band anschließend
einem Webstuhl zugeleitet zu werden. Wie bereits erwähnt wurde, ist der zeitliche Abstand zwischen Aushärtung des Fadens und dassen Einweben als nachteilig anzusehen, da der Faden ein "Gedächtnis " bzw. die Fähigkeit der Rückbildung besitzt, wodurch der
fertige Reißverschluß in seiner Qualität beeinträchtig wird. Versuche, um herkömmliche Wickelmaschinen mit Webstühlen für
Reißverschlußbänder zu kombinieren, haben wegen der großen Ausmaße und wegen des hohen Gewichtes der Maschinen und der verschiedenen Antriebe für die Webstühle und die Wickelmaschinen
nicht zu einem Erfolg geführt. Das heißt, die Masse und die Halterungen für herkömmliche Wlokelmaochinen, welche erforderlich
sind, um den Dornkörper in stationärer Lage/zu halten, erfordern, daß die Wickelmaschinen in vom Webstuhl abgewandter Lage
an verschiedenen Positionen aufzustellen sind. Ein gewickelter Faden kann über größere Entfernungen nioht direkt einem Webstuhl
zugeführt werden, da die Spannung oder der Druck den gewiokelten Faden verformen und ihn zur Verwendung an Reißverschlüssen ungeeignet machen. Für eine einwandfreie Zusammenarbeit von Webstühlen
und Wickelmaschinen muß ihr Gang synchron gestaltet werden, was am besten und einfachsten unter Verwertl ung einer gleichen An-
-n-
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triebsquelle geschieht. Die Reparaturhäufigkeit an herkömmlichen
Wickelmaschinen verhindert einen wirksamen Einsatz der Webstühle, da der Ausfall einer Wickelmaschine den Webstuhl und anderen,
betrieblich zugeordnete W-ickelmaschinen ausfallen läßt, und zwar
so lange, bis die fehlerhafte Maschine repariert ist.
Davon ausgehend wurde eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen, bei welcher erfindungsgemäß die Halteeinrichtung
mit dem Nadelteil des Wickeldorns in Eingriff steht.
Somit wurde mit der vorliegenden Erfindung eine billige und verläßliche
Wickelmaschine mit kleinen Abmessungen geschaffen, welche eine verringerte Anzahl von Bauteilen aufweist und welche
einem Webgerät zugeordnet werden kann, um gewickelte Fäden direkt dem Webstuhl zuzuleiten, so daß sie in die Bänder von Reißverschlüssen
eingearbeitet werden können.
Vorteile der Wickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung gegenüber
als bekannt anzusehenden Geräten bestehen unter anderem darin, daß die Gesteh-ungskosten und die Reparaturkosten wegen
der geringen Anzahl sich drehender Bauteile herabgesetzt sind. Die Wickelmaschinen können wegen ihrer kleinen Abmessungen und
ihres geringen Gewichts austauschbar eingesetzt werden und können f9 ^kt Webvorrichtungen zugeordnet werden, um Reißverschlußbänder
α Seitenbänder für Reißverschlüsse zu bilden. Die durch die Wickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung hergestellten* gewickelten
bzw. in gewundener Form hergestellten Fäden besitzen verbesserte Eigenschaften, da sie kurz nach ihrer Entnahme aus
dem Härtuiigsgerät in die Reißverschlußbänder eingewebt werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 ist eine vergrößerte, isor. 3trische Ansicht eines gewickelten
Fadens, welcher durch die Wickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wird;
- 4a -
Flg. ^ -1St eine schematische Ansicht der Herstellung eines Reißverschlusses
nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine Perspektivansicht der Wickel- und Webvorricntung
nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 isteine Seitenansicht eines Teils der erfindungsgemaßen
Wicke!maschine
71C2229-1.3.73
♦ <■ -
/Il
Pig. 5 ist eine Schnittansicht eines Spanngerätes und einer
Dornhalterung für die erfindungsgemäße Wickelmaschine;
Pig. 6 ist eine Ansicht des Spanngerätes in Richtung der Linie 6-6 in Fig. 5;
Fig. 7 ist eine Schnittansicht des Spanngerätes von Linie 7-7
in Fig. 5;
Fig. 8 ist eine Explosivdarstellung der Dornhalterung gemäß Fig. 5;
Fig. 9a, 9t>
und 9c sind Schnittansichten der Dornhaltermig während
ihrer Verstellung;
Fig. 10 ist eine Seitenansicht der Dornbc1.! terung gemäß Fig. 5;
Fig. 11 ist eine Seitenansicht des zur Aushärtung dienenden Rades in seiner Zuordnung zu Dornhalterungen;
Fig. 12 ist eine vergrößerte, zum Teil gebrochene Ansicht der Abgabe des gewickelten Fadens auf das zur Aushärtung
dienende Rad;
Fig. 13 ist eine · ."rößerte, zum Teil gebrochene Ansicht des in
Fig. 11 dargestellten, zur Härtung dienenden Rades ; und
Fig. 14 ist eine Schnittansicht von Linie 14-14 in Fig. 12.
Ein durch die Wlokelmasohlne nach der vorliegenden Erfindung
kontinuierlich gewickelter Faden 20 1st aus Fig. 1 der Zeiohnungen ersichtlich. Der gewickelte Faden 20 ist im wesentlichen
spiralförmig gelegt, wobei Jede Wioklung an ihrer nach auiien
gerichteten Seite eine Verformung 22 aufweist. Die Verformungen sind in Längsrichtung der Spirale aufeinander ausgerichtet; wenn
zwei spiralförmig gewiokelte Fäden für einen Reißverschluß verwendet werden, werden sie mit Hilfe eines Gleiters über die
größere Breite der Verformungen miteinander im Eingriff gehalten.
