DE69901935T2 - Kationische stärke/kationische galactomannangummi-mischungen als festigkeits und entwässerungshilfsmittel - Google Patents

Kationische stärke/kationische galactomannangummi-mischungen als festigkeits und entwässerungshilfsmittel

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG: Gebiet der Erfindung:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Mischungen aus kationischer Stärke und kationischem Galactomannangummi, wie Guar-, Johannisbrotkern-, Bockshornkleegummi, etc., die nützlich als Festigkeits- und Entwässerungshilfen bei der Papierherstellung sind.
    • BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK:
  • Kationische Stärke und kationisches Guargummi werden wirksam als Festigkeits- und Entwässerungshilfen in der Papierindustrie verwendet. Typischerweise wird eines dieser Produkte der Nasspartie der Papiermaschine zugesetzt. Kationische Stärke wird häufiger verwendet. Jedoch gibt es Berichte über die separate Zugabe dieser Produkte zur Papiermaschine an unterschiedlichen Punkten. Kationische Stärke wird üblicherweise früher im Verfahren zugegeben, um Festigkeit bereitzustellen. Kationisches Guargummi wird dichter zur Papiermaschine hinzugegeben, um Entwässerung und Faserretention bereitzustellen.
  • Bis zu 18,1 kg (40 Pfund) kationische Stärke können allgemein hinzugegeben werden, um die gewünschten Festigkeitsvorzüge zu erhalten. Die Zugabemengen von kationischem Guargummi sind gewöhnlich im Bereich von 0,45 bis 3,6 kg (1 bis 8 Pfund). Beide Produkte werden der Papierfabrik in Pulverform angeliefert. Kationische Stärke wird typischerweise in Wasser mit 10 bis 15% Feststoffen aufgeschlämmt, hohen Temperaturen unterworfen und vor der Zugabe zur Papiermaschine verdünnt. Hohe Anteile von Stärke können Probleme im Verfahren schaffen, wie einen erhöhten biologischen Sauerstoffbedarf (BOD) und Stärkeaufbau, was die Stärkewirksamkeit verringert. Kationisches Guargummi muss unter Verwendung eines Eduktors dispergiert und in Wasser in geringen Feststoffgehalten gelöst werden, typischerweise weniger als 1%. Hohe Mengen Frischwasser, die zur Herstellung von Guargummilösungen benötigt werden, können nur zunehmend schwerer erhalten werden, da Papierfabriken ihre Wasserkreisläufe schliessen. Mit Pulver auf Guarbasis verbundene Stäube sind ebenfalls Sicherheitsrisiken, die zu Stürzen und Atemproblemen führen können. Mit kationischem Guargummi verbundene Kosten- und Handhabungsprobleme haben seine Verwendung in Papier-Trockenfestigkeitsanwendungen eingeschränkt.
  • US-A-4 744 259 (Larsson) offenbart die separate Zugabe von kationischer Stärke, kationischem Guar und kolloidaler Kieselerde zur Papiermaschine. Larsson offenbart nicht die Zugabe einer kombinierten Mischung aus kationischer Stärke und kationischem Guar in die Papiermaschine.
  • US-A-4 927 498 (Rushmere) offenbart die separate Zugabe von kationischem Polymer, wie entweder kationischer Stärke oder kationischem Guargummi oder kationischem Polyacrylamid, und anionischen Polysilicat-Mikrogelen zur Papiermaschine. Die kationischen Polymere werden austauschbar verwendet und nicht zusammen als Mischung hinzugegeben.
  • "Application of New Gums for Enhancing Strength and Productivity", K. E. Burnfield, TAPPI Press, 26.4.1995 offenbart die Verwendung von kationischem Guargummi, das einem Papierherstellungssystem zugegeben wird, das kationische Stärke enthält, um die Entwässerung des stärkehaltigen Systems zu verbessern. Das kationische Guargummi und die kationische Stärke wurden separat zum Papierherstellungssystem zugegeben und nicht als Mischung.
  • US-A-5 723 023 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Papier, in dem eine Ether- oder Ester-modifizierte kationische Stärke als Additiv in der Papierherstellungs-Nasspartie verwendet wird. Es wird behauptet, dass dies die Entwässerungseigenschaften verbessert.
