Schwarze Emails und Glasuren Titandioxyd wurde bisher, wie aus zahlreichen
Veröffentlichungen hervorgeht, in Emails und Glasuren vor allem zur Verbesserung
der chemischen Widerstandsfähigkeit angewandt. In diesen Fällen stellt man zweckmäßig
bereits den Grundversatz des Emails (Glasur) möglichst säurefest ein. Dies erreicht
man, wie bekannt, z. B. durch eine Erhöhung des Tonerde- oder Kieselsäuregehalts.
Das nun noch eingeführte Titandioxyd hat dann lediglich ein schon ziemlich säurefestes
Email (Glasur) zu verbessern. Neben dieser Wirkung auf die chemische Widerstandsfähigkeit
spielt Titandioxyd auch als Weißtrübungsmittel eine gewisse Rolle, wenngleich die
Gefahr einer Gelbfärbung hier oft störend ist. Schließlich hat man beobachtet, daß
schon kleine Mengen von Ti0#, zur Mühle zugegeben, eine gewisse Stellwirkung haben
und hier den Ton als Stellmittel zu vertreten geeignet sind.Black enamels and glazes Titanium dioxide has so far been made from numerous
Publications show in enamels and glazes especially for improvement
chemical resistance applied. In these cases it is appropriate to provide
the basic offset of the enamel (glaze) is as acid-proof as possible. Achieved this
one, as known, z. B. by increasing the alumina or silica content.
The titanium dioxide that has now been introduced only has a fairly acid-resistant one
Enamel (glaze) to improve. In addition to this effect on chemical resistance
Titanium dioxide also plays a certain role as a whitening agent, albeit that
The risk of yellowing is often annoying here. After all, it has been observed that
Even small amounts of Ti0 #, added to the mill, have a certain actuating effect
and here the sound is suitable as a means to represent.
Diese Erfahrungstatsachen gelten für weiße oder farbige Emails oder
Glasuren ohne weiteres. Schwierigkeiten entstehen jedoch, wenn man schwarze Emails
oder Glasuren durch Zusatz von Titandioxyd, das meist in die Fritte .eingeschmolzen
wird, chemisch widerstandsfähiger machen will. Fast regelmäßig beobachtet man bei
solchen Emails (Glasuren), daß sie entweder schon nach dem Schmelzprozeß (Fritten)
oder aber nach dem Aufbrennen häßlich grau bis braun, anstatt schwarz aussehen.
Man mußte deshalb bisher auf eine Verbesserung der Säurebeständigkeit durch Ti02
entweder ganz verzichten oder konnte nur kleine und entsprechend weniger wirksame
Titangehalte anwenden.These facts of experience apply to white or colored emails or
Glazes without further ado. Difficulties arise, however, when looking at black enamels
or glazes by adding titanium dioxide, which is usually melted into the frit
wants to make it more chemically resistant. One observes at almost regularly
such enamels (glazes) that they are either already after the melting process (frits)
or look ugly gray to brown instead of black after burning.
So up to now, one had to look for an improvement in the acid resistance through TiO2
either entirely or could only be small and accordingly less effective
Apply titanium levels.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ergeben überraschenderweise solche
Emailsund Glasuren, die im fertigen, aufgebrannten Zustand weniger als 7,5 % Tonerde
(in Form von Feldspat, Ton usw.) enthalten, auch bei hohen Titandioxydgehalten diese
häßlichen grauen bis braunen Töne nicht, sondern sind tiefschwarz. Zweckmäßig ist
es dabei, einen absichtlichen Zusatz von Eisenoxyd möglichst niedrig zu halten oder
diesen Stoff ganz wegzulassen.According to the present invention surprisingly result in such
Enamels and glazes that contain less than 7.5% clay in the finished, fired state
(in the form of feldspar, clay, etc.), even with high titanium dioxide contents
ugly gray to brown tones, but are deep black. Is expedient
it is thereby to keep an intentional addition of iron oxide as low as possible or
to omit this substance altogether.
- Die nachteilige Wirkung eines normalen oder zuY.Verbesserüng der
Säurebeständigteit
nach den bisherigen Regeln sogar noch erhöhten
Tonerdegehalts auf die Schwarzfärbung bei gleichzeitiger Anwesenheit von Titandioxyd
beruht darauf, daß das Titandioxyd sich in solchen Schmelzen nicht restlos löst,
sondern zu einem gewissen Teil suspendiert bleibt, also etwas trübt und das beabsichtigte
Schwarz aufhellt. Dies ist in um so stärkerem Maß der Fall, je höher der Tonerdegehalt
ist.- The adverse effect of a normal or excessive improvement of the
Acid resistance
even increased according to the previous rules
Alumina content on the blackening with the simultaneous presence of titanium dioxide
is based on the fact that the titanium dioxide does not completely dissolve in such melts,
but remains suspended to a certain extent, so something cloudy and the intended one
Black brightens. This is the more the case, the higher the alumina content
is.
