DE69920932T2

DE69920932T2 - Zylindrischer gegenstand mit fixiertem einsatzstück, sowie verfahren und gerät zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE69920932T2
Application number: DE69920932T
Authority: DE
Inventors: Hideyuki Koto-ku KIMURA; Tsugio Koto-ku Nomoto
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: KR100357910B1; DE69920932D1; CA2330554A1; WO2000051802A1; CA2330554C; EP1108516B1; EP1108516A4; CN1103273C; CN1299311A; AU758228B2; AU2549799A; KR20010043162A; EP1108516A1

Description

Die Erfindung betrifft einsatzgebundene, zylindrische Gegenstände, wobei jeder einen zylindrischen, geformten Körper aus einem synthetischen Harz und einen flächenförmigen Einsatz aufweist, der einstückig an eine äußere periphere Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers gebunden ist, ein Formungsverfahren und eine Formungsvorrichtung dafür. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einsatzgebundene, zylindrische Gegenstände, die durch Anordnen eines Einsatzes, wie z. B. eines Etiketts, in einen Formraum einer Ausformungsform und dann durch Einspritzen von geschmolzenem Harz in dem Formraum erhalten werden, und ebenfalls ein Formungsverfahren sowie eine Formungsvorrichtung hierfür.
Technischer Hintergrund
Um Gegenstände herzustellen, in welchen ein flächenförmiges Etikett an der Oberfläche eines geformten Körpers, der aus synthetischem Harz hergestellt ist, gebunden ist, ist ein Verfahren umfassend und allgemein angewandt worden, das ein Ausformen eines geformten Körpers durch Spritzgießen oder Blasformen, Öffnen der Ausformungsform, um den geformten Körper zu entfernen, und ein manuelles Verbinden mit Klebstoff versehenen Etiketten, eines nach dem anderen, an äußeren peripheren Oberflächen des so erhaltenen geformten Körpers oder ein automatisches Verbinden der Etiketten durch eine Etikettverbindungsmaschine mit diesen umfassen.
Das frühere manuelle Etikettverbindungsverfahren hat die Probleme darin, dass das manuelle Etikettverbinden die Verarbeitbarkeit schlechter macht und es wahrscheinlich Abweichungen in der Verbindungsgenauigkeit abhängig von den arbeitenden Personen verursacht. Im Vergleich mit dem früheren manuellen Arbeiten hat das spätere automatische Verbindungsverfahren mit der Verbindungsmaschine die Verarbeitbarkeit verbessert, und die Verbindungsgenauigkeit kann durch verminderte Abweichungen gesteigert werden. Das letztere Verfahren ist jedoch vom Kostenstandpunkt aus ungünstig darin, dass die Maschine groß ist und hohe Maschinenkosten erfordert. Da weiterhin bei beiden dieser Verbindungsverfahren die Etiketten verbunden werden, nachdem die aus synthetischem Harz geformten Körper ausgeformt sind, wird die Verbindungsarbeit an sich ungünstig mühevoll.
Unter diesen Umständen offenbaren JP-A-63-242,613 und EP-A-481090 Verfahren, in welchen ein Etikettverbinden gleichzeitig mit einem Formen des synthetischen Harzes während des Ausformungsschrittes durchgeführt wird, während die mühevolle Arbeit eines Formens des oben geformten Körpers und dann eines Verbindens eines Etiketts auf die Oberfläche des geformten Körpers vermieden wird. Gemäß diesen Veröffentlichungen wird ein so genanntes Einsatzformen durchgeführt, welches vorbereitend ein Anordnen eines Etiketts oder dergleichen in einer Ausformungsform, ein Blasformen oder ein Spritzformen eines Harzes sowie ein Integrieren des geformten Körpers und des Etikettes oder dergleichen vorsieht.
Obwohl jedoch, wie in der früheren JP-A-63-242,613, in der Produktion des einsatzgeformten Körpers durch Blasformen kein größeres Problem auftritt, ist eine größere Aufmerksamkeit erforderlich, wenn der einsatzgeformte Körper, wie in der späteren EP-A-481090, durch Spritzgießen hergestellt wird, weil das geschmolzene Harz auf der Oberflächenseite des Etiketts aushärtet und das Etikett faltig wird.
Wenn ein einsatzgeformter Körper durch Spritzgießen hergestellt werden soll, wird ein Einsatz 50, wie z. B. ein Etikett oder dergleichen, in eine vorbestimmte Position an einer inneren Oberfläche 51 einer äußeren Form 51, wie in 8(a) gezeigt, in dem Stadium eingesetzt, in dem Ausformungsformeinheiten 51 und 52 geöffnet sind, wobei das Etikett durch Ansaugung oder dergleichen fixiert wird, und, nachdem die Ausformungsformeinheiten 51 und 52, wie in 8(b) gezeigt, geschlossen sind, das geschmolzene Harz durch eine Spritzgussmaschine 53 in einen Formhohlraum einer Form eingespritzt wird.
Wenn das geschmolzene Harz in den Formhohlraum innerhalb der Ausformungsform eingespritzt werden soll, wird das geschmolzene Harz generell durch einen Angussabschnitt 54, der an einem Endabschnitt des Formungsraumes vorgesehen ist, in den Formhohlraum eingespritzt. In diesem Fall kann das geschmolzene Harz auf die Oberfläche des Etiketts infolge verschiedener Faktoren fließen, wie z. B., dass das Etikett 50 nicht dicht genug an der Gestalt des Endabschnittes des Etiketts angebracht ist, der Gestalt der Endabschnitte des Etiketts, die Beziehung zwischen Fluss, Druck und so weiter des Harzes.
9 ist eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines herkömmlichen, Etikett-verbundenen, zylindrischen, geformten Gegenstandes, die für die Durchführung des Einsatzetikettsformens für einen zylindrischen, geformten Körper durch Spritzgießen eingesetzt wird. In der Figur ist 61 eine Endscheibe einer Ausformungsform, 62 einen Öffnungsabschnitt der Ausformungsformeinheit zum Ausformen eines Öffnungsabschnittes eines zylindrischen, geformten Körpers, 63 eine Formeinheit zum Ausformen eines Trommelabschnitts, 66 ein Kern, 67 ein Formhohlraum, 68 ein Ausstoßstift und 69 eine Einspritzdüse. Wie in 9 gezeigt, wird ein geschmolzenes Harz durch die Einspritzdüse 69 und einen oberen Endabschnitt der Formaus sparung eingespritzt, so dass es wahrscheinlich ist, dass das geschmolzene Harz zwischen der Oberfläche des Etiketts 60 und des Trommelabschnittes der Ausformungsformeinheit 63 gelangt und das geschmolzene Harz das Etikett 60 nach unten stößt. Infolgedessen wurden häufig unakzeptable Produkte hergestellt.