In Fig. 1 der Zeichnungen ist in schematisoher Form das Gerät
zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten, gewlokelten Fadens
und zum Einweben des gewickelten Fadens in ein Reißverschlußband dargestellt. Ein vorzugsweise thermoplastisches Fadenmaterial, so Nylon, wird auf Spulen 24 und 24' zugeführt. Die Spulen
drehen sich gegen den Uhrzeigersinn und im Uhrzeigersinn, wodurch Fäden 26 und 26* von den sich um ihre Achse drehenden
Spulen abgegeben werden. Das Fadenmaterial bzw. die Fäden 26 und 26' werden über Spanngeräte 28 und 28' zu DornfUhrungen
und 30' geleitet. Die Spanngeräte 28 und 28' und die DornfUhrungen 30 und 30' drehen sich um stationäre Dornkörper 32 und
32' im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn, woduroh sich zwei gewickelte Fäden 20 und 20* bilden. Die gewickelten
Fäden 20 und ?0 werden von den Dornkörpern 32 und 32' in seitlichem Abstan^ -^einander befindliche Nuten eines zur Aushärtung
dienenden Rades 34 gezogen. In diesen Nuten werden die gewickelten
Fäden erhitzt bzw. ausgehärtet, um ihre neue, gewickelte Form beizubehalten. Das Rad 34 dreht tich im Uhrzeigersinn, weshalb
die gewickelten Fäden 20 und 20' auf etwa 3/4 der Bogenlänge des Rades getragen werden, bevor sie von diesem abgezogen und
einem Webstuhl zugeführt werden.
Der Webstuhl ist mit Webvorrichtungen 36 und 36f ausgestattet,
welche auf mehreren Kettfaden 38 und 38' arbeiten* um ein Reißverschlußband mit Schußfäden 40 und 4o' zu bilden. Die gewickelten Fäden 20 und 20* werden als Kettfäden so in das Reißverschlußband eingearbeitet, daß sie einander an den Innenkanten
des Bandes bzw. der Bandkörper gegenüberliegen. Wenn das gewebte
Reißversohlußband den Webstuhl verläßt, können die gewickelten
Fäden 20 und 20' mit Hilfe eines Reißverschlußgleiters miteinander in Eingriff gebracht werden.
Die relative Größe der Wickelmaschine naoh der vorliegenden Erfindung
im Vergleich mit einem Webstuhl zum Weben der Reißverschlußbänder ist aus Fig. 3 der Zeichnungen ersichtlich.
Gemäß Fig. 3 der Zeichnungen sind zwei Wickelmaschinen unterhalb eines Rahmens 41 befestigt. Auf der Oberseite des Rahmens sind
zwei Webvorrichtungen 36 und 36' aufgesetzt. Die gewickelten Fäden 20 und 20' werden von dem zur Härtung dienenden Rad 34 den
Webvorrichtungen 36 und 36' über Führungsleitungen 42 und 42'
zugeführt. Die Webvorrichtungen 36 und 36' sind mit in seitlichem Abstand zueinander betätigbaren Füller- bzw. Sohußnadeln 44
und 44' ausgestattet, welche mit Saumnadeln 46 und 46' wirksam
sind, um gewickelte Fäden 20 und 20' in ein Reißverschlußband mit äußeren Saumkanten einzuarbeiten. Der mit der Vorrichtung
nach der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gebraohte Webstuhl ist von herkömmlicher Bauart; eine ins einzelne gehende Beschreibung
eines Webstuhls für Reißversohlußbänder ist im US-Patent 3 123 103 enthalten. Webstühle dieser Bauart können zur
Anwendung auf die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend abgeändert werden.
Wie sich aus den Fig. 2 und 3 der Zeichnungen ergibt, ist es zweckmäßig, zwei Wickelmaschinen zu verwenden , um gewickelte
Fäden für beide Selten eines Reißverschlusses gleichzeitig herzustellen. Die beiden Wickelmaschinen sind einander im Aufbau
gleich; entsprechend sind gleiohe Teile durch gleiche Bezugsnummern
benannt, welche sioh duroh einen Bezugsstrich unterscheiden. Es'ist ausserdem ausreichend, lediglich die Beschreibung einer
Wickelmaschine wiederzugeben.
In Fig. 4 der Zeichnungen sind die Halterung für die Spulen 24 und
24' und der Antriebsmechanismus für die erfindungsgemäße Vorrichtung
dargestellt. Die Spule 24 befindet sich oberhalb der Spule 24' auf einem Rahmen 50, wobei die Spulen um 90° zueinander
versetzt angeordnet sind, um Raum zu sparen. Die Spule 21 ist
:
* '
W Ψ Ψ IMP It
drehbar auf einer Spindel 51 gelagert, welche sich zwischen den Armen eines Bügels 52 erstreckt. Der Bügel 52 ist mittels einer
Stellschraube 55 am Ende einer Welle 54 angebracht. Die Welle
54 ist über εη Plansehen befindliche Lager 56 und 58 innerhalb
des Rahmens 50 drehbar. Ein Paar paralleler, zur Führung
dienender Stangen 60 und 62 sind zwischen den Armen des Bügels 52 ausgerichtet; ein versetzt liegender Federkörper 64 is'c an
der Basis des Bügele 52 befestigt und trägt ein aus Leder bestehendes,
zum Abbremsen dienendes Polster 66, welches an einer Seite' der Endflansohe der Spule 24 anliegt, um eine geringe
Abbremsung hervorzurufen. Der Faden 26 wird von der Spule 24 über die zur Führung dienenden Stangen 6υ und 62 ?»" "ogen und
tritt in einen länglichen, gleichfalls zur Führ. nden Schlitz 68 am Außenumfang der Welle 54 ein.