Die Wirkung des verringerten Tonerde-(Feldspat-)Gehaltes möge an Hand
der folgenden Emailversätze als Beispiele gezeigt werden.
Email Nr. I
Versatz Berechnete
F rittenzusammensetzung
Feldspat ................................ 25,87 Gewichtsteile
Si02 33,9%
Flußspat ...................................... 4,20 - B203
I7,2%
Kryolith ...................................... 3,44 - A1203
6,7%
Quarz ....................................... 8,59 - Ba0 2,6%
Borax ........................................ 37,80 - Zn0
6,6%
Soda ......................................... 2,57 - Na20
I3,6%
Kalisalpeter ................................... 3,69 - K20
1,9%
Bariumcarbonat ................................ 2,58, - CaF2
5,4%
Kobaltoxyd ................................... o,52 - Na3AIFa
4,4%
Manganoxyd ................................... 3,01 - C00 o,6%
Kupferoxyd ................................... o,52 - Mn02
3,9%
Zinkoxyd ..................................... 5,15 - Cu0 o,6%
Eisenoxyd ..................................... 2,o6 - Fe203
2,6%
100,0 %
Zur mühle: Ton 6,o entsprechend ..................................
S102 3,2 %
A1203 2,0 %
Z05;2 °/o
Tonerdegehalt im fertigen Email 8,7 Gewichtsteile in 10s,2 Gewichtemail oder 8,25
% A1203.The effect of the reduced alumina (feldspar) content should be shown using the following enamel offsets as examples. Email No. I.
Offset calculated
F rite composition
Feldspar ................................ 25.87 parts by weight Si02 33.9%
Fluorspar ...................................... 4.20 - B203 I7.2%
Cryolite ...................................... 3.44 - A1203 6.7%
Quartz ....................................... 8.59 - Ba0 2.6%
Borax ........................................ 37.80 - Zn0 6.6%
Soda ......................................... 2.57 - Na20 I3.6 %
Potash nitrate ................................... 3.69 - K20 1.9%
Barium carbonate ................................ 2.58, - CaF2 5.4%
Cobalt oxide ................................... o. 52 - Na3AIFa 4.4%
Manganese oxide ................................... 3.01 - C00 o.6%
Copper oxide ................................... o.52 - Mn02 3.9%
Zinc oxide ..................................... 5.15 - Cu0 o.6%
Iron oxide ..................................... 2, o6 - Fe203 2.6%
100.0%
To the mill: tone 6, o corresponding to .................................. S102 3.2%
A1203 2.0%
Z05; 2 ° / o
Alumina content in the finished enamel 8.7 parts by weight in 10s, 2 weight enamel or 8.25% A1203.
Dieser Versatz ergibt mit 6% Ton und gegebenenfalls mit dem üblichen
Schwarzkörper vermahlen und aufgebrannt ein tiefschwarzes, wenig säurebeständiges
Email mit insgesamt 8,25% Tonerde.
Email Nr.2
Versatz Berechnete
Frittenzusammensetzung
Feldspat ...................................... 25,87 Gewichtsteile
Si02 30,6%
Flußspat ..................................... 4,20 - B203
15,6%
Kryolith ...................................... 3,44 - A1203
6,1%
Quarz ........................................ 8,59 - Ba0 2,3%
Borax ........................................ 37,80 - Zn0
6,0%
Soda ......................................... 2,57 - Na20
12,4%
Kalisalpeter ................................... 3,69 - K20
1,8%
Bariumcarbonat............................... 2,58 - CaF2 4.9%
Kobaltoxyd ................................... 0,52 - Na3AIF4
4,1o/0
Manganoxyd ................................... 3,01 - C00 0,5%
Kupferoxyd ................................... 0,52 - Mn02
3,5%
Zinkoxyd ..................................... 5,Z5 - CuO 0,5%
Eisenoxyd ..................................... 2,o6 - Fe203
2,3%
Tifandioxyd ................................... 8,0o - T102
9,4%
100,0%
Zur Mühle: Ton 6,o entsprechend ..................................