  • WO-A-97/00921 offenbart ein Papierherstellungsadditiv, das gequollene unmodifizierte Stärke umfasst, die dem fertigen Papiergegenstand eine verbesserte Trockenfestigkeit verleihen soll.
  • Vor dem Auffinden der vorliegenden Erfindung wurde es von den Fachleuten auf dem Gebiet der Stärke- und Guargummi-Chemie als schwierig oder beinahe unmöglich erachtet, trockene kationische Stärke und trockenes kationisches Guargummi zum Zweck ihrer Zugabe zur Papiermaschine unter Verwendung herkömmlicher Techniken, d. h. Stärkekocher, zu mischen.
  • Gemäss einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Pulverzusammensetzung bereit, die:
  • (a) eine kationische Stärke,
  • (b) ein kationisches Galactomannangummi und
  • (c) eine wasserlösliche Säure in Teilchenform
  • umfasst.
  • Gemäss einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der Trockenfestigkeit und/oder Entwässerung eines Papierprodukts bereit, welches:
  • (1) Bilden einer wässrigen Aufschlämmung aus der oben beschriebenen Pulverzusammensetzung,
  • (2) Erwärmen der wässrigen Aufschlämmung für eine ausreichende Dauer bei einer ausreichenden Temperatur zur Auflösung der Zusammensetzung,
  • (3) Zugeben der aufgelösten Zusammensetzung zu einer wässrigen Papierzellstoffaufschlämmung,
  • (4) Filtrieren der wässrigen Papierzellstoffaufschlämmung zur Bildung einer Papierbahn und
  • (5) Trocknen der Papierbahn zur Bildung des Papierprodukts umfasst.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG:
  • Die vorliegende Erfindung ist eine Pulvermischung aus kationischer Stärke, kationischem Galactomannangummi (wie boratiertes kationisches Guargummi) und einer wasserlöslichen Säure in Teilchenform. Dieses Pulverprodukt kann unter Verwendung herkömmlicher Stärkezubereitungssysteme, die sich derzeit in Papierfabriken befinden, gehandhabt und in Lösung gebracht werden. Die vorliegende Erfindung beseitigt das Ansetzen von kationischer Guargummilösung, was gefährlich und wasserverbrauchend sein kann. Die Erfindung führt der Papiermaschine eine Lösung aus gemischtem kationischem Guargummi und kationischer Stärke zu. Überraschend resultiert die Zugabe des gemischten Produkts in einer Verbesserung der Papierfestigkeit gegenüber der Zugabe von kationischem Guargummi oder kationischer Stärke allein oder gegenüber kationischer Stärke und kationischem Guargummi, die der Maschine an separaten Zugabepunkten zugegeben werden. Die zwei Produkte wurden selten der gleichen Maschine zugeführt, und selbst wenn sie der gleichen Maschine zugeführt wurden, so wurden sie an unterschiedlichen Punkten im Verfahren der Zubereitung von Zellstoffrohmaterial zugegeben.
  • Kationisches Guar ist das am meisten bevorzugte kationische Galactomannangummi zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich spezifisch in manchen Fällen auf Guar oder kationisches Guar, jedoch wird der Durchschnittsfachmann erkennen, dass diese Lehren allgemein auf Galactomannangummen oder kationische Galactomannangummen zutreffen.
  • Es ist auf diesem Gebiet bekannt, dass kationisches Guargummi und kationische Stärke die Entwässerung und Festigkeit von Papier verbessern, wenn sie individuell als Lösungen während des Papierherstellungsverfahrens hinzugegeben werden. Es könnte erwartet werden, dass Zugabe von sowohl kationischer Stärke als auch kationischem Guargummi während des Papierherstellungsverfahrens die Festigkeit und Entwässerung gegenüber entweder kationischer Stärke oder kationischem Guargummi, die allein hinzugegeben werden, erhöhen würde. Es wurde überraschend durch die vorliegende Erfindung gefunden, dass das Vormischen von kationischem Guargummi und kationischer Stärke vor der Zugabe zur Papiermaschine die Papierfestigkeit um soviel wie 20%- über den Wert erhöhte, der bei der Zugabe von kationischer Stärke und kationischem Guargummi separat ohne Vormischen beobachtet wird. Ein weiteres wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Entwässerungsverbesserungen, die bei der separaten Zugabe von kationischer Stärke und kationischem Guargummi beobachtet werden, bei der Zugabe der Mischung beibehalten wurden. Ferner wurde gefunden, dass ein trockenes Produkt, das die erforderlichen Verhältnisse von kationischem Guargummi und kationischer Stärke enthielt, so formuliert werden konnte, dass die Mischung identisch mit Stärke vor der Zugabe zur Papiermaschine verarbeitet werden konnte. Vor der vorliegenden Erfindung wären die Viskositäten, die während des Ansetzens einer Mischung aus kationischer Stärke und kationischem Guargummi angetroffen werden, zu hoch zur Verarbeitung, was in kostspieligen Ausrüstungsveränderungen und inakzeptablen Wasseranforderungen resultieren würde.