Der Antrieb für das erfindungsgemäße Gerät wird von einem nicht dargestellten Hauptantriebenotor abgeleitet. Dieser treibt sowohl
die Webvorriohtung als auch eine Kette 70. Die Kette 70 treibi
eine Welle 72 an, welche an IhTe1Ii äußeren Ende durch ein Stehlager
74 gehalten ist und eine Riemenscheibe 76 trägt. Ein von der Riemenscheibe 76 angetriebener Riemen 78 erstreckt sich unter
eine an einer Welle 54 befestigten Riemenscheibe 80, ferner über
einen Riemenspanner 82, eine an der Welle 54f angebrachte Riemenscheibe
84 and von dort rückwärts gerichtet über eine Riemenscheibe 76. Die Wellen 54 und 54' drehen sich also in einander
entgegengesetzten Richtungen.
Die Welle 86 für das zur Aushärtung dienende Rad wird durch eine
Kette 88 nach Maßgabe der Drehzahl eines Untersetzungsgetriebes 90 angetrieben. Das Untersetzungsgetriebe 90 wird durch eine
Kette 70 in Umlauf versetzt, so daß sich das zum Aushärten dienende Rad 54 langsamer dreht als die Wellen 5^ und54'. Elia
herkömmliche Schleifringvorrichtung 92 ist mit Hilfe eines Körpers 94 am Rahmen 50 angebracht und ist betätigbar, um einer
am Rad 34 angeordneten Heizvorrichtung Strom einzuspeisen. Die
Welle 86 ist in durch den Rahmen 50 getragenen Flanschlagern
96 und 98 gelagert.
i Wie sich aus den Fig. 5, 6, und 7 de" Zeichnungen ergibt, trägt
• die Welle 54 das Spanngerät 28 in Ausrichtung auf den Schlitz 68,
um das fadenförmige Material bzw. den Faden 26 aufzunehmen. Die
! Welle 54 ist ausgeschnitten und nimmt in diesem Ausschnitt einen
: rechtwinkligen Rahmen 100 auf, welcher mittels Bolzen 102 an
: der Welle 54 so angebracht ist, daß sich das Spanngerät 28 mit
• der Welle dreht. Das Spanngerät 28 ist mit einem Paar in Längs-'
richtung fluchtender Räder 104 und 106 ausgestattet, welche am
: Rahmen 100 mittels Bolzen 108 und 109 in geeigneten Lagern
drehbar sind. Ein Paar seitlich zueinander ausgerichteter Räder
: 110 und 112 sind drehbar in Lagern 114 und 116 mittels Bolzen
: 118 und 120 gelagert. Die Bolzen 118 und 120 sind an am Rahmen
: 100 verschiebbaren Blocken 122 und 124 angebracht. Schrauben-
j federn 126 und 128 sind unter Druck zwischen Ausnehmungen in den
; Blöcken 122 und 124 und Stellschrauben 13O und I32 ausgerichtet.
j Die Stellschrauben sind in die Seiten des Rahmens iOO einge-
schraubt.
j Die Räder 104, IO6, 110 und 112 sind jeweils schalenförmig ausge-
. bildet und nehmen Lagerteile auf. Die Oberseiten der Räder sind
in gemeinsamer Ebene vorgesehen. Eine Feder 134 von Η-Form ist
• in ihrer schalenförmlgen Gestaltung so ausgerichtet, daß das offene
I Ende an einer im wesentlichen rechtwinkligen Platte 136 anliegt.
■ Diese Platte trägt an der Unterseite mehrere, aus Leder bestehende
j und zum Abbremsen dienende Polster I38. Ein Paar der zum Bremsen
: dienenden Kissen oder Polster I38 liegen an der Oberseite jeden
; Rades 104, ΙΟβ, 110 und 112 an. Der Druck der Feister I38 an den
■ Rädern wird durch einen in der Mitte befindlichen Bolzen l4o bej
stimmt welcher in den Rahmen 100 eingeschraubt ist und sich
j durch öffnungen in der Mitte einer Feder 134 und der Platte 136
■ erstreckt.
\ Ein in d^r Welle 54 befindlicher Schlitz 68 ist in Fluchtung mit
j den Umfangskanten der Räder 104 und 106, so daß das Fadenmaterial
\ 36 am Rad 104 in das Spanngerät 28 eintritt und um das Rad 104
zum Rad 112 geführt bzw. getragen wird. Vom Rad 112 wird das Fadenmaterial 26 dem Rad I06 zugeleitet, um vom Spanngerät abgeführt
und in den Schlitz 68 der Welle 54 eingeführt zu werden.
71P2229-U.73
Gemäß Pig. 6 der Zeichnungen dreht sich das Rad 104 gegen die
Uhrzeigerrichtung, das Rad 110 dreht sich in Uhrzeigerrichtung, das Rad 106 dreht sich gegen die Uiirzeigerrichtung und das Rad
112 dreht sich im Uhrzeigersinn.
Um zunächst fadenförmiges Material bzw. einen Faden 26 in das Spanngerät 28 einzuführen, werden die Räder 110 und 112 in von
den Rädern 104 und 106 abgewandter Richtung bewegt. Das Fadenmaterial wird daraufhin geeignet zwischen die Räder eingefügt.
Die Räder 110 und 112 werden zurück in Richtung des Mittelpunktes des Spanngerätes bewegt, so daß das Fadenmaterial vom Außenumfang
der Räder 110 und 112 und vom Außenumfang der Räder 104 und 106 ergriffen wird.