Als Gegenmaßnahmen zum Beseitigen der Ursachen, die ein Auftreten solcher unakzeptablen Produkte zur Folge haben, wird der Einsatz davon abgehalten, verformt oder bewegt zu werden, indem eine Kraft aufgebracht wird, die dem Fluss des geschmolzenen Harzes durch Erhöhen der Dicke des Einsatzes, wie z. B. eines Etiketts, standhält, oder indem der Einsatz an der inneren Oberfläche des Formhohlraumes mittels Vakuum-saugender Mittel in der Ausformungsform angebracht wird, wie in 8(a) und 8(b) gezeigt.
Wenn jedoch der Einsatz dicker gemacht wird, werden die Materialkosten höher. Wenn auf der anderen Seite die Ausformungsform mit Vakuum-saugenden Mitteln versehen ist, um den Einsatz 50, 60, wie z. B. das Etikett, an der inneren Oberfläche des Formhohlraumes anzusaugen, wird die Formungsvorrichtung kompliziert. Daher hat jeder dieser Fälle gestiegene Kosten für die Produkte als Folge.
Um den Aufbau der Ausformungsform zu vereinfachen, um für das obige Einsatzformen eingesetzt zu werden, werden allgemein äußere Formen mit einem geteilten Formaufbau eingesetzt. Wenn jedoch ein Formen mit solch einer Ausformungsform durchgeführt wird, kann eine Trennungslinie, die an der Oberfläche des geformten Körpers ausgebildet wird, nicht verhindert werden.
Aufgaben, die durch die Erfindung gelöst werden sollen Die vorliegende Erfindung soll ein Spritzgussverfahren und eine Formungsvorrichtung hierzu bereitstellen, welche verhindern, dass das geschmolzene Harz zwischen der Oberfläche des flächen förmigen Einsatzes, wie zum Beispiel eines Etiketts, das einen bedruckten Film oder dergleichen enthält, und der Oberfläche der äußeren Formeinheit eindringt, und welches ebenfalls verhindert, dass der Einsatz aus seiner vorbestimmten Position an der inneren Oberfläche der äußeren Formeinheit verschoben wird oder durch Herunterdrücken des Einsatzes mit dem geschmolzenen Harz gefaltet wird, wenn der Einsatz mit an den Einsatz gebundene, aus synthetischem Harz geformten Körpern verbunden wird und durch das Einsatzformen spritzgeformt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls einen einsatzgebundenen zylindrischen Gegenstand, der durch das obige Spritzgussverfahren erhalten wird.
Diese Aufgaben werden mit einem Gegenstand gemäß Anspruch 1, einem Verfahren gemäß Anspruch 3 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ist der Einsatz an einer umfänglichen, vollständig äußeren, peripheren Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers gebunden und es befindet sich die Markierung der Einspritzdurchlassöffnung an einer Stelle, die einen angrenzenden Abschnitt beider Seitenabschnitte des Einsatzes vermeidet.
Folgende werden als bevorzugte Ausbildungen des Verfahrens zum Formen des einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes der vorliegenden Erfindung vorgetragen. Eigenschaften jeder Kombination der Folgenden (1) bis (3) werden als bevorzugte Ausbildungen des Formungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung betrachtet, solange als nichts Gegenteiliges auftritt.

(1) Der Einsatz wird eingepasst, dicht angebracht und entlang einer umfänglichen, vollständig inneren, peripheren Oberfläche des Hohlraumes der äußeren Formeinheit gehalten, und das geschmolzene Harz wird zu einer Stelle hin eingespritzt, die ei nen angrenzenden Abschnitt beider Seitenabschnitte des Einsatzes vermeidet.
(2) In dem Kern ist ein Ausstoßstift vorgesehen, und das Verfahren weist weiterhin ein Abziehen der Abziehformeinheit der äußeren Formeinheit nach dem Einsatzformen nach oben hin auf, ein Durchschneiden der Verbindung zwischen dem ausgehärteten Harz innerhalb der Einspritzausgangsöffnung und dem zylindrischen, geformten Körper durch Hochheben des Ausstoßstiftes sowie ein Entfernen des zylindrischen Gegenstandes von dem Kern durch Drücken eines Bodenabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers. Bevorzugter wird die Verbindung zwischen dem ausgehärteten Harz in der Einspritzausgangsöffnung und dem zylindrischen, geformten Körper durch Hochheben des Ausstoßstiftes durchschnitten, und gleichzeitig wird der zylindrische, geformte Körper von dem Kern durch Hochdrücken des Bodens des zylindrischen Gegenstandes entfernt.
(3) Der Einsatz wird eingepasst, dicht angebracht und in einer zylindrischen Form entlang der inneren peripheren Oberfläche der äußeren Formeinheit in dem Formhohlraum innerhalb der Spritzgussform durch teilweises Einpassen des Einsatzes in eine zylindrische Form in der äußeren Formeinheit der Form in einem Zustand gehalten, in dem der Kern der Spritzgussform aus der äußeren Formeinheit herausgezogen ist und der Formhohlraum geöffnet ist, wobei der Kern vorwärts in die äußere Formeinheit bewegt wird und eine Kontaktreibungskraft zwischen dem Kern und dem Einsatz ausgeübt wird.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausbildungen der Formungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung vorgetragen. Eigenschaften jeder Kombination der Folgenden (1) bis (4) werden als bevorzugte Ausbildungen des Formungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung betrachtet, solang als nichts Gegenteiliges autritt.

(1) Der einsatzgebundene, zylindrische Gegenstand ist mit einem Öffnungsabschnitt versehen und die Formeinheit zum Endabschnittsformen weist eine formende Formendscheibe, als eine Abziehformeinheit, mit einer Öffnung zum Einspritzen von geschmolzenem Harz, und eine Formeinheit zum Formen eines Öffnungsabschnitts auf, um mit der Formendscheibe in Angriff zu stehen und den Öffnungsabschnitt des zylindrischen Gegenstandes zu bilden.
(2) An einer Verbindungsstirnfläche zwischen einem Ende des Kerns und der Formeinheit zum Endabschnittsformen sind radiale Angusskanäle für geschmolzenes Harz ausgebildet, und eine Endöffnung des Angussloches steht in Verbindung mit Endabschnitten der Angusskanäle.
(3) Die äußere Form weist eine Anschlagsform auf, die axial bewegbar ist und angepasst ist, um das andere Ende der zylindrischen, geformten Körpers zu formen, und wobei das Freigabewerkzeug durch die Anschlagsform gebildet wird.
(4) Das Freigabewerkzeug weist weiterhin einen Ausstoßstift auf, der in einem zentralen Abschnitt des Kernes vorwärts und rückwärts bewegbar vorgesehen ist, und die Verbindung zwischen dem ausgehärteten Harz innerhalb der Einspritzauslassöffnung und dem zylindrischen, geformten Körper wird durch Anheben des Ausstoßstiftes durchschnitten.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Querschnittsansicht zur schematischen Darstellung des Verfahrens und der Vorrichtung zum Formen des flächenförmigen, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Querschnittsansicht, die eine bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung zum Formen des flächenförmigen, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
3 ist eine Querschnittsansicht entlang III-III des flächenförmigen, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes.