  • Das kationische Galactomannangummi kann aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus kationischem Guar-, Johannisbrotkern- und Bockshornkleegummi besteht, bevorzugt ist das kationische Galactomannangummi kationisches Guar- und kationisches Johannisbrotkerngummi und am meisten bevorzugt kationisches Guargummi.
  • Das kationische Guargummi kann ein Hydroxypropyltrimethylammoniumchlorid-Guarderivat sein, das durch die Reaktion von Guargummi mit N-(3- Chlor-2-hydroxypropyl)trimethylammoniumchlorid, wie Quat 188, erhältlich von Dow Chemical, Midland, Michigan, hergestellt wird. Das kationische Guargummi kann gereinigtes kationisches Guargummi, wie Galactasol® SP 813D, oder Mischungen aus kationischen/anionischen Guarprodukten, wie AQU D-3376D oder AQU D-3373D, erhältlich von Hercules Incorporated, sein. Das Verhältnis der Hydroxypropyltrimethylammoniumchlorid-Einheit zur Guargummi- Saccharideinheit kann 0,03 bis 0,2 sein, aber vorzugsweise 0,07 bis 0,15. Die Reaktion wird in Gegenwart von Wasser und Natriumhydroxid durchgeführt. Bor, in Form von Natriumborat, Borsäure, Borax oder andere wasserlösliche borhaltige Verbindungen, werden entweder vor oder nach der Reaktion hinzugegeben, aber vor dem Trocknen des Guarprodukts.
  • Die in der vorliegenden Erfindung verwendete kationische Stärke ist mit quaternärem Amin modifizierte Stärke. Die Stärke kann wachshaltige Mais-, Kartoffel-, Mais-, Weizen- oder Tapiokastärke sein, wie Cato® 232 von National Starch and Chemical Corporation, STA LOK® 400 von A. E. Staley Manufacturing Corporation, Chargemaster® R430 von Grain Processing Corporation. Bevorzugt ist die kationische Stärke kationische Mais-, Kartoffel- oder wachshaltige Maisstärke, und am meisten bevorzugt ist sie kationische Maisstärke. Das Verhältnis von kationischem Guargummi zu kationischer Stärke in der Formulierung kann wenigstens ca. 1 : 1 betragen, bevorzugt wenigstens ca. 1 : 4 und am meisten bevorzugt ca. 1 : 10. Dieses Verhältnis kann bis zu ca. 1 : 20 betragen, bevorzugt bis zu ca. 1 : 15.
  • Die Säure kann jede Säure sein, die den pH-Wert der fertigen kationischen Guargummi/kationischen Stärke-Lösung auf ca. 7 reduziert. Zweckmässigkeitshalber sollte die Säure in feiner Teilchenform sein, und bevorzugt sollte sie trocken sein. Die Säure kann jede Teilchengrösse besitzen, aber bevorzugt derart, dass sie ein 4 mesh-Sieb passieren würde, am meisten bevorzugt ein 100 mesh-Sieb. Die bevorzugten Säuren sind organische Säuren, z. B. Fumarsäure, Zitronensäure und andere wasserlösliche gepulverte Säuren, wie Ascorbinsäure, Glykolsäure und Milchsäure. Die Säure sollte in einem solchen Mass zugegeben werden, dass der pH-Wert der Lösung aus kationischer Stärke, kationischem Guar und Säure wenigstens ca. 7 beträgt, bevorzugt wenigstens ca. 8,5. Das Säureniveau kann so sein, dass der pH-Wert der Lösung bis zu ca. 10 beträgt, bevorzugt bis zu ca. 9,5.