Das Wickelende der Welle 54 ist hohl und trägt eine Dornhalterung
30. Diese umfaßt einen zylindrischen Dornhalter 142, durch welchen
sich gemäß Fig. 5 der Zeichnungen eine Bohrung 144 mittig angeordnet
erstreckt. Der Dornhalter 142 ist in Lagern 146 und 148 so angeordnet , daß er relativ zur Welle 54 bewegbar ist. Ein
konisch geformter Kopf 150 ist am Wickelende derWelle 54 mittels
dreier Bolzen 152 gemäß Fig. 10 der Zeichnungen befestigt. Eine in der Mitte des Kopfes 150 befindliche Bohrung 15^ dient zur
Aufnahme des Dornhalters 142, der mit einem halbkugelförmigen Ende 156 ausgestattet ist. Dieses Ende befindet si oh nahe der
Außenseite des Kopfes 150. Drei Schlitze I58 sind jeweils um
120° versetzt zueinander am Kopf 150 so ausgerichtet, daß jeweils einer der Sohlitze 158 mit dem Sohlltz 68 in der Welle
:usammentrifft, wenn der Kopf an der Welle befestigt ist. Drei
kleinere, uti 120° zueinander versetzt liegende Sohlitze I60
befinden sich in Flüchtling mit den Sohlitzen I58, um fadenförmiges
Material 26 durch einen der Schlitze 158 und einen der kleineren
Schlitze 160 zum Dorn 32 führen zu können.
Der Dornhal'cer 142 ist gemäß Flg.8 der Zeichnungen an dem durch
Bezugsnummern 162 dargestellten Bereioh ausgeschnitten. Zwei rechtwinklige, längliche und aus Polyurethan bestehende Polster 164
und 166 sind auf den flachen, koplanaren Seiten der Ausnehmung
162 aufgelegt. Ein Klemmkörper I68, dessen Oberseite eine einge-
/ιοί
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schnittene Kerbe I70 aufweist, ist mit seiner flachen Unterseite
auf die Oberseite der Polster 164 und I66 aufgesetzt. Eine zylindrische
Hülse 172 liegt an den Lagern 146 und 148 an, lungibt
den Dornhalter«JL42 und weist eine Gewindeöffiiung auf, in welcher
eine Stellschraube I74 eingefügt ist. Das Ende der schraube 174
liegt auf der Oberseite der im Klemmkörper I68 gebildeten Kerbe
170 auf.
Die Kissen bzw. Polster 164 und I66 sind einander gleich und besitzen
eine Breite "A",'welche geringer ist als die Breite "B?, welche durch den Abstand zwischen Außenumfang des Dornhalters
142 und der hindurchlaufenden, mittleren Bohrung 144 gebildet ist. Die Polster 164 und I66 sind gegenüber der Mitte versetzt,
so daß sie näher zur Hülse 172 als zum Dorn 32 liegen. Die Polster
können infolgedessen verformt werden, um an der Hülse 172 und di»ni Dorn 32 in einer im folgenden beschriebenen Weise anzuliegen.
DerDorn 32 ist durch einen länglichen, zylindrischen Schaft 176
gebildet, welcher in die mittige Bohrung 144 des Dornhalters eingeführt ist. Der Schaft I76 endet in einem Diamant- bzw. RautcnkHrDer
178, welcher vier von der Außenfläche des Schaftes zu einem Nadelteil 180 zulaufende Flachseiten aufweist. Der
Nadelten 180 ist koaxial dazu angeordnet und besitzt reohtwinkli-Γ
Querschnitt. Der Nadelteil 180 ist gleichförmig unter einem r«. .cen Winkel gebogen und führt zu einem weiteren Nadelteil l82,
welcher allmählich abnehmenden Querschnitt aufweist. An der mit Bezugsnummer I83 bezeichneten Stelle ist der Nadelten 182 eingeschnitten,
um die Breite gemäß Fig. I3 und 14 der Zeichnungen zu verrinGern.
Das zu? Aushärtung dienende Rad 34 ist mit einem Paar seitlich im
Abstand zueinander befindlicher Nuten 184 und 184' am Umfang ausgestattet. Die Nuten 184 und 184' wirken mit den Nadelteilen
I82 und 182' zusammen. Das Rad 34: ist bezüglich einer in der
Mitte angeordneten, kreisförmigen Wand I86 identisch ausgebildet. Das Rad 34 ist auf der Welle 86 befestigt und trägt eine L-förmige
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Strebe l38, auf welcher ein thermostatisches Steuergerät 190 angebrach
* -t, Dem Steuergerät I90 wird Strom über die in Fig. 11
der ?,■■. Ahnungen dargestellte Schleifringvorrichtung 92 eingespeist.
Ein Temperaturfühler I92 ist in der Mähe von Heizelementen
194 angeordnet, welche in dar Nähe der sich um den Umfang erstreckenden
Nuten 184 und 184' befestigt sind.
Die Dornführung 30 ist an der Oberseite des zur Aushärtung dienenden
Rades 34 so ausgerichtet, daß der gewickelte Faden 20 vom Nadelteil 182 des Dorns 32 abgezogen wird, um auf das Rad 34
weitergeleitet zu werden. In entsprechender Weise ist die Dornführung 30' der Dornführung 30 diametral entgegengesetzt an der
Unterseite des Rades 34 so angeordnet, daß der gewickelte Faden
20' vom Nadelteil I82' des Dorns 32' abgezogen wird und auf das zur Aushärtung dienende Rad aufgegeben wird.