4 ist eine Querschnittsansicht, um einen Schritt zum Einsetzen des flächenförmigen Einsatzes in einen Hohlraum darzustellen, in dem die Formungsvorrichtung in 2 geöffnet ist.
5 ist eine Querschnittsansicht, um ein Stadium darzustellen, in welchem der flächenförmige, einsatzgebundene Gegenstand spritzgussgeformt ist, nachdem die Formungsvorrichtung in 2 geschlossen ist.
6 ist eine Querschnittsansicht, um ein Stadium darzustellen, in welchem der flächenförmige, einsatzgebundene Gegenstand von der Form gelöst ist, nachdem die Formungsvorrichtung in 2 geöffnet ist.
7 ist eine perspektivische Ansicht des flächenförmigen, einsatzgebundenen Gegenstandes, der gemäß der vorliegenden Erfindung geformt ist.
8(a) und 8(b) sind Querschnittsansichten, um herkömmliche Einsatzeinspritzformungsvorrichtungen zu zeigen.
9 ist eine Querschnittsansicht, um einen Fall darzustellen, in dem das Einspritzformen durch Verwendung der herkömmlichen Einsatzeinspritzformungsvorrichtung, die in den 8(a) und 8(b) gezeigt wird, durchgeführt wird.
Beste Ausführungsweise der Erfindung.
Im Folgenden werden die besten Ausbildungen der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen erklärt werden.
Zuerst wird das Formungsverfahren und die Formungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf eine Querschnittsansicht der schematisch in 1 gezeigten Vorrichtung zur Herstellung des flächenförmigen, einsatzgebundenen zylindrischen Gegenstands erklärt. Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Formen des flächenförmigen, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes weist eine äußere Formeinheit 1 mit einem Hohlraum zum Einsetzen des Kernes, einen Kern 2, der in den Hohlraum der äußeren Formeinheit 1 zum Einsetzen des Kernes von einem Ende der äußeren Formeinheit einsetzbar ist und der einen Formhohlraum zwischen der inneren peripheren Oberfläche der äußeren Formeinheit definiert, und ein Freigabewerkzeug zum Freigeben des entstehenden, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes aus der Form auf.
Die äußere Formeinheit 1 weist eine Formeinheit 1-1 zum Formen eines Trommelabschnittes auf, die einen Raum zum Einsetzen des Kernes und eine Formeinheit 1-2 zum Formen eines Endabschnittes aufweist, um mit dem anderen Ende der Formeinheit 1-1 zum Formen des Trommelabschnittes anzugreifen, wobei sie eine Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes aufweist und von dem Endabschnitt nach außen hin bewegbar ist. Der Kern 2 weist ein Angussloch 4 auf, das an einem Ende mit der Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes in Verbindung steht und ein anderes Ende aufweist, das sich an einer äußeren peripheren Oberfläche des Kernes und an einer Position axial nach innen von einem Ende des Einsatzes befindet, der entlang der inneren peripheren Oberfläche des Hohlraumes zum Kerneinsetzen eingepasst ist. Das Freigabewerkzeug weist einen Ausstoßstift 5 auf, der vorwärts und rückwärts in einem Durchgangsloch bewegbar angeordnet ist, das in einem zentralen Abschnitt des Kerns vorgesehen ist und mit einem Ende der Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes in Verbindung steht. Bezugszeichen 6 bezeichnet eine Einspritzdüse eines Einspritzgerätes zum Zuführen geschmolzenen Harzes in die Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes der Einheit 1-2 zum Formen des Endabschnittes. 1 zeigt einen formgeschlossenen Zustand der Formungsvorrichtung.
Zuerst wird der Kern 2, der eine innere Formeinheit der Einspritzgussform zum Formen des dünnen, zylindrischen Gegenstandes darstellt, von der äußeren Formeinheit 1 ausgestoßen, wodurch die Form geöffnet wird. In diesem Zustand ist ein Einsatz gerundet, eingesetzt und entlang der inneren äußeren Oberfläche der äußeren Formeinheit 1 der Einspritzgussform eingepasst. Wenn der zylindrisch gerundete Einsatz in den Formhohlraum eingepasst ist, wird der Einsatz radial nach außen hin geöffnet, dicht eingepasst und in dem Formhohlraum gehalten. Wenn der zylindrisch gerundete Einsatz eingesetzt werden soll, wird der Einsatz in einer zylindrischen Form oben an einer geeigneten Stelle der Formhohlraumoberfläche der äußeren Formeinheit 1 eingesetzt, der Kern 2 dann in die äußere Formeinheit 1 vorwärts bewegt und der Einsatz an eine vorbestimmte Stelle innerhalb des Formholraumes durch eine Kontaktreibungskraft zwischen dem Einsatz und dem Kern 1 eingesetzt. Die Ausformungsformvorrichtung wird unter vollständigem Einpassen des Kernes in der äußeren Formeinheit geschlossen, so dass der Formhohlraum zum Formen des zylindrischen Gegenstandes zwischen der äußeren Formeinheit und dem Kern begrenzt wird.
Nachdem die Formungsvorrichtung geschlossen ist, wird die Einspritzdüse 6 des Einspritzgerätes mit einem oberen Abschnitt der Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes der Formeinheit 1-2 zum Endabschnittformen der äußeren Formeinheit 1 verbunden und dann wird das geschmolzenen Harz von der Einspritzdüse 6 des Einspritzgerätes durch die in dem Kern 2 vorgesehene Öffnung 3 zum Einspritzen geschmolzenen Harzes der Einheit 1-2 zum Formen des Endabschnittes und durch das Einspritzausgangsloch 4 zu der inneren Oberfläche des Einsatzes hin eingespritzt. Dadurch wird das geschmolzene Harz in den Formhohlraum eingespritzt, während der Einsatz gegen die innere, periphere Oberfläche der äußeren Formeinheit gedrückt wird. Hiernach wird der zylindrische, geformte Körper durch Aushärten gebildet. Als ein Ergebnis ist der einsatzgebundene, zylindrische Gegenstand geformt, der den zylindrischen, geformten Körper und den Einsatz aufweist, der einstückig an der äußeren Oberfläche des Trommelabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers gebunden ist. In diesem Fall bedeutet die Wendung „das geschmolzene Harz wird in Richtung auf die innere Oberfläche des Einsatzes gespritzt", dass das geschmolzene Harz durch die Ausgangsöffnung, die leicht axial nach innen von einer Endspitze des Kernes und an einer Stelle vorgesehen ist, die sich nach innen hin von beiden Seitenabschnitten des Einsatzes befindet, auf eine Stelle der inneren Oberfläche nach innen von den Enden des Einsatzes gespritzt wird. Indem dies durchgeführt wird, wird das eingespritzte geschmolzene Harz daran gehindert, in den Formhohlraum zwischen der inneren, peripheren Oberfläche der Formeinheit und dem Einsatz einzudringen.