  • Die Zusammensetzung dieser Erfindung kann durch Zugabe von trockener kationischer Stärke, kationischem Guar und Säure separat in einen Mischer und Vermischen hergestellt werden. Alternativ können beliebige zwei Bestandteile hinzugegeben und vermischt werden, gefolgt von der Zugabe des dritten. Trockenes Vermischen ist bevorzugt, um den vollen Vorteil aus den Handhabungsvorzügen der Erfindung zu ziehen. Die trockene Mischung wird dann in Wasser in der gleichen Weise und Konzentration aufgeschlämmt, wie es ein Papierhersteller mit einer derzeit verwendeten Stärke machen würde, wodurch die mit der Herstellung von Guargummilösungen verbundenen Probleme ausgeräumt werden. Die Aufschlämmung kann diskontinuierlich bei 100ºC für 20 Minuten gekocht oder kontinuierlich bei Temperaturen oberhalb 100ºC unter Druck (Düsenkocher) gekocht werden. Die Kochverfahren wären identisch zu den von den Herstellern von kationischer Stärke für ihre Stärke vorgeschlagenen. Die resultierende Lösung wäre fertig zur Zugabe zur Papiermaschine, jedoch wird sie in der Praxis typischerweise soviel wie 10-fach vor der Zugabe verdünnt.
  • Eine Lösung aus kationischer Stärke, hergestellt durch das Kochverfahren, und eine Lösung aus kationischem Guargummi können zusammen im oben beschriebenen Verhältnis (bezogen auf das Trockengewicht) vor der Zugabe zum Zellstoff vermischt werden.
  • Die Viskositäten der fertigen Lösungen nach dem Kochen sind die gleichen, unabhängig vom zur Herstellung der Lösungen verwendeten Verfahren. Die resultierenden Eigenschaften des fertigen Papiers sind ebenfalls vergleichbar.
  • Alle Teile und Prozentangaben sind gewichtsbezogen, wenn nicht anders angegeben.
    • BEISPIEL 1
  • Eine Menge von 100 g Galactasol® SP 813D kationisches Guargummi und 900 g Chargemaster® R430 kationische Maisstärke wurden in einen Mischer gegeben und zu einer gleichförmigen Konsistenz vermischt. Trockene gepulverte Fumarsäure wurde in Teilmengen hinzugegeben, bis eine Aufschlämmung der obigen Mischung mit 10% Feststoffen in Wasser einen pH von 9,5 aufwies. Die Aufschlämmung mit 10% Feststoffen wurde für 7 Stunden bei 50ºC gehalten, wobei sie keinen merklichen Viskositätsaufbau zeigte. Die Aufschlämmung wurde für 20 Minuten auf 100ºC erwärmt. Wesentliche Zunahmen der Viskosität wurden festgestellt.
    • BEISPIEL 2
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei zusätzliche Fumarsäure zur Reduzierung des pH-Wertes auf 8,5 hinzugegeben wurde. Es wurden keine sichtbaren Veränderungen in den Ergebnissen beobachtet.
    • BEISPIEL 3
  • Beispiel 1 wurde unter weiterer Zugabe von Fumarsäure zur Reduzierung des pH-Wertes auf 7,5 wiederholt. Ein substantieller Viskositätsaufbau wurde während der Halteperiode bei 50ºC bemerkt. Dieser Viskositätsaufbau steht in Beziehung zur Guarlöslichkeit im System und würde das Standard- Kochverfahren für Stärke stören.
    • BEISPIEL 4
  • Beispiel 1 wurde unter Weglassen der Fumarsäure wiederholt. Die resultierende Viskosität der Lösung war wesentlich geringer als in den Beispielen 1, 2 und 3, was darauf hinweist, dass das kationische Guargummi nicht in Lösung ging. Ameisensäure wurde hinzugegeben, um den pH auf 6,0 abzusenken. Gleiche oder höhere Viskositäten als jene in den Beispielen 1, 2 und 3 wurden beobachtet.