Eine Rolle 196 grenzt mit ihrem Umfang am Nadelteil 182 des Dorns 32 an und ist mit Hilfe eines Körpers I98 verschwenkbar an einer
Halterung angebracht. Der Körper 198 steht unter der Wirkung einer im Druck dagegenwirkenden Feder 200. Ein stationäres, abdichtendes
Metallband 202 erstreckt sich von der Umfangskante der Rolle
126 auf 3/4 der Bogenlänge um das Rad 34 zu einem Anker 204. Nahe
des Ankers 204 ist ein spitz zulaufender Abstreifer 2θ6 vorge
sehen, welcher den gewickelten Faden 20 vom Rad 34 abführt und
ihn der Führungsleitung 42 übergibt. Von dieser gelangt der Faden
zum Webstuhl, nachdem er über Leitung 210 einem Luftstrom ausgesetzt wurde. Mit Hilfe des Luftstromes soll vor Eingabe des Fadens
in den Webstuhl die Aushärtung, vervollständigt bzw. abgeschlossen
werden.
In veigLeichbarer Weise ist eine Rolle 196' unter Druck mittels
eines verschwenkbaren Körpers 198· und einer Feder 200' nahe des
Nadeltells 182' des Dorns 32' angeordnet. Ein stationäres, abdichtendes Metallband 202' ist nahe zur Rolle 196' vorgesehen und
orstreokt auf 3/4 der Bogenlänge um das Rad bis zu einem Anker 204'. Nahe des Anksrs 204' befindet sioh ein Abstreifer 2θ6'
welche den gewiokelten Faden 20' vom zur Aushärtung dienenden
- 13 -
Rad abführt und ihn über die iadenleitung 42 dem Webstuhl zuleitet.
Zuvor wurde der Faden mittels einer Leitung 210' einem Luftstrom ausgesetzt.
In Fig. 13 der Zeichnu^igen ist die am Umfang befindliche Kante
des zur Aushärtung dienenden Rades 13 im einzelnen dargest^ It.
Die Nut 184 ist mit mehreren U-förmigen Zähnen 212 versehen, welche gleichen Abstand voneinander aufweisen. Die Zähne 212
sind in umgekehrter Lage so ausgerichtet, daß die radial sich erstreckenden Schenkel an den Seitenwänden der Nut 184 angrenzen.
Die Seitenwände der Nut 184 enden in einer schmalen Schulter und in einer weiten Schulter 216, wobei die^ohmale Schulter 214
an die Wand 186 angrenzt, während die weite Schulter 216 an die äußere, ringförmige Wand 218 angrenzt. Die Breite des isolierenden
Bandes 202 ist so bemessen, daß es an den vjaiiclun 186 und 218
anliegt und verschiebbar auf den Schulter:; 214 und 216 geführt ist.
Der Nadelteil 182 des Doms 32 erstreckt sich gemäß Fig. 13 und
14 der Zeichnungen in die Nut 184; der Dorn ist an der mit Bezugsnummer 185 bezeichneten Stelle abgeschrägt, so daß einander
folgende Wicklungen des Fadens 20 vom Dorn abgleiten, wenn sie bei Drehbewegung des Rades 34 von den Zähnen 212 abgezogen werden.
Die Umdrehungsgeschwindigkeit des zur Aushärtung dienenden Rades 34 und der Wellen ^' und 54' ist so bemessen, daß die einzelnen
Wicklungen mit derseloen Geschwindigkeit vom Dorn 32 abgezogen werden, mit welcher sie auf diesem gefertigt werden. Somit entsprechen
die Umdrehungen pro Minute des Rades J>k den Umdrehungen
pro Minute der Welle 54, geteilt durch die Anzahl der Zähne 212
in der Nut 184.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet so, daß bei Zuführung von Kett- und Schußfäden als auch von kontinuierlichem Fadenmaterial
ein Reißverschluß automatisch herstellbar ist. Dieser Reißverschluß erfordert lediglich anschließend das Einführen eines
Gleiters und das Anbringen von Endstücken.
Die beiden Spulen 24 und 24' von kontinuierlichem Fadenmaterial sind auf Bügeln 52 und 52' befestigt, wobei jeder der Fäden über
7102229-1.3.73 " l4 "
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- 14 | die | 21 | |||
die | Führungsstangen und durch | und 54' geführt ist und sioh zu | Schlitze 68 und 68' der | Wellen | |
54 | streckt. Wie bereits erwähnt, | Spanngeräten 28 und 28' | er- | ||
das fadenförmige Material 26 |
dn das Spanngerät 20 eingelegt, nachdem die eeitlioh orientierten
Räder 110 und 112 in von den in Längeriohtung orientierten
Rädern 104 und IO6 abgewandter Rjo hüung bewegt werden, um den
Faden durch die Umfangskanten der Räder ergreifen zu lassen. Vom Rad I06 des Spanngerätes 28 wird das fadenförmige Material
26 über einen Schlitz 68 der Welle 54 und über Sohlitze 158 und
160 im Kopf 150 dem Dorn 32 zugeleitet. Das fadenförmige Material
26' ist in entsprechender Weise im Spanngerät 28' vorgesehen und
wird demDorn 32' zugeführt.
Wenn die Kette 70 angetrieben wir·;, bewegen sich die Wellen 54
und 54' in einander entgegengesetzten Richtungen. Bei Drehbewegung
der Wellen 54 und 54' wird das fadenförmige Material auf dem bezüglich
der Wellen stationären Dorn 32 und auf dem gleichfalls
stationären Dem 22' aufgewickelt, da die Nadelteile 182 und 182'
zwischen den Rollen I96 und I96' und dem Rad 34 begrenzt sind.