Weiterhin kann das geschmolzene Harz, das eingespritzt wird, sicherer daran gehindert werden, zwischen der inneren Oberfläche der äußeren Formeinheit und dem Einsatz in dem Formhohlraum durch geeignete Einstellung der Größe und der vorgesehenen Position des Einsatzes, durch die Position der Einspritzausgangsöffnung, durch die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck des geschmolzenen Harzes usw. einzudringen. Wenn der Einsatz eingepasst, dicht angebracht und entlang der nahezu vollständigen inneren, peripheren Oberfläche des Hohlraumes der äußeren Formeinheit gehalten wird sowie das geschmolzene Harz in Richtung auf eine Stelle eingespritzt wird, die sich axial von einem Ende des Einsatzes erstreckt und einen angrenzenden Abschnitt der gegenüberliegenden Seitenabschnitte des Einsatzes vermeidet, kann das geschmolzene Harz das eingespritzt wird, sicherer daran gehindert werden, zwischen der inneren Oberfläche der äußeren Formeinheit und des Einsatzes in dem Formhohlraum einzudringen.
Danach wird die Einspritzdüse des Einspritzgerätes von der Einspritzöffnung des geschmolzenen Harzes entfernt und die Formeinheit 1-2 zum Endabschnittformen und die Vorrichtung 1-1 zum Trommelabschnittformen nach oben hin wegbewegt, wodurch die Formungsvorrichtung geöffnet wird. Dann wird der Ausstoßstift 17 nach oben hin gedrückt, das ausgehärtete Harz innerhalb des Einspritzausgangsloches, das an der inneren Oberfläche des einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes angebracht ist, abgeschnitten und der einsatzgebundene, zylindrische Gegenstand, der an der äußeren peripheren Oberfläche des Kernes gebildet ist, durch nicht gezeigte geeignete Mittel entfernt.
In dem Folgenden wird unter Bezug auf die 2 bis 6 eine beste Ausbildung des Verfahrens und der Vorrichtung zum Formen des mit Etikett versehenen, zylindrischen Gegenstandes durch Einspritzformen unter Nutzung des Einspritzformungsverfahrens erläutert werden.
Die Einspritzform für den einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstand gemäß der vorliegenden Erfindung ist ausgelegt, um einen zylindrischen Gegenstand mit einem flächenförmigen Einsatz einsatzzuformen, der an einem Ende einen Öffnungsabschnitt 10a durch Einspritzformung aufweist (siehe 7). Wie oben erwähnt, weist die Ausformungsform eine äußere Form, einen Kern und ein Freigabewerkzeug auf. Wie in 2 gezeigt, weist die Formeinheit 1-2 zum Endabschnittformen eine Endscheibe 11 als eine Formeinheit zum oberen Abschnittformen mit einer Einspritzöffnung 11a, an welche die Düse 6 des Einspritzformgerätes eingepasst wird, und zum Öffnungsformen eine Formeinheit 12 eines seitlich geteilten Typs auf, die die Endscheibe umgibt sowie an dieser angreift und die angepasst ist, den Öffnungsabschnitt 10a des zylindrischen Gegenstandes 10 zu formen.
Die äußere Formeinheit weist weiterhin eine Einheit 13 zum Trommelabschnittsformen, an welche die Formeinheit 12 zum Öff nungsformen lösbar angrenzt und welche ausgelegt ist, den Trommelabschnitt des zylindrischen Gegenstandes zu formen, und eine Anschlagsform 14 auf, die unter der Einheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes angeordnet ist und an einem Ende der Formeinheit 13 angrenzt. Die Einheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes und die Anschlagsformeinheit 19 bilden jeweils den Trommelabschnitt und eine Bodenendstirnfläche des zylindrischen Gegenstandes. Die Einheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes und die Anschlagsformeinheit 14 werden durch eine Bodenscheibe 15 der Ausformungsform fixiert und getragen. Ein Bauteil unmittelbar unterhalb der Bodenscheibe 15 der Ausformungsform ist als ortsfeste Platte ausgebildet, durch welche ein Ausstoßstift geführt wird. Die Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes, die Anschlagsformeinheit 14 und die Bodenscheibe 15 sind jeweils mit konzentrischen inneren Hohlräumen 13a, 14a und 15a versehen, durch welche der Kern 16 vorwärts und rückwärts von der unteren Seite her eingesetzt wird.
Der innere Formhohlraum 14a der Anschlagsformeinheit 14 ist als eine im Querschnitt konisch zulaufende Ebene ausgebildet, die in einer nach unten gerichteten Richtung nach außen hin geneigt ist, und kann in einen dichten Kontakt mit einer korrespondierenden Fläche des Kernes 16 kommen. Der Kern ist mit einem Flansch 16a an einem unteren Endabschnitt versehen, der an einem unteren inneren Endabschnitt in eine Aussparung 15b der Bodenscheibe 15 der Ausformungsform angreift, um ein Steigen des Kernes zu arretieren. Wenn der Kern 16 vollständig in die inneren Formhohlräume 13a, 14a und 15a eingesetzt ist, berührt das obere Ende des Kernes dicht die Endscheibe 11 und die Formeinheit 12 zum Formen des Öffnungsabschnittes der oberen Formeinheit, so dass zur Formung des Öffnungsabschnittes 10a des zylindrischen Gegenstandes ein Formhohlraum zwischen dem Kern 16 und der Formeinheit 12 zur Formung des Öffnungsabschnittes abgegrenzt wird sowie zur Formung des Trommelabschnittes des zylindrischen Gegenstandes ein Formhohlraum zwischen dem Kern 16 und dem inneren Formhohlraum 13a der Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes ausgebildet wird. In Anbetracht von Wärmewiderstand und Verschleißwiderstand etc. beim Formen des geschmolzenen Harzes, weist jede der Einheiten, die Formeinheit 12 zur Formung des Öffnungsabschnittes, die Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes, die Anschlagsformeinheit 14 und der Kern 16, einen Oberflächenabschnitt (12-1, 13-1, 14-1, 16-1), der aus einer hitzebeständigen und verschleißbeständigen Legierung gefertigt ist, und einen Hauptkörper (12-2, 13-2, 14-2, 16-2) auf.