Si02 3,2%
Al203 20%
105,2%
Tonerdegehalt im fertigen Email ....................................
7,7% Al203
Dieser Versatz ergibt unter denselben Verarbeitungsbedingungen wie oben ein häßliches
gelbbraunes Email mit 7,7% Tonerde.
Email Nr.3
Versatz Berechnete
Frittenzusammensetzung
Feldspat- ....................................... I5,oo Gewichtsteile
Si02 26,o°%
Flußspat ...................................... 4,20 - B203
18,3%
Kryolith "...................................... 3,44 - A123
4,1%
Quarz ........................................ 8,59 ' - Ba0
2,8%
Borax ........................................ 37,8o - Zn0
7,0%
Soda ......................................... 2,57 - Na20
12,80/0
Kalisalpeter................................... 3,69 - K20
2,00/0
Bariumcarbonät . . .............................. 2,58 - CaF2
. 5,80/0
Kobaltoxyd ................................... 0,52 - Na3A1F6
4.,7%
Manganoxyd .................................... 3,01 - C00
0,7%
Kupferoxyd .................................. 0,52 - Mn02 4,10/0
Zinkoxyd ..................................... 5,15 - Cu0 0,7%
Titandioxyd ................................:.. 8,00 - Ti02
II,o0/0
100,0%
Si02 3,2%
A1203 2,00/0
. 105,2%
Tonerdegehalt im fertigen Email .....................................
5,80/0 A1203
Dieser Versatz ergibt, wiederum unter denselben Verarbeitungsbedingungen wie oben,
ein tiefschwarzes Email mit 5,8% A1203; sein besonderer Vorzug gegenüber dem Versatze
Nr. t ist, daß dieses Email Nr. 3 eine erhöhte chemische Widerstandsfähigkeit und
einen wesentlich besseren Glanz hat.This offset results in a deep black, little acid-resistant enamel with a total of 8.25% clay, ground with 6% clay and possibly ground with the usual black body and burned on. Email # 2
Offset calculated
Fries composition
Feldspar ...................................... 25.87 parts by weight Si02 30.6%
Fluorspar ..................................... 4.20 - B203 15.6%
Cryolite ...................................... 3.44 - A1203 6.1%
Quartz ........................................ 8.59 - Ba0 2.3%
Borax ........................................ 37.80 - Zn0 6.0%
Soda ......................................... 2.57 - Na20 12.4 %
Potash nitrate ................................... 3.69 - K20 1.8%
Barium carbonate ............................... 2.58 - CaF2 4.9%
Cobalt oxide ................................... 0.52 - Na3AIF4 4.1o / 0
Manganese oxide ................................... 3.01 - C00 0.5%
Copper oxide ................................... 0.52 - Mn02 3.5%
Zinc oxide ..................................... 5, Z5 - CuO 0.5%
Iron oxide ..................................... 2, o6 - Fe203 2.3%
Tifan dioxide ................................... 8.0o - T102 9.4%
100.0%
To the mill: tone 6, o corresponding to .................................. Si02 3.2%
Al203 20%
105.2%
Alumina content in the finished enamel .................................... 7.7% Al203
Under the same processing conditions as above, this offset results in an ugly yellow-brown enamel with 7.7% clay. Email # 3
Offset calculated
Fries composition
Feldspar- ....................................... I5, oo parts by weight Si02 26, o ° %
Fluorspar ...................................... 4.20 - B203 18.3%
Cryolite "...................................... 3.44 - A123 4.1%
Quartz ........................................ 8.59 '- Ba0 2.8 %
Borax ........................................ 37.8o - Zn0 7.0%
Soda ......................................... 2.57 - Na20 12.80 / 0
Potash nitrate ................................... 3.69 - K20 2.00 / 0
Barium carbonate. . .............................. 2.58 - CaF2. 5.80 / 0
Cobalt oxide ................................... 0.52 - Na3A1F6 4th, 7%
Manganese oxide .................................... 3.01 - C00 0.7%
Copper oxide .................................. 0.52 - Mn02 4.10 / 0
Zinc oxide ..................................... 5.15 - Cu0 0.7%
Titanium dioxide ................................: .. 8.00 - Ti02 II, o0 / 0
100.0%
Si02 3.2%
A1203 2.00 / 0
. 105.2%
Alumina content in the finished enamel ..................................... 5.80 / 0 A1203
This offset results, again under the same processing conditions as above, a deep black enamel with 5.8% A1203; Its particular advantage over offset no. t is that this enamel no. 3 has increased chemical resistance and a significantly better gloss.
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