Der Federkörper 64 und das zum Abbremsen dienende Polster 66 verzögern die Drehbewegung der Spule 24 innerhalb des Bügels
Die Spule 24' wird in entsprechender Weise so verzögert, daß sich die Fäden 26 und 26' unter einer Spannung von etwa 113 Gramm befinden,
wenn sie die Spulen 24 und 24' verlassen. Die Spulen
werden in ihre,. _*ehbewegung schnell abgestoppt , wenn der Antrieb
an den Wellen 54 und 54' aufhört. Die Mündungen der Schlitze
68 und 68' sind glatt abgerundet, um das fadenförmige Material aus den Führungsstangen aufzunehmen, chne daß ein Verkanten oder eine
zusätzliche Spannung auftreten. Die Führungsstangen 60 und 62 und 60', 62' dienen dazu, die Fäden bezüglich der Mündungen der
Schlitze 6& und 68' auszurichten.
Die Spanngeräte 28 und 28' vergrößern die Spannung am fadenförmigen
Material auf etwa I810 Gramm, was durch die Abbremsung der Drehbewegung
der Räder 104, I06, I08 und 110 nach Maßgabe der Verstellung
des Bolzens l40 geschieht. Der Bolzen 140 steuert die über die Feder 134 an der Platte 136 ausgeübte Kraft. Die Spann-
- 15 -
geräte sind nahe zu den Dornvorrichtungen angeordnet, so daß die
Fadenspannung von l8lO Gramm, welche erforderlich ist, um den Faden genau auf den Dornkörper zu wickeln, nicht auf größerer
Entfernung aufrechterhalten werden muß.
Das fadenförmige Material 26 wird über Sohlitze 68, 158 und l8ü
dem Dorn 32 zugeleitet und wird über die kurvenförmige Fläche am Ende I56 des Dornhalters 142 und über den Diamant- bzw. Rautenkörper 178 auf den Nadelteil I80 des Dorne 32 gezogen. Die Lage
des halbkugelförmigen Endes 156 und des Rautenkörpers I78 ist von wesentlicher Bedeutung für die fehlerfreie Wioklung des Fadens,
da sich die Wicklungen bzw. Windungen des Fadens bei Bewegung entlang des Doms 32 zum Ende I85 so bilden müssen, daß kein
Stau auftritt.
Um das Ende 156 und den Diamant- bzw. Rautenkörper I78 genau einzustellen, wird die Stellschraibe 174 gelookert, so daß der
Dornhalter 142 innerhalbder Hülse 172 verschiebbar ist, da sloh
die Polster 164 und 166 nioht in Anlage an der Innenfläche der Hülse befinden, wie sich, aus Fig. 9a der Zeichnungen ergibt.
Der Dornhalter 142 wird innerhalb des Höhlendes der Welle 54
bewegt, bis die gekrümmte Fläche des Endes 156 In Fluhtung 1st
mit der Oberseite des Kopfes 150. Wenn der Dornhalter 142 auf diese Weise ausgerichtet ist, wird die Stellschraube 174 angezogen, um die Kissen bzw. Polster 164 und 166 so lange zu verformen, bis die Aussenenden an der Hülse 172 gemäß Fig. 9b der
Zeichnungen anliegen. Auf diese Weise wird eine Relativbewegung
zwischen dem Dornhalter 142 und der Hülse 172 verhindert. Der Schaft 176 des Dorns 32 wird nunmehr innerhalb der Bohrung
des Dornhalters 142 bewegt, bis der Diamant- bzw. Rautenkörper 178 genau mit der kurvenförmigen Fläche des Endes I56 ausgerichtet ist. Die Stellschraube 174 wird angezogen, um weiter
die Polster 164 und I66 zu verformen, bis deren Innenenden die Außenfläche des Schaftes 176 gemäß Fig. 9c der Zeichnungen berühren. S3 wird damit eine Bewegung des Dorns 32 relativ zum
Dornhalter 142 verhindert.
- 16 -
- 16 -
Die Relativpositlonen des Doms 32, des Dornhalter l4o und der
Oberseite des Kopfes 150 sind zur geeigneten Wioklung entsprechend eingestellt. Die Dornführung 30' wird in vergleichbarer Weise
eingestellt, um das Wickeln des Fadens mit Hilfe des Doms 32' durohzurUhren. Da zunächst die Polster 164 und 166 außermittig
angeordnet sind, so daß sie näher zum Dorn 32 als£ur Hülse 172 zu
Liegen kommen, kann die Relativlage der gekrümmten Fläche des Endes 156 des Dornhalters 142 und des Rauten- bzw. Diamantkörpers
178 des Doms 32 hergestellt werden, bevor das Ende 156 an der Oberseite des Kopfes 150 ausgerichtet wird.
Wenn sioh die Wellen 54 und 54' drehen, wi-°d das
Material um die Dorne 32 und 32' gewickelt. Bei r ^itender
Wioklung werden die einzelnen Windungen des Fadem ? der Nadelteile 182 und I821 in Richtung des Rades 34 ge±^,et, Wie
sioh am besten aus Fig. 12 der Zeichnungen ergibt, erstreckt sich der Nadelte!! I82 in afc Nut 184 und unter die Rolle iyo, welche
wirksam ist, um den Dorn 32 stationär zu halten. Wenn sich das
zur Aushärtung dienende Rad 34 dreht, greifen die Zähne 212 in die
Wicklungen des Fadens 20 ein, um diesen in gewickelter Form in die Nut 184 zu ziehen. Die Rolle 196 und der Anker 204 sind stationär,
was auch für das isolierende Band 202 zutrifft. Wenn sich Infolgedessen das Rad 34 dreht, gleitet das aus Metall bestehende
Band 202 auf den Schultern 214 und 216 relativ zum zur Aushärtung dienenden Rad.