An einer Zwischenfläche, an der die obere Endstirnfläche des Kernes 16 die untere Stirnfläche der Endscheibe 11 der oberen Formeinheit berührt, sind radial ausgebildete Angusskanäle 18 angeordnet, in die das geschmolzene Harz, das durch die Düse 6 des Einspritzformgerätes eingespritzt ist, hinein verteilt wird. An einem Spitzenendabschnitt des Kernes sind durch eine Art Verjüngung verdünnte Angusslöcher 16 so vorgesehen, dass die Angusslöcher sich von den Angusskanälen 18 aus erstrecken und mit dem Formhohlraum 17 in Verbindung stehen (siehe 3 als eine Schnittansicht der 2 entlang III-III). Das Angussloch 19 wird geneigt, um die Ausgangsöffnung 19a zu erreichen, welche an einer Stelle geöffnet ist, die sich unterhalb eines Abschnittes des Formhohlraumes für den Öffnungsabschnitt 10a des zylindrischen Gegenstandes befindet und axial nach innen von dem oberen Ende des Einsatzes 32, der an der inneren peripheren Oberfläche des Formhohlraumes angeordnet ist, separiert ist.
Ein Stiftloch ist axial in einem zentralen Abschnitt des Kernes 16 von seinem oberen zu seinem unteren Ende vorgesehen und steht mit der Einspritzöffnung 11a der Endscheibe 11 in Verbindung. Das Stiftloch weist in dieser Reihenfolge von der oberen zu der unteren Seite hin einen Lochabschnitt mit einem kleinen Durchmesser, einen Lochabschnitt mit einem mittleren Durchmesser und einen Lochabschnitt mit einem großen Durchmesser auf. Ein Ausstoßstift 23, der einen Abschnitt 23a mit einem kleinen Durchmesser und einen Abschnitt 23b mit einem großen Durchmesser aufweist, ist dicht und verschiebbar in dem Stiftloch so eingepasst, dass der Abschnitt 23a mit kleinem Durchmesser und der Abschnitt 23b mit großem Durchmesser in einem Lochabschnitt mit kleinem Durchmesser bzw. in einem Lochabschnitt mit großem Durchmesser angeordnet sind.
Ein Gegenstand, in welchem der Einsatz 23 an einer Oberfläche eines dünnen, zylindrischen, geformten Körpers 10 einsatzgeformt ist, wird unter Nutzung der oben konstruierten Ausformungsform durch Einspritzformen wie folgt erhalten.
Zuerst wird die Einheit 12 zur Ausformung des Öffnungsabschnittes, die eine Teilungsformeinheit zum Formen des Öffnungsabschnittes 10a des zylindrischen Gegenstandes 10 ist, von der rechten und der linken Seite her geschlossen und in Bezug auf die obere Endstirnfläche der Formeinheit 13 zur Ausformung des Trommelabschnittes verbunden, welche die Ausstoßformeinheit mit einer zylindrischen inneren Stirnfläche ist. Dann wird die Endscheibe 16 der oberen Ausformungsformeinheit, die an der Düse des Einspritzformgerätes angreift, an die Formeinheit zur Formung des Öffnungsabschnittes eingepasst und die zylindrische Anschlagsformeinheit 14 an den unteren Endabschnitt der Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes eingepasst. Dadurch wird die äußere Formeinheit der Ausformungsform gebildet.
Weiterhin, wie in 4 gezeigt, wird ein dünner Einsatz 32, wie z. B. ein Etikett, das zu einer zylindrischen oder konischen Form gerundet ist, an eine geeignete Stelle in der Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes der äußeren Formeinheit 1 von einer unteren Öffnung der Anschlagsformeinheit 14 her oder durch irgendwelche andere geeignete Mittel eingesetzt und dann losgelassen. Folglich, da die nach außen geöffnete, leicht konische Fläche an der inneren Fläche des Anschlages 14 ausgebildet wird, wird der Einsatz 32 an der inneren Fläche der äußeren Formeinheit 1 entlang der konischen Oberfläche in dem Stadium gehalten, in dem der Einsatz sich leicht nach außen hin in einer kegelstumpfförmigen Form entlang der obigen konischen Oberfläche erstreckt.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Einsatz 32, wie z. B. das Etikett, so eingesetzt, dass eine Verbindungsendstirnfläche 12a beider Seiten des Einsatzes 32 nicht mit der Angussöffnung 9a des Angussloches 9, das zu dem oberen Ende des Kernes 16 hin gerichtet ist, übereinstimmen kann.
Hierdurch, wenn der Kern 16 als die innere Formeinheit vorwärts in die Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes der äußeren Formeinheit von der unteren Öffnung der Anschlagsformeinheit 12 in dem Stadium bewegt wird, in dem der Einsatz 32 an der inneren Oberfläche der Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes der äußeren Formeinheit gehalten wird, berührt der Kern 16 nicht die innere Oberfläche des Einsatzes 32 und stößt den Einsatz in die Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes hinein. Wenn der Spitzenabschnitt 16a des Kernes 16 vorwärts bewegt wird und die Endscheibe 11 der oberen Ausformungseinheit berührt, wird der Einsatz 32 ausgedehnt, um sich dicht an die innere Oberfläche der äußeren Formeinheit anzupassen. Folglich wird ein Formhohlraum 17 mit einer schmalen Lücke zwischen der äußeren Form 1 und dem Kern 16 zur Bildung eines dünnen zylindrischen Körpers 10 gebildet und die Ausformungsform wird nun, wie in 2 gezeigt, geschlossen.
Wie oben erwähnt, wird der Einsatz 32 durch eine Reibungskraft über Kontaktierung der oberen Oberfläche des Kernes 16 entlang der inneren Oberfläche der Formeinheit gedrückt und berührt der Spitzenabschnitt 16a des Kernes 16 einen zylindrischen Kopfformungsabschnitt der Formeinheit 12 zur Bildung des Öffnungsabschnittes 10a des zylindrischen Körpers 10. Gleichzeitig berührt der untere Endabschnitt den Endabschnitt der Anschlagsformeinheit 14, so dass der Kern sich in die äußere Formeinheit 1 hinein einpasst, um die Ausformungsform zu schließen. Demge mäß kann, wie in 2 und 6 gezeigt, sogar der dünne Einsatz, wie z. B. ein Etikett, in einer kegelstumpfförmigen Form exakt eingesetzt werden, ohne gebogen oder gefaltet zu werden, welches ein Einsatzformen ermöglicht.
Die Düse 6 des Einspritzformungsgerätes wird an die Einspritzöffnung 11a der Endscheibe 11 der Ausformungsform in dem Stadium eingepasst, in dem die Ausformungsform auf diese Weise geschlossen wird und der Ausstoßstift 23 in einer in 2 gezeigten Position angeordnet ist, und dann wird das geschmolzene Harz durch die Düse 6 durch Antreiben einer Einspritzschraube des hier nicht gezeigten Einspritzformungsgerätes in den Formhohlraum 17 hineingespritzt. Zu diesem Zeitpunkt fließt das eingespritzte geschmolzene Harz durch die Angusskanäle in die Angusslöcher 19 und wird in den Formhohlraum der Ausformungsform durch die Ausgangsöffnungen 19a hineingespritzt.