    • BEISPIEL 5
  • Entwässerungsuntersuchungen wurden unter Verwendung einer vakuumgestützten Entwässerungsvorrichtung (VADA) durchgeführt. Die Entwässerungsgefässvorrichtung ist ein dreiteiliger Whatman 12,5 cm-Filtriertrichter, der mit gehärtetem aschefreien Filterpapier 541 ausgestattet ist. Das Filterpapier wird getrocknet und gewogen, bevor es in den Trichter gegeben wird. Der Trichter wird an eine Vakuumflasche angeschlossen, die mit einer Vakuumpumpe und einem Vakuummeter verbunden ist. Lösungen von Chargemaster® R430 kationischer Maisstärke und Galactasol® SP 813S kationischem Guargummi wurden hergestellt und zusammen im gleichen Verhältnis wie in Beispiel 1 vermischt. Die vorgemischte Lösung aus kationischer Stärke und kationischem Guargummi wurde mit einem Feststoffgehalt von 1,1% auf Trockenzellstoffbasis zu 500 ml 0,2%-iger Kraftpapier-Zellstoffaufschlämmung gegeben. Die Zellstoffaufschlämmung wird für 15 Sekunden mit der Lösung aus kationischer Stärke und kationischem Guargummi vermischt. Vakuum wird an den Trichter vor der Zugabe der Zellstoffaufschlämmung angelegt. Die Aufschlämmung wird zum Trichter hinzugegeben. Die zum Hindurchlaufen der Zellstoffaufschlämmung durch den Filter erforderliche Zeit wird aufgezeichnet. Die Entwässerungsergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Das Experiment wird unter Verwendung separater Zugaben von kationischer Stärke und/oder kationischem Guargummi wiederholt.
    • BEISPIEL 6
  • Experiment 5 wurde wiederholt, wobei die gemischten Lösungen aus Chargemaster® R430/Galactasol® 813S gegen eine wie in Beispiel 4 hergestellte Lösung aus STAR LOK® 400 kationischer Kartoffelstärke/Galactasol® SP 813D kationischem Guargummi ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 7
  • Beispiel 6 wurde wiederholt, wobei die Stärke um 25% in der Mischung reduziert und 0,5% der vermischten Feststoffe auf Basis von Zellstoff hinzugegeben wurde.
    • BEISPIEL 8
  • Beispiel 5 wird wiederholt, wobei der Gehalt an kationischem Guargummi auf 20% der Mischung erhöht und 1,25% der Mischungsfeststoffe auf Zellstoffbasis hinzugegeben werden.
    • BEISPIEL 9
  • Beispiel 5 wurde wiederholt, wobei Kraftzellstoff gegen neutralen halbchemischen Sulfitzellstoff ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 10
  • Beispiel 5 wurde wiederholt, wobei Kraftzellstoff gegen Zellstoff aus alten Wellpappebehältern (OCC) (recyclierte Pappkartons) ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 11
  • Beispiel 10 wurde wiederholt, wobei Chargemaster® R430 kationische Maisstärke gegen STA LOK® 400 kationische Kartoffelstärke ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 12
  • Festigkeitsuntersuchungen wurden durchgeführt, indem Papierhandmuster unter Verwendung der in Beispiel 11 beschriebenen Mischungen aus kationischem Guargummi/kationischer Stärke hergestellt wurden. Handmuster wurden unter Verwendung einer dynamischen Handmusterform, erhältlich von Paper Chemistry Laboratory, Inc., Carmel, New York, und der im Betriebshandbuch beschriebenen Verfahren hergestellt. Entsprechend wurde Kraftzellstoff auf eine 0,18%-ige Konsistenz in einem 114 l-Tank (30 Gallonen) verdünnt. Für jedes Handmuster wurden 2 l Zellstoff aus dem 114 l-Tank (30 Gallonen) entfernt und auf einen Rührer gegeben. Die Mischung aus kationischem Guargummi/kationischer Stärke wurde mit 1,1% Feststoffen auf Trockenzellstoffbasis hinzugegeben. Der Zellstoff wurde zur Handmusterform hinzugegeben und mit einem Propellermischer gerührt. Das Rühren wurde mit 1.500 U/min für 5 Sekunden beibehalten. Der Rührer wurde für weitere 5 Sekunden auf 1.000 U/min verlangsamt. Der Rührer wurde weiter auf 400 U/min verlangsamt, bevor die Rührerschaufel 2,5 cm (1") vom Sieb abgehoben und das Wasserablassventil geöffnet wurde. Das Handmuster wurde auf einem 70 mesh-Sieb gebildet.