Die gewickelten Fäden 20 und 20' werden mit Hilfe von Heizelementen
194 bei sich drehendem Rad ausgehärtet, um ihre gewickelte Form
beizubehalten. Die an dem gewickelten Faden angelegte Wärme wird durch den Wärmefühler 192 abgefühlt und wird durch ein thermostatisches
Gerät I90 gesteuert. Nach Zurücklegen von etwa 3/4 am Außenumfang des Rades werden die gewickelten Fäden 20 und 20'
mit Hilfe/0-on Abstreifern 206 und 206' vom Rad abgestriffen. Sie
werden daraufhin über die Leitungen 210 und 210' einem Luftstrahl
ausgesetzt und werden anschließend den Webvorrichtungen 36 und 36'
zugeleitet.
Die gewickelten Fäden 20 und 20' werden im Webstuhl als Kett-
- 17 -
fäden in ein Reißverschlußband eingearbeitet. Der fertige Reißverschluß
wird durch einen Gleiter geschlossen. Wenn^ie gewickelten Fäden nach ihrer Fertigung direkt in das Reißverschlußband
eingearbeitet werden, wird die Fähigkeit des Plastikmaterials, in die Ausgangsform zurückzukehren, weiterhin verringert,
so daß man einen Reißverschluß großer Festigkeit erhält. Darüberhinaus sind die frisch gefertigten, gewickelten
Fäden leicht zu bearbeiten, was den Webvorgang erleichtert.
Es ist ersichtlich, daß die Dorne 32 und j52T ohne Verwendung
komplizierter Getriebe/gehalten werden und ohne daß es erforderlich
ist, diesen Dorn über einen Körp-er mit diesem Getriebe zu
verbinden. Es wird auf diese Weise die Anzahl von Bauteilen im Wickelgerät nach der vorliegenden Erfindung wesentlich verringert.
Die Rolle 196 und das Rad 34 werden verwendet, um den Dorn 32 so
zu halten, daß eine Bewegung des Nadelteils 182 in beliebiger Richtung verhindert wird. Folglich wird die Größe und der Aufbau
der Wickelmaschine auf einen Mindestwert reduziert. Schließlich sind die Wickelmaschinen leicht untereinander austauschbar.
Der Grund hierfür liegt in ihrer reduzierten Größe und ihrer Halterung, als auch in der einfachen Weise, auf welche der Dorn
in seiner Dornhalterung geführt ist, um bezüglich der Welle 54
bewegt zu werden, bisjdie Rolle 196, den Dorn eingrenzend, gegen das Rad 34 gedreht wird.
Die Anzahl sich drehender Bauteile in der Wickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung ist beträchtlich herabgesetzt, und zwar
nicht nur wegen des Verzichts auf Getriebeteile angesichts des stationären Doms, sondern auch wegen der Verspannung des Fadenmaterials
unmittelbar vor dessen Wicklung. Im Gegensatz dazu wird bei herkömmlichen Wickelmaschinen der Faden während des
gesamten Betriebes bzw. im gesamten Arbeitsbereich gespannt.
Darüberhinaus ist die Vereinfachung der Vorrichtung als auch die Reduzierung der drehbaren Teile darin begründet, daß sich das
Spanngerät mit der Welle 54 dreht, und daß ein stationäres Metallband
Verwendung findet, um das zur Aushärtung dienende Rad zu isolieren bzw. abzuschließen. Im Gegensatz dazu wird bei herkömmlichen,
zur Aushärtung dienenden Rädern ein sich bewegendes,
bandförmiges Element eingesetzt.
Claims (16)
1. ;. οke!maschine mit einer drehbaren, mit einem Zuführende
und einem hohlen Wickelende ausgestatteten Welle, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines fortlaufenden, fadenförmigen
Materials zum Zuführende der drehbaren Welle, mit einem mit seinem Schaft innerhalb des hohlen Wickelendes der Welle angeordneten
Wickeldorn und mit einem vom Schaft wegragenden Nadelteil, wobei die Welle eine Führung zum Zuführen des fadenförmigen Materi als
vom Zuführende zum Wickeldorn am Wickelende und Halteeinrichtungen
aufweist, welche den Wickeldorn stationär halten, während sich die Well«; dreht, dadurch gekennzei ohne t, daß die Halteeicnrichtung
(3'^ 196) mit dem Nadelteil (l30) des Wickeldorns (32)
in Eingriff steht.
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung für den Nadelkörper
ein sich drehendes, zum Aushärten dienendes Rad (34) aufweist, an dessen Umfang eine Nut (184) verläuft, daß eine Rolle (196) mit
ihrer Außenkante nahe zur am Umfang des Rades (3^) verlaufenden
Nut ausgerichtet ist, und daß der Nadelkörper (I80, 182) des Doms
nahe zur Außenfläche der Rolle angeordnet und in die am Umfang verlaufende Nut eingeführt ist, um die Drehung des Doms (32)
zu verhindern.
3. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang des zur Aushärtung dienenden
Rades verlaufende Nut (184) mit ersten und zweiten, parallelen Seiten an erste und zweite, ringförmige Schultern (214,216) angrenzt
und daß ein stationäres, abdichtendes Band (202) an den ersten und zweiten, bezüglich des Bandes verschiebbaren Schultern (214,
2\6) aufliegt.
4. Wickelmaschine nach Anspruch 2 oder 3* dadurch ge k e η η-z
e i c h ne t,
- 19 -
daß die Achse der Welle (54) parallel mit der Achse des zur
Aushärtung dienenden Rades (34) angeordnet ist, und daß der Nadelkörper (l8o, 182) des Doms (32) gebogen und tangential
in die am Umfang des Rades (34) verlaufende Nut eingeführt ist.
5. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gek-ennzeichnet,
daß innerhalb der am Umfang des Rades (34) verlaufenden
Nut (l84) im Abstand zueinander befindliche Zähne (212) angeordnet sind, und daß die Zähne das gewickelte,
fadenförmige Material (20) vom Nadelkörper des Dorns abziehen.