Insbesondere, wie in 5 gezeigt, fließt das geschmolzene Harz durch die Ausgangsöffnungen 19a, die an einer Stelle, die axial nach innen von dem oberen Ende 12a des Einsatzes unterhalb des Öffnungsabschnittes 10a des zylindrischen Gegenstandes 10 beabstandet ist, in den Hohlraum und, während der Fluss an geschmolzenen Harzes den Einsatz 32, der in den Hohlraum eingesetzt ist, auf die innere Oberfläche der Formeinheit 13 hin zur Formung des Trommelabschnittes der äußeren Formeinheit drückt, wird der Fluss zu einer Mündungsabschnittsseite und einem unteren Endabschnitt verteilt, um den Hohlraum zu füllen. Als ein Ergebnis wird das geschmolzene Harz einstückig mit dem Einsatz geformt. Somit fließt das geschmolzene Harz nicht auf die Vorderseite des Einsatzes 32.
Nachdem das geschmolzene Harz, nachfolgend dem Injektionsformen, abgekühlt und ausgehärtet ist, wird die Ausformungsform geöffnet, um den Gegenstand zu entfernen.
Gleichzeitig mit einem Zurückführen des Injektionsformgerätes von der Form wird zuerst die Endscheibe 11 der oberen Ausformungsform rückwärts bewegt, um den Kern 16 von der Einheit 12 zur Formung des Öffnungsabschnittes freizumachen. Dann wird die geteilte Formeinheit der Form 12 zur Formung des Öffnungsabschnittes nach rechts und links geöffnet, und dann wird die Formeinheit 13 zur Formung des Trommelabschnittes nach oben hin bewegt, wodurch die äußere Stirnfläche des zylindrischen Gegenstandes 10 freigelegt wird. Siehe 6.
Hiernach, wie in 6 gezeigt, wird der Ausstoßstift 23 nach oben hin bewegt, um ein Ausgussende 18b auszustoßen, so dass ein ausgehärtetes Harzstück innerhalb der Ausgangsöffnungen getrennt wird und von den Angusslöchern innerhalb der Ausgangsöffnungen mit der resultierenden Belastungskraft weggedrückt wird. Zur gleichen Zeit wird der untere Endabschnitt 10c des zylindrischen Gegenstandes 10 durch nach oben Bewegen der Anschlagformeinheit 14 hoch gedrückt. Indem dies ausgeführt wird, wird der zylindrische Gegenstand von der äußeren peripheren Oberfläche des Kernes freigegeben und aus der Ausformungsform in Form eines einsatzgebundenen, zylindrischen, geformten Gegenstandes ausgestoßen, wie in 7 gezeigt.
Wie in 7 gezeigt, weist der zylindrische, geformte Gegenstand das Etikett 32 auf, das bis auf einen Endungsabschnitt 10a an der ganzen Oberfläche des Trommelabschnittes gebunden ist. Es ist überhaupt kein Harz an der Oberfläche des Etiketts angebracht, noch kann eine Faltung dessen erkannt werden. Es ist lediglich an der Rückseite des zylindrischen Gegenstandes 20 eine leichte Markierung 10b der Ausgangsöffnung an einer Stelle erkennbar, die von einer angrenzenden Endstirnfläche 32b des Etikettes entfernt ist.
Wie oben erläutert, ist gemäß der vorliegenden Erfindung der Einsatz, wie z. B. ein Etikett, in dem dünnen, zylindrischen Gegenstand integriert, wobei es zumeist keine Auslaufkegeloberfläche durch das Einspritzformungsverfahren aufweist, ist die Einspritzausgangsöffnung der Ausformungsform in dem zylindrischen, Gegenstand formenden Abschnitt an einer Stelle vorgesehen, die leicht nach innen von dem Endabschnitt des Einsatzes und nach innen von seinen gegenüberliegenden Seitenabschnitten beabstandet ist, und wird das geschmolzene Harz in den Hohlraum durch die Ausgangsöffnung hineingespritzt und darin einsatzgeformt. Indem dies durchgeführt wird, wird das geschmolzene Harz in dem Stadium einsatzgeformt, in dem der Einsatz, wie z. B. das Etikett, durch den Druck des Harzes an die innere Oberfläche der äußeren Formeinheit gedrückt und dicht eingepasst wird. Dadurch wird das geschmolzene Harz abgehalten, auf die Oberfläche des Etiketts zu wandern.
Es ist notwendig, das Etikett oder dergleichen in den Hohlraum so einzusetzen, dass die Endstirnfläche oder die angrenzenden Stirnflächen der gegenüberliegenden Seitenabschnitte des Einsatzes, wie z. B. des zylindrischen Etiketts, nicht mit der Ausgangsöffnung des Kernes übereinstimmen.
Wenn der Einsatz in solch einem Stadium eingesetzt ist, in dem die Endstirnfläche oder die angrenzenden Stirnflächen der gegenüberliegenden Seitenabschnitte des Etiketts oder dergleichen mit den Ausgangsöffnungen des Kerns übereinstimmen, ist es wahrscheinlich, einen unakzeptablen Gegenstand durch das eingespritzte, geschmolzene Harz herzustellen, das zwischen der Oberfläche des Etiketts und der inneren Oberfläche der äußeren Formeinheit durch die Endstirnfläche des Einsatzes eindringt.
Da die äußere Formeinheit und der Kern zu der Bildung des Trommelabschnittes des zylindrischen Körpers sowie der zylindrische Teilungsaufbau in der Ausformungsform gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut sind, wird keine Teilungslinie der Ausformungsform an der Oberfläche des geformten Gegenstandes ausgebildet. Weiterhin wird der Formhohlraum zur Ausformung des dünnen, zylindrischen Körpers zwischen der zylindrischen äußeren Formeinheit und dem darin eingesetzten, säulenartigen Kern be grenzt. Daher, wenn der dünne Einsatz, wie z. B. das Etikett, in zylindrisch gerundeter Form in einen mittleren Abschnitt der äußeren Formeinheit eingesetzt wird und der Kern dann in die äußere Formeinheit eingesetzt wird, kommt der Einsatz mit der Oberfläche des Kerns in Berührung und wird an der Oberfläche des Kerns gehalten, in den Hohlraum hinein gedrückt und an einer vorbestimmten Stelle eingesetzt. Daher kann der Einsatz leicht eingesetzt werden, ohne, wie in dem Stand der Technik notwendig, unter Nutzung eines besonderen Mittels zur Zuführung des Etiketts oder dergleichen eingesetzt werden zu müssen.