  • Ein Vakuum wurde an das Handmuster angelegt. Die verwendete Technik bestand darin, 68 kPa (20 Zoll Hg) Vakuum an das System anzulegen, bevor das Ventil zum Handmuster geöffnet wurde. Das Ventil wurde geöffnet, wodurch weiteres Wasser aus dem Bogen entfernt wurde. Wenn das Vakuum auf 34 kPa (10 Zoll Hg) fiel, wurde das Ventil geschlossen. Das nasse Handmuster wurde gewogen und vom Sieb entfernt. Das Handmuster wurde zwischen Vliespapier gelegt und mit 450 kg (1.000 Pfund) gepresst. Die Bögen wurden auf einem Trommeltrockner auf 250ºC getrocknet und in einen Exsikator gegeben. Die Bögen wurden zu Streifen mit 1,3 cm (1/2 Zoll) geschnitten und dem Instron-Zugversuch bei 25ºC und 50% relativer Feuchtigkeit unterworfen. Die Zugversuchsergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
    • BEISPIEL 13
  • Beispiel 12 wird wiederholt, wobei der Gehalt an kationischem Guargummi auf 20% der Mischung erhöht und 1,25% Mischungsfeststoffe auf Trockenzellstoffbasis hinzugegeben werden.
    • BEISPIEL 14
  • Beispiel 12 wurde wiederholt, wobei Kraftzellstoff gegen ungebleichten Kraftzellstoff ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 15
  • Beispiel 12 wurde wiederholt, wobei Kraftzellstoff gegen Zellstoff aus alten Wellpappebehältern ausgetauscht wurde.
    • BEISPIEL 16
  • Beispiel 15 wurde wiederholt, wobei STA LOK® 400 kationische Kartoffelstärke gegen Chargemaster® R430 kationische Maisstärke ausgetauscht wurde. TABELLE 1 TABELLE 2
  • *1 Pfund pro Quadratzoll entspricht 0,07 kg/cm²

Claims (10)

1. Pulverzusammensetzung, umfassend:
(a) eine kationische Stärke,
(b) ein kationisches Galactomannangummi und
(c) eine wasserlösliche Säure in Teilchenform.
2. Pulverzusammensetzung gemäss Anspruch 1, worin die kationische Stärke kationische wachshaltige Maisstärke, Kartoffelstärke, Maisstärke, Weizenstärke oder Tapiocastärke ist.
3. Pulverzusammensetzung gemäss Anspruch 1 oder 2, worin das kationische Galactomannangummi kationisches Guar-, Johannisbrotkern- oder Bockshornkleegummi ist.
4. Pulverzusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Säure Fumarsäure, Zitronensäure, Ascorbinsäure, Glykolsäure oder Milchsäure ist.
5. Pulverzusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Gewichtsverhältnis von kationischem Galactomannangummi zu kationischer Stärke 1 : 1-20 ist.
6. Pulverzusammensetzung gemäss Anspruch 5, worin das Gewichtsverhältnis von kationischem Galactomannangummi zu kationischer Stärke 1 : 4-15 ist.
7. Pulverzusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Menge der Säure derart ist, dass eine wässrige Lösung der Zusammensetzung einen pH-Wert von 7 bis 10 hat.
8. Pulverzusammensetzung gemäss Anspruch 7, worin die Menge der Säure derart ist, dass eine wässrige Lösung der Zusammensetzung einen pH-Wert von 8,5 bis 9,5 hat.
9. Pulverzusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Säure Fumarsäure ist.
10. Verfahren zur Verbesserung der Trockenfestigkeit und/oder Entwässerung eines Papierprodukts, umfassend:
(1) Bilden einer wässrigen Aufschlämmung der Pulverzusammensetzung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche,
(2) Erwärmen der wässrigen Aufschlämmung für eine ausreichende Dauer bei einer ausreichenden Temperatur zur Auflösung der Zusammensetzung,
(3) Zugeben der aufgelösten Zusammensetzung zu einer wässrigen Papierzellstoffaufschlämmung,
(4) Filtrieren der wässrigen Papierzellstoffaufschlämmung zur Bildung einer Papierbahn und
(5) Trocknen der Papierbahn zur Bildung des Papierprodukts.
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