6. Wickelmaschine nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß
die Zähne erste und zweite sich radial entlang der ersten und zweiten Seite der am Umfang verlaufenden Nu+-, erstreckende
Schenkel aufweisen, welche zwischen sich ei.ien Zwischenraum
bilden, und daß der Nadelkörper desDorns in den Zwischenraum der Schenkel eingeführt ist.
7. Wickelmaschine nach einem der vorangehenden Anbrüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung eine nahe des Wickelendes der Welle (54) angeordnete Spannvorrichtung (28)
aufweist, welche am fadenförmigen Material (26) e'ne vorbestimmte Spannung an]«gt.
8. Wickelmaschine nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannvorrichtung (28) mit ersten und zweiten Rädern (104, 106) versehen ist, welche in Längsrichtung entlang der Welle
ausgerichtet sind, daß dritte und vierte Räder (110, 112) seitlich zur Welle ausgerichtet sind und mit ihren Außenkanten nahe zu den Außenkanten der ersten und zweiten Räder
liegen, und daß die Führungsvorrichtung Terner mit einem in der Weife (54) in Längsrichtung sich erstreckenden Schlitz
(68) ausgestattet ist, welcher auf die Außenkanten der ersten und zweiten Räder (Io4, 106) so ausgerichtet ist, daß das
fadenförmige Material (26) zwischen dem ersten und vierten Rad in die Spannvorrichtung eingeführt wird, um das dritte
Rad (110) verläuft und zwischen dem zweiten (106) und dem
vierten (112) Rad aus der Spannvorrichtung wieder auetritt.
9. Wickelmaschine nach Anspruch 8, daduroh gekennzeichnet, daß
die Spannvorrichtung (28) mit einerBremsvorriohtung (138) versehen ist, welche auf den Oberseiten der ersten , zweiten,
dritten und vierten Räder aufliegend wirksam ist.
10. Wickelmaschine nach Anspruch 9, daduroh gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung aus mehreren, duroh eine Platte (156) getragenen
Bremskissen (138) besteht, und daß eine sohalenförmige
Feder (Ij54) verstellbar eine Kraft an der Platte (I36)
anlegt, um entsprechend das Abbremsen der ersten, zweiten, dritten und vierten Rädeyzu steuern.
11. Wickelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die ZufUhrungsvorrichtung einen am ZufUhrungsende
dar Welle (54 ) befestigten Bügel (52) aufweist, welcher mit der Welle drehbar ist, undAaß eine das fadenförmige
Material (26) tragende Spule (24) drehbar durch den Bügel gehaltert ist.
12. Wickelmaschine nach einem dervorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet- ■*<*& innerhalb des hohlen Wickelendes der
Welle (54) eine halterung angeordnet ist, welche den Dorn (32) drehbar führt, so daß der Dorn innerhalb der Welle bewegbar ist,
wenn der Nadelkörper nicht durch die Haltevorrichtung (?4, 196)
eingegrenzt ist.
13. Wickelmasohine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung für den Dorn mit einem Dornhalter (142) ausgestattet ist, durch welchen mittig eine den Schaft (176) des
Doms (32) aufnehmende Bohrung (144) verläuft, daß ein Teil
des Dornhalters ausgeschnitten ist, um den Schaft innerhalb der in der Mitte befindlichen Bohrung freizulegen, und daß
eine Klemmvorrichtung (I68) innr-erhalb des ausgeschnittenen
Teils (162) des Dornhaitere angeordnet ist, um verstellbar
den Schaft des Doms mit dem Dornhalter zu verklemmen.
- 21 -
14. Wiokelmasohine naoh Anepruoh 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Dorn einen rautenförmigen Körper aufweist, weloher den Schaft (Il6) mit dem Wade!körper (ioü, 182) verbindet,und
daß das mit einer gekrümmten Fläche (156) versehene Ende des Dornhaitere (142) durch Verstellung der Klemmvorrlohtung auf
den Rautenkörper ausrlohtbar ist.
15· Wickelmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
am Wlokolende der Welle (54) ein konisoh geformter Kopf (150)
angeordnet ist, daß ein im Kopf befindlicher Sohlitz (158) auf die Führung des Fadenmaterials ausgerichtet ist« während
in einer zweiten, mittig im Kopf (150) angeordneten Bohrung (154) der Dornhalter aufgenommen ist, daß die Klemmvorrichtung
mit verformbaren Polstern (164, 166) ausgestattet ist, welohe sich auf der freiliegenden Oberfläche des ausgeschnittenen
Teils des Dornhalters befinden, während ein Klemmkörper (I68)
an den Polsterkörpern wirksam ist, daß die Dornführung (30) eine dem Klemmkörper und den Dornhalter umgebende, zylindrische
Hülse (172) besitzt, und daß eine Vorrichtung (714) den Klemmkörper (168) gegen die Polsterkörper, in von der Hülse abgewandter Richtung wirkt, um, die Polsterkörper verformend diese
an die Hülse und an den Schaft des Dorns anzulegen.
16. Wickelmaschine nach Anspruch 15» daduroh gekennzeichnet, daß
die Polsterkörper aus einem Paar länglioher, aus Polyurethan bestehender Polster (164, I66) gebildet sind, welche sich näher
zur Hülse als zum Schaft des Dorns befinden., so daß sie an der Hülse anliegen, bevor sie am Schaft des Dorns angrenzen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1083570 | 1970-02-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7102229U true DE7102229U (de) | 1973-03-01 |
Family
ID=1263725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7102229U Expired DE7102229U (de) | 1970-02-12 | Wickelmaschine insbesondere zur Herstellung von Reißverschlüssen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7102229U (de) |
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0
- DE DE7102229U patent/DE7102229U/de not_active Expired
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