Wenn das Formungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, kann ein Film oder dergleichen, in welchem ein Druck separat durchgeführt worden ist, als ein Einsatz, wie z. B. das Etikett, eingesetzt werden. Daher kann der Einsatz zuerst durch Offsetdruck, Tiefdruck oder dergleichen bedruckt werden. Weiterhin ist die vorliegende Erfindung ebenfalls für einen Fall mit Einsatz einer metallischen Oberflächenbehandlung in Kombination mit Gold, Silber oder dergleichen geeignet. Wenn mit einem Fall verglichen wird, wo der geformte Körper direkt bedruckt wird, so erscheint zumeist keine Abweichung in dem Ort der Anzeige.
Wie oben erwähnt, weist die vorliegende Erfindung folgende Wirkungen auf. Der flächenförmige, einsatzgebundene, zylindrische Gegenstand weist einen zylindrischen, geformten Körper und einen Einsatz auf, der beim Formen auf eine äußere, periphere Oberfläche eines Trommelabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers gebunden wird, wobei eine Markierung einer Einspritzdurchlassöffnung an einer inneren, peripheren Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers angeordnet ist, während sie, wenn in Querschnittsrichtung von gegenüberliegenden Seiten des Einsatzes aus gesehen wird, in einer axialen Richtung im Inneren von einem oberen Ende des Einsatzes entfernt ist und sich an einer Stelle befindet, die einem inneren Abschnitt des Einsatzes entspricht. Daher weist der Gegenstand ein hervorragen des äußeres Erscheinungsbild auf. Weiterhin, wenn ein laminierter Film als Endsatz eingesetzt wird, hat der einsatzgebundene, zylindrische, geformte Gegenstand eine hervorragende, leicht abschirmende Eigenschaft und es kann eine Glassperrschicht-Eigenschaft erzielt werden.
Gemäß dem Verfahren zum Einsatzformen des einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes wird der Einsatz eingepasst, dicht angebracht und entlang der inneren, peripheren Oberfläche der äußeren Formeinheit gehalten, die eine zylindrische Abziehformeinheit in dem Formhohlraum aufweist, der von der äußeren Formeinheit und dem Kern innerhalb der Einspritzausformungsform begrenzt wird, wird das geschmolzene Harz durch die Einspritzdurchgangsöffnung, die in dem Kern vorgesehen ist, zu der inneren, umfänglichen Oberfläche des geformten Körpers zu einer Stelle hin eingespritzt, die, wenn in Querschnittsrichtung von gegenüberliegenden Seiten des Einsatzes aus gesehen wird, in einer axialen Richtung von einem oberen Ende des Einsatzes nach innen entfernt ist und einem inneren Abschnitt des Einsatzes entspricht, wird der zylindrische, geformte Körper ausgehärtet und geformt, während der Einsatz mit dem geschmolzenen Harz auf die innere, periphere Oberfläche der äußeren Formeinheit gedrückt wird. Daher fließt das geschmolzene Harz nicht auf die äußere Oberfläche des Einsatzes, noch wird es gefaltet, wenn der Einsatz, wie in dem Stand der Technik, unter Vakuum kräftig auf die Oberfläche des Hohlraumes angezogen wird. Daher ist das Einsatzformen im Hinblick auf den dünnen Einsatz möglich.
Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung zum Formen eines einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes weist einen zylindrischen, geformten Körper und einen Einsatz auf, der einstückig mit einer äußeren peripheren Oberfläche eines Trommelkörpers des zylindrischen, geformten Körpers gebunden ist, wobei die Vorrichtung eine äußere Formeinheit, die mit einer zylindrischen Abziehformeinheit versehen ist und in dieser einen Raum zum Einsetzen des Kernes definiert, einen Kern, der von einem seiner Enden in den Raum zum Kerneinsetzen der äußeren Formeinheit einsetzbar ist und der einen Formhohlraum zwischen einer inneren peripheren Oberfläche des Kernformungsraumes begrenzt, sowie ein Freigabewerkzeug zum Freigeben des geformten, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes an der Form aufweist, wobei die äußere Formeinheit eine Formeinheit zum Formen des Trommelabschnittes aufweist, welcher mit dem Raum zum Kerneinsetzen und einer Formeinheit zum Endabschnittformen versehen ist, um mit der Formeinheit zum Formen des Trommelabschnittes an dem anderen Ende der äußeren Formeinheit anzugreifen, wobei sie eine Öffnung zum Einspritzen von geschmolzenem Harz aufweist und aus einem Endabschnitt nach außen hin bewegbar ist, und der Kern ein Angussloch aufweist, das mit der Öffnung zum Einspritzen geschmolzenen Harzes an einem Ende gebunden ist, und ein anderes Ende aufweist, das sich an der äußeren peripheren Oberfläche des Kernes befindet und sich axial nach innen von den Endabschnitten des Einsatzes erstreckt, und das entlang der äußeren peripheren Oberfläche des Raumes zum Kerneinsetzen eingepasst ist und an einem inneren Abschnitt des Einsatzes von beiden Querschnittsseiten des Einsatzes aus nach innen angeordnet ist. Zusätzlich zu den oben erwähnten Wirkungen hat die Formungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, in welcher die äußere Formeinheit den grundsätzlichen Aufbau des zylindrischen Ausstoßaufbaus und nicht des Teilungsaufbaus, zum Einsatzformen mit dem Einsatz, wie z. B. dem Etikett, aufweist, die Vorteile, dass der Gegenstand mit einem schönen äußeren Erscheinungsbild erzielt werden kann, ohne dass eine Teilungslinie an seiner Oberfläche erscheint, während seine Steifigkeit verbessert wird, um die Menge an Harz zu reduzieren.

Claims

Flächenförmiger, einsatzgebundener, zylindrischer Gegenstand (10), der durch Einsatzformung geformt ist, mit einem zylindrischen, geformten Körper und einem Einsatz, der beim Formen an einer äußeren peripheren Oberfläche eines Trommelabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers gebunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Markierung einer Einspritzdurchlassöffnung (19a) an einer inneren peripheren Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers angeordnet ist, während sie, wenn in Querschnittsrichtungen von gegenüber liegenden Seiten des Einsatzes aus gesehen wird, in einer axialen Richtung im Inneren von einem oberen Ende des Einsatzes (32) entfernt ist und sich an einer Stelle befindet, die einem inneren Abschnitt des Einsatzes entspricht.
Zylindrischer Gegenstand mit angebrachtem Etikett nach Anspruch 1, wobei der Einsatz an einer umfänglichen, vollständig äußeren peripheren Oberfläche des zylindrischen, geformten Körpers gebunden ist und sich die Markierung der Einspritzdurchlassöffnung (19a) in einer Position befindet, in der ein angrenzender Abschnitt von beiden Seitenabschnitten des Einsatzes vermieden wird.
Verfahren zum Einsatzformen eines einsatzgebundenen zylindrischen Gegenstandes durch Einsatzformung mittels ei ner Form (52) zum Einsatz-Spritzformen mit einer äußeren Formeinheit, die eine Abziehformeinheit aufweist und darin einen Raum zum Kerneinsetzen begrenzt, und mit einem Kern (16), der in die äußere Formeinheit einsetzbar und einpassbar ist, wobei das Verfahren ein Anpassen, dichtes Anbringen und Halten eines Einsatzes entlang einer inneren peripheren Oberfläche der äußeren Formeinheit in einem Formhohlraum, der von der äußeren Formeinheit und dem innerhalb der Spritzgussform angeordneten Kern begrenzt wird, Einspritzen eines geschmolzenen Harzes durch eine in dem Kern vorgesehene Einspritzdurchlassöffnung gegen eine innere periphere Oberfläche des geformten Körpers an einer Stelle, die, wenn in Querschnittsrichtungen von gegenüberliegenden Seiten des Einsatzes aus gesehen wird, in einer axialen Richtung von einem oberen Ende des Einsatzes (32) nach Inneren entfernt ist und einem inneren Abschnitt des Einsatzes entspricht, Aushärten und Ausbilden des zylindrischen, geformten Körpers, während der Einsatz mit dem geschmolzenen Harz auf die innere periphere Oberfläche der äußeren Formeinheit gedrückt wird, und hierdurch Herstellen des einsatzgebundenen zylindrischen Gegenstandes, der den geformten Körper und den einstückig mit einer äußeren peripheren Oberfläche eines Trommelabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers gebundenen Einsatz aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzdurchlass an der äußeren peripheren Oberfläche des Kernes und axial nach innen von den Endabschnitten des Einsatzes angeordnet ist.
Formverfahren nach Anspruch 3, wobei der Einsatz entlang einer umfänglich vollständig inneren peripheren Oberfläche des Hohlraumes der äußeren Formeinheit eingepasst, nahe angebracht und gehalten wird und wobei das geschmolzene Harz in Richtung auf eine Stelle eingespritzt wird, in der ein angrenzender Abschnitt der beiden Seitenabschnitte des Einsatzes vermieden wird.
Formverfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei ein Ausstoßstift (23) in dem Kern (16) vorgesehen ist und welches weiterhin ein nach oben Abziehen der Abziehformeinheit der äußeren Formeinheit nach dem Einsatzformen, ein Durchschneiden der Verbindung zwischen dem ausgehärteten Harz innerhalb der Einspritzdurchlassöffnung (19a) und dem zylindrischen, geformten Körper durch Hochheben des Ausstoßstiftes (23) und ein Entfernen des zylindrischen Gegenstandes von dem Kern durch Drücken eines Bodenabschnittes des zylindrischen, geformten Körpers vorsieht.
Formverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Einsatz eingepasst, dicht angebracht und gehalten ist in einer zylindrischen Gestalt entlang der inneren peripheren Oberfläche der äußeren Formeinheit in dem Formhohlraum (17) innerhalb der Spritzgussform durch teilweises Anpassen des Einsatzes in einer zylindrischen Gestalt in die äußere Formeinheit der Form in einer Lage, in der der Kern (16) der Spritzgussform aus der äußeren Formeinheit herausgezogen ist und der Formhohlraum (17) geöffnet ist, wobei der Kern vorwärts in die äußere Formeinheit bewegt wird und eine Kontaktreibungskraft zwischen dem Kern (16) und dem Einsatz (10) ausgeübt wird.
Vorrichtung zum Formen eines einsatzgebundenen zylindrischen Gegenstandes (10) mit einem zylindrischen, geformten Körper und einem Einsatz, der einstückig mit einer äußeren peripheren Oberfläche eines Trommelkörpers des zylindrischen, geformten Körpers gebunden ist, wobei die Vorrichtung eine äußere Formeinheit, die mit einer zylindrischen Abziehformeinheit versehen ist und in dieser einen Raum zum Einsetzen des Kerns definiert, einen Kern, der von einem seiner Enden in den Raum zum Kerneinsetzen der äußeren Formeinheit einsetzbar ist und der einen Formhohlraum (17) zwischen einer inneren peripheren Oberfläche des Kernfor mungsraumes begrenzt, sowie ein Freigabewerkzeug zum Freigeben des geformten, einsatzgebundenen, zylindrischen Gegenstandes von der Form aufweist, wobei die äußere Formeinheit eine Formeinheit (13) zum Formen eines Trommelabschnittes aufweist, welcher mit dem Raum zum Kerneinsetzen und einer Formeinheit zum Endabschnittformen versehen ist, um mit der Formeinheit zum Formen des Trommelabschnittes an dem anderen Ende der äußeren Formeinheit anzugreifen, wobei sie eine Öffnung (11a) zum Einspritzen von geschmolzenem Harzes aufweist und aus einem Endabschnitt nach außen bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern ein Angussloch (19) aufweist, das mit der Öffnung zum Einspritzen geschmolzenen Harzes an einem Ende gebunden ist, und ein anderes Ende aufweist, welches sich an der äußeren peripheren Oberfläche des Kernes (16) befindet und sich axial nach innen von den Endabschnitten des Einsatzes (32) erstreckt, und das entlang der äußeren peripheren Oberfläche des Raumes zum Kerneinsetzen eingepasst ist und an einem inneren Abschnitt des Einsatzes von beiden Querschnittsseiten des Einsatzes aus nach innen angeordnet ist.
Formvorrichtung nach Anspruch 7, wobei der einsatzgebundene zylindrische Gegenstand mit einem Öffnungsabschnitt (10a) versehen ist und die Formeinheit zum Endabschnittformen eine formende Formendscheibe (11), als eine Abziehformeinheit, mit einer Öffnung (11a) zum Einspritzen von geschmolzenem Harz und eine Mündungsabschnittsformeinheit (12) aufweist, um mit der Formendscheibe (11) in Angriff zu stehen und den Mündungsabschnitt (10a) des zylindrischen Gegenstandes zu bilden.
Formvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei radiale Angusskanäle (18) für geschmolzenes Harz an einer Verbindungsstirnfläche zwischen einem Ende des Kernes (16) und der Formeinheit zum Endabschnittformen ausgebildet sind und eine Endöffnung des Angussloches (19a) in Verbindung mit Endbereichen (18a) der Angusskanäle steht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die äußere Form eine Anschlagsform (14) aufweist, die axial bewegbar ist und angepasst ist, um das andere Ende des zylindrischen, geformten Körpers zu formen, und wobei das Freigabewerkzeug die Anschlagsform (14) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Freigabewerkzeug weiterhin einen Ausstoßstift (23) aufweist, der vorwärts und rückwärts bewegbar in einem zentralen Abschnitt des Kernes (16) vorgesehen ist, und wobei eine Verbindung zwischen dem ausgehärteten Harz innerhalb der Einspritzdurchlassöffnung (19a) und dem zylindrischen, geformten Körper durch Anheben des Ausstoßstiftes (23) durchgeschnitten